專利名稱：導熱板成形設備及其加工方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種導熱板成形設備及其加工方法，尤其涉及一種利用高溫熔接的方法進行導熱板的板身密合作業(yè)的導熱板成形設備及其加工方法。
背景技術：
以往的導熱板主要將兩個板片以上、下壓合的方法制成一內(nèi)部呈中空狀的薄形板體，在該板體內(nèi)部設置毛細組織(wick structure)與工作流體(working fluid)，將該板體的邊緣通過硬焊(brazing)的方法予以密封，并且在抽真空后封口。由于這種用焊接方法加工制造的導熱板的板身周邊封口的密封性較差，成品率不高，再加上成本高，加工不易，實在難以符合提高生產(chǎn)效益的要求。
本發(fā)明人為了改進并解決上述現(xiàn)有技術中存在的缺陷，經(jīng)過潛心研究并配合學理的運用，終于提出一種設計合理且有效改進上述缺陷的本發(fā)明。
本發(fā)明的內(nèi)容本發(fā)明的主要目的在于提供一種導熱板成形設備及其加工方法，其是利用高溫熔接的方法來進行導熱板的板身密合作業(yè)，使導熱板板身周邊封口的密合性較好，提高了成品率。一種利用上述方法進行加工的導熱板成形設備，使導熱板在制造上更為便利且快速，有助于實現(xiàn)自動化加工。
為了實現(xiàn)上述的目的，本發(fā)明提供一種導熱板成形設備，用于導熱板板身的密合作業(yè)中，包括一工作平臺、一第一、第二壓合單元及一可移動熔接頭。其中，在該工作平臺上設置有一用于放置導熱板的定位座。第一、第二壓合單元固定安裝在該工作平臺上并分別位于定位座的兩側，分別用來依次將導熱板壓制在定位座上，利于相對位于定位座上方的熔接頭利用高溫熔接方法對導熱板的板身進行密合作業(yè)。由上述組件可構成所述的導熱板成形設備。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種導熱板成形加工方法，其是在導熱板進行板身密合的制造過程中，利用高溫熔接方法將導熱板的板身熔合，以完成導熱板的板身密合作業(yè)。
本發(fā)明的導熱板成形設備及其加工方法可以使導熱板板身周邊的封口的密合性較好，提高了成品率，使導熱板在制造上更為便利且快速，有助于實現(xiàn)自動化加工。
附圖的簡要說明

圖1為本發(fā)明導熱板成形設備的立體外觀示意圖；圖2為本發(fā)明導熱板成形設備置入導熱板半成品的局部放大詳圖；圖3為本發(fā)明導熱板成形設備的動作示意圖(一)；圖4為本發(fā)明導熱板成形設備的動作示意圖(二)；圖5為本發(fā)明導熱板成形設備的動作示意圖(三)；圖6為本發(fā)明導熱板成形設備的動作示意圖(四)。
附圖中，各標號所代表的部件列表如下1-工作平臺10-定位座 100-凹槽101-推置單元 11-箱體110-散熱循環(huán)系統(tǒng) 12-殼體120-窗口口2-第一壓合單元20-旋轉座 21-懸臂22-壓合部3-第二壓合單元30-旋轉座 31-懸臂32-壓合部
4-熔接頭40-坐標機構 41-X軸滑軌42-Y軸滑軌43-Z軸滑軌5-導熱板50-除氣孔72-門鎖具體實施方式
為了使本領域技術人員進一步了解本發(fā)明的特征及技術內(nèi)容，請參閱以下有關本發(fā)明的詳細說明與附圖，附圖僅提供參考與說明用，并非用來限制本發(fā)明。
