專利名稱：?jiǎn)卧街悄苋細(xì)饷}沖吹灰裝置及其控制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種自動(dòng)化控制裝置，尤其涉及應(yīng)用于鍋爐吹灰過(guò)程中的一種自動(dòng)化單元式智能燃?xì)饷}沖吹灰裝置。
背景技術(shù)：
目前在鍋爐吹灰技術(shù)領(lǐng)域中，采用脈沖吹灰技術(shù)現(xiàn)狀一、基本原理由兩路氣構(gòu)成氣源，一路是可燃?xì)猓硪宦肥强諝?。兩路氣?jīng)控制匯合形成混合氣，到達(dá)并存儲(chǔ)在發(fā)生器內(nèi)。經(jīng)特定時(shí)間的充氣，預(yù)計(jì)或計(jì)算發(fā)生器的混合氣體體積比例和數(shù)量合適，可進(jìn)行工作時(shí)，則點(diǎn)火，火焰經(jīng)管路加速傳到發(fā)生器，在發(fā)生器內(nèi)混合氣氣體爆燃產(chǎn)生沖擊波，熱氣流、震波，經(jīng)噴口將能量盡可能大地導(dǎo)向積灰的換熱面，以清除換熱面上各種類型的積灰，以提高換熱效率。
二、脈沖吹灰裝置目前的產(chǎn)品種類和現(xiàn)狀目前脈沖吹灰裝置產(chǎn)品類型，串聯(lián)式、并聯(lián)式兩類；(一)、串聯(lián)式脈沖吹灰裝置基本部件組成串聯(lián)式是指脈沖吹灰裝置中主要部件的聯(lián)接關(guān)系，特指混合室和分配器，該兩個(gè)部件是前、后串聯(lián)聯(lián)接或混合室串接點(diǎn)火器再串接分配器狀況，一般定義為串聯(lián)式脈沖吹灰裝置。一般習(xí)慣上，從空氣分配閥和可燃?xì)夥峙溟y后至混合點(diǎn)火器這一段統(tǒng)稱分路。這之前統(tǒng)稱主路。如圖1所示一般該裝置中具有1、兩路氣源、一路是可燃?xì)?可用可燃?xì)?C2H2)、氫(H2)、甲烷、天燃?xì)?、石化附產(chǎn)品干氣等)，另一路是空氣(壓縮空氣、鍋爐引風(fēng))，該兩路氣體各有控制閥(主閥)控制其體積流量；2、混合室(或叫混合罐，一般是經(jīng)特殊設(shè)計(jì)的容器)、兩路氣在混合室匯合進(jìn)行充分混合；3、點(diǎn)火器(或叫點(diǎn)火頭、變壓器或電子電路構(gòu)成的電子點(diǎn)火元件)、通過(guò)管路，串聯(lián)安裝在混合室之后，在設(shè)定的時(shí)刻，點(diǎn)燃混合氣，它由點(diǎn)火頭、點(diǎn)火電路以及點(diǎn)火容器組成；4、分配器(或叫分配聯(lián)箱，分配集箱)、是將一路氣分成多個(gè)分路的裝置。每個(gè)分路有電動(dòng)控制閥控制該分路的開(kāi)關(guān)和閉合，它一般用管路串聯(lián)在點(diǎn)火器后面或串在混合室后面；5、脈沖發(fā)生器(或叫脈沖罐、爆炸罐)、用于暫存前面分路管路送的混合氣，當(dāng)點(diǎn)火器點(diǎn)燃混合氣后，火最終傳到該脈沖發(fā)生器，在該脈沖發(fā)生器內(nèi)產(chǎn)生爆燃，從該脈沖發(fā)生器的噴口將混合其爆燃產(chǎn)生的沖擊波、熱氣流導(dǎo)向需要吹灰的積灰面；6、控制器、一般由繼電器電路或PLC對(duì)脈沖吹灰裝置進(jìn)行動(dòng)作控制、控制所要吹灰的分路裝置。
圖1中X0、Y0為主閥，X1、Y1壓力變送器或流量計(jì)，X2、Y2調(diào)試閥，W0混合室，W1點(diǎn)火罐，W4點(diǎn)火器，W2分配器，WA1、WA2......WAN分路電動(dòng)閥，WB1、WB2......WBN發(fā)生器。在圖1串聯(lián)式是指脈沖吹灰裝置中主要部件的聯(lián)接關(guān)系，特指混合室和分配器，該兩個(gè)部件是前、后串聯(lián)聯(lián)接或混合室串接點(diǎn)火器再串接分配器狀況，一般定義為串聯(lián)式脈沖吹灰裝置。
這是目前市場(chǎng)上脈沖吹灰裝置最多的結(jié)構(gòu)形式，按廠家數(shù)量上占了國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占了國(guó)內(nèi)85％-90％。
串聯(lián)式的明顯弱點(diǎn)由于串聯(lián)式脈沖吹灰裝置經(jīng)過(guò)國(guó)內(nèi)廠商近十余年的應(yīng)用，暴露了極其明顯的安全弱點(diǎn)和技術(shù)漏洞、1、如混合室距離可燃?xì)庵鳉庠淳嚯x過(guò)近，燃?xì)鈧鬟f距離長(zhǎng)，回火控制較難；2、燃?xì)馔飞先狈Π踩Ｗo(hù)緩沖層次，極易在發(fā)生混合室回火時(shí)，危害到主氣源，造成大事故。
3、各分路的供氣，都由主路的脈沖閥控制，當(dāng)混合室發(fā)生回火，只有當(dāng)聯(lián)接在分配器上的各個(gè)分路都吹完灰，主脈沖閥才能關(guān)氣，這樣，分配器聯(lián)接管路越多，主路供氣時(shí)間越長(zhǎng)，產(chǎn)生回火時(shí)燒的時(shí)間越長(zhǎng)，尤其是溫控裝置失效時(shí)，越容易產(chǎn)生大安全事故。
4、另外，串聯(lián)結(jié)構(gòu)，不能用自動(dòng)方式隔離故障，連續(xù)運(yùn)行能力與吹灰分路數(shù)量成反比。吹灰分路(點(diǎn))越多，故障率越高，連續(xù)運(yùn)行能力越差。
(二)、并聯(lián)式脈沖吹灰裝置基本部件組成由于生產(chǎn)廠商和使用廠商都已經(jīng)認(rèn)識(shí)到串聯(lián)式脈沖吹灰裝置有著安全的隱患和技術(shù)上的缺陷，所以，目前另外也有將該脈沖吹灰裝置予以改進(jìn)，產(chǎn)生了單元式并聯(lián)結(jié)構(gòu)、并聯(lián)的工藝流程是先分配即空氣和可燃?xì)饴?，先在主路各自分配成?shù)量相等的分路，再1、1對(duì)應(yīng)匯合形成混合氣分路，可燃?xì)夥致分g，空氣分路之間，混合氣分路之間都是并聯(lián)關(guān)系單元式結(jié)構(gòu)。
如圖2所示其構(gòu)成裝置的配置如圖1基本相同，只是將構(gòu)成的配置在結(jié)構(gòu)上予以調(diào)整，在圖2中X0、Y0為主閥，X1、Y1為壓力變送器或流量計(jì)(一路器)，X3、Y3為逆止閥、X4為阻火器，XA、YA為分配器，其中XA1、XA2......XAN、YA1、YA2......YAN為分配閥，XA2、XB2......XBN為脈沖閥，XA3、XB3......XN3為逆止閥，XA4、XB4......XN4為阻火器，XA5、XB5......XN5為點(diǎn)火器，XA6、XB6......XBN為混合器，W0為混合室，W1為點(diǎn)火罐，W4為點(diǎn)火器，W2為分配器，WA1、WA2......WAN為分路電動(dòng)閥，WB1、WB2......WBN為發(fā)生器。在如圖1提供的技術(shù)的現(xiàn)狀的基礎(chǔ)上，如圖2提供的技術(shù)的這種進(jìn)化只是將如圖1提供的技術(shù)在結(jié)構(gòu)上的的改進(jìn)，沒(méi)有進(jìn)一步發(fā)展這種結(jié)構(gòu)優(yōu)勢(shì)，只改變結(jié)構(gòu)組合、混合氣形成順序，只是將串聯(lián)式的先混合，再分配改成如圖11所表述的把兩路氣先各自分路，再以各分路匯合形成混合氣(即先分路后混合)，供氣方式為各分路自己控制供氣，發(fā)生回火時(shí)，燃燒的時(shí)間短了，相對(duì)比串聯(lián)式安全，只是從結(jié)構(gòu)上給安全升了點(diǎn)級(jí)。
在結(jié)構(gòu)上每個(gè)分路有獨(dú)立的混合、點(diǎn)火、電動(dòng)閥、阻火，逆止。另外便于排水。
