專利名稱：熱管毛細(xì)結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種熱管毛細(xì)結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種兼具良好毛細(xì)力及貼附性的熱管毛細(xì)結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)今被運(yùn)用在熱傳導(dǎo)的工具甚多，其中尤以熱管已被廣為采用，并作為熱量傳導(dǎo)散熱的基本組件。以往的熱管最原始的工作原理為在一外包覆的管體內(nèi)充填有工作流體(working fluid)，利用工作流體的液相至氣相之間的變化，將熱量由管體的受熱端傳導(dǎo)至管體的冷卻端，以進(jìn)行熱交換而使工作流體回復(fù)成液相。在管體內(nèi)設(shè)置有毛細(xì)組織(wickstructure)，該毛細(xì)組織可通過(guò)其毛細(xì)管作用，將液態(tài)工作流體導(dǎo)引回流至管體的受熱端。如此，不斷地由工作流體進(jìn)行吸熱與放熱的熱循環(huán)工作，即可達(dá)到熱傳導(dǎo)的目的。
以往編織網(wǎng)毛細(xì)組織中，由于其縱橫交錯(cuò)的纖維的粗細(xì)大小是相同的，因此使毛細(xì)組織難以兼具良好毛細(xì)力及其對(duì)熱管管體的良好貼附性等特性。較粗的毛細(xì)組織纖維無(wú)法提供良好的毛細(xì)力，而較細(xì)的毛細(xì)組織纖維又不足以撐緊在熱管的管體內(nèi)壁面。
鑒于此，本設(shè)計(jì)人為改進(jìn)并解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，經(jīng)過(guò)潛心研究并配合學(xué)理的運(yùn)用，終于提出一種設(shè)計(jì)合理且有效改進(jìn)上述缺陷的本實(shí)用新型。
實(shí)用新型的內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種熱管毛細(xì)結(jié)構(gòu)，其是使環(huán)繞在熱管徑向的毛細(xì)組織纖維較粗，而沿?zé)峁茌S向延伸的毛細(xì)組織纖維較細(xì)，由此，所編織而成的編織網(wǎng)毛細(xì)組織能使毛細(xì)組織同時(shí)兼具良好毛細(xì)力及貼附性。
為了達(dá)到上述的目的，本實(shí)用新型提供一種熱管毛細(xì)結(jié)構(gòu)，其在一熱管內(nèi)設(shè)置有用于熱傳導(dǎo)的毛細(xì)組織，該毛細(xì)組織為由多個(gè)沿該熱管的徑向環(huán)繞及軸向延伸的纖維編織而成；其中，環(huán)繞在該熱管徑向的纖維比延伸于該熱管軸向的纖維粗。由此，可實(shí)現(xiàn)上述目的。
本實(shí)用新型的熱管毛細(xì)結(jié)構(gòu)能夠同時(shí)具有良好的毛細(xì)力及貼附性，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷。
附圖的簡(jiǎn)要說(shuō)明


圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的立體分解示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的毛細(xì)組織的展開(kāi)示意圖；圖3為圖2中A部分的局部放大圖；圖4為本實(shí)用新型熱實(shí)施例的管呈彎曲狀的剖面示意圖；圖5為圖4中A部分的局部放大圖；圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例的熱管呈扁平狀的端面示意圖；圖7為圖6中A部分的局部放大圖。
附圖中，各標(biāo)號(hào)所代表的部件列表如下1-熱管10-管體11-毛細(xì)組織110-徑向纖維 111-軸向纖維具體實(shí)施方式
為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的特征及技術(shù)內(nèi)容，請(qǐng)參閱以下有關(guān)本實(shí)用新型的詳細(xì)說(shuō)明與附圖，附圖僅提供參考與說(shuō)明用，并非用來(lái)限制本實(shí)用新型。
