專利名稱：熱管式散熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種散熱器，特別涉及一種具有L型熱管的散熱器。
背景技術(shù)：
隨著信息科技的高度發(fā)展，電腦產(chǎn)業(yè)的應(yīng)用日漸普及。由于電腦設(shè)備具有處理大量數(shù)字化信息的強(qiáng)大功能，而受到社會(huì)大眾的喜愛(ài)與廣泛應(yīng)用。由于集成電路的工藝的改進(jìn)，且對(duì)集成電路功能規(guī)格的要求日益升高，現(xiàn)今集成電路的設(shè)計(jì)已是十分的精致與復(fù)雜。
以中央處理器(Central Processing Unit；CPU)為例。由于目前使用者及各種應(yīng)用軟件對(duì)其均有著強(qiáng)大的需求，因此造成其電路布局較早期顯得復(fù)雜許多。雖然這些中央處理器的集成電路芯片提供許多強(qiáng)大的功能，然而也產(chǎn)生了一些新的問(wèn)題。例如，問(wèn)題在于復(fù)雜的電路設(shè)計(jì)所引發(fā)的很大電能的消耗，而這些消耗的電能將會(huì)造成芯片溫度的上升，并形成使用上一項(xiàng)嚴(yán)重的問(wèn)題。一般而言，為了使電腦能發(fā)揮最大的效能，熱量快速移除是非常重要的，因?yàn)楫?dāng)熱量聚集在電腦內(nèi)部而無(wú)法立即散掉時(shí)，將使電子元件無(wú)法正常工作，甚至使整個(gè)電腦系統(tǒng)死機(jī)。
傳統(tǒng)的電腦散熱器，在處理高功率的中央處理器時(shí)，一般而言，可采用直接安裝于中央處理器上的散熱器，其風(fēng)扇直接吹向中央處理器上方的散熱鰭片，將熱量排出電腦內(nèi)部。為了有效地將中央處理器所產(chǎn)生的熱量排出電腦內(nèi)部，目前多采用以熱管與散熱鰭片的方式引導(dǎo)中央處理器的熱量，再由風(fēng)扇的氣流將熱量移除。
然而，隨著中央處理器所產(chǎn)生的熱量越來(lái)越高，散熱器所需的體積也就越來(lái)越大，以提高移除熱量的能力。如何能進(jìn)一步提高散熱器效率，尤其是能再進(jìn)一步地提高熱管與散熱鰭片的散熱效率，為電腦制造者與使用者所關(guān)注。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于在上述的發(fā)明背景中，傳統(tǒng)的電腦散熱器，由于中央處理器產(chǎn)生的熱量提高，因而必須將散熱器的體積越做越大。如何能進(jìn)一步地提高散熱器的散熱效率，以降低中央處理器的工作溫度，不僅可以使電腦的工作更為穩(wěn)定，而且能有效地降低散熱器所需占用的體積。
本發(fā)明的目的之一，是利用L型熱管，以提高散熱器的散熱效率，有效地降低中央處理器表面的溫度。
本發(fā)明的又一目的，是利用L型熱管以提高散熱器的散熱效率，有效地減小散熱器的體積。
根據(jù)以上所述目的，本發(fā)明提供了一種熱管式散熱器，用來(lái)移除一熱源所產(chǎn)生的熱量，特別是適合于用于集成電路的熱量移除，例如是用于電腦中的中央處理器的散熱。該熱管式散熱器包括一底板，至少一L型熱管，以及多個(gè)散熱鰭片。其中L型熱管耦合于底板的熱管固定槽中，以增加熱傳導(dǎo)面積，進(jìn)而提高熱管式散熱器的散熱效率。而上述的熱源所產(chǎn)生的熱量則經(jīng)由底板吸收，再經(jīng)由L型熱管傳送至散熱鰭片，然后將這些熱量排除。
散熱鰭片還包括上層散熱鰭片與下層散熱鰭片，其中上層散熱鰭片具有圓孔，以便使L型熱管穿過(guò)其中，而下層散熱鰭片則具有長(zhǎng)孔，以便使L型熱管的彎角部分穿過(guò)其中。此長(zhǎng)孔可以為矩形長(zhǎng)孔或長(zhǎng)圓孔，均可方便地與L型熱管耦合。
其中上述的L型熱管、底板、與散熱鰭片，均是由高熱傳導(dǎo)系數(shù)的材料所構(gòu)成，例如銅金屬或鋁金屬等金屬材料。
