專利名稱：具有改進(jìn)的毛細(xì)組織的熱管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種熱管，尤其涉及一種可避免熱管在機(jī)械加工過程中出現(xiàn)毛細(xì)組織出現(xiàn)剝離或斷裂的現(xiàn)象，可以有效地提高毛細(xì)吸力與熱傳導(dǎo)能力的具有改進(jìn)的毛細(xì)組織的熱管。
背景技術(shù)：
現(xiàn)今的計(jì)算機(jī)運(yùn)算功能強(qiáng)大且運(yùn)行速度快，其形狀結(jié)構(gòu)更是朝向“輕、薄、短、小”的方向發(fā)展，尤其是新一代的中央處理器(CPU)擁有超速的運(yùn)算功能，使其在執(zhí)行運(yùn)算指令時(shí)所產(chǎn)生的溫度更高，因此如何利用良好的導(dǎo)熱及散熱系統(tǒng)使該中央處理器能夠在許可的工作溫度下正常運(yùn)行，已成為本領(lǐng)域技術(shù)人員研究的重要課題。其中被大量且廣泛使用的是用熱管與散熱單元組合而成的熱管式散熱器。該熱管式散熱器是通過熱管管體中的工作流體的液汽相變化產(chǎn)生熱傳導(dǎo)作用及管體內(nèi)部毛細(xì)組織的毛細(xì)吸力，將冷凝的工作流體迅速地引導(dǎo)回流。由此，形成一吸熱與散熱重復(fù)循環(huán)的高效能散熱器。


圖1及圖2分別為公知熱管的毛細(xì)組織示意圖。如
圖1及圖2所示，該熱管為由管體10a及篩網(wǎng)20a組成的篩網(wǎng)式熱管(如
圖1所示)，及由管體10a及燒結(jié)物30a組成的燒結(jié)式熱管(如圖2所示)，由篩網(wǎng)20a或燒結(jié)物30a所形成的毛細(xì)組織作為液體引流的傳遞機(jī)構(gòu)。其中，該篩網(wǎng)式熱管為用篩網(wǎng)20a將一芯棒(圖中未示出)纏繞包覆并置入管體10a的內(nèi)部后，再將芯棒拔出，使篩網(wǎng)20a可環(huán)繞設(shè)置并附著在管體10a的內(nèi)壁面上，形成一篩網(wǎng)式熱管。該燒結(jié)式熱管是先將一芯棒31a置入管體10a的中心處，再在管體10a內(nèi)部倒入粉末狀的燒結(jié)物30a，并進(jìn)行燒結(jié)處理，待燒結(jié)完成后進(jìn)行冷卻，再將芯棒31a從管體10a內(nèi)拔出，形成一燒結(jié)式熱管。該熱管在實(shí)際應(yīng)用時(shí)，必須按照各式各樣的散熱器或熱源的不同而對(duì)其進(jìn)行各種不同形狀(如L形、U形)或形式(如壓扁管或高低段差管)的機(jī)械加工，使該熱管能夠與散熱鰭片或熱源接觸連接。
然而，上述公知的具有改進(jìn)的毛細(xì)組織的熱管，在制造過程或機(jī)械加工時(shí)，存在有以下缺陷1.該篩網(wǎng)式熱管的管體10a與銅網(wǎng)20a的組織結(jié)構(gòu)不同，當(dāng)將該熱管進(jìn)行彎曲成形時(shí)，在銅網(wǎng)20a的外圓角處受拉伸而使組織密度下降，或使銅網(wǎng)20a與管體10a的內(nèi)壁面相互分離，致使該處的銅網(wǎng)20a的毛細(xì)傳導(dǎo)吸力降低。
2.該燒結(jié)式熱管在機(jī)械加工時(shí)，在彎曲處會(huì)使燒結(jié)物30a的組織產(chǎn)生結(jié)構(gòu)性斷裂。該熱管在燒結(jié)制造過程中必須將一芯棒31a置入管體10a或從管體10a中拔出。當(dāng)芯棒31a從管體10a內(nèi)部拔出時(shí)，經(jīng)常連同燒結(jié)物30a一并帶出，且管體10a經(jīng)過制造過程中的升溫過程已退火軟化，極易因芯棒31a拔出時(shí)的作用力而使管體10a產(chǎn)生不規(guī)則性的變形。
