專(zhuān)利名稱(chēng)：內(nèi)力密封板式換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及換熱設(shè)備，尤其是一種可廣泛用于石油工業(yè)的內(nèi)力密封板式換熱器.
背景技術(shù)：
目前煉油領(lǐng)域中幾乎全部使用的是管殼式換熱器，該換熱器的換熱效率比板式換熱器低的多，在餾分油互相換熱條件下，大概還不到板式換熱器的二分之一。此外，板式換熱器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積小，占地少，大約只有相等換熱面積的管殼式換熱器的三分之一。因此把板式換熱器引人煉油領(lǐng)域是非常重要的。在諸多形式中，只有完全可拆式“板式換熱器”才被該領(lǐng)域認(rèn)同，但是至今尚未被采用，原因是它的使用溫度及壓力不能達(dá)到要求，這是密封結(jié)構(gòu)引起的。一般情況下，現(xiàn)有可拆式板式換熱器的使用溫度和壓力大約為200℃及2.5Mpa左右。這樣的條件不能滿足煉油工業(yè)的要求。盡管還有不可拆式及半可拆式板式換熱器，它們的使用溫度和壓力雖然比較高，但是由于換熱介質(zhì)污垢稍多的情況下清洗比較麻煩，還需要準(zhǔn)備一套輔助的清洗裝備，一旦內(nèi)部?jī)煞N換熱介質(zhì)發(fā)生串流泄漏，修補(bǔ)起來(lái)比較困難，所以當(dāng)前在煉油工業(yè)內(nèi)很少采用這類(lèi)設(shè)備。目前板式換熱器存在的根本問(wèn)題就是采用外力密封形式。這種密封是使它不能達(dá)到高溫及高壓的主要影響因素。所謂外力密封就是壓緊墊片的力從設(shè)備外部通過(guò)某些元件把力傳給墊片，使墊片被壓緊達(dá)到密封的要求。對(duì)該設(shè)備來(lái)講，它的每一塊換熱板上用于放置密封墊片的U糟，除了位置相同外，同時(shí)方向相同。組裝換熱板時(shí)，墊片放在每個(gè)U槽凹面內(nèi)，而受到相鄰U糟的凸面擠壓，墊片的截面被擠壓成月牙形，這個(gè)壓緊力來(lái)自排列在設(shè)備上四周?chē)睦瓧U螺栓，這就是所謂的外力密封。這種密封不能耐高溫、高壓，原回有三一是墊片在U槽內(nèi)被介質(zhì)往外推時(shí).墊片不受約束，容易推出U槽外；二是所采用的墊片幾乎全都是工業(yè)橡膠，比較軟，在溫度的作用下有松弛現(xiàn)象，使它不能耐高壓；三是這種密封對(duì)墊片有一定的硬度要求，因而使墊片不能發(fā)揮應(yīng)有的耐溫高度。因?yàn)閴|片最軟時(shí)才達(dá)到最高的耐溫度，縱上所述，當(dāng)設(shè)備的內(nèi)部介質(zhì)壓力較高時(shí)，不能阻擋帶壓介質(zhì)從密封面內(nèi)漏出。所以外力密封既不能耐高溫，又不能耐高壓。而煉油裝置，如常減壓裝置，催化裂化裝置，重整裝置等使用的溫度和壓力可高達(dá)400℃和6.5Mpa。這就是目前板式換熱器沒(méi)有被煉工業(yè)采用的原因。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有可拆式板式換熱器由于采用外力密封結(jié)構(gòu)，其使用溫度和壓力大約為200℃及2.5Mpa左右，不能滿足煉油工業(yè)的要求這一問(wèn)題，提供一種耐高溫、高壓，可的滿足煉油工業(yè)的要求的內(nèi)力密封式板式換熱器。
本實(shí)用新型所述的內(nèi)力密封板式換熱器包括左側(cè)端板、右側(cè)端板、換熱板和密封墊片。一組換熱板裝于左側(cè)端板和右側(cè)端板之間，通過(guò)拉桿螺栓壓緊。換熱器上設(shè)有介質(zhì)通道。換熱板與換熱板之間沿周邊和沿介質(zhì)通道裝有密封墊片。換熱板周邊及介質(zhì)通道周邊安裝密封墊片部位的斷面呈U型槽結(jié)構(gòu)。相鄰兩個(gè)換熱板相向?qū)ΨQ(chēng)排列，即相鄰兩個(gè)換熱板U型槽的開(kāi)口相對(duì)放置，并形成一個(gè)管腔。密封墊片放置于相鄰兩個(gè)換熱板U型槽的開(kāi)口相對(duì)放置形成的管腔內(nèi)。
密封墊片的截面型式有工字型、T字型和I字型。
