專利名稱：換熱器散熱管封頭片壓入裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種用于城市集中供熱終端設備——新型壁掛式采暖換熱器(暖氣包)的散熱管端口封頭片壓入裝置，尤其是具有橢圓管、D型管、圓管等等各型散熱管端口封頭片快速、高效壓入功能的封頭片壓入裝置。
背景技術(shù)：
新型壁掛式民用采暖換熱器是目前非常流行的并具有房間裝飾功能的城市集中供熱終端熱交換設備，該類換熱器可用于家庭、賓館、辦公室等各種場所冬季采暖之用。用于制造該類換熱器的金屬散熱管主要有橢圓管、D型管、圓管等，在換熱器制造過程中首先要解決換熱器的組成元件——橢圓管、D型管、圓管等的封口問題。目前，橢圓管、D型管、圓管等的封口主要由二道工序組成，第一道工序解決厚度為1mm～3mm封頭片的壓入問題；第二道工序解決封口的焊接問題。本實用新型主要用于解決橢圓管、D型管、圓管等各型散熱管端口封頭片的壓入問題。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服目前橢圓管、D型管、圓管等各型散熱管端口封頭片壓入的技術(shù)難題，本實用新型提供一種具有橢圓管、D型管、圓管等各型散熱管端口封頭片快速、高效壓入功能的封頭片壓入裝置。該封頭片壓入裝置能實現(xiàn)橢圓管、D型管、圓管等的快速裝卡，封頭片快速壓入，橢圓管、D型管、圓管等的快速拆卸等基本功能，具有結(jié)構(gòu)簡單、效率高、壓桿自動復位等基本特點。
本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是總體結(jié)構(gòu)采用立式布局，壓入裝置由散熱管快速定位機構(gòu)、封頭片快速定位機構(gòu)和具有電磁吸合功能的封頭片快速壓入機構(gòu)組成；橢圓管、圓管通過雙V型鐵組合實現(xiàn)快速定位，D型管則通過平面和V型鐵組合實現(xiàn)快速定位，上述各型散熱管實現(xiàn)快速定位后，由人工施加外力進行快速夾緊；在該裝置的頂部還設有一個與散熱管同軸線的圓柱形壓桿，壓桿上安裝有操作手柄和復位彈簧，在壓桿的工作端部安裝有永久磁鐵或者電磁鐵，所安裝的永久磁鐵或者電磁鐵與圓柱形壓桿聯(lián)結(jié)為一體，在操作手柄的作用下，安裝在壓桿上的磁鐵與壓桿實現(xiàn)同步往復運動，壓桿的往復運動通過工作杠桿和復位彈簧實現(xiàn)并通過壓桿導向套進行導向，安裝在圓柱形壓桿上的永久磁鐵或者電磁鐵，其功用在于能夠吸合用于散熱管封口的封頭片，使封頭片能夠緊貼在圓柱形壓杠的工作端部實現(xiàn)快速安裝固定；在圓柱形壓桿裝有永久磁鐵或者電磁鐵一端的壓桿導向套底座上安裝有一對V型鐵，該V型鐵用于封頭片的快速定位以保證封頭片與散熱管同軸線且同方位，當封頭片送入圓柱形壓桿裝有永久磁鐵或者電磁鐵的工作端時，封頭片首先通過V型鐵快速定位然后再與磁鐵吸合，從而保證封頭片壓入工作的順利進行；散熱管封頭片的外徑尺寸與散熱管內(nèi)孔尺寸相同，當通過圓柱形壓桿將封頭片壓入散熱管內(nèi)孔時，由于圓柱形壓桿裝有磁鐵的工作端外徑大于散熱管的內(nèi)徑(對于橢圓管而言，大于短軸內(nèi)徑即可)，因此圓柱形壓桿裝有磁鐵的工作端與散熱管的端部接觸后，圓柱形壓桿則停止運動，從而保證封頭片剛好壓入散熱管的孔中并與散熱管端部平齊；封頭片與散熱管采用較緊的過渡配合，其配合產(chǎn)生的作用力遠遠大于磁鐵對封頭片的吸合力，當圓柱形壓杠在復位彈簧的作用下返回時，磁鐵與已經(jīng)壓入散熱管的封頭片脫離接觸，圓柱形壓杠則返回起始位置。