并聯(lián)式脈沖吹灰裝置的明顯缺陷并聯(lián)的每個(gè)分路都有完整、獨(dú)立的配置，這種改動(dòng)也帶來(lái)了新的問(wèn)題，造成了混合器大量增加，點(diǎn)火器大量增加，電動(dòng)閥也大量增加，總之由一個(gè)大設(shè)備，改成多個(gè)小設(shè)備，大設(shè)備統(tǒng)一支配，現(xiàn)在將各個(gè)需要吹灰的點(diǎn)進(jìn)行單一支配；這樣1、造成了部件多了；2、可燃?xì)馔饴c(diǎn)多了，故障點(diǎn)也隨之大大增加，也就是等于回火點(diǎn)多了，內(nèi)漏點(diǎn)也增多；3、產(chǎn)生內(nèi)漏、啞爆、外漏的機(jī)會(huì)大大增加了；4、系統(tǒng)出故障后，主控系統(tǒng)沒(méi)有手段及時(shí)發(fā)送信息，及時(shí)控制，可靠性、穩(wěn)定性、連續(xù)無(wú)故障運(yùn)行能力大大下降，只能在維修檢查后，通過(guò)手動(dòng)，關(guān)掉故障路。
脈沖吹灰的氣源流量供應(yīng)特征是脈動(dòng)(無(wú)論是串、并聯(lián))，即給吹灰點(diǎn)供氣一次，再點(diǎn)火一次，釋放一次，再充一次；再點(diǎn)火，再釋放，如此循環(huán)直至吹完灰。所以可燃?xì)夤?yīng)流量是一段一段(或一股一股)的，通常的兩路氣混合比是調(diào)試時(shí)手動(dòng)調(diào)節(jié)辦法或壓力變送器。流量計(jì)+比例閥，這種方法的混合比控制水平很低，在很大范圍，離散波動(dòng)，造成不能穩(wěn)定地控制可燃?xì)馓幱诟鞣N壓力下的混合比，每次充氣的混合比都不一樣而且相差很大，因而耗氣量大，吹灰效果差或不穩(wěn)定。另外，直接在管路上加比例閥控制流量是沒(méi)有明顯效果的，不能根據(jù)不同的積灰特性穩(wěn)定地保持吹灰強(qiáng)度，一般是采用充氣時(shí)間來(lái)調(diào)節(jié)，意義不大。不能在相同容積可燃?xì)獾那疤嵯掳涯芰糠旨?jí)。能不能使混合比穩(wěn)定也是造成啞炮率高低的最主要原因(即可燃?xì)夥肿蛹皻浞肿記](méi)有有效燃燒，比例混合。)以下是目前串、并聯(lián)采用的常見(jiàn)流量調(diào)節(jié)辦法及缺陷。
①、手動(dòng)調(diào)試、乙方工程師安裝完畢后，現(xiàn)場(chǎng)憑經(jīng)驗(yàn)調(diào)試達(dá)到當(dāng)時(shí)可運(yùn)行，運(yùn)行幾天，可燃?xì)鈿庠?。壓力變化時(shí)，就沒(méi)有吹灰效果了，不具備穩(wěn)定效果。
②、壓力變送器、流量變送器+比例閥、比上①有進(jìn)步，但誤差很大，因?yàn)闅馄垦b可燃?xì)?，從滿瓶到空瓶的流量規(guī)律是不同的，預(yù)先不知道各壓力值對(duì)應(yīng)流量規(guī)律控制得出的混合比離散度很大，實(shí)際控制意義不大，而且在管路上用比例閥調(diào)整不了流量。
③、流量計(jì)+比例閥、在可燃?xì)饴坊蚩諝饴芳恿髁坑?jì)，測(cè)定本次流量值，按此值調(diào)整比例閥控制下次流量，下次的實(shí)際流量值因壓力變化和其它因素影響該流量值離散度很大，極不穩(wěn)定。所以此方法的混合比控制和②一樣，實(shí)際控制意義不大，最少具兩位數(shù)以上的誤差。
④、無(wú)論是串聯(lián)還是并聯(lián)的吹灰操作及管理，都處在很低水平。
a.只能按固定的順序吹灰，或PLC可編程控制器設(shè)定一個(gè)頁(yè)序，調(diào)整參數(shù)只能是充氣時(shí)間和次數(shù)。這兩個(gè)可調(diào)值，b.其它值如吹灰記錄、故障記錄、強(qiáng)度信息、吹灰頁(yè)序以路(或)為單位任意跳過(guò)吹掃，故障維修管理等均沒(méi)實(shí)現(xiàn)；還有在線吹灰系統(tǒng)監(jiān)控更是零，故障隔離監(jiān)控都是零。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種單元式智能燃?xì)饷}沖吹灰裝置，同時(shí)提供一種對(duì)該單元式智能燃?xì)饷}沖吹灰裝置的控制方法。該單元式智能燃?xì)饷}沖吹灰裝置具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在線作業(yè)、檢修，全程自動(dòng)化控制等特點(diǎn)；該控制方法針對(duì)該單元式智能燃?xì)饷}沖吹灰裝置而言，具有適時(shí)監(jiān)管、調(diào)控，精確無(wú)誤等特點(diǎn)，分路上普遍采用傳感器技術(shù)及合理嚴(yán)密的控制流程；脈動(dòng)流量工作環(huán)境下兩路氣混合比控制技術(shù)的突破，可主動(dòng)抑制常見(jiàn)類型的故障，安全隱患被多層次控制；吹灰監(jiān)控及操作自動(dòng)化的全面應(yīng)用。
為實(shí)現(xiàn)解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所提供的技術(shù)方案為、一種單元式智能燃?xì)饷}沖吹灰裝置，包括主路裝置和分路裝置，具體包括如下裝置，并且各裝置之間的工作關(guān)系為、該單元式智能燃?xì)饷}沖吹灰裝置包括主路裝置和分路裝置，具體包括如下裝置，并且各裝置之間的工作關(guān)系為(一)、主路裝置
(1)、可燃?xì)庵鳉庠矗鋲毫?.09-0.15Mpa，以及可燃?xì)庵鳉庠纯刂崎y，控制該可燃?xì)鈿庠吹拈_(kāi)關(guān)；同時(shí)設(shè)置有可燃?xì)庵髀吠饴z測(cè)裝置，檢測(cè)可燃?xì)馔饴?2)、空氣主氣源，其壓力為0.3-0.8Mpa，以及空氣主氣源控制閥，控制該空氣主氣源的開(kāi)關(guān)；(3)、流量控制裝置控制空氣主氣源、可燃?xì)庵鳉鈿庠疵}動(dòng)流量環(huán)境下的流量比，控制使該兩路氣的混合比穩(wěn)定并保持準(zhǔn)確；(4)、可燃?xì)夥峙淦骱涂諝夥峙淦骺扇細(xì)夥峙淦魇菫閷⒃摯祷已b置一路主可燃?xì)鈿庠捶殖啥鄠€(gè)可燃?xì)夥致?，同時(shí)每個(gè)分路對(duì)應(yīng)設(shè)置有一個(gè)可燃?xì)夥峙溟_(kāi)關(guān)，與空氣分配器分出的分路數(shù)量相同；空氣分配器是為將該吹灰裝置一路主空氣氣源分成多個(gè)空氣分路，同時(shí)每個(gè)分路對(duì)應(yīng)設(shè)置有一個(gè)空氣分配開(kāi)關(guān)，與可燃?xì)夥峙淦鞣殖龅姆致窋?shù)量相同；(二)、分路裝置(5)、分路壓力檢測(cè)裝置，檢測(cè)分路可燃?xì)庖约翱諝獾南鄳?yīng)的壓力參數(shù)；(6)、分路阻止裝置控制阻滅分路混合室點(diǎn)火后爆燃?xì)怏w反向傳來(lái)的沖擊及火焰回傳和阻止各分路混合室點(diǎn)火后爆燃?xì)怏w反向傳來(lái)的沖擊和保護(hù)電動(dòng)閥；(7)、分路混合室將可燃?xì)夥致放c空氣分路匯合、集中并充分混合形成混合氣體；(8)、分路點(diǎn)火裝置串接在混合室之后，用于點(diǎn)燃分路混合室中釋放出來(lái)的混合氣體；(9)分路檢測(cè)裝置檢測(cè)各分路混合點(diǎn)火裝置的溫度、分路點(diǎn)火狀態(tài)和分路的可燃?xì)怏w外漏的定性檢測(cè)；(10)、發(fā)生器分路混合室中傳遞出來(lái)的混合氣體經(jīng)點(diǎn)火裝置點(diǎn)火后，在該發(fā)生器中爆燃；(三)、控制器控制上述(1)-(10)裝置。
所述可燃?xì)庵鳉鈿庠礊榭扇細(xì)?C2H2)、氫(H2)、甲烷、天燃?xì)狻⑹疆a(chǎn)品干氣中的一種或多種。
