專利名稱：熱管式冷渣機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及熱渣冷卻裝置，特別涉及一種熱管式冷渣機。
背景技術：
循環(huán)流化床爐以其節(jié)能與環(huán)保優(yōu)勢，目前已得到廣泛應用。但由于工藝的限制，循環(huán)流化床爐都不可避免地有850℃以上的熱渣連續(xù)排出。如何冷卻熱渣并盡可能的利用熱渣中蘊涵大量的余熱，成為本領域的一大技術課題?，F(xiàn)有的冷渣設備可分為滾筒式、振動箱體式和轉盤式。CN1400424A公開了一種搖擺式冷渣機，采取擺動式驅動機構使熱渣通過的箱體作偏離中心10°～30°擺角的往復擺動，使進入冷卻箱的熱渣沿吸熱水管做蛇形下滑和空中翻滾，以增加熱渣與吸熱介質的接觸面積。CN2535676Y公開了一種滾筒冷渣機，采用內、中、外三個套筒及相應的支撐管、連通管結構，吸熱介質水從夾層流過，熱渣從套筒通過。CN2519133Y公開了一種盤式冷渣機，在基座上有立柱，立柱上有若干層環(huán)槽，環(huán)槽的夾層中走水，環(huán)槽上有出渣口，中心轉軸在電機帶動下轉動。上述現(xiàn)有技術都是利用余熱來加熱除鹽水，其共同點是熱交換管路或吸熱箱體在機械動力下運動并與熱渣強制性直接摩擦，使用過程中，由于灰渣的磨損極易造成吸熱構件損壞后除鹽水的泄漏和灰渣的泄漏。不但造成極大的浪費還可釀成鍋爐安全事故?，F(xiàn)有技術的另一個難題是熱渣的連續(xù)排放問題，現(xiàn)有的冷渣機由于結構的限制，很難真正安全可靠的實現(xiàn)熱渣的連續(xù)排放。

發(fā)明內容本實用新型針對現(xiàn)有技術的不足，提供一種熱管式冷渣機，徹底解決了吸熱構件的磨損問題及不能可靠的連續(xù)排渣等問題。
本實用新型的熱管式冷渣機包括吸熱箱體、排渣箱體、熱管、冷渣排出裝置。吸熱箱體與排渣箱體為相對獨立固定裝置，傳熱構件熱管貫穿吸熱箱體與排渣箱體，傳熱構件熱管吸熱端位于排渣箱體內，傳熱構件熱管放熱端位于吸熱箱體內，熱渣進口設在排渣箱體頂部，熱渣在排渣箱體內自上而下緩慢下移，排渣箱體底部有冷渣排出口，吸熱箱體的下部有冷水進口，吸熱箱體的頂部有熱水出口。
上述吸熱箱體布置在排渣箱體的一側、兩側或周圍。
上述排渣箱體內的傳熱構件熱管吸熱端上部設置導渣防磨裝置，即有利于排渣又增加了受熱面積，同時對排渣箱體內的熱管吸熱端起到保護作用。
上述導渣防磨裝置為角型或弧型蓋板。
上述排渣箱體內的傳熱構件熱管吸熱端采用錯排設置，以使熱渣在排渣箱體內自上而下順暢下落，并能使熱渣充分的與熱管吸熱端接觸，進一步提高了冷渣效果和熱交換效率。
上述排渣箱體底部的冷渣排出口設有無級調速出渣裝置，可根據(jù)鍋爐燃用煤種和出渣量的大小任意調節(jié)出渣速度，真正實現(xiàn)了連續(xù)排渣。上述排渣箱體底部還設有故障排渣口。
上述排渣箱體內的傳熱構件熱管吸熱端采用水平或向下傾斜式固定。
上述傳熱構件熱管吸熱端向下傾斜式固定時傾斜角α為0-45°。
上述吸熱箱體內的傳熱構件熱管放熱端采用向上傾斜式固定，傾斜角β為5°-90°。