圖1及圖2分別為本發(fā)明的導熱板成形設備的立體外觀示意圖及置入導熱板半成品的局部放大圖。如圖1及圖2所示，本發(fā)明提供一種導熱板成形設備，用于導熱板5的板身密合作業(yè)中，利用高溫熔接原理將導熱板5的板身熔合而密閉。該設備包括一工作平臺1、一第一壓合單元2、一第二壓合單元3及一可移動熔接頭4，其中工作平臺1主要用來承載上述各組件，使各組件可在工作平臺1上進行導熱板5的板身密合作業(yè)。工作平臺1上設置有一用于安裝導熱板5的定位座10，定位座10上凹設一與導熱板5相配合并且可供導熱板5水平放置的凹槽100，在凹槽100的下方設置有一推置單元101，可將放置在凹槽100內(nèi)的導熱板5向上頂出，便于導熱板5的取出。
工作平臺1的下方設置一箱體11，箱體11內(nèi)安裝有一散熱循環(huán)系統(tǒng)110。散熱循環(huán)系統(tǒng)110主要以液態(tài)冷卻為主，也可以配合大型散熱風扇等以氣流作為散熱的裝置(圖中未示出)。由于當導熱板5在其板身進行密合作業(yè)時，導熱板5會因為熔接而產(chǎn)生高溫，因此散熱循環(huán)系統(tǒng)110是用于對定位座10進行熱交換，以降低導熱板5的溫度。定位座10主要也使用如銅等導熱性能良好的材料制成，才能將導熱板5的高溫傳導至定位座10上，從而幫助其降溫。
第一壓合單元2與第二壓合單元3分別位于定位座10的左、右兩側，并被固定安裝在工作平臺1上。第一、二壓合單元2、3分別具有一固定安裝在工作平臺1上的旋轉座20、30。旋轉座20、30分別用來支撐一懸臂21、31，懸臂21、31可以在水平方向進行旋轉，在懸臂21、31的自由端進一步設置有一壓合部22、32。當導熱板5放置在定位座10的凹槽100內(nèi)后，可通過第一、二壓合單元2、3的壓合部22、32將導熱板5平穩(wěn)壓制在定位座10上，以利于板身密合作業(yè)的進行。
可移動熔接頭4相對位于定位座10的上方，并設置在一坐標機構40上。坐標機構40固定安裝在工作平臺1上，包括一水平方向的X軸滑軌41、一在水平方向與X軸滑軌41正交的Y軸滑軌42及一豎直方向的Z軸滑軌43，使熔接頭4可在X、Y及Z軸三個方向移動，從而使熔接頭4可以按照預定的路徑前進或按照操作人員下達的指令移動到指定的地點。由于上述坐標機構40的組成與公知技術相同，且并非本發(fā)明的技術特征，故不再予以贅述。
該設備也可在工作平臺1上罩設一圍設在第一、二壓合單元2、3及熔接頭4外的殼體12，在殼體12前端設置有一透明窗口120，供操作人員由窗口120監(jiān)視殼體12內(nèi)的作業(yè)情況。
如圖2、圖3所示，當將未封合的導熱板5放置在定位座10上的凹槽100內(nèi)后，用第一壓合單元2先將導熱板5按壓在定位座10上。如圖4所示，熔接頭4按照導熱板5欲封合處的路徑移動，并與導熱板5的欲封合處接觸進行熔接作業(yè)。當熔接頭4移動至導熱板5的除氣孔50處時，熔接頭4即向上升起并越過除氣孔50。同時，如圖5所示，第一壓合單元2退出定位座10外而改由第二壓合單元2將導熱板5按壓在定位座10上，使熔接頭4可繼續(xù)沿著剩余的路徑移動，直到繞回至原處為止。
最后，如圖6所示，當熔接頭4上升后，第二壓合單元2退出定位座10外。此時，位于定位座10下方的推置單元101即可將完成板身密合作業(yè)的導熱板5向上頂起，使其高于定位座10的凹槽100，便于操作人員直接或借助其它機械手臂將導熱板5取出，以進行后續(xù)的加工程序。
由上述的結構組成，即可得到本發(fā)明的導熱板成形設備。
本發(fā)明提供一種導熱板成形加工方法。一般的導熱板5在制造生產(chǎn)上，需要先經(jīng)過素材清洗、將銅粉置入板身、利用高溫燒結使粉粒形成毛細結構、組裝燒結后的板身、板身密合、置入除氣管、焊料焊合、高溫還原、調(diào)質(zhì)、充塡工作流體、抽真空除氣、封口焊接等加工過程。本發(fā)明的方法主要用于導熱板5進行板身密合的制造過程中，利用高溫熔接方法代替現(xiàn)有技術中硬焊(brazing)方法將導熱板5的板身熔合，完成導熱板5的板身密合作業(yè)。