所述流量控制裝置為氣體脈動(dòng)流量控制裝置。
所述可燃?xì)夥峙淦靼?、可燃?xì)饪刂崎_(kāi)關(guān)，同時(shí)還附加有可燃?xì)庵髀吠饴z測(cè)裝置和氣體壓力測(cè)量裝置，所述可燃?xì)饪刂崎_(kāi)關(guān)設(shè)置在各可燃?xì)夥致饭艿乐?，控制該可燃?xì)夥致返拈_(kāi)、關(guān)；所述空氣分配器控制開(kāi)關(guān)設(shè)置在各空氣分路管道中，控制該空氣分路的開(kāi)、關(guān)。
所述可燃?xì)饪刂崎_(kāi)關(guān)和所述空氣控制開(kāi)關(guān)為電磁閥。
所述分路阻止裝置包括分路阻火閥和分路逆止閥；所述點(diǎn)火裝置為點(diǎn)火頭和電子點(diǎn)火模塊構(gòu)成。
所述檢測(cè)裝置包括超溫檢測(cè)器、狀態(tài)檢測(cè)器、可燃?xì)馔饴z測(cè)器；
分路超溫檢測(cè)設(shè)置在分路混合點(diǎn)火裝置位置，檢測(cè)分路系統(tǒng)回火超溫狀況，并將檢測(cè)到的信號(hào)傳遞回主系統(tǒng)；分路狀態(tài)檢測(cè)器設(shè)于分路混合點(diǎn)火裝置附近，檢測(cè)點(diǎn)火成功與否的狀態(tài)，并將檢測(cè)到的信號(hào)傳遞回主系統(tǒng)；分路可燃?xì)馔饴z測(cè)器分別對(duì)可燃?xì)夥峙淦骱涂諝夥峙淦饕院蟮难b置的可燃?xì)獾耐饴┻M(jìn)行檢測(cè)，并將檢測(cè)到的信號(hào)傳遞回主系統(tǒng)。
所述控制器由PLC控制裝置中央處理器、電子安防傳感器部件組成，所述PLC控制裝置接受中央處理器的指令控制電子安防傳感器部件。
適用于該單元式智能燃?xì)饷}沖吹灰裝置的控制方法為(1)、設(shè)定可燃?xì)庵鳉庠纯刂崎y和空氣主氣源控制閥的比例參數(shù)，當(dāng)可燃?xì)鈿庠春涂諝庀鄳?yīng)的比例參數(shù)和設(shè)定可參數(shù)不相符時(shí)，自動(dòng)檢測(cè)并調(diào)整可燃?xì)鈿庠春涂諝庀鄳?yīng)的流量比例；(2)、可燃?xì)庵髀吠饴z測(cè)裝置定性檢測(cè)可燃?xì)獾男孤稜顩r，泄露狀況顯示并主路報(bào)警和停機(jī)；(3)、控制器設(shè)定并控制可燃?xì)夥峙淦骱涂諝夥峙淦鞯拈_(kāi)關(guān)和進(jìn)入分路的可燃?xì)庖约翱諝獾捏w積數(shù)量；(4)、主路壓力檢測(cè)裝置，檢測(cè)主路可燃?xì)庖约翱諝獾南鄳?yīng)的壓力參數(shù)，顯示和檢測(cè)氣源壓力，檢測(cè)到的壓力和控制器設(shè)定的參數(shù)不符時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)行調(diào)整和控制，當(dāng)超出控制器設(shè)定的上下限時(shí)，主路報(bào)警并停機(jī)；
(5)、在分路混合室中，用可燃?xì)馀c空氣的充分混合；(6)、在點(diǎn)火容器中，點(diǎn)火并釋放火種；(7)、分路檢測(cè)裝置檢測(cè)分路回火點(diǎn)的溫度、聲波和震動(dòng)信號(hào)的強(qiáng)弱和對(duì)分路可燃?xì)馔饴┑亩ㄐ詸z測(cè)；分路超溫檢測(cè)、檢測(cè)分路系統(tǒng)回火點(diǎn)的溫度，當(dāng)并將檢測(cè)到的信號(hào)傳遞回主系統(tǒng)，和控制器設(shè)定的參數(shù)不符時(shí)，分路報(bào)警并自鎖；系統(tǒng)自動(dòng)跳到下一路運(yùn)行，并繼續(xù)監(jiān)測(cè)，在限定的時(shí)間參數(shù)內(nèi)，所檢測(cè)到的信號(hào)和控制器設(shè)定的參數(shù)不符，則主路報(bào)警并停機(jī)；分路狀態(tài)檢測(cè)器、檢測(cè)點(diǎn)火成功與否的狀態(tài)，并將檢測(cè)到的信號(hào)傳遞回主系統(tǒng)，和控制器設(shè)定的參數(shù)不符時(shí)，分路狀態(tài)檢測(cè)器再次檢測(cè)，和控制器設(shè)定的參數(shù)再次不符時(shí)，分路報(bào)警并自鎖；系統(tǒng)自動(dòng)跳到下一路運(yùn)行；可燃?xì)馔饴z測(cè)器、分別對(duì)可燃?xì)夥峙淦骱涂諝夥峙淦饕院蟮难b置的可燃?xì)獾耐饴┻M(jìn)行定性檢測(cè)，并將檢測(cè)到的信號(hào)傳遞回主系統(tǒng)和控制器設(shè)定的參數(shù)不符時(shí)，分路報(bào)警并自鎖；系統(tǒng)自動(dòng)跳到下一路運(yùn)行；(8)、在分路脈沖閥關(guān)閉時(shí)通過(guò)點(diǎn)火器點(diǎn)火；(9)、發(fā)生器、用于暫存混合氣，分路混合室中釋放出來(lái)的混合氣體經(jīng)點(diǎn)火裝置點(diǎn)火后，在該發(fā)生器中爆燃，當(dāng)火種傳到時(shí)爆燃產(chǎn)生沖擊波；(10)、控制器測(cè)定工作發(fā)生器發(fā)生次數(shù)并執(zhí)行預(yù)先設(shè)定的發(fā)生次數(shù)。
控制器控制的要素(1)、可燃?xì)夥峙淦骱涂諝夥峙淦鞯牧髁繅毫?shù)；(2)、可燃?xì)夥峙淦骱涂諝夥峙淦鲗?duì)應(yīng)的參數(shù)；(3)、按上述流量及參數(shù)，調(diào)整空氣分配器中空氣的流量。
分路溫度控制的方法為、當(dāng)電子安防傳感器部件測(cè)得分路溫度超過(guò)預(yù)定的相應(yīng)參數(shù)不符時(shí)，顯示分路報(bào)警，并由PLC控制裝置接受中央處理器的指令，執(zhí)行相應(yīng)的保護(hù)動(dòng)作并同時(shí)再次核定分路溫度，如果再次和控制器設(shè)定的參數(shù)不符時(shí)，主路報(bào)警并停機(jī)(整個(gè)裝置停止運(yùn)行)。
分路點(diǎn)火狀態(tài)控制的流程為、當(dāng)電子安防傳感器部件測(cè)得分路點(diǎn)火狀態(tài)和預(yù)定的相應(yīng)參數(shù)不符時(shí)，顯示分路報(bào)警，并由PLC控制裝置接受中央處理器的指令，再執(zhí)行點(diǎn)火一次；同時(shí)再次核定分路點(diǎn)火狀態(tài)，如果再次和控制器設(shè)定的參數(shù)不符時(shí)，執(zhí)行下一分路的操作程序或結(jié)束該分路的該次點(diǎn)火程序。
可燃?xì)馔饴┒ㄐ詸z測(cè)的方法為、當(dāng)可燃?xì)庵髀吠饴z測(cè)裝置檢測(cè)到可燃?xì)馔饴r(shí)，顯示并主路報(bào)警，并由PLC控制裝置接受中央處理器的指令，執(zhí)行停止主路和分路的所有動(dòng)作；分路檢測(cè)裝置檢測(cè)到可燃?xì)馔饴r(shí)；并由PLC控制裝置接受中央處理器的指令，執(zhí)行停止該分路的所有動(dòng)作，并自動(dòng)跳到下一路運(yùn)行。
由于在工業(yè)化生產(chǎn)過(guò)程中，使用可燃?xì)怏w，安全是生產(chǎn)中的重中之重，所以本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，從中可以看出、
一、大量應(yīng)用了傳感器技術(shù)、主要是三類，溫度、測(cè)爆、可燃?xì)馔饴┑谋O(jiān)測(cè)，監(jiān)測(cè)各個(gè)分路的故障點(diǎn)，使這類吹灰裝置的所有典型故障，都處在監(jiān)控狀態(tài)，傳感器與執(zhí)行控制機(jī)構(gòu)PLC組成故障探測(cè)和控制系統(tǒng)。