3.該燒結(jié)式熱管的燒結(jié)物30a在熱熔或冷凝過程中，因芯棒31a不易予以置中定位，而使成型后的燒結(jié)物30a產(chǎn)生厚薄不均的偏心現(xiàn)象。
4.當(dāng)用燒結(jié)方式制造大管徑熱管時(shí)，芯棒31a的體積與質(zhì)量都必須相對(duì)提高加大，在制造過程中的升溫及降溫需要較長的工作時(shí)間，使得影響具有改進(jìn)的毛細(xì)組織的熱管的變異因素更多。
本設(shè)計(jì)人鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，憑借從事該行業(yè)多年的經(jīng)驗(yàn)，針對(duì)可進(jìn)行改進(jìn)的不便與缺陷，經(jīng)過潛心研究并配合實(shí)際的運(yùn)用，本著精益求精的精神，終于提出一種設(shè)計(jì)合理且有效改進(jìn)上述缺陷的本實(shí)用新型。
本實(shí)用新型的內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種具有改進(jìn)的毛細(xì)組織的熱管，該熱管設(shè)置有復(fù)合式毛細(xì)組織，可避免熱管在機(jī)械加工過程中出現(xiàn)毛細(xì)組織剝離或斷裂的現(xiàn)象，有效地提高該熱管的毛細(xì)吸力與熱傳能力，并且能省略燒結(jié)制造過程中所設(shè)置的芯棒，使制造過程變得簡單，降低了制造成本。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種具有改進(jìn)的毛細(xì)組織的熱管，包括有一管體及一毛細(xì)組織，其中，該管體用導(dǎo)熱性能良好的金屬材料制成，該毛細(xì)組織由網(wǎng)狀物及顆粒物構(gòu)成。該網(wǎng)狀物呈一環(huán)狀貼附在管體的內(nèi)壁面上，該顆粒物嵌合在網(wǎng)狀物與內(nèi)壁面的孔縫間，并用燒結(jié)的方式將毛細(xì)組織黏著在管體內(nèi)壁面，形成一結(jié)構(gòu)綿密的毛細(xì)傳導(dǎo)組織從而實(shí)現(xiàn)上述目的。
本實(shí)用新型的具有改進(jìn)的毛細(xì)組織的熱管可以避免熱管在機(jī)械加工過程中出現(xiàn)毛細(xì)組織剝離或斷裂的現(xiàn)象，省略了燒結(jié)過程中所設(shè)置的芯棒，使制造過程變得簡單，降低了制造成本。
附圖的簡要說明
圖1為公知熱管結(jié)構(gòu)的示意圖；圖2為另一公知熱管結(jié)構(gòu)的示意圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的具有改進(jìn)的毛細(xì)組織的熱管的剖視圖；圖4為圖3中A部分的局部放大圖；圖5為本實(shí)用新型另一實(shí)施例的具有改進(jìn)的毛細(xì)組織的熱管的剖視圖。
附圖中，各標(biāo)號(hào)所代表的部件列表如下10a-管體20a-篩網(wǎng)30a-燒結(jié)物31a-芯棒10-管體11-開口端12-封閉端13-內(nèi)壁面14-支撐體20-毛細(xì)組織21-網(wǎng)狀物22-顆粒物具體實(shí)施方式
為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的特征及技術(shù)內(nèi)容，請參閱以下有關(guān)本實(shí)用新型的詳細(xì)說明與附圖，附圖僅提供參考與說明用，并非用來限制本實(shí)用新型。
圖3為本實(shí)用新型的熱管的剖視圖，圖4為圖3中A部分的局部放大圖。本實(shí)用新型提供一種具有改進(jìn)的毛細(xì)組織的熱管，如圖3及圖4所示，包括一管體10及一毛細(xì)組織20，其中管體10用導(dǎo)熱性能良好的材料制成(如純銅)，其外形可為圓形、橢圓形或其它的幾何形狀，在本實(shí)施例中為一圓形管。在管體10的兩端分別形成有一開口端11及一封閉端12，管體10的內(nèi)部具有一內(nèi)壁面13。