密封墊片的工字型截面分為右側(cè)轉(zhuǎn)的工字型截面和左側(cè)轉(zhuǎn)的工字型截面。密封墊片的T字型截面也分為右側(cè)轉(zhuǎn)的T字型截面和左側(cè)轉(zhuǎn)的T字型截面。
換熱板上設(shè)有密封U型糟的部位可為厚板條結(jié)構(gòu)，即換熱器為由帶厚邊框的換熱板構(gòu)成的邊框板式換熱器。
壓力條件較高時(shí)，為防止換熱板本身的縱向和橫變形，需要時(shí)可將換熱板的厚度增加，或者在換熱板上沖壓成人字形的波紋，或者把每個(gè)波紋沖壓成時(shí)斷時(shí)續(xù)的形狀，或者把換熱板沖壓成矩陣泡點(diǎn)波紋。
為了提高上述換熱設(shè)備的溫度和壓力，特別將它的外力密封加以改進(jìn)，也就是將各相鄰換熱板上的U型槽排列方式加以改變。原裝置的U型槽排列位同方位，即每個(gè)U型槽的凸起面放入相鄰U型槽的凹進(jìn)面內(nèi)，凹凸面間放置密封墊片?，F(xiàn)將各相鄰U型槽單槽或雙槽對(duì)稱(chēng)排列，即將兩個(gè)U型槽的開(kāi)口相對(duì)放置，并形成一個(gè)管腔，管腔內(nèi)放置密封墊片。密封墊片的截面型式有工字型、T字型和I字型。工字型截面分為右側(cè)轉(zhuǎn)的工字型截面和左側(cè)轉(zhuǎn)的工字型截面；T字型截面也分為右側(cè)轉(zhuǎn)的T字型截面和左側(cè)轉(zhuǎn)的T字型截面。
密封墊片放置在相鄰換熱板的U型槽內(nèi)。I字型截面密封墊片具有單一的內(nèi)力密封效果。工字型截面和T字型截面墊片既具有內(nèi)力密封效果，同時(shí)具有外力密封效果；墊片在U型槽內(nèi)的部分具有內(nèi)力密封效果，墊片在U型槽外面的部分具有外力密封效果。外力密封部分可以保證設(shè)備處于充滿介質(zhì)而沒(méi)有給壓以前或者處于初始?jí)毫r(shí)，內(nèi)部的介質(zhì)不會(huì)泄漏出來(lái)。內(nèi)力密封板板式換熱器可以提高壓力，同時(shí)它適用軟墊片，在溫度作用下墊片松地變軟，反而有利于墊片與U槽側(cè)壁的貼合，使密封更可靠。估計(jì)設(shè)備的壓力可以高達(dá)4MPA，溫度可以高達(dá)300℃。溫度提高的原因是把工業(yè)橡膠的溫度可以使用到它本能的最高溫度。
邊框板式換熱器可以把溫度和壓力提高到6.5Mpa和400℃。邊框板式換熱器是把換熱板上有U型糟的位置改換成邊框即厚板條，在厚板條上面加工出U型槽。厚板條上的U槽剛度很大，使用較硬的柔性石墨纖維一類(lèi)的墊片也不會(huì)引起U型槽變形，由于這類(lèi)墊片使用溫度可高達(dá)400℃以上，估計(jì)邊框板式換熱器的使用溫度可高達(dá)400度，壓力6.5Mpa。只需提出一點(diǎn)，當(dāng)設(shè)計(jì)的壓力條件較高時(shí)，需要考慮在壓力作用下使得換熱板本身的縱向和橫變形伸長(zhǎng)會(huì)多一些，需要時(shí)可將換熱板的厚度稍作增加，或者在換熱板上沖壓成人字形的波紋，或者把每個(gè)波紋沖壓成時(shí)斷時(shí)續(xù)的形狀，或者把換熱板沖壓成矩陣泡點(diǎn)波紋。這樣就可以減少換熱板的變形伸長(zhǎng)。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積小，占地少，耐高溫、高壓，可的滿足煉油工業(yè)的要求。


圖1是內(nèi)力密封式板式換熱器的主視示意圖；圖2是圖1的側(cè)視示意圖；圖3是圖1的I放大圖；圖4是圖2的A-A剖視圖；圖5是圖2的B-B剖視圖；
圖6是板式換熱器換熱板之一的構(gòu)造圖；圖6a是圖6的A-A剖視圖；圖6b是圖6的B-B剖視圖；圖6c是圖6的C-C剖視圖；圖7是板式換熱器換熱板之二的構(gòu)造圖；圖7a是圖7的A-A剖視圖；圖7b是圖7的B-B剖視圖；圖7c是圖7的C-C剖視圖；圖8是板式換熱器換熱板之三的構(gòu)造圖；圖8a是圖8的A-A剖視圖；圖8b是圖8的B-B剖視圖；圖8c是圖8的C-C剖視圖；圖9是板式換熱器換熱板之四的構(gòu)造圖；圖9a是圖9的A-A剖視圖；圖9b是圖9的B-B剖視圖；圖9c是圖9的C-C剖視圖；圖10是板式換熱器換熱板之一的III局部圖；圖10a是圖10的A-A、B-B剖視圖；圖10b是圖10的C-C剖視圖；圖10c是圖10的D-D剖視圖；圖10d是圖10的E-E剖視圖；圖11是板式換熱器換熱板之一的IV局部圖；圖11a是圖11的F-F剖視圖；圖11b是圖11的G-G、H-H剖視圖；圖11c是圖11的I-I剖視圖；圖12是板式換熱器換熱板之一的I局部圖；圖12a是圖12的A-A、C-C剖視圖；圖12b是圖12的B-B剖視圖；圖12c是圖12的I-I剖視圖；圖13是板式換熱器換熱板之一的II局部圖；