(1)、在混合器位置設(shè)置溫度傳感器，它利用溫度感應(yīng)元件，如熱電偶、PT100熱敏電阻等探測(cè)溫度，并轉(zhuǎn)化成相應(yīng)控制電信號(hào)，當(dāng)達(dá)到預(yù)警溫度時(shí)，系統(tǒng)PLC收到告警信號(hào)，自鎖這一路，并做分路告警提示，而且繼續(xù)在設(shè)定時(shí)間內(nèi)看故障點(diǎn)溫度上升情況，如限定時(shí)間內(nèi)有預(yù)計(jì)程度的上升，則主系統(tǒng)會(huì)關(guān)閉并主告警。
(2)、在點(diǎn)火容器上設(shè)置測(cè)爆儀，用于檢測(cè)點(diǎn)火器故障、啞炮故障。如點(diǎn)火失敗，可燃?xì)庑谷霠t內(nèi)，即浪費(fèi)，又有一定危險(xiǎn)，尤其是大量的點(diǎn)火失敗。啞炮故障是回火的最危險(xiǎn)類故障，這時(shí)，要及時(shí)發(fā)現(xiàn)啞燃及時(shí)停止工作。測(cè)爆是用聲音，加爆震探測(cè)元件轉(zhuǎn)化成控制信號(hào)，當(dāng)點(diǎn)火時(shí)檢測(cè)到故障發(fā)生傳感器將控制信號(hào)，傳至PLC，由PLC控制自鎖的這個(gè)故障氣路，防止故障漫延。
(3)、可燃?xì)庑孤z測(cè)可燃?xì)夥致飞嫌泻芏嗦菘勐?lián)接的部件，由于這個(gè)脈沖吹灰系統(tǒng)的發(fā)生器在工作時(shí)產(chǎn)生的震動(dòng)沿管路傳遞，時(shí)間一長(zhǎng)就會(huì)有螺扣松動(dòng)，有可燃?xì)馔饴┰斐砂踩[患，將可燃?xì)馓筋^設(shè)置于各個(gè)可燃?xì)夥致返牟考菘勐?lián)接處，一旦探測(cè)到外漏主控PLC自動(dòng)，自鎖在該分路，并分路告警，位于前端主路位置泄露，則主系統(tǒng)告警并停全系統(tǒng)。
(4)、系統(tǒng)故障的分級(jí)控制，主路故障很少發(fā)生，故障在主路危險(xiǎn)性高，一般須停系統(tǒng)維修，分路故障自鎖分路，不須停運(yùn)，須維修的故障全面鎖住，不須維修的分路故障，系統(tǒng)復(fù)位后再運(yùn)行時(shí)會(huì)自動(dòng)再運(yùn)行。
一級(jí)超溫低于二級(jí)超溫度，二級(jí)溫度不超過(guò)120℃。
二、采用了脈動(dòng)流量環(huán)境下的兩路氣體混合比控制技術(shù)本發(fā)明提供的單元式脈沖吹灰裝置的脈動(dòng)流量控制裝置，解決了這一類產(chǎn)品一直沒(méi)有有效解決的可燃?xì)鈿怏w流量，脈動(dòng)環(huán)境下兩路氣混合比控制的問(wèn)題。一般本類裝置可燃?xì)庠催x用瓶裝氣1、用實(shí)驗(yàn)法搞清了瓶裝氣在滿瓶和用完全過(guò)程的流量規(guī)律及相應(yīng)流量值，用壓力等分和時(shí)間等分法，將壓力細(xì)分為等分單元或?qū)⒊錃鈺r(shí)間分為等同單位時(shí)間段，記錄在不同壓力段相同單位時(shí)間的流量規(guī)律，不同季節(jié)及氣源供應(yīng)點(diǎn)不小于10個(gè)，抽樣不小于1000瓶的單罐、雙瓶、四瓶等等氣源，選擇多種時(shí)間單位梯度縮小，最小0.1秒。給出一瓶氣在不同壓力不同等分單位時(shí)間的流量數(shù)據(jù)和流量規(guī)律模型。這可為控制流量提供數(shù)據(jù)和規(guī)律。
2、解決氣源流量調(diào)整的有效性和壓力穩(wěn)定在空氣路自備流量?jī)?chǔ)備裝置，容器設(shè)計(jì)以保證流量穩(wěn)定和壓力穩(wěn)定、隔絕供氣氣源影響。用以徹底解決直接在管路上用比例閥控制開(kāi)度調(diào)節(jié)流量，沒(méi)有效果的問(wèn)題。另外，再加一組比例閥控制開(kāi)度。
3、混合比的控制與驗(yàn)證在實(shí)際運(yùn)行中空氣路對(duì)應(yīng)每次的可燃?xì)獠煌瑝毫ο碌牧髁靠刂颇Ｊ秸{(diào)空氣，并驗(yàn)證混合比用氧氮(ppm級(jí))檢測(cè)儀，測(cè)算混合比，得出控制精度在目標(biāo)的一個(gè)百分點(diǎn)內(nèi)。比傳統(tǒng)方式提高了兩個(gè)數(shù)量級(jí)。這樣實(shí)現(xiàn)了穩(wěn)定和準(zhǔn)確的混合比的控制，主動(dòng)而且有效地防止了局部爆燃(啞炮)現(xiàn)象的發(fā)生。
4、充分控制了產(chǎn)生安全隱患的不利要素，例如a.流量?jī)?chǔ)備及穩(wěn)壓裝置；b.各點(diǎn)可燃?xì)鈮毫?duì)應(yīng)的流量值；c.按上述流量及方式，調(diào)整空氣路比例閥開(kāi)度。
三、吹灰信息管理及監(jiān)控軟件水平本發(fā)明提供的控制方法，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)監(jiān)控及在線操作、用戶可自行操作，控制吹灰頁(yè)序和選擇吹灰路，以及吹灰強(qiáng)度，本次吹灰運(yùn)行記錄，故障及維修效果。
同時(shí)實(shí)現(xiàn)了在線監(jiān)控、每一路的正在運(yùn)行的參數(shù)狀態(tài)和系統(tǒng)各部件的運(yùn)行狀態(tài)，并可長(zhǎng)期保存歷史運(yùn)行記錄。
解決了自動(dòng)故障診斷，自動(dòng)故障隔離。
利用了結(jié)構(gòu)優(yōu)勢(shì)，增加保護(hù)主可燃?xì)鈿庠吹陌踩婪?、緩沖層次，能自動(dòng)定期故障檢測(cè)，能在線、連續(xù)的故障控制，實(shí)現(xiàn)了裝置在系統(tǒng)操作的選擇性全面提高。
充分實(shí)現(xiàn)了安全分級(jí)保護(hù)思想，可燃?xì)饴返亩ㄆ谧詣?dòng)檢測(cè)，一般幾班至幾十班次，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)啟動(dòng)一次，對(duì)可燃?xì)飧髀愤M(jìn)行全線內(nèi)漏自檢。如發(fā)現(xiàn)有內(nèi)漏的分路，則自動(dòng)記錄，在運(yùn)行時(shí)自鎖并提示內(nèi)漏。內(nèi)漏回火的在線保護(hù)，當(dāng)工作時(shí)探測(cè)到回火時(shí)，先鎖分路，繼續(xù)觀測(cè)，如還有回火跡象，則主路告警，全系統(tǒng)關(guān)閉，每分路設(shè)同開(kāi)同閉雙電動(dòng)閥，大大減小脈沖閥的同時(shí)壞的概率，提高系統(tǒng)穩(wěn)定性，降低回火率。


圖1為已有技術(shù)提供的串聯(lián)控制裝置流程圖；圖2為已有技術(shù)提供的并聯(lián)控制裝置流程圖；圖3為本發(fā)明提供的單元式智能燃?xì)饷}沖吹灰裝置配置原理示意圖；圖4為本發(fā)明提供的單元式智能燃?xì)饷}沖吹灰裝置的配置組成示意圖；圖5為本發(fā)明提供的單元式智能燃?xì)饷}沖吹灰裝置控制方法具體實(shí)施方式
1的一種并聯(lián)控制邏輯流程圖；圖6本發(fā)明提供的單元式智能燃?xì)饷}沖吹灰裝置控制方法具體實(shí)施方式
2的另一種串聯(lián)控制邏輯流程圖；圖7為本發(fā)明提供的單元式智能燃?xì)饷}沖吹灰裝置控制器的控制時(shí)序圖；圖8為本發(fā)明提供的單元式智能燃?xì)饷}沖吹灰裝置超溫故障控制邏輯流程圖；圖9為本發(fā)明提供的單元式智能燃?xì)饷}沖吹灰裝置吹灰狀態(tài)檢測(cè)控制邏輯流程圖；
圖10為本發(fā)明提供的單元式智能燃?xì)饷}沖吹灰裝置的控制方法中中央控制柜對(duì)可燃?xì)馔饴┒ㄐ詸z測(cè)控制邏輯流程圖；圖11A為本發(fā)明提供的單元式智能燃?xì)饷}沖吹灰裝置乙炔主閥故障控制邏輯流程圖；圖11B為本發(fā)明提供的單元式智能燃?xì)饷}沖吹灰裝置乙炔分配閥故障控制邏輯流程12；為本發(fā)明提供的單元式智能燃?xì)饷}沖吹灰裝置空氣故障控制邏輯流程圖；圖13為本發(fā)明提供的單元式智能燃?xì)饷}沖吹灰裝置操作控制流程圖。