該封頭片壓入裝置即可實現(xiàn)橢圓管封頭片壓入功能，又可實現(xiàn)D型管和圓管封頭片壓入功能。實現(xiàn)橢圓管和圓管封頭片壓入功能的封頭片壓入裝置結(jié)構(gòu)完全相同，而實現(xiàn)D型管封頭片壓入功能的封頭片壓入裝置只需要在實現(xiàn)橢圓管和圓管封頭片壓入裝置的基礎上將散熱管雙V型鐵組合快速定位機構(gòu)和封頭片雙V型鐵組合快速定位機構(gòu)改為平面和V型鐵組合快速定位機構(gòu)即可，其它結(jié)構(gòu)則完全相同。
本實用新型的有益效果是，利用V型鐵定位機構(gòu)對散熱管的快速定位功能、V型鐵定位機構(gòu)對散熱管封頭片的快速定位功能以及永久磁鐵或者電磁鐵對散熱管封頭片的快速吸合固定功能進行設計制造的散熱管封頭片壓入裝置，具有橢圓管、D型管、圓管等各型散熱管端口封頭片快速、高效壓入功能，解決了上述各型散熱管實現(xiàn)封頭片快速、高效壓入的技術(shù)難題，為新型壁掛式換熱器的生產(chǎn)提供一種有效的技術(shù)手段和生產(chǎn)裝備。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。


圖1是本實用新型的主剖視結(jié)構(gòu)圖。
圖2是本實用新型的左剖視結(jié)構(gòu)圖。
圖3是本實用新型的俯視圖。
圖4是本實用新型的A-A剖視圖。
具體實施方式
主剖視結(jié)構(gòu)
圖1和左剖視結(jié)構(gòu)圖2表示了本實用新型的基本結(jié)構(gòu)、組成和初始工作位置。該封頭片壓入裝置由底座1、立板2、下V型鐵3、上V型鐵4、上V型鐵基座5、工作臺板6、工作杠桿7、封頭片定位機構(gòu)8、永久磁鐵(或電磁鐵)9、圓柱形壓桿10、壓桿導向套11、復位彈簧12、杠桿支架13、限位銷14、杠桿鉸鏈銷15、軸承16、軸承支撐軸17、隔套18以及其它聯(lián)結(jié)元件組成。圖中假想線(雙點劃線)所表示的元件分別為散熱管①和封頭片②。
底座1是該裝置的安裝基礎，在底座1的上表面中部安裝了用于散熱管①定位的下V形鐵3；在底座1的左右兩側(cè)分別安裝了兩塊立板2，在兩塊立板2之間安裝了一塊上V型鐵基座5，在該基座上安裝的上V形鐵4與安裝在底座1上的下V形鐵3在水平投影面上的投影相互對稱(見圖4)，共同構(gòu)成散熱管①的雙V形鐵組合定位機構(gòu)(當散熱管①為D形管時，上V形鐵4則應改為矩形定位鐵，即由上矩形鐵和下V形鐵3構(gòu)成D形散熱管①的平面和V形鐵組合定位機構(gòu))；安裝在兩塊立板2頂部的工作臺板6用于安裝散熱管封頭片②的定位機構(gòu)和壓入裝置；安裝在工作臺板下表面中部的封頭片定位機構(gòu)8由相互對稱的兩塊V形鐵構(gòu)成雙V形鐵組合結(jié)構(gòu)(當散熱管①為D形管時，對應的封頭片②亦為D形，則封頭片定位機構(gòu)8中的一塊V形鐵則應改為矩形定位鐵，即由一塊矩形鐵和一塊V形鐵組合構(gòu)成D形封頭片的平面和V形組合定位機構(gòu)8)，封頭片定位機構(gòu)8的中心線與散熱管定位機構(gòu)的中心線重合，以保證散熱管封頭片②定位后的軸心線和散熱管①定位后的軸心線重合；壓桿導向套11