專利名稱：具提升散熱效率功效的熱管結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種熱管結(jié)構(gòu)，特別是指一種具提升散熱效率功效的熱管結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
隨著全球計(jì)算機(jī)化的腳步，我國計(jì)算機(jī)普及率幾乎已達(dá)每戶一臺(tái)，而面對(duì)如此龐大的市場(chǎng)需求量，以及消費(fèi)者愈來愈講求功能性及便利性的增進(jìn)，各家廠商莫不投入大量的人力，不斷地推出新穎的產(chǎn)品，以期更加滿足消費(fèi)者的需求，因此，各種訴求便利性及功能性的產(chǎn)品即不斷上市，而為了能延長(zhǎng)一臺(tái)計(jì)算機(jī)的工作壽命，所有的制造廠商皆是先將重點(diǎn)放在計(jì)算機(jī)內(nèi)部的散熱效率；而此處特別要加以探討的是，目前筆記型計(jì)算機(jī)在性能與方便攜帶的對(duì)抗中，散熱問題成了最為關(guān)鍵的因素，因此筆記型計(jì)算機(jī)的散熱，一直就是筆記型計(jì)算機(jī)核心技術(shù)的瓶頸，而現(xiàn)今筆記型計(jì)算機(jī)不僅爰用了較為傳統(tǒng)的風(fēng)冷技術(shù)(電扇)，且另外再使用了熱管及散熱片的組合，其中該熱管外部結(jié)構(gòu)為高純度的無氧銅，內(nèi)部則包含毛細(xì)組織及少量的作動(dòng)液體(例如水、阿摩尼亞、丙酮)，當(dāng)熱作用于熱管時(shí)，液體開始蒸發(fā)并造成管內(nèi)壓力變化，此一壓力變化使蒸氣由高溫區(qū)流向凝固液體的低溫區(qū)，當(dāng)蒸發(fā)的潛熱能釋放，再次成為液態(tài)，然后藉由重力的毛細(xì)作用回流至高溫區(qū)，如此即完成一個(gè)受熱/放熱循環(huán)的作用；該熱管在制成上，可制成各種形狀，而為了與散熱片有較佳的結(jié)合關(guān)系，大多是另外加工壓平為扁平狀，惟如此一來，若欲將熱管拗折成具有彎弧段，則平直段與彎弧段的間的轉(zhuǎn)折點(diǎn)，將有略向內(nèi)凹而使截面積縮小的現(xiàn)象，因此由平直段流至彎弧段的蒸氣及作動(dòng)液體的流速系將受阻，并造成蒸氣及作動(dòng)液體在管內(nèi)流動(dòng)的順暢性不佳、流速突然漸緩，散熱效率也會(huì)降低；另外，若是直接使用圓管狀的熱管拗折加工為彎弧狀，則該圓管狀的熱管，將具有不易與散熱片結(jié)合的缺失，因?yàn)樗芙佑|結(jié)合的部份僅剩點(diǎn)而非面，僅管施以焊接，仍是容易脫落，非一良好的設(shè)計(jì)。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是一種提升散熱效率功效的熱管結(jié)構(gòu)。
本實(shí)用新型的上述目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種熱管結(jié)構(gòu)，所述熱管具有一第一段及一第二段，第一段彎折呈弧狀，第一段截面呈圓形，第二段截面呈與第一段截面不同的形狀。
本實(shí)用新型可以使流動(dòng)于管內(nèi)的蒸氣或作動(dòng)液體皆具有較佳的流動(dòng)順暢性，并增進(jìn)流速而使散熱效率提升。
本實(shí)用新型的上述和其它目的、優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)將從以下詳細(xì)的描述和相關(guān)附圖，變得更加顯明。


圖1為本實(shí)用新型第一實(shí)施例的立體外觀圖；圖2為圖1的2-2剖視圖；圖3為圖1的3-3剖視圖；圖4為本實(shí)用新型第二實(shí)施例的立體外觀圖；圖5為本實(shí)用新型與散熱片組結(jié)合的立體外觀圖；圖6為本實(shí)用新型與散熱片組結(jié)合的側(cè)視圖。
附圖標(biāo)記說明1散熱裝置；10熱管；11平直段；12彎弧段；20散熱片組；30底座。
具體實(shí)施方式
請(qǐng)參閱圖1至圖6，圖中所示結(jié)構(gòu)僅供說明之用，本實(shí)用新型不受此種結(jié)構(gòu)的限制。
請(qǐng)參閱圖1所示的本實(shí)用新型第一實(shí)施例的立體外觀圖。如圖所示，本實(shí)用新型揭示了一種嶄新的熱管10，該熱管10由導(dǎo)熱材質(zhì)(例如銅)制成，且該熱管10拗折而具有一彎弧段12，并該彎弧段12延伸的二端為平直段11，在本實(shí)施例中，該彎弧角度呈六十度；圖2為圖1的2-2剖視圖。如圖所示，本實(shí)用新型平直段11的截面不呈圓形，該平直段沖壓為一扁管，因而較易與散熱片(圖中未示)結(jié)合。
圖3為圖1的3-3剖視圖。如圖所示，本實(shí)用新型彎弧段12的截面呈圓形，該彎弧段12即為圓管；