具體實(shí)施例方式結(jié)合

本發(fā)明的一個(gè)
具體實(shí)施例方式一、如圖3和圖4所示本發(fā)明提供的單元式智能燃?xì)饷}沖吹灰裝置配置部件主要由可燃?xì)庵鳉庠囱b置1，一般可采用可燃?xì)?C2H2)、氫(H2)、甲烷、天燃?xì)?、石化附產(chǎn)品干氣等中的一種，提供可燃?xì)?，以乙?C2H2)為例，其壓力(0.09-0.15Mpa)和空氣主氣源裝置2提供空氣，與乙炔主氣源裝置1同開(kāi)同閉(0.3-0.8Mpa)。由這兩個(gè)裝置對(duì)整個(gè)裝置進(jìn)行供氣，同時(shí)在乙炔主氣源裝置的出口管路上安裝乙炔主氣源控制閥(即乙炔路主閥)11，該乙炔主氣源控制閥(即乙炔路主閥)11為市售成品的電磁閥，在該整個(gè)裝置某個(gè)程序運(yùn)行結(jié)束或主路故障時(shí)關(guān)閉；在空氣主氣源裝置的出口管路上安裝空氣主氣源控制閥(即空氣路主閥)21，該空氣主氣源控制閥21為市售成品的電磁閥，在該整個(gè)裝置某個(gè)程序運(yùn)行結(jié)束或主路故障時(shí)關(guān)閉；將上述乙炔主氣源裝置1和空氣主氣源裝置2和空氣主路壓力檢測(cè)裝置22共同連接到流量控制裝置即流量控制柜(裝置)3，用于控制脈動(dòng)流量環(huán)境下保持上述兩路主氣源的氣體的流量，主要目的是使這兩路氣體達(dá)到合適的混合比，是本裝置中的控制設(shè)備之一，可以在市場(chǎng)中購(gòu)買成品；一般而言，習(xí)慣上將乙炔和空氣主氣源到分路分配柜這一段稱之為主路。為安全起見(jiàn)，在該裝置中設(shè)有主路乙炔外漏檢測(cè)設(shè)備12，用于主路的乙炔的定性外漏檢測(cè)。
在流量控制柜(裝置)3后和乙炔路主閥11串接乙炔分配器即乙炔分配柜41，在本吹灰裝置可有一個(gè)乙炔分配柜，可將一路乙炔主氣源分成幾個(gè)分路1-N，與空氣分配柜分出的分路數(shù)量相同。各分路上安裝并通過(guò)電磁閥411-41N，控制各分路的開(kāi)關(guān)，該乙炔分配柜41同樣為安全起見(jiàn)，設(shè)置有乙炔外漏檢測(cè)器，用于檢測(cè)外漏，該位置屬主路告警范圍；在流量控制柜3后和空氣路主閥21空氣分配器即空氣分配柜42，一個(gè)吹灰裝置可有多個(gè)分配柜，可將一路主氣源分成幾個(gè)分路，與乙炔分配柜分出的分路數(shù)量相同，通過(guò)電磁閥控制各分路的開(kāi)關(guān)。本吹灰裝置可有一個(gè)分配柜，將一路空氣主氣源分成幾個(gè)分路1-N，與乙炔分配柜分出的分路數(shù)量相同。各分路上安裝并通過(guò)電磁閥421-42N，控制各分路的開(kāi)關(guān)；該乙炔分配柜41和空氣分配柜42分別是本裝置中的控制設(shè)備之一，可以在市場(chǎng)中購(gòu)買成品。在本發(fā)明提供的吹灰裝置的配置中分別設(shè)置在乙炔分配柜41和空氣分配柜42內(nèi)，對(duì)應(yīng)乙炔分路、空氣分路安裝有乙炔分配閥411-41N和空氣分配閥421-42N，均為電磁閥，每個(gè)分路對(duì)應(yīng)配合設(shè)置有一組，用于控制該分路工作時(shí)開(kāi)閉，工作開(kāi)，工作完畢或故障時(shí)關(guān)閉，幾個(gè)分路就有幾個(gè)乙炔分配閥411-41N和空氣分配閥421-42N。在乙炔分配閥411-41N和空氣分配閥421-42N相對(duì)應(yīng)的管路上均分別順序?qū)?yīng)設(shè)置有乙炔分路阻火閥4311-431N和乙炔分路逆止閥4321-432N和空氣分路阻火閥4321-432N和空氣分路逆止閥4331-433N，用于阻滅混合室點(diǎn)火后爆燃?xì)怏w反向傳來(lái)的沖擊，防止回火前傳，其中逆止閥設(shè)置在氣路中的阻火閥的后面，用于阻止混合室點(diǎn)火后爆燃?xì)怏w反向傳來(lái)的沖擊，將上述兩個(gè)分路的氣體均通入混合室5，該混合室5為儲(chǔ)存該可燃?xì)庖胰埠涂諝獾娜萜?，位于乙炔分路與空氣分路混合點(diǎn)，用充分混合各路氣體；與混合室5串在一起的點(diǎn)火罐6，該點(diǎn)火罐形狀類似罐頭盒，由于吹灰裝置要求該點(diǎn)火罐一定要具有抗沖擊、耐高溫，壽命長(zhǎng)，所以本裝置中的該點(diǎn)火罐6由金屬鋼制成，組成包括點(diǎn)火頭61及點(diǎn)火電路模塊62，點(diǎn)火電路模塊62設(shè)于點(diǎn)火罐6外，點(diǎn)火頭61設(shè)置在該點(diǎn)火罐6中，用于點(diǎn)燃混合氣體，抗點(diǎn)火時(shí)的高溫及沖擊，同時(shí)與混合室5二者共同組成的通路，具有一定阻火和混合氣體逆止功能，并將點(diǎn)燃?xì)怏w快速傳向后端；當(dāng)混合室5充氣并充分完畢時(shí)，啟動(dòng)點(diǎn)火模塊，進(jìn)行點(diǎn)火；在點(diǎn)火罐6后的管路上安裝的分路超溫檢測(cè)裝置711--71N檢測(cè)分路回火點(diǎn)即混合室5內(nèi)的溫度、分路點(diǎn)火狀態(tài)檢測(cè)裝置721--72N和分路外部的乙炔體的定性外漏檢測(cè)裝置731--73N；分路超溫檢測(cè)裝置711--71N設(shè)于混合點(diǎn)火罐位置，檢測(cè)的溫度值在監(jiān)控界面顯示，當(dāng)檢測(cè)溫度達(dá)到設(shè)定的一級(jí)告警溫度時(shí)，發(fā)信號(hào)給主控，做分路告警，這時(shí)系統(tǒng)繼續(xù)測(cè)溫度，在限定時(shí)間內(nèi)，溫度再上升到設(shè)定值，則上傳電信號(hào)，關(guān)閉主系統(tǒng)主告警。
分路點(diǎn)火狀態(tài)檢測(cè)裝置721--72N設(shè)于混合點(diǎn)火器附近，用于檢測(cè)點(diǎn)火不成和或局部爆燃(俗稱啞炮)，當(dāng)一次點(diǎn)火不成或啞炮，則再點(diǎn)火一次，如還是點(diǎn)火不成或啞炮，則電信號(hào)上傳主控，關(guān)閉該分路。
乙炔體的定性外漏檢測(cè)裝置731--73N設(shè)于流量控制柜3、乙炔分配柜41中，發(fā)生乙炔外漏時(shí)屬主路告警；發(fā)生器8用于混合室5點(diǎn)火后產(chǎn)生爆燃，產(chǎn)生氣體氣流和沖擊波，一般每個(gè)分路中設(shè)置有一個(gè)該發(fā)生器8。
中央控制柜9由PLC執(zhí)行裝置、工控機(jī)、顯示器、電源、電路安防部件及繼電裝置、端子、操作面板。將乙炔分配柜41、空氣分配柜42起至混合室5這一段，叫空氣分路和乙炔分路，將混合室開(kāi)始至發(fā)生器叫混合氣分路。