毛細(xì)組織20的熔點(diǎn)可低于管體10的熔點(diǎn)，利于燒結(jié)制造的進(jìn)行。毛細(xì)組織20由網(wǎng)狀物21及顆粒物22組成。網(wǎng)狀物21可為編織網(wǎng)、具有多個(gè)孔洞的薄板片或具有多個(gè)孔洞且表面形成有多個(gè)凹凸點(diǎn)的薄板片，在本實(shí)施例中為一編織網(wǎng)。網(wǎng)狀物21呈一圓環(huán)狀，其所形成的圓環(huán)周長略大于管體10的內(nèi)圓周長，使網(wǎng)狀物21可以緊密地貼附在管體10的內(nèi)壁面13上。網(wǎng)狀物21的前端可延伸至管體10的封閉端12的底面，使該熱管具有更佳的熱傳導(dǎo)性能。顆粒物22為金屬粉末或切斷的細(xì)小纖維，在本實(shí)施例中為一金屬粉末，其外形尺寸小于網(wǎng)狀物21的孔洞或縫隙尺寸，利于將顆粒物22嵌入在網(wǎng)狀物21的孔洞或縫隙中。該顆粒物22的熔點(diǎn)可低于網(wǎng)狀物21的熔點(diǎn)，利于在燒結(jié)過程中各顆粒物22的相互結(jié)合，以形成一結(jié)構(gòu)綿密的毛細(xì)傳導(dǎo)組織。
結(jié)合時(shí)先將網(wǎng)狀物21從管體10的開口端11置入，并使其緊密貼附在管體10的內(nèi)壁面13上，再將顆粒物22倒入管體10內(nèi)部，均勻地?fù)u動(dòng)并旋轉(zhuǎn)管體10，使顆粒物22嵌合布滿在網(wǎng)狀物21與管體10內(nèi)壁面的孔洞及縫隙處，再用燒結(jié)的方式使顆粒物22、網(wǎng)狀物21及管體的內(nèi)壁面13相互黏著結(jié)合。
圖5為本實(shí)用新型的熱管另一實(shí)施例的剖視圖。在毛細(xì)組織20置入管體10并結(jié)合后，在管體10內(nèi)部進(jìn)一步設(shè)置一支撐體14，支撐體14的熔點(diǎn)高于網(wǎng)狀物21與顆粒物22的熔點(diǎn)，可以為線狀螺旋體、板狀螺旋體或具有多個(gè)孔洞的板體卷曲成卷筒的形狀，在本實(shí)施例中為一線狀螺旋體，通過其本身所具有的彈力作用，將網(wǎng)狀物21及顆粒物22壓抵定位在管體10內(nèi)，使網(wǎng)狀物21在燒結(jié)過程中不易產(chǎn)生收縮卷曲的現(xiàn)象，從而使毛細(xì)組織20更為緊密地貼合在管體10的內(nèi)壁面13上。
如上所述，本實(shí)用新型具有改進(jìn)的毛細(xì)組織的熱管具有以下優(yōu)點(diǎn)1.通過本實(shí)用新型的復(fù)合式毛細(xì)組織的設(shè)置，可避免篩網(wǎng)式熱管或燒結(jié)式熱管在機(jī)械加工過程中出現(xiàn)毛細(xì)組織剝離或斷裂而喪失熱傳導(dǎo)性能的現(xiàn)象。
2.由于該管體與網(wǎng)狀物及顆粒物為燒結(jié)方式結(jié)合，可以得到一復(fù)合材料的毛細(xì)組織，對(duì)該毛細(xì)組織的設(shè)置與設(shè)計(jì)具有較多的選擇與較少的限制。
3.本實(shí)用新型的熱管在制造過程中，可以避免燒結(jié)過程的芯棒置入或拔出的困擾，大幅降低制造成本，并且可以得到一品質(zhì)穩(wěn)定、組織均勻及不偏心的毛細(xì)組織。
綜上所述，本實(shí)用新型的具有改進(jìn)的毛細(xì)組織的熱管具有實(shí)用性、新穎性與創(chuàng)造性，且本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)也不曾見于同類產(chǎn)品及公開使用過，申請前更未刊登在任何刊物上，完全符合實(shí)用新型專利申請的要求。