通過過渡配合安裝在工作臺板中部的孔中，其軸線與封頭片定位機構(gòu)8的中心線以及散熱管定位機構(gòu)的中心線重合；圓柱形壓桿10通過間隙配合安裝在導向套11的孔中，工作時由導向套11進行導向，在工作杠桿7的作用下實現(xiàn)封頭片②的壓入工作；在圓柱形壓桿10的底端有一個與其同軸線的盲孔，在盲孔中壓入一個過盈配合的圓柱形永久磁鐵9(或者在圓柱形壓桿10的底端通過螺釘聯(lián)結(jié)安裝一個電磁鐵9)，該磁鐵在封頭片壓入工作過程中用于吸合封頭片②，以實現(xiàn)封頭片②的快速安裝固定；在圓柱形壓桿10的軸肩與壓桿導向套11上端面之間安裝了一個復位彈簧12，該彈簧用于實現(xiàn)圓柱形壓桿將封頭片②壓入散熱管①后的復位功能，安裝在圓柱形壓桿10底端的磁鐵9與圓柱形壓桿10集成為一體并可與壓桿實現(xiàn)同步復位；在圓柱形壓桿左側(cè)的工作臺板表面上安裝了一個杠桿支架13，該杠桿支架由相互對稱的兩個零件構(gòu)成；安裝在杠桿支架13上的限位銷14可借助于工作杠桿7限制圓柱形壓桿10復位后的初始工作位置；安裝在杠桿支架13上的杠桿鉸鏈銷15，通過間隙配合將工作杠桿7固定在杠桿支架13上形成鉸鏈連接；軸承16通過軸承支撐軸17安裝在工作杠桿7上，其作用在于將工作杠桿7與圓柱形壓桿10之間工作時的滑動摩擦轉(zhuǎn)化為滾動摩擦；安裝在軸承16端部與工作杠桿7內(nèi)側(cè)之間的隔套18其作用是防止軸承端部與工作杠桿內(nèi)側(cè)直接接觸而產(chǎn)生摩擦。
該封頭片壓入裝置的工作步驟為安裝封頭片②→安裝散熱管①→將封頭片②壓入散熱管①→圓柱形壓桿10復位→拆卸散熱管①。以下就其工作原理做詳細說明。
安裝封頭片②手持封頭片②使其保持水平并由下向上送入封頭片定位機構(gòu)8中以形成快速定位，然后以封頭片定位機構(gòu)8的雙V形鐵組合(當為D形封頭片時，則為平面和V形組合)定位面為導向繼續(xù)將封頭片②向上推，使其與圓柱形壓桿10端部安裝的磁鐵9接觸并可靠吸合后將手抽出。
安裝散熱管①手持散熱管①使其豎立且上端向操作者傾斜，先將下端送入下V形鐵3的定位面中，然后手持上端向前推使其中部與上V形鐵4(如果為D形散熱管，則為矩形鐵4)的定位面接觸以實現(xiàn)快速定位，當散熱管①與上V形鐵4和下V形鐵3都均勻接觸并可靠定位后，在散熱管上部手工施加夾緊力F，如圖2所示。
將封頭片②壓入散熱管①當散熱管①安裝完畢后，在工作杠桿7的柄部手動施加一個向下的作用力，工作杠桿7則以鉸鏈銷15的軸心線為回轉(zhuǎn)中心進行順時針方向回轉(zhuǎn)，通過軸承16向圓柱形壓桿10施加一個豎直向下的作用力，該作用力迫使圓柱形壓桿10克服復位彈簧12的阻力在導向套11的導向下強行向下運動，從而將封頭片②壓入散熱管①中。由于封頭片②的外徑尺寸與散熱管①的內(nèi)孔尺寸相同，而圓柱形壓桿10裝有磁鐵的工作端外徑大于散熱管的內(nèi)徑(對于橢圓管，大于短軸內(nèi)徑即可)，因此圓柱形壓桿10的工作端與散熱管①的端部產(chǎn)生剛性接觸后，圓柱形壓桿10則停止運動，封頭片②剛好壓入散熱管①的孔中，保證了封頭片②的上表面剛好與散熱管①端部平齊，從而實現(xiàn)了封頭片的快速、高效壓入功能。