適用于該單元式智能燃?xì)饷}沖吹灰裝置的控制方法為如圖5所示(1)、設(shè)定乙炔路主閥11和空氣主氣源控制閥21的比例參數(shù)，當(dāng)乙炔氣源1和空氣相應(yīng)的比例參數(shù)和設(shè)定可參數(shù)不相符時(shí)，自動(dòng)檢測(cè)并調(diào)整乙炔和空氣相應(yīng)的流量比例；(2)、當(dāng)乙炔外漏檢測(cè)裝置12定性檢測(cè)到主路乙炔的泄露信號(hào)，上傳信號(hào)給中央控制柜9，中央控制柜9顯示泄露狀況并主路報(bào)警和停機(jī)；(3)、中央控制柜9設(shè)定并控制乙炔分配器41和空氣分配器42的開(kāi)關(guān)和進(jìn)入分路的乙炔以及空氣的體積數(shù)量；(4)、主路壓力檢測(cè)裝置131和132對(duì)應(yīng)檢測(cè)主路乙炔以及空氣的相應(yīng)的壓力參數(shù)，如圖12所示，應(yīng)上傳信號(hào)到中央控制柜9，中央控制柜9顯示和檢測(cè)氣源壓力，檢測(cè)到的壓力和控制器設(shè)定的參數(shù)不符時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)行調(diào)整和控制，當(dāng)主路壓力超出控制器設(shè)定的上下限時(shí)，主路報(bào)警并停機(jī)；(5)、在混合室5中，將乙炔與空氣的充分混合，以備點(diǎn)火；(6)、在點(diǎn)火罐6中，點(diǎn)火并釋放火種；(7)、分路檢測(cè)裝置中的分路超溫檢測(cè)裝置711--71N、分路點(diǎn)火狀態(tài)檢測(cè)裝置721--72N、分路點(diǎn)火狀態(tài)檢測(cè)裝置731--73N檢測(cè)分路回火點(diǎn)的溫度信號(hào)、聲波和震動(dòng)的強(qiáng)弱信號(hào)和對(duì)分路乙炔外漏的定性檢測(cè)信號(hào)傳遞回中央控制柜9；中央控制柜9為本裝置運(yùn)算和發(fā)出指令的核心，其運(yùn)算和控制的具體時(shí)序如圖7所示，圖7中的相關(guān)數(shù)據(jù)如下
T0 ≈ 90(s)；1-nT1＝3-5(s)；1-nT2＝3(s)；1-nT3＝1-n(1-nt1+1-nt2)C1-n-1-nt2(s)；1-nT4＝30-180(s)；1-nt3＝50(ms)；C1-n≤30-100(次)；1-nt1＝1-10(s)；1-nt2＝2-20(s)；其中1-nT1表示空氣壓力值采樣時(shí)間，1-nt2乙炔壓力值采樣時(shí)間，每20(T0-nT4)個(gè)吹灰周期進(jìn)行1次自動(dòng)憋壓檢漏各路乙炔分配閥；憋壓時(shí)間＝5(s)，檢漏壓差ΔP＝約3％憋壓值。其檢漏控制執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為如下表所示

如圖8所示當(dāng)分路超溫檢測(cè)、檢測(cè)分路系統(tǒng)回火點(diǎn)的溫度，當(dāng)并將檢測(cè)到的信號(hào)傳遞回主系統(tǒng)，和中央控制柜9設(shè)定的參數(shù)不符時(shí)，分路報(bào)警并自鎖；系統(tǒng)自動(dòng)跳到下一路運(yùn)行，并繼續(xù)監(jiān)測(cè)，在限定的時(shí)間參數(shù)內(nèi)，所檢測(cè)到的信號(hào)和控制器設(shè)定的參數(shù)不符，則主路報(bào)警并停機(jī)；如9所示分路狀態(tài)檢測(cè)裝置721--72N重要主要檢測(cè)點(diǎn)火成功與否的狀態(tài)，并將檢測(cè)到的信號(hào)傳遞回主系統(tǒng)，和中央控制柜9設(shè)定的參數(shù)不符時(shí)，分路報(bào)警并自鎖；系統(tǒng)自動(dòng)跳到下一路運(yùn)行；如圖10、11A和11B所示乙炔外漏檢測(cè)裝置12和731--73N執(zhí)行如圖10的運(yùn)行程序，分別對(duì)乙炔分配器以前的主路和以后的分路裝置的乙炔的外漏進(jìn)行定性檢測(cè)，如圖11A所示當(dāng)主路上乙炔外漏檢測(cè)裝置12檢測(cè)到的信號(hào)傳遞回中央控制柜9，如果和中央控制柜9設(shè)定的參數(shù)不符時(shí)，主路報(bào)警并自鎖并停機(jī)；如圖11B所示當(dāng)分路上乙炔外漏檢測(cè)裝置731--73N檢測(cè)到的信號(hào)傳遞回中央控制柜9，如果和中央控制柜9設(shè)定的參數(shù)不符時(shí)分路報(bào)警并自鎖；系統(tǒng)自動(dòng)跳到下一路運(yùn)行；若符合中央控制柜9的設(shè)定值，則通過(guò)點(diǎn)火罐6點(diǎn)火，分路混合室5中釋放出來(lái)的混合氣體經(jīng)點(diǎn)火罐6點(diǎn)火后，在該發(fā)生器8中爆燃，當(dāng)火種傳到時(shí)爆燃產(chǎn)生沖擊波；中央控制柜9測(cè)定發(fā)生器8發(fā)生次數(shù)并執(zhí)行預(yù)先設(shè)定的發(fā)生次數(shù)。
中央控制柜9控制的要素主要有(1)、乙炔分配器41和空氣分配器42的流量參數(shù)；(2)、乙炔分配器41和空氣分配器42對(duì)應(yīng)的壓力參數(shù)；(3)、按上述流量及壓力參數(shù)，調(diào)整空氣分配器中空氣的流量。
當(dāng)電子安防傳感器部件測(cè)得分路溫度超過(guò)上表檢漏控制執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)預(yù)定的相應(yīng)參數(shù)不符時(shí)，分路超溫檢測(cè)裝置711--71N將信號(hào)傳遞到中央控制柜9，該中央控制柜9顯示分路報(bào)警，并由PLC控制裝置接受中央控制柜9的指令，執(zhí)行相應(yīng)的保護(hù)動(dòng)作并同時(shí)再次核定分路溫度，如果再次和控制器設(shè)定的參數(shù)不符時(shí)，執(zhí)行下一分路的操作程序。
分路點(diǎn)火狀態(tài)控制的流程為當(dāng)電子安防傳感器部件測(cè)得分路點(diǎn)火狀態(tài)和預(yù)定的相應(yīng)參數(shù)不符時(shí)，顯示分路報(bào)警，并由PL(控制裝置接受中央控制柜9的指令，執(zhí)行相應(yīng)的保護(hù)動(dòng)作；同時(shí)再次核定分路點(diǎn)火狀態(tài)，如果再次和控制器設(shè)定的參數(shù)不符時(shí)，執(zhí)行下一分路的操作程序或結(jié)束該分路的該次點(diǎn)火程序。
乙炔外漏定性檢測(cè)的方法為當(dāng)乙炔主路外漏檢測(cè)裝置12檢測(cè)到乙炔外漏時(shí)，顯示并主路報(bào)警，并由PLC控制裝置接受中央控制柜9的指令，執(zhí)行停止主路和分路的所有動(dòng)作；分路乙炔外漏時(shí)；并由PLC控制裝置接受中央控制柜9的指令，執(zhí)行停止該分路的所有動(dòng)作，并自動(dòng)跳到下一路運(yùn)行。其檢測(cè)外漏的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)如下表所示

當(dāng)達(dá)到泄漏標(biāo)準(zhǔn)1時(shí)，即5秒內(nèi)乙炔憋壓壓力值(正常供氣范圍值)下降2-3％為所檢閥內(nèi)漏的標(biāo)準(zhǔn)；具體比例現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試檢測(cè)確定。泄漏的故障復(fù)位應(yīng)設(shè)有權(quán)限；當(dāng)達(dá)到泄漏標(biāo)準(zhǔn)2時(shí)，即1-n路自動(dòng)檢漏時(shí)，若檢出某路<3閥漏，分路告警提示，不影響繼續(xù)檢漏。各閥漏信息存于歷史記錄中，可查尋、復(fù)位/恢復(fù)確認(rèn)(權(quán)限)，但用戶不可刪除；當(dāng)達(dá)到泄漏標(biāo)準(zhǔn)2時(shí)，即1-n路自動(dòng)檢漏時(shí)，若檢出某路3閥全漏，則須主告警，整機(jī)停止運(yùn)行。遇此種情況，除3閥全漏為最后一路即第n路，須在啟動(dòng)運(yùn)行后再次進(jìn)行自動(dòng)檢漏程序。具體見(jiàn)檢測(cè)外漏的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)；組態(tài)監(jiān)控和控制方法的應(yīng)用、如1號(hào)爐，指正在吹灰的鍋爐編號(hào)，吹灰部位，是指正在吹灰的是第X路或X部位，設(shè)定的吹灰次數(shù)，一般在1-100次之間。