由于L型熱管與底板，有效地增加了熱管與底板接觸的面積，使從熱源吸收來(lái)的熱量，可輕易地經(jīng)由L型熱管傳送至散熱鰭片，以進(jìn)行排除。因此，本發(fā)明的熱管式散熱器可有效地提高散熱效率，并有效地減少散熱器的體積，以節(jié)省所需占用的空間。


為讓本發(fā)明的上述和其他目的、特征、和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，特舉優(yōu)選實(shí)施例，并配合以下附圖做更詳細(xì)說(shuō)明，其中圖1為本發(fā)明的L型熱管散熱器的立體示意圖；圖2A為本發(fā)明的L型熱管散熱器的上層散熱鰭片的正視示意圖；
圖2B為本發(fā)明的L型熱管散熱器的下層散熱鰭片的正視示意圖；以及圖2C為本發(fā)明的L型熱管散熱器的底板的正視示意圖。
附圖標(biāo)記說(shuō)明100 散熱器102 中央處理器110 底板 120 L型熱管122 桿部 124 底部126 L型彎角部130 散熱鰭片 140 風(fēng)扇210 底板 212 熱管固定槽230 上層散熱鰭片 232 金屬片234 圓孔 240 下層散熱鰭片242 金屬片244 長(zhǎng)孔具體實(shí)施方式
本發(fā)明有效地提高了散熱器的散熱效率，使中央處理器的溫度能有效地降低，且減少散熱器的體積。以下將以附圖及詳細(xì)描述清楚地說(shuō)明本發(fā)明的精神，熟悉此技術(shù)的人員在了解本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例后，當(dāng)可由本發(fā)明所教導(dǎo)的技術(shù)，加以改變及修飾，其并不脫離本發(fā)明的精神與范圍。
圖1為本發(fā)明的L型熱管散熱器的立體示意圖。如圖中所示，散熱器100包括底板110，而底板110上安裝有L型熱管120與散熱鰭片130。其中底板110的下方與中央處理器102或者是任何熱源相耦合，以吸收其所產(chǎn)生的熱量，并將此熱量由L型熱管120傳送至與底板110平行安裝的散熱鰭片130。再通過(guò)安裝于散熱器100側(cè)方的風(fēng)扇140所產(chǎn)生的氣流，將此熱量移除。
本發(fā)明的散熱器100采用L型熱管120來(lái)傳送熱量，其具有互相垂直的一桿部122和一底部124，以及連接于上述兩者之間的一L型彎角部126，L型熱管120可由高熱傳導(dǎo)系數(shù)的材料所構(gòu)成，例如鋁金屬或鉛金屬等。與現(xiàn)有技術(shù)的熱管相比較，L型熱管120可吸收底板110中更多的熱量，并將此熱量有效地傳送至散熱鰭片130，使熱量更均勻地分布在每一散熱鰭片130中，因此有效提高散熱器100的散熱效率。而由于每一散熱鰭片130均能更充分地發(fā)揮散熱的能力，使得散熱鰭片130的尺寸可以更為縮小，即可提供現(xiàn)有技術(shù)中的較大尺寸散熱器所能達(dá)到的散熱能力。
同時(shí)由于L型熱管120可吸收更多來(lái)自于底板110的熱量，因此，與現(xiàn)有技術(shù)的散熱器的熱管相比較，L型熱管120可傳送足夠的熱量至散熱鰭片130，故散熱器100可明顯地比現(xiàn)有技術(shù)的散熱器具有更高的散熱效率，同時(shí)占用較小的空間體積。