必須特別說明的是，若整個(gè)熱管10皆制作為扁管，則扁管內(nèi)的流體將在平直段11進(jìn)入彎弧段12的交集處產(chǎn)生流速突然減緩的情況，而由彎弧段12流至平直段11時(shí)，亦將發(fā)生流動(dòng)不順暢的情況，如此一來，該熱管10內(nèi)部的流動(dòng)速率不平均，而會(huì)導(dǎo)致散熱效率不佳，還容易造成計(jì)算機(jī)內(nèi)部零件損壞；本實(shí)用新型的熱管10的平直段11為扁管，彎弧段12為圓管，因此流體由扁管(平直段11)進(jìn)入圓管(彎弧段12)時(shí)，速度將不致減緩，反觀流體由圓管(彎弧段12)進(jìn)入扁管(平直段11)時(shí)，亦不致發(fā)生有窒礙的現(xiàn)象發(fā)生，因此流體在本實(shí)用新型的熱管10內(nèi)部流動(dòng)時(shí)，可得到較為穩(wěn)定順暢的流動(dòng)，且流動(dòng)速度較快，因此更能提升散熱的效率。
此外，請(qǐng)參閱圖4所示的發(fā)明第二實(shí)施例的立體外觀圖。如圖所示，本實(shí)施例大體與前述實(shí)施例結(jié)構(gòu)相同，其不同處僅在于，本實(shí)施例的彎弧角度呈九十度。
最后，請(qǐng)參閱圖5及圖6所示的本實(shí)用新型與散熱片組20結(jié)合的立體外觀圖及側(cè)視圖。如圖所示，一般設(shè)置于計(jì)算機(jī)內(nèi)部的散熱裝置1，除了風(fēng)冷設(shè)備(如風(fēng)扁)之外，另可由熱管10與散熱片組20結(jié)合，從圖5中可看出，該散熱裝置1具有一底座30，且該底座30的預(yù)定位置處分別設(shè)有數(shù)個(gè)散熱片組20，前述第一實(shí)施例及第二實(shí)施例的熱管10可分別跨設(shè)于二二散熱片組之間，藉此，該數(shù)熱管10及數(shù)散熱片組20即可將計(jì)算機(jī)運(yùn)作時(shí)所產(chǎn)生的熱能作一處理，而能維持計(jì)算機(jī)內(nèi)部正常的工作溫度。
就因此本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型的熱管系至少具有一平直段及一彎弧段，而該平直段為扁管，彎弧段為圓管，因此無論是蒸氣或作動(dòng)液體在熱管內(nèi)流動(dòng)時(shí)，較不致產(chǎn)生有窒礙難行的現(xiàn)象，因此本實(shí)用新型的熱管具有較佳且較快的流動(dòng)速率，散熱效率即較為優(yōu)良。
本實(shí)用新型已經(jīng)通過最佳實(shí)施例予以詳細(xì)說明。然而，本領(lǐng)域熟練技術(shù)人員可從最佳實(shí)施例衍生許多變化而又不背離本實(shí)用新型的范圍。因此，上述實(shí)施例不限制本實(shí)用新型的范圍。本實(shí)用新型的范圍由所附的權(quán)利要求定義。
權(quán)利要求1.一種熱管結(jié)構(gòu)，其特征在于熱管具有一第一段及一第二段，第一段彎折呈弧狀，第一段截面呈圓形，第二段截面呈與第一段截面不同的形狀。
2.如權(quán)利要求1所述的熱管結(jié)構(gòu)，其特征在于，第二段為平直段，且該平直段沖壓為一扁管。
3.如權(quán)利要求1所述的熱管結(jié)構(gòu)，其特征在于，熱管由導(dǎo)熱材質(zhì)制成。
4.如權(quán)利要求3所述的熱管結(jié)構(gòu)，其特征在于，熱管由銅制成。
5.如權(quán)利要求1所述的熱管結(jié)構(gòu)，其特征在于，熱管第一段為彎弧段，且該彎弧段的二端延伸出二平直段，該彎弧段為圓管，而該二平直段皆為扁管。
6.如權(quán)利要求1所述的熱管結(jié)構(gòu)，其特征在于，熱管第一段的彎弧角度為六十度。
7.如權(quán)利要求1所述的熱管結(jié)構(gòu)，其特征在于，熱管第一段的彎弧角度為九十度。
8.如權(quán)利要求1所述的熱管結(jié)構(gòu)，其特征在于，熱管與散熱片組結(jié)合為一散熱裝置，并設(shè)置于計(jì)算機(jī)內(nèi)部。
9.如權(quán)利要求8所述的熱管結(jié)構(gòu)，其特征在于，散熱裝置還包括一底座，且該底座于預(yù)定位置處分別設(shè)有數(shù)個(gè)散熱片組，且二二散熱片組間相差不同角度。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種具提升散熱效率功效的熱管結(jié)構(gòu)，該熱管包括有二平直段及一彎弧段，該平直段呈扁管，而彎弧段則呈圓管，藉此，該流動(dòng)于管內(nèi)的蒸氣或作動(dòng)液體，皆可具有較佳的流動(dòng)順暢性，并得以增進(jìn)流速而使散熱效率提升。
文檔編號(hào)F28D15/02GK2711677SQ20042005975
公開日2005年7月20日 申請(qǐng)日期2004年5月21日 優(yōu)先權(quán)日2004年5月21日
發(fā)明者林朝吉 申請(qǐng)人:陸合企業(yè)股份有限公司