啟動(dòng)鍵，是指開(kāi)始運(yùn)行、停止停運(yùn)、返回到操作界面。
報(bào)警查尋，用于查詢本次吹灰的故障記錄。
本裝置的控制操作流程如圖13所示操作流程兩路主氣源(空氣和乙炔)，先各自分路即空氣路和乙炔路各自由一路分成所需的路數(shù)(按吹灰點(diǎn)數(shù)量計(jì)算)，兩氣源主咱分成的分路數(shù)量相等，一一對(duì)應(yīng)合二為一進(jìn)行混合形成混合所分路，再分別在各分路進(jìn)行充氣、點(diǎn)火、完成該分路吹灰后，再進(jìn)入下一分路吹灰流程，直至各分咱吹灰完畢；各分路以空氣和燃?xì)夥峙淦鳛榭偩€并聯(lián)連接，分散控制，依順序、雙路氣源(空氣、乙炔)流量控制柜，乙炔/空氣分配柜各若干，分路脈沖控制柜每路一套(雙脈沖閥、阻火閥、逆止閥、混合室、點(diǎn)火室、過(guò)濾器、點(diǎn)火器、溫度檢測(cè)器、測(cè)爆儀(聲音檢測(cè)器)、乙炔泄漏檢測(cè)器)發(fā)生器及噴口每個(gè)分路的配置為一個(gè)單元。各分路配置都相同，相互獨(dú)立。
配備運(yùn)行監(jiān)控及操作管理軟件，在線監(jiān)控系統(tǒng)運(yùn)行及故障狀態(tài)，對(duì)運(yùn)行歷史記錄、故障記錄、維修管理進(jìn)行全壽命期的全程管理，對(duì)運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行分路級(jí)、換熱面級(jí)的吹灰參數(shù)調(diào)整。
上述中流量控制柜，由空氣/乙炔閥、泄漏檢測(cè)器、流量穩(wěn)定和儲(chǔ)備裝置；空氣/乙炔分配器由泄漏檢測(cè)器、分配器、壓力表組成的裝置；分路脈沖控制柜由雙脈中閥、過(guò)濾器、阻火閥、逆止閥、點(diǎn)火器、混合點(diǎn)火容器、泄漏檢測(cè)器、超溫檢測(cè)器、聲音或測(cè)爆器組成以及發(fā)生器和主控柜由PLC、PLC執(zhí)行程序、繼電及電路保護(hù)盤、工控機(jī)、顯示器、監(jiān)控控制方法組成的上述裝置，可以通過(guò)市場(chǎng)上出售的現(xiàn)有產(chǎn)品按照公知技術(shù)方式進(jìn)行組裝構(gòu)成。
具體實(shí)施方式
2將上述實(shí)施方式中的并聯(lián)運(yùn)做模式的控制方法可以用如圖2所述的控制方法予以實(shí)現(xiàn)本發(fā)明對(duì)該吹灰裝置的控制。
本發(fā)明提供的技術(shù)為吹灰裝置的整套控制裝置和控制方法，如果采用了本套裝置中其中部分設(shè)備和控制方法，也屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種單元式智能燃?xì)饷}沖吹灰裝置，其特征在于該單元式智能燃?xì)饷}沖吹灰裝置包括主路裝置和分路裝置，具體包括如下裝置，并且各裝置之間的工作關(guān)系為(一)、主路裝置(1)、可燃?xì)庵鳉庠矗鋲毫?.09-0.15Mpa，以及可燃?xì)庵鳉庠纯刂崎y，控制該可燃?xì)鈿庠吹拈_(kāi)關(guān)；同時(shí)設(shè)置有可燃?xì)庵髀吠饴z測(cè)裝置，檢測(cè)可燃?xì)馔饴?2)、空氣主氣源，其壓力為0.3-0.8Mpa，以及空氣主氣源控制閥，控制該空氣主氣源的開(kāi)關(guān)；(3)、流量控制裝置控制空氣主氣源、可燃?xì)庵鳉鈿庠疵}動(dòng)流量環(huán)境下的流量比，控制使該兩路氣的混合比穩(wěn)定并保持準(zhǔn)確；(4)、可燃?xì)夥峙淦骱涂諝夥峙淦骺扇細(xì)夥峙淦魇菫閷⒃摯祷已b置一路主可燃?xì)鈿庠捶殖啥鄠€(gè)可燃?xì)夥致?，同時(shí)每個(gè)分路對(duì)應(yīng)設(shè)置有一個(gè)可燃?xì)夥峙溟_(kāi)關(guān)，與空氣分配器分出的分路數(shù)量相同；空氣分配器是為將該吹灰裝置一路主空氣氣源分成多個(gè)空氣分路，同時(shí)每個(gè)分路對(duì)應(yīng)設(shè)置有多個(gè)空氣分配開(kāi)關(guān)，與可燃?xì)夥峙淦鞣殖龅姆致窋?shù)量相同；(二)、分路裝置(5)、分路壓力檢測(cè)裝置，檢測(cè)分路可燃?xì)庖约翱諝獾南鄳?yīng)的壓力參數(shù)；(6)、分路阻止裝置控制阻滅分路混合室點(diǎn)火后爆燃?xì)怏w反向傳來(lái)的沖擊及火焰回傳和阻止各分路混合室點(diǎn)火后爆燃?xì)怏w反向傳來(lái)的沖擊和保護(hù)電動(dòng)閥；(7)、分路混合室將可燃?xì)夥致放c空氣分路匯合、集中并充分混合形成混合氣體；(8)、分路點(diǎn)火裝置串接在混合室之后，用于點(diǎn)燃分路混合室中釋放出來(lái)的混合氣體；(9)分路檢測(cè)裝置檢測(cè)各分路混合點(diǎn)火裝置表面的溫度、分路點(diǎn)火狀態(tài)和分路的可燃?xì)怏w外漏的定性檢測(cè)；(10)、發(fā)生器分路混合室中傳遞出來(lái)的混合氣體經(jīng)點(diǎn)火裝置點(diǎn)火后，在該發(fā)生器中爆燃；(三)、控制器控制上述(1)-(10)裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的單元式智能燃?xì)饷}沖吹灰裝置，其特征在于所述可燃?xì)庵鳉鈿庠礊橐胰?C2H2)、氫(H2)、甲烷、天燃?xì)?、石化附產(chǎn)品干氣中的一種或多種。
3.如權(quán)利要求1所述的單元式智能燃?xì)饷}沖吹灰裝置，其特征在于所述流量控制裝置為氣體脈動(dòng)流量控制裝置。
4.如權(quán)利要求1所述的單元式智能燃?xì)饷}沖吹灰裝置，其特征在于所述可燃?xì)夥峙淦靼扇細(xì)饪刂崎_(kāi)關(guān)，同時(shí)還附加有可燃?xì)庵髀吠饴z測(cè)裝置和氣體壓力測(cè)量裝置，所述可燃?xì)饪刂崎_(kāi)關(guān)設(shè)置在各可燃?xì)夥致饭艿乐校刂圃摽扇細(xì)夥致返拈_(kāi)、關(guān)；所述空氣分配器控制開(kāi)關(guān)設(shè)置在各空氣分路管道中，控制該空氣分路的開(kāi)、關(guān)。
5.如權(quán)利要求1或4所述的單元式智能燃?xì)饷}沖吹灰裝置，其特征在于所述可燃?xì)饪刂崎_(kāi)關(guān)和空氣控制開(kāi)關(guān)為電磁閥。
6.如權(quán)利要求1所述的單元式智能燃?xì)饷}沖吹灰裝置，其特征在于所述分路阻止裝置包括分路阻火閥和分路逆止閥；
7.如權(quán)利要求1所述的單元式智能燃?xì)饷}沖吹灰裝置，其特征在于所述點(diǎn)火裝置為電子點(diǎn)火模塊。
8.如權(quán)利要求1所述的單元式智能燃?xì)饷}沖吹灰裝置，其特征在于所述檢測(cè)裝置包括超溫檢測(cè)器、狀態(tài)檢測(cè)器、可燃?xì)馔饴z測(cè)器；分路超溫檢測(cè)設(shè)置在分路混合點(diǎn)火裝置位置，檢測(cè)分路系統(tǒng)回火超溫狀況，并將檢測(cè)到的信號(hào)傳遞回主系統(tǒng)；分路狀態(tài)檢測(cè)器設(shè)于分路混合點(diǎn)火裝置附近，檢測(cè)點(diǎn)火成功與否的狀態(tài)，并將檢測(cè)到的信號(hào)傳遞回主系統(tǒng)；分路可燃?xì)馔饴z測(cè)器分別對(duì)可燃?xì)夥峙淦骱涂諝夥峙淦饕院蟮难b置的可燃?xì)獾耐饴┻M(jìn)行檢測(cè)，并將檢測(cè)到的信號(hào)傳遞回主系統(tǒng)。