圖1及圖2分別為本實(shí)用新型的立體分解示意圖及毛細(xì)組織的展開(kāi)示意圖。本實(shí)用新型提供一種熱管毛細(xì)結(jié)構(gòu)，熱管1在其管體10內(nèi)設(shè)置有至少一層用于熱傳導(dǎo)的毛細(xì)組織(wick structure)11。毛細(xì)組織11為多個(gè)纖維110、111以正交平面編織方式制成的編織網(wǎng)毛細(xì)組織，具有沿?zé)峁?徑向環(huán)繞的纖維110以及沿?zé)峁茌S向延伸的纖維111(如圖3所示)。各纖維110、111可用熱傳導(dǎo)性良好的金屬材料制成的金屬線，一般多為銅，構(gòu)成一銅網(wǎng)。
如圖3所示，在毛細(xì)組織11中，環(huán)繞在熱管1徑向的纖維110比延伸于熱管1軸向的纖維111粗，由此，由于毛細(xì)組織11的徑向纖維110較粗，因此能將毛細(xì)組織11的軸向纖維111撐緊在熱管1管體10的內(nèi)壁面上，增加貼合密度。而由于毛細(xì)組織11的軸向纖維111較細(xì)，則可使填充在熱管1的管體10內(nèi)的工作流體(working fluid，圖中未示出)提高其沿著熱管管體10軸向回流的毛細(xì)力，在工作流體由氣相回復(fù)成液相狀態(tài)時(shí)，能夠因?yàn)榫哂休^佳的毛細(xì)力而加快其回流速度，使熱管1的熱傳導(dǎo)效率得到提高。
此外，如圖4及圖5所示，當(dāng)本實(shí)用新型的熱管1的管體10呈彎曲狀態(tài)時(shí)，由于一般彎管時(shí)的曲率半徑較大，故較粗的徑向纖維110仍能貼緊在熱管1的管體10的內(nèi)壁面上。如圖6及圖7所示，當(dāng)本實(shí)用新型的熱管1的管體10呈扁平狀時(shí)，由于此時(shí)受擠壓而形成的彎曲曲率半徑較小，故較細(xì)的軸向纖維111能提供良好的貼附效果而不會(huì)剝離。
因此，通過(guò)本實(shí)用新型的熱管毛細(xì)結(jié)構(gòu)，使熱管1在呈圓形直管的狀態(tài)下，可提高其軸向毛細(xì)力及毛細(xì)組織11與熱管1管體10內(nèi)壁面的貼附效果；而當(dāng)熱管1管體10呈彎曲狀或扁平狀時(shí)，可因彎管及擠壓時(shí)的曲率半徑，使熱管1在二次成型加工中仍能確保毛細(xì)組織11與管體10內(nèi)壁面的密合效果。
綜上所述，本實(shí)用新型實(shí)為不可多得的新型創(chuàng)作產(chǎn)品，其確實(shí)可以達(dá)到預(yù)期的使用目的，解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，具有新穎性及創(chuàng)造性，完全符合實(shí)用新型專利申請(qǐng)的要求，根據(jù)專利法提出申請(qǐng)，敬請(qǐng)?jiān)敳椴⑹谟璞景笇＠员Ｕ显O(shè)計(jì)人的權(quán)利。
以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此即限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是運(yùn)用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種熱管毛細(xì)結(jié)構(gòu)，其是在一熱管內(nèi)設(shè)置有用于熱傳導(dǎo)的毛細(xì)組織，所述毛細(xì)組織為由多個(gè)沿所述熱管的徑向環(huán)繞及軸向延伸的纖維編織而成；其特征在于，所述環(huán)繞在所述熱管徑向的纖維比延伸于所述熱管軸向的纖維粗。
2.如權(quán)利要求1所述的熱管毛細(xì)結(jié)構(gòu)，其特征在于所述徑向及軸向纖維以正交平面編織方式編織制成。
3.如權(quán)利要求1所述的熱管毛細(xì)結(jié)構(gòu)，其特征在于所述徑向及軸向的纖維用銅材料制成。
專利摘要一種熱管毛細(xì)結(jié)構(gòu)，其是在一熱管內(nèi)設(shè)置有用于熱傳導(dǎo)的毛細(xì)組織。該毛細(xì)組織為由多個(gè)沿該熱管的徑向環(huán)繞及軸向延伸的纖維編織而成；其中，環(huán)繞于該熱管徑向的纖維比延伸于該熱管軸向的纖維粗。由此，所編織而成的編織網(wǎng)毛細(xì)組織，能夠使毛細(xì)組織同時(shí)兼具良好毛細(xì)力及貼附性。
文檔編號(hào)F28D15/04GK2716788SQ200420077899
公開(kāi)日2005年8月10日 申請(qǐng)日期2004年7月16日 優(yōu)先權(quán)日2004年7月16日
發(fā)明者徐惠群 申請(qǐng)人:徐惠群