由上述的步驟流程，即可得到本發(fā)明的導熱板成形加工方法。
綜上所述，本發(fā)明確實可以達到預期的使用目的，解決現(xiàn)有技術中存在的缺陷，具有新穎性及創(chuàng)造性，完全符合發(fā)明專利申請的要求，根據(jù)專利法提出申請，敬請詳查并授予本案專利，以保障發(fā)明人的權利。
以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此即限制本發(fā)明的專利范圍，凡是運用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效技術、手段等的變換，均同理包括在本發(fā)明的范圍。
權利要求
1.一種導熱板成形設備，用于導熱板的板身密合作業(yè)中，其特征在于，包括一工作平臺，設置有一供所述導熱板放置在其上的定位座；至少一壓合單元，固定安裝在所述工作平臺；及一可移動熔接頭，相對位于所述定位座的上方；所述壓合單元分別用來將所述導熱板壓制在所述定位座上，利于所述熔接頭利用高溫熔接方法，對所述導熱板的板身進行密合作業(yè)。
2.如權利要求1所述的導熱板成形設備，其特征在于在所述工作平臺下方設置有一散熱循環(huán)系統(tǒng)，所述定位座用導熱性能良好的材料制成。
3.如權利要求2所述的導熱板成形設備，其特征在于所述定位座的材料為銅。
4.如權利要求1所述的導熱板成形設備，其特征在于在所述工作平臺的定位座上凹設一與所述導熱板相配合且可供所述導熱扳水平放置的凹槽。
5.如權利要求4所述的導熱板成形設備，其特征在于在所述凹槽下方設置有一推置單元，所述推置單元用來將放置在所述凹槽內(nèi)的導熱板向上頂出。
6.如權利要求1所述的導熱板成形設備，其特征在于所述壓合單元包括一第一壓合單元，固定安裝在所述工作平臺上并位于所述定位座的一側；一第二壓合單元，固定安裝在所述工作平臺上并位于所述定位座的另一側；所述第一、二壓合單元分別用來依次將所述導熱板壓制在所述定位座上。
7.如權利要求6所述的導熱板成形設備，其特征在于所述第一、二壓合單元均具有一固定安裝在所述工作平臺上的旋轉座，所述旋轉座用來支撐一懸臂，所述懸臂的自由端進一步設置有一壓合部。
8.如權利要求7所述的導熱板成形設備，其特征在于所述懸臂可在所述旋轉座上作水平方向的旋轉。
9.如權利要求1所述的導熱板成形設備，其特征在于所述熔接頭設置在一固定安裝在所述工作平臺上的坐標機構上。
10.如權利要求9所述的導熱板成形設備，其特征在于所述坐標機構包括一X軸滑軌、一Y軸滑軌及一Z軸滑軌。
11.如權利要求1所述的導熱板成形設備，其特征在于進一步包括一罩設在所述工作平臺上并圍設在所述第一、二壓合單元及所述熔接頭外的殼體，在所述殼體前端設置有一透明窗口。
12.一種導熱板成形加工方法，其特征在于，在所述導熱板進行板身密合的制造過程中，利用高溫熔接方法將所述導熱板的板身熔合，完成所述導熱板的板身密合作業(yè)。
全文摘要
一種導熱板成形設備及其加工方法，其主要利用高溫熔接的方法，將導熱板的上、下板身組裝后熔合而密閉，來進行導熱板板身的密合作業(yè)，使導熱板板身周邊的封口的密合性較好，提高了成品率；一種利用上述方法進行加工的導熱板成形設備，使導熱板在制造上更為便利且快速，有助于實現(xiàn)自動化制造加工。
文檔編號F28D15/04GK1667342SQ20041000649
公開日2005年9月14日 申請日期2004年3月10日 優(yōu)先權日2004年3月10日
發(fā)明者黃孟正, 曾文海, 王證都 申請人:超眾科技股份有限公司