圖2A為本發(fā)明的L型熱管散熱器的上層散熱鰭片與L型熱管120的桿部122相切的正視示意圖，圖2B為下層散熱鰭片的正視示意圖，而圖2C為底板的正視示意圖。如圖中所示，為能充分發(fā)揮本發(fā)明的散熱器的散熱能力，使熱管能充分引導(dǎo)熱量至散熱鰭片，再經(jīng)由散熱鰭片將熱量排除。安裝于熱管(參見(jiàn)圖1的L型熱管120)上方的散熱鰭片采用如圖2A中的上層散熱鰭片230，而安裝于熱管下方的散熱鰭片為配合與熱管的L型彎角126相切的造型，則采用如圖2B中的下層散熱鰭片240。其中上層散熱鰭片230是由高熱傳導(dǎo)系數(shù)材料所構(gòu)成，優(yōu)選地采用一金屬片232所構(gòu)成，例如鋁金屬片或銅金屬片等，其上則具有圓孔234，以便使熱管由其中穿過(guò)。熱管與上層散熱鰭片230之間則利用焊接，或者是粘著的方式以固定熱管與上層散熱鰭片230，并可提高兩者之間的熱傳導(dǎo)能力。而圓孔234是為配合熱管的外觀造型所制作，其并不限定僅為圓形，如熱管為一方形、橢圓形、或其他形狀的造型，則上層散熱鰭片230亦可配合以形成相對(duì)應(yīng)的方形、橢圓形、或其他形狀的造型的孔洞。
因此，為配合熱管下方的L型彎角，散熱鰭片在接近L型彎角的位置采用下層散熱鰭片240與熱管耦合。下層散熱鰭片240也是由與上層散熱鰭片230類似的高熱傳導(dǎo)系數(shù)的材料所構(gòu)成，優(yōu)選的是采用一金屬片242所構(gòu)成，例如鋁金屬片或銅金屬片等，其上則具有長(zhǎng)孔244，以便使熱管由其中穿過(guò)。其中長(zhǎng)孔244可以為一矩型長(zhǎng)孔、長(zhǎng)圓孔或者是其他造型的長(zhǎng)孔，以便使熱管L型彎角造型穿過(guò)。而熱管與下層散熱鰭片240之間則亦可利用焊接，或者是粘著的方式以固定熱管與下層散熱鰭片240，并可提高兩者之間的熱傳導(dǎo)能力。
圖2C中的底板210則有效地使L型熱管固定，并提供吸收熱源熱量以傳送至熱管的功能。底板210是由高熱傳導(dǎo)系數(shù)的材料所構(gòu)成，例如鋁金屬或銅金屬等。底板210上還形成有熱管固定槽212以有效固定L型熱管的吸收熱量的熱管底部124。由于L型熱管具有橫向平行安裝于底板210的熱管固定槽212中的熱管底部124，其可增加兩者之間的熱傳導(dǎo)面積，使熱管由底板210中吸收更多的熱量并傳送至與之耦合的散熱鰭片。因此，本發(fā)明的散熱器的散熱效率可有效地被提高，每一散熱鰭片還可同時(shí)較均勻的提供消除熱量的能力，即便是在熱管末端的散熱鰭片亦可由于高效率的熱管的熱量傳送，而有效發(fā)揮消除熱量的功能。故本發(fā)明的散熱器的外觀體積亦可有效的被控制，且提供較大的散熱能力。
如熟悉此技術(shù)的人員所了解的那樣，以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并非用以限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡其它在未脫離本發(fā)明所揭示的精神下所完成的等效改變或修飾，均應(yīng)包含在所附的權(quán)利要求書之中。
權(quán)利要求
1.一種熱管式散熱器，至少包括一底板；一L型熱管，包括互相垂直的一桿部與一底部，以及一L型彎角，其中所述底部耦合于所述底板上；以及多個(gè)散熱鰭片，耦合于所述L型熱管上，其中所述底部吸收來(lái)自于一熱源的熱量，經(jīng)由所述L型熱管傳送至所述多個(gè)散熱鰭片，以將所述熱量移除。
2.如權(quán)利要求1所述的熱管式散熱器，其中所述底板還包括至少一熱管固定槽，以用來(lái)與所述L型熱管的所述底部耦合并增加熱傳導(dǎo)面積，以提高所述熱管式散熱器的散熱效率。
3.如權(quán)利要求1所述的熱管式散熱器，其中所述散熱鰭片還包括至少一上層散熱鰭片與至少一下層散熱鰭片。
4.如權(quán)利要求3所述的熱管式散熱器，其中所述上層散熱鰭片具有至少一圓孔，以便使所述L型熱管的所述桿部穿過(guò)所述上層散熱鰭片。
5.如權(quán)利要求3所述的熱管式散熱器，其中所述下層散熱鰭片具有至少一長(zhǎng)孔，以便使所述至少一L型熱管的所述L型彎角穿過(guò)所述下層散熱鰭片。
6.如權(quán)利要求5所述的熱管式散熱器，其中所述長(zhǎng)孔包含一矩形長(zhǎng)孔。
7.如權(quán)利要求5所述的熱管式散熱器，其中所述長(zhǎng)孔包含一長(zhǎng)圓孔。