上述吸熱箱體內的傳熱構件熱管放熱端裝有翅片，以增加散熱面積。
除了排渣箱體底部外，本實用新型冷渣機的外壁有保溫層。
本實用新型的工作過程如下熱渣通過熱渣進口1，進入排渣箱體2，排渣箱體2中布置熱管吸熱端3，熱管吸熱端3上設置導渣防磨裝置4，熱渣加熱熱管后，溫度迅速降低，并將熱量迅速傳至吸熱箱體5中的熱管放熱端6，加熱箱體5中的除鹽水，同時排渣箱體2內的熱渣還可通過與吸熱箱體5相鄰的金屬壁將熱量傳給吸熱箱體5內的水。隨著排渣箱體2底部的冷渣排出裝置7不斷排出冷渣，排渣箱體2中的灰渣靠自身重力逐漸下移，溫度逐漸降低。冷水由吸熱箱體5的底部冷水進口8進入，由吸熱箱體5的頂部的熱水出口9流出，增加了熱渣與水之間的溫差，提高了冷渣效果。排渣箱體2底部還設有故障排渣口10，一旦冷渣排出裝置7出現(xiàn)故障時，可通過故障排渣口10進行排渣，進一步保證了鍋爐的安全運行。
本實用新型的熱管式冷渣機與現(xiàn)有技術相比具有以下特點和優(yōu)良效果吸熱箱體與排渣箱體相對獨立，用高效傳熱構件熱管將其連通，吸熱箱體與排渣箱體均為固定裝置，無任何機械運動，熱渣進口布置在排渣箱體頂部，熱渣在排渣箱體內自上而下靠自身重力緩慢下移，吸熱箱體布置在排渣箱體周圍或一側，吸熱箱體上的進水口布置在下部，出水口布置在頂部，排渣箱體內的熱管上部設置導渣防磨裝置，即有利于排渣又增加了受熱面積，同時對排渣箱體內的熱管起到保護作用。受熱箱體底部的冷渣排出裝置設有無級調速出渣裝置，可根據(jù)鍋爐燃用煤種和出渣量的大小任意調節(jié)出渣速度，真正實現(xiàn)了連續(xù)排渣。
本實用新型大大增加了冷渣機運行的安全可靠性，即使排渣箱體內的熱管吸熱端出現(xiàn)部分磨損泄漏，也僅僅是泄漏的熱管失效而已，不會造成吸熱箱體中水的泄漏。因此不會影響到冷軋機的安全運行。
本實用新型可廣泛用于循環(huán)流化床鍋爐、沸騰爐、焚燒爐等需要熱渣排放與余熱回收的場合。


圖1為本實用新型的一個實施例的結構示意圖，圖2是傳熱構件熱管放熱端的A-A向剖視圖，圖3是傳熱構件熱管吸熱端的B-B向剖視圖，圖4是傳熱構件熱管吸熱端的B-B向布管示意圖。
圖5是本實用新型的另一個實施例的結構示意圖。
圖6是本實用新型傳熱構件熱管示意圖。
其中，1熱渣進口，2排渣箱體，3傳熱構件熱管吸熱端，4導渣防磨裝置，5吸熱箱體，6傳熱構件熱管放熱端，7無級調速出渣裝置，8冷水進口，9熱水出口，10故障排渣口，11傳熱構件熱管，12冷渣排出口，13翅片。
具體實施方式
實施例1結構如圖1～圖4所示，吸熱箱體5固定在排渣箱體2的一側，傳熱構件熱管吸熱端3位于排渣箱體2內，傳熱構件熱管放熱端6位于吸熱箱體5內，熱渣進口1設在排渣箱體2頂部，熱渣在排渣箱體2內自上而下緩慢下移，排渣箱體2底部有冷渣排出口12，吸熱箱體的下部有冷水進口8，吸熱箱體的頂部有熱水出口9。排渣箱體2內的傳熱構件熱管吸熱端3采用錯層設置，排渣箱體2內的傳熱構件熱管吸熱端3上部設置角型導渣防磨裝置4，排渣箱體2底部的冷渣排出口設有無級調速出渣裝置7，該無級調速出渣裝置是配有無級調速電機的螺旋出渣機，其一側還設有故障排渣口10，傳熱構件熱管吸熱端3采用向下傾斜式固定，傾斜角α為5°。吸熱箱體內的傳熱構件熱管放熱端6采用向上傾斜式固定，傾斜角β為45°。上述箱體、熱管及各部件均為鋼材焊接固定。