以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此即限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是運(yùn)用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型所涵蓋的專利范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種具有改進(jìn)的毛細(xì)組織的熱管，包括有管體及毛細(xì)組織，所述管體用導(dǎo)熱性能良好的金屬材料制成，其特征在于，所述毛細(xì)組織由網(wǎng)狀物及顆粒物構(gòu)成，所述網(wǎng)狀物呈一環(huán)形貼附在所述管體的內(nèi)壁面上，所述顆粒物嵌合在所述網(wǎng)狀物與內(nèi)壁面的孔縫間，并用燒結(jié)的方式將所述毛細(xì)組織黏著在管體的內(nèi)壁面上。
2.如權(quán)利要求1所述的具有改進(jìn)的毛細(xì)組織的熱管，其特征在于所述管體具有開口端及封閉端，所述網(wǎng)狀物延伸至封閉端的底面。
3.如權(quán)利要求1所述的具有改進(jìn)的毛細(xì)組織的熱管，其特征在于所述管體的熔點(diǎn)高于毛細(xì)組織的熔點(diǎn)。
4.如權(quán)利要求1所述的具有改進(jìn)的毛細(xì)組織的熱管，其特征在于所述網(wǎng)狀物為編織網(wǎng)或由具有多個(gè)孔洞的薄板片制成。
5.如權(quán)利要求4所述的具有改進(jìn)的毛細(xì)組織的熱管，其特征在于所述薄板片的表面形成有多個(gè)凹凸點(diǎn)，利于所述顆粒物的嵌合連接。
6.如權(quán)利要求1所述的具有改進(jìn)的毛細(xì)組織的熱管，其特征在于所述顆粒物的熔點(diǎn)低于網(wǎng)狀物的熔點(diǎn)。
7.如權(quán)利要求1所述的具有改進(jìn)的毛細(xì)組織的熱管，其特征在于所述顆粒物為金屬粉末或切斷的細(xì)小纖維。
8.如權(quán)利要求1所述的具有改進(jìn)的毛細(xì)組織的熱管，其特征在于進(jìn)一步設(shè)置有支撐體，所述支撐體設(shè)置在管體內(nèi)，用于將毛細(xì)組織壓抵在管體的內(nèi)壁面上。
9.如權(quán)利要求8所述的具有改進(jìn)的毛細(xì)組織的熱管，其特征在于所述支撐體的熔點(diǎn)高于網(wǎng)狀物與顆粒物的熔點(diǎn)。
10.如權(quán)利要求8所述的具有改進(jìn)的毛細(xì)組織的熱管，其特征在于所述支撐體為板狀螺旋體、線狀螺旋體或具有多個(gè)孔洞的板體卷曲成卷筒形狀。
專利摘要一種具有改進(jìn)的毛細(xì)組織的熱管，包括一管體及一毛細(xì)組織。其中，該管體用導(dǎo)熱性能良好的金屬材料制成，該毛細(xì)組織由網(wǎng)狀物及顆粒物構(gòu)成。該網(wǎng)狀物呈一環(huán)狀貼附在管體的內(nèi)壁面上，該顆粒物嵌合在網(wǎng)狀物與內(nèi)壁面的孔縫間，并用燒結(jié)的方式將毛細(xì)組織黏著在管體內(nèi)壁面，形成一結(jié)構(gòu)綿密的毛細(xì)傳導(dǎo)組織。由此，可以避免熱管在機(jī)械加工過程中出現(xiàn)毛細(xì)組織剝離或斷裂的現(xiàn)象，并且能夠省略燒結(jié)過程中所設(shè)置的芯棒，使制造過程變得簡單，降低了制造成本。
文檔編號(hào)F28D15/04GK2679628SQ20042000590
公開日2005年2月16日 申請日期2004年3月9日 優(yōu)先權(quán)日2004年3月9日
發(fā)明者徐惠群 申請人:徐惠群