8.如權(quán)利要求1所述的熱管式散熱器，其中所述L型熱管是由高熱傳導(dǎo)系數(shù)的金屬材料所構(gòu)成。
9.一種熱管式散熱器，至少包括一底板，所述底板上具有至少一熱管固定槽；多個(gè)散熱鰭片，以與所述底板平行排列的方式設(shè)置于所述底板上；以及一L型熱管，以穿過(guò)所述多個(gè)散熱鰭片的方式耦合于所述底板上，其中所述L型熱管包括一L型彎角以及互相垂直的一桿部與一底部，且所述底部與所述底板的所述熱管固定槽耦合，所述熱管固定槽有效地增加所述L型熱管與所述底板之間的熱傳導(dǎo)面積，進(jìn)而提高所述熱管式散熱器的散熱效率；其中所述底板吸收來(lái)自于一熱源的熱量，經(jīng)由所述L型熱管傳送至所述多個(gè)散熱鰭片，以將所述熱量移除。
10.如權(quán)利要求9所述的熱管式散熱器，其中所述散熱鰭片還包括至少一上層散熱鰭片與至少一下層散熱鰭片。
11.如權(quán)利要求10所述的熱管式散熱器，其中所述上層散熱鰭片具有至少一圓孔，以便使所述至少一L型熱管的所述桿部穿過(guò)所述上層散熱鰭片。
12.如權(quán)利要求10所述的熱管式散熱器，其中所述下層散熱鰭片具有一長(zhǎng)孔，以便使所述至少一L型熱管的所述底部穿過(guò)所述下層散熱鰭片。
13.如權(quán)利要求12所述的熱管式散熱器，其中所述長(zhǎng)孔包括一矩形長(zhǎng)孔。
14.一種熱管式散熱器，用于移除一熱源所產(chǎn)生的熱量，所述熱管式散熱器至少包括一底板，耦合于所述熱源之上，其中所述底板上包括多個(gè)熱管固定槽；多個(gè)L型熱管，耦合于所述底板的所述多個(gè)熱管固定槽上，其中所述多個(gè)熱管固定槽有效地增加所述多個(gè)L型熱管與所述底板之間的熱傳導(dǎo)面積，進(jìn)而提高所述熱管式散熱器的散熱效率；以及多個(gè)散熱鰭片，耦合于所述多個(gè)L型熱管上并與所述底板平行，其中所述底板吸收來(lái)自于所述熱源的所述熱量，經(jīng)由所述多個(gè)L型熱管傳送至所述多個(gè)散熱鰭片，以移除所述熱量。
15.如權(quán)利要求14所述的熱管式散熱器，其中所述散熱鰭片還包括至少一上層散熱鰭片與至少一下層散熱鰭片。
16.如權(quán)利要求15所述的熱管式散熱器，其中所述上層散熱鰭片具有至少一圓孔，以便使所述至少一L型熱管穿過(guò)所述上層散熱鰭片。
17.如權(quán)利要求15所述的熱管式散熱器，其中所述下層散熱鰭片具有至少一長(zhǎng)孔，以便使所述至少一L型熱管穿過(guò)所述下層散熱鰭片。
18.如權(quán)利要求17所述的熱管式散熱器，其中所述長(zhǎng)孔包括一矩形長(zhǎng)孔。
19.如權(quán)利要求17所述的熱管式散熱器，其中所述長(zhǎng)孔包括一長(zhǎng)圓孔。
20.如權(quán)利要求14所述的熱管式散熱器，其中所述L型熱管、所述底板、與所述多個(gè)散熱鰭片，是由高熱傳導(dǎo)系數(shù)的材料所構(gòu)成。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種熱管式散熱器，該熱管式散熱器包括L型熱管，散熱鰭片，以及底板。該L型熱管的一端耦合于該底板的熱管固定槽中，以增加熱傳導(dǎo)面積，進(jìn)而提高熱管式散熱器的散熱效率。而該散熱鰭片還包括上層散熱鰭片與下層散熱鰭片，分別利用圓孔與長(zhǎng)孔與L型熱管耦合。因此，該熱管式散熱器的體積可被有效地減小，以節(jié)省所需占用的空間。
文檔編號(hào)F28D15/02GK1681112SQ200410032540
公開(kāi)日2005年10月12日 申請(qǐng)日期2004年4月8日 優(yōu)先權(quán)日2004年4月8日
發(fā)明者覃向榮, 詹弘州, 黃文亮, 陳朝榮 申請(qǐng)人:廣達(dá)電腦股份有限公司