實施例2結構如圖5和圖6所示，吸熱箱體5固定在排渣箱體2的周圍。傳熱構件熱管吸熱端3采用向下傾斜式固定，傾斜角α為15°。吸熱箱體內的傳熱構件熱管放熱端6上有翅片13，采用向上傾斜式固定，傾斜角β為60°。其余結構特征與實施例1相同。
實施例3如實施例1所述，所不同的是，傳熱構件熱管吸熱端3采用水平固定，傾斜角α為0°。
實施例4如實施例2所述，所不同的是，傳熱構件熱管吸熱端3采用水平固定，傾斜角α為0°。排渣箱體2內的傳熱構件熱管吸熱端3上部設置弧型導渣防磨裝置4。
實施例5如實施例1所述，所不同的是，吸熱箱體5固定在排渣箱體2的兩側。
權利要求1.熱管式冷渣機，包括吸熱箱體、排渣箱體、熱管、冷渣排出裝置，其特征在于，吸熱箱體與排渣箱體為相對獨立固定裝置，傳熱構件熱管貫穿吸熱箱體與排渣箱體，傳熱構件熱管吸熱端位于排渣箱體內，傳熱構件熱管放熱端位于吸熱箱體內，熱渣進口設在排渣箱體頂部，排渣箱體底部有冷渣排出口，吸熱箱體的下部有冷水進口，吸熱箱體的頂部有熱水出口。
2.如權利要求1所述的熱管式冷渣機，其特征在于，所述吸熱箱體布置在排渣箱體的一側、兩側或周圍。
3.如權利要求1所述的熱管式冷渣機，其特征在于，所述排渣箱體內的傳熱構件熱管吸熱端上部設置導渣防磨裝置。
4.如權利要求3所述的熱管式冷渣機，其特征在于，所述導渣防磨裝置為角型或弧型蓋板。
5.如權利要求1所述的熱管式冷渣機，其特征在于，所述排渣箱體內的傳熱構件熱管吸熱端采用錯層設置。
6.如權利要求1所述的熱管式冷渣機，其特征在于，所述排渣箱體底部的冷渣排出口設有無級調速出渣裝置。
7.如權利要求1所述的熱管式冷渣機，其特征在于，所述排渣箱體底部設有故障排渣口。
8.如權利要求1所述的熱管式冷渣機，其特征在于，所述排渣箱體內的傳熱構件熱管吸熱端采用水平或向下傾斜式固定，傾斜角α為0-45°。
9.如權利要求1所述的熱管式冷渣機，其特征在于，所述吸熱箱體內的傳熱構件熱管放熱端采用向上傾斜式固定，傾斜角β為5°-90°。
10.如權利要求1所述的熱管式冷渣機，其特征在于，所述吸熱箱體內的傳熱構件熱管放熱端裝有翅片。
專利摘要一種熱管式冷渣機，屬于熱渣冷卻裝置技術領域。包括吸熱箱體、排渣箱體、熱管、冷渣排出裝置，吸熱箱體與排渣箱體為相對獨立固定裝置，傳熱構件熱管貫穿吸熱箱體與排渣箱體，傳熱構件熱管吸熱端位于排渣箱體內，傳熱構件熱管放熱端位于吸熱箱體內，熱渣進口設在排渣箱體頂部，熱渣在排渣箱體內自上而下緩慢下移，排渣箱體底部有冷渣排出口，吸熱箱體的下部有冷水進口，吸熱箱體的頂部有熱水出口。熱管式冷渣機吸熱箱體與排渣箱體均為固定裝置，無任何機械運動，保證了鍋爐的安全運行，可廣泛用于循環(huán)流化床鍋爐、沸騰爐、焚燒爐等需要熱渣排放與余熱回收的場合。
文檔編號F23C10/00GK2644904SQ20032010613
公開日2004年9月29日 申請日期2003年10月10日 優(yōu)先權日2003年10月10日
發(fā)明者袁建平 申請人:袁建平