專利名稱：循環(huán)流化床燃煤發(fā)電鍋爐摻燒稻殼方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及在循環(huán)流化床燃煤發(fā)電鍋爐的燃煤原料中摻入稻殼成為混合原料后的燃燒技術(shù)。
背景技術(shù)：
水稻是我國種植面積大、產(chǎn)量高的主要糧食品種之一，其加工稻米后的稻殼量十分巨大，僅黑龍江省建三江農(nóng)墾分局局直墾區(qū)年產(chǎn)稻殼就達50萬立方米。目前，我國對稻殼還沒有一種理想的利用和處理方法。稻殼在低溫下不易腐爛，又不能在短時間內(nèi)燃盡，而且其重量輕，易滿天飛揚，現(xiàn)實中只能采取野外焚燒或亂拉亂倒方式，不僅造成嚴重的環(huán)境污染，而且也造成有機能源的大量浪費。另一方面，現(xiàn)行的發(fā)電鍋爐又只能全部以100％的原煤成份為燃料，其燃燒方法不能適應和滿足使用稻殼做原料，大幅度提高了發(fā)電鍋爐的運行成本和電價。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是針對大量稻殼無法利用、造成有機能源浪費和現(xiàn)用鍋爐無法燃燒稻殼的技術(shù)問題，研究發(fā)明一種循環(huán)流化床燃煤發(fā)電鍋爐摻燒稻殼方法，通過將稻殼按一定重量比摻入原煤中并一并直接送入爐膛內(nèi)混合燃燒，控制鍋爐技術(shù)參數(shù)，達到使大量廢棄稻殼充分利用、減輕環(huán)境污染、減少有機能源浪費、降低發(fā)電鍋爐運行成本和電價的目的。
本發(fā)明的基本設計是將稻殼在循環(huán)流化床發(fā)電鍋爐爐膛入口處摻入到原煤中成混合燃料，并將該混合燃料直接送入循環(huán)流化床發(fā)電鍋爐爐膛內(nèi)燃燒；在混合燃料中，按重量比稻殼摻入量占0-55%，原煤量占100-45％；按爐型控制燃燒技術(shù)參數(shù)分別為①、飛灰內(nèi)分離次中壓循環(huán)流化床鍋爐原煤中摻燒稻殼時，給水溫度105-180℃，允許在5分鐘時間內(nèi)超過180℃；過熱蒸汽溫度385-415℃，允許在5分鐘時間內(nèi)超過415℃；排煙溫度160-185℃，允許在10分鐘時間內(nèi)超過185℃；旋風筒溫度680-1050℃，超過1050℃的時間不得大于10分鐘；沸中溫度650-800℃，沸上溫度700-850℃；②、飛灰外分離中壓循環(huán)流化床鍋爐原燈中摻燒稻殼時給水溫度180-250℃；過熱蒸汽溫度430-465℃；爐膛溫度900-1000℃；旋風分離器出口煙溫680-800℃；排煙溫度160-185℃；沸中溫度650-800℃，沸上溫度700-850℃。
本發(fā)明可使發(fā)電鍋爐節(jié)約原煤30％以上，解決了稻殼的環(huán)境污染問題，具有燃燒穩(wěn)定、降低原料成本、節(jié)本增效、社會效益與企業(yè)效益突出、有利于環(huán)保的特點。該方法也適合鏈條式正轉(zhuǎn)爐排發(fā)電鍋爐使用。
具體實施例方式
實施例一。
發(fā)電鍋爐型式飛灰內(nèi)分離次中壓循環(huán)流化床鍋爐。利用稻殼輸送裝置將稻殼均勻連續(xù)送入到原煤輸送攪龍的鍋爐爐膛入口處，使稻殼與原煤混拌成混合燃料，并直接輸入至爐膛內(nèi)燃燒。按重量比稻殼與原煤各占30％和70％。此時其燃燒方法的鍋爐技術(shù)參數(shù)控制在給水溫度105-180℃，過熱蒸汽溫度在385-415℃，排煙溫度在160-185℃，旋風筒溫度在680-1050℃，沸中溫度和沸上溫度分別在650-800℃和700-850℃，保持最佳燃燒工況和效果。
實施例二。
發(fā)電鍋爐型式飛灰外分離中壓循環(huán)流化床鍋爐。利用稻殼輸送裝置將稻殼均勻連續(xù)送入到原煤輸送攪龍的鍋爐爐膛入口處，使稻殼摻入到原煤中混拌成混合燃料，并直接送入至爐膛內(nèi)燃燒。按重量比稻殼占45％，原煤占55％。此時其燃燒方法的鍋爐技術(shù)參數(shù)控制在給水溫度180-250℃，過熱蒸汽溫度430-465℃，爐膛溫度900-1000℃，旋風分離器出口煙溫680-800℃，排煙溫度160-185℃，沸中溫度650-800℃，沸上溫度700-850℃，保持最佳燃燒工況和效果。
當?shù)練ぴ谠褐袚饺胫亓勘壤谝?guī)定范圍內(nèi)變化時，可自動或人工在規(guī)定范圍內(nèi)調(diào)整控制上述鍋爐運行技術(shù)參數(shù)，保證發(fā)電鍋爐正常作業(yè)。
權(quán)利要求
1.一種循環(huán)流化床燃煤發(fā)電鍋爐摻燒稻殼方法，其特征在于將稻殼在循環(huán)流化床發(fā)電鍋爐爐膛入口處摻入到原煤中成混合燃料，并將該混合燃料直接送入循環(huán)流化床發(fā)電鍋爐爐膛內(nèi)燃燒；在混合燃料中，按重量比稻殼摻入量占0-55％，原煤量占100-45％；按爐型控制燃燒技術(shù)參數(shù)分別為①、飛灰內(nèi)分離次中壓循環(huán)流化床鍋爐原煤中摻燒稻殼時，給水溫度105-180℃，允許在5分鐘時間內(nèi)超過180℃；過熱蒸汽溫度385-415℃，允許在5分鐘時間內(nèi)超過415℃；排煙溫度160-185℃，允許在10分鐘時間內(nèi)超過185℃；旋風筒溫度680-1050℃，超過1050℃的時間不得大于10分鐘；沸中溫度650-800℃，沸上溫度700-850℃；②、飛灰外分離中壓循環(huán)流化床鍋爐原煤中摻燒稻殼時給水溫度180-250℃；過熱蒸汽溫度430-465℃；爐膛溫度900-1000℃；旋風分離器出口煙溫680-800℃；排煙溫度160-185℃；沸中溫度650-800℃，沸上溫度700-850℃。
全文摘要
循環(huán)流化床燃煤發(fā)電鍋爐摻燒稻殼方法涉及鍋爐燃用混合燃料技術(shù)；將稻殼按一定重量比在爐膛入口處摻入到原煤中成混合燃料，直送爐膛內(nèi)燃燒，并對飛灰內(nèi)分離次中壓和飛灰外分離中壓循環(huán)流化床鍋爐分別在給水溫度、過熱蒸汽溫度、排煙溫度、旋風筒溫度、沸中溫度、沸上溫度和給水溫度、過熱蒸汽溫度、爐膛溫度、旋風分離器出口煙溫、排煙溫度、沸中溫度、沸上溫度予以調(diào)整控制，實現(xiàn)發(fā)電鍋爐對稻殼與原煤混合燃料的充分燃燒，擴大鍋爐對燃料的適應性。
文檔編號F23C10/00GK1598402SQ20041004387
公開日2005年3月23日 申請日期2004年9月15日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月15日
發(fā)明者喬振華, 王世榮 申請人:黑龍江省農(nóng)墾總局建三江分局熱電廠