9.如權(quán)利要求1所述的單元式智能燃?xì)饷}沖吹灰裝置，其特征在于所述控制器由PLC控制裝置、中央處理器、電子安防傳感器部件組成，所述PLC控制裝置接受中央處理器的指令控制電子安防傳感器部件。
10.一種適用于控制權(quán)利要求1所述的單元式智能燃?xì)饷}沖吹灰裝置的控制方法，其特征在于該單元式智能燃?xì)饷}沖吹灰裝置的控制方法為(1)、設(shè)定可燃?xì)庵鳉庠纯刂崎y和空氣主氣源控制閥的比例參數(shù)，當(dāng)可燃?xì)鈿庠春涂諝庀鄳?yīng)的比例參數(shù)和設(shè)定可參數(shù)不相符時(shí)，自動(dòng)檢測(cè)并調(diào)整可燃?xì)鈿庠春涂諝庀鄳?yīng)的流量比例；(2)、可燃?xì)庵髀吠饴z測(cè)裝置定性檢測(cè)可燃?xì)獾男孤稜顩r，泄露狀況顯示并主路報(bào)警和停機(jī)；(3)、控制器設(shè)定并控制可燃?xì)夥峙淦骱涂諝夥峙淦鞯拈_(kāi)關(guān)和進(jìn)入分路的可燃?xì)庖约翱諝獾捏w積數(shù)量；(4)、主路壓力檢測(cè)裝置，檢測(cè)主路可燃?xì)庖约翱諝獾南鄳?yīng)的壓力參數(shù)，顯示和檢測(cè)氣源壓力，檢測(cè)到的壓力和控制器設(shè)定的參數(shù)不符時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)行調(diào)整和控制，當(dāng)超出控制器設(shè)定的上下限時(shí)，主路報(bào)警并停機(jī)；(5)在分路混合室中，用可燃?xì)馀c空氣的充分混合；(6)在點(diǎn)火容器中，點(diǎn)火并釋放火種；(7)分路檢測(cè)裝置檢測(cè)分路回火點(diǎn)的溫度、聲波和震動(dòng)信號(hào)的強(qiáng)若和對(duì)分路可燃?xì)馔饴┑亩ㄐ詸z測(cè)；分路超溫檢測(cè)檢測(cè)分路系統(tǒng)回火點(diǎn)的溫度，當(dāng)并將檢測(cè)到的信號(hào)傳遞回主系統(tǒng)，和控制器設(shè)定的參數(shù)不符時(shí)，分路報(bào)警并自鎖；系統(tǒng)自動(dòng)跳到下一路運(yùn)行，并繼續(xù)監(jiān)測(cè)，在限定的時(shí)間參數(shù)內(nèi)，所檢測(cè)到的信號(hào)和控制器設(shè)定的參數(shù)不符，則主路報(bào)警并停機(jī)；分路狀態(tài)檢測(cè)器檢測(cè)點(diǎn)火成功與否的狀態(tài)，并將檢測(cè)到的信號(hào)傳遞回主系統(tǒng)，和控制器設(shè)定的參數(shù)不符時(shí)，分路報(bào)警并自鎖；系統(tǒng)自動(dòng)跳到下一路運(yùn)行或主路報(bào)警并停機(jī)；可燃?xì)馔饴z測(cè)器分別對(duì)可燃?xì)夥峙淦骱涂諝夥峙淦饕院蟮难b置的可燃?xì)獾耐饴┻M(jìn)行定性檢測(cè)，并將檢測(cè)到的信號(hào)傳遞回主系統(tǒng)和控制器設(shè)定的參數(shù)不符時(shí)，分路報(bào)警并自鎖；系統(tǒng)自動(dòng)跳到下一路運(yùn)行或主路報(bào)警并停機(jī)；(8)在分路脈沖閥關(guān)閉時(shí)通過(guò)點(diǎn)火器點(diǎn)火；(9)發(fā)生器用于暫存混合氣，分路混合室中釋放出來(lái)的混合氣體經(jīng)點(diǎn)火裝置點(diǎn)火后，在該發(fā)生器中爆燃，當(dāng)火種傳到時(shí)爆燃產(chǎn)生沖擊波；(10)、控制器測(cè)定工作發(fā)生器發(fā)生次數(shù)并執(zhí)行預(yù)先設(shè)定的發(fā)生次數(shù)。
11.一種適用于控制權(quán)利要求10所述的單元式智能燃?xì)饷}沖吹灰裝置的控制方法，其特征在于控制器控制的要素(1)、可燃?xì)夥峙淦骱涂諝夥峙淦鞯牧髁繅毫?shù)；(2)、可燃?xì)夥峙淦骱涂諝夥峙淦鲗?duì)應(yīng)的流量參數(shù)；(3)、按上述流量及壓力參數(shù)，調(diào)整空氣分配器中空氣的流量。
12.一種適用于控制權(quán)利要求10所述的單元式智能燃?xì)饷}沖吹灰裝置的控制方法，其特征在于吹灰裝置的控制時(shí)序?yàn)?br> 13.一種適用于控制權(quán)利要求10所述的單元式智能燃?xì)饷}沖吹灰裝置的控制方法，其特征在于分路溫度控制的方法為當(dāng)電子安防傳感器部件測(cè)得分路溫度超過(guò)預(yù)定的相應(yīng)參數(shù)不符時(shí)，顯示分路報(bào)警，并由PLC控制裝置接受中央處理器的指令，執(zhí)行相應(yīng)的保護(hù)動(dòng)作并同時(shí)再次核定分路溫度，如果再次和控制器設(shè)定的參數(shù)不符時(shí)，執(zhí)行下一分路的操作程序。
14.一種適用于控制權(quán)利要求10所述的單元式智能燃?xì)饷}沖吹灰裝置的控制方法，其特征在于分路點(diǎn)火狀態(tài)控制的流程為當(dāng)電子安防傳感器部件測(cè)得分路點(diǎn)火狀態(tài)和預(yù)定的相應(yīng)參數(shù)不符時(shí)，顯示分路報(bào)警，并由PLC控制裝置接受中央處理器的指令，執(zhí)行相應(yīng)的保護(hù)動(dòng)作；同時(shí)再次核定分路點(diǎn)火狀態(tài)，如果再次和控制器設(shè)定的參數(shù)不符時(shí)，執(zhí)行下一分路的操作程序或結(jié)束該分路的該次點(diǎn)火程序。
15.一種適用于控制權(quán)利要求10所述的單元式智能燃?xì)饷}沖吹灰裝置的控制方法，其特征在于可燃?xì)馔饴┒ㄐ詸z測(cè)的方法為當(dāng)可燃?xì)庵髀吠饴z測(cè)裝置檢測(cè)到可燃?xì)馔饴r(shí)，顯示并主路報(bào)警，并由PLC控制裝置接受中央處理器的指令，執(zhí)行停止主路和分路的所有動(dòng)作；分路檢測(cè)裝置檢測(cè)到可燃?xì)馔饴r(shí)；并由PLC控制裝置接受中央處理器的指令，執(zhí)行停止該分路的所有動(dòng)作，并自動(dòng)跳到下一路運(yùn)行。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種用于鍋爐吹灰的單元式智能燃?xì)饷}沖吹灰裝置，由主路裝置和分路裝置構(gòu)成，主路裝置包括可燃?xì)庵鳉庠?、空氣主氣源、流量控制裝置和可燃?xì)夥峙淦骱涂諝夥峙淦鳂?gòu)成，分路裝置由分路壓力檢測(cè)裝置、分路阻止裝置、分路混合室、分路點(diǎn)火裝置、分路檢測(cè)裝置和發(fā)生器構(gòu)成，同時(shí)通過(guò)控制器控制上述主路裝置和分路裝置，實(shí)現(xiàn)智能自動(dòng)化控制。同時(shí)本發(fā)明提供的控制方法針對(duì)該單元式智能燃?xì)饷}沖吹灰裝置而言，具有適時(shí)監(jiān)管、調(diào)控，精確無(wú)誤等特點(diǎn)，分路上普遍采用傳感器技術(shù)及合理嚴(yán)密的控制流程；脈動(dòng)流量工作環(huán)境下兩路氣混合比控制技術(shù)的突破，可主動(dòng)抑制常見(jiàn)類型的故障，安全隱患被多層次控制；吹灰監(jiān)控及操作自動(dòng)化的全面應(yīng)用。
文檔編號(hào)F23J3/00GK1683829SQ200410057400
公開(kāi)日2005年10月19日 申請(qǐng)日期2004年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2004年8月31日
發(fā)明者張自強(qiáng), 劉胡寶, 易力, 周萌鑫, 劉玉宏, 黃榮春, 仲崇義 申請(qǐng)人:北京嘉德興業(yè)科技有限公司