圓柱形壓桿10復位當撤銷施加在工作杠桿7柄部的作用力后，圓柱形壓杠10將在復位彈簧12的作用下沿導向套11向上返回復位，復位彈簧12產(chǎn)生的作用力強行克服圓柱形壓杠10端部的磁鐵9對封頭片②的電磁吸合力，使磁鐵9與封頭片②脫離接觸。由于磁鐵9對封頭片②的電磁吸合力遠遠小于封頭片②壓入散熱管①后產(chǎn)生的配合力，磁鐵9隨同圓柱形壓杠10復位時不會造成已經(jīng)壓入散熱管①中的封頭片②產(chǎn)生松動。圓柱形壓杠10復位時將會推動工作杠桿7以鉸鏈銷15的軸心線為回轉(zhuǎn)中心作逆時針方向回轉(zhuǎn)，當工作杠桿7的左端碰上限位銷14后，工作杠桿7則停止運動，同時也限制了圓柱形壓杠10繼續(xù)向上運動，從而保證了圓柱形壓杠10剛好返回起始位置。
拆卸散熱管①由于作用在散熱管①上的夾緊力F由手工施加，當圓柱形壓杠10復位后，即可迅速實現(xiàn)散熱管①的拆卸。先將散熱管①的上部向操作者方向拉，使其傾斜后即可抽出。
權(quán)利要求1.一種換熱氣散熱管封頭片壓入裝置，包括散熱管快速定位機構(gòu)、封頭片快速定位機構(gòu)和具有電磁吸合功能的封頭片快速壓入機構(gòu)，其主要技術(shù)特征是該裝置采用立式布局，在裝置的底部和中部設有散熱管快速定位元件，可實現(xiàn)散熱管的豎直定位安裝；在該裝置的上部設有封頭片快速定位元件，可實現(xiàn)封頭片的快速定位；在該裝置的頂部還設有一個與散熱管同軸線的圓柱形壓桿，壓桿上安裝有操作手柄和復位彈簧；在壓桿的工作端部安裝有磁鐵用于吸合定位后的封頭片；圓柱形壓桿在操作手柄的作用下，可將封頭片壓入散熱管內(nèi)孔；在復位彈簧的作用下壓桿可返回起始位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱氣散熱管封頭片壓入裝置，其特征在于散熱管快速定位元件由兩塊V形鐵組成，或者一塊矩形鐵和一塊V形鐵組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱氣散熱管封頭片壓入裝置，其特征在于封頭片快速定位元件由兩塊V形鐵組成，或者一塊矩形鐵和一塊V形鐵組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱氣散熱管封頭片壓入裝置，其特征在于壓桿的工作端部安裝的磁鐵可以是電磁鐵也可以是永久磁鐵。
專利摘要本實用新型公開了一種換熱散熱管封頭片壓入裝置，該裝置由散熱管快速定位機構(gòu)、封頭片快速定位機構(gòu)、具有電磁吸合功能的封頭片快速壓入機構(gòu)等組成。其主要特點是采用立式布局，在裝置的底部和中部設有散熱管快速定位元件，可實現(xiàn)散熱管的豎直定位安裝；在該裝置的上部設有封頭片快速定位元件，可實現(xiàn)封頭片的快速定位；在該裝置的頂部還設有一個與散熱管同軸線的圓柱形壓桿，壓桿上安裝有操作手柄和復位彈簧；在壓桿的工作端部安裝有磁鐵用于吸合定位后的封頭片；圓柱形壓桿在操作手柄的作用下，可將封頭片壓入散熱管內(nèi)孔；在復位彈簧的作用下壓桿可返回起始位置。本實用新型為新型壁掛式換熱器的生產(chǎn)提供了一種有效的技術(shù)手段和生產(chǎn)裝備。
文檔編號F28F9/26GK2809569SQ200420057460
公開日2006年8月23日 申請日期2004年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月29日
發(fā)明者朱志堅, 梁楚華, 陳宏偉, 周建平 申請人:新疆大學