圖13a是圖13的D-D剖視圖；圖13b是圖13的G-G剖視圖；圖13c是圖13的E-E、F-F剖視圖；圖13d是圖13的I-I剖視圖；圖14是內(nèi)力密封式板式換熱器左側(cè)端板的構(gòu)造圖；圖14a是圖14的A-A剖視圖；圖14b是圖14的B-B剖視圖；圖14c是圖14的C-C剖視圖；圖14d是圖14的D-D剖視圖；圖15是內(nèi)力密封式板式換熱器右側(cè)端板的構(gòu)造圖；圖15a是圖15的A-A剖視圖；圖15b是圖15的B-B剖視圖；圖15c是圖15的C-C剖視圖；圖15d是圖15的D-D剖視圖；圖16是板式換熱器換熱板間墊片之一的構(gòu)造圖；圖16a是圖16的A-A剖視圖；圖17是板式換熱器換熱板間墊片之二的構(gòu)造圖；圖17a是圖17的A-A剖視圖；圖18是板式換熱器換熱板間墊片之三的構(gòu)造圖；圖18a是圖18的A-A剖視圖；圖19是板式換熱器換熱板間墊片之四的構(gòu)造圖；圖19a是圖19的B-B剖視圖；圖20是內(nèi)力密封式邊框板式換熱器的主視示意圖；圖21是圖20的側(cè)視示意圖；圖22是圖21的A-A剖視圖；圖23是圖21的B-B剖視圖；圖24是圖21的C-C剖視圖；圖25是邊框板式換熱器換熱板之一的構(gòu)造圖；圖25a是圖25的A-A剖視圖；圖25b是圖25的B-B剖視圖；
圖25c是圖25的C-C剖視圖；圖26是邊框板式換熱器換熱板之二的構(gòu)造圖；圖26a是圖26的A-A剖視圖；圖26b是圖26的B-B剖視圖；圖26c是圖26的C-C剖視圖；圖27是邊框板式換熱器換熱板之三的構(gòu)造圖；圖27a是圖27的A-A剖視圖；圖27b是圖27的B-B剖視圖；圖27c是圖27的C-C剖視圖；圖28是邊框板式換熱器換熱板之四的構(gòu)造圖；圖28a是圖28的A-A剖視圖；圖28b是圖28的B-B剖視圖；圖28c是圖28的C-C剖視圖；圖29是邊框板式換熱器右側(cè)端板的構(gòu)造圖；圖29a是圖29的A-A剖視圖；圖29b是圖29的B-B剖視圖；圖29c是圖29的C-C剖視圖；圖30是邊框板式換熱器左側(cè)端板的構(gòu)造圖；圖30a是圖30的A-A剖視圖；圖30b是圖30的B-B剖視圖；圖30c是圖30的C-C剖視圖；圖31是邊框板式換熱器換熱板間墊片之一的構(gòu)造圖；圖31a是圖31的A-A剖視圖；圖32是邊框板式換熱器換熱板間墊片之一的構(gòu)造圖；圖32a是圖32的A-A剖視圖；圖33是邊框板式換熱器通道邊環(huán)之一的構(gòu)造圖；圖33a是圖33的A-A剖視圖；圖34是邊框板式換熱器通道邊環(huán)之二的構(gòu)造圖；圖34a是圖34的B-B剖視圖；圖35是邊框板式換熱器內(nèi)通道墊片的構(gòu)造圖；
圖35a是圖35的C-C剖視圖；圖36是邊框板式換熱器外通道墊片的構(gòu)造圖；圖36a是圖36的D-D剖視圖；圖37是內(nèi)力密封式板式換熱器兩種介質(zhì)換熱流程示意圖。
圖中，1左側(cè)端板 2、3、4、5換熱板 6右側(cè)端板 7右側(cè)轉(zhuǎn)工字型墊片 8左側(cè)轉(zhuǎn)工字型墊片 9左側(cè)轉(zhuǎn)T字型內(nèi)通道墊片 10右側(cè)轉(zhuǎn)T字型外通道墊片 11、12、13、14邊框式換熱板 15邊框板式換熱器左側(cè)端板 16邊框板式換熱器右側(cè)端板 1*、2*介質(zhì)通道具體實(shí)施方式
如圖1-圖5所示，本實(shí)用新型所述的內(nèi)力密封板式換熱器，包括左側(cè)端板1、右側(cè)端板6、換熱板2-5和密封墊片7-9。換熱板裝于左側(cè)端板1和右側(cè)端板6之間，通過(guò)拉桿螺栓壓緊。換熱器上設(shè)有介質(zhì)通道1*、2*。換熱板與換熱板之間沿周邊及沿介質(zhì)通道裝有密封墊片。換熱板2-5周邊及介質(zhì)通道1*、2*周邊安裝密封墊片部位的斷面呈U型槽結(jié)構(gòu)。相鄰兩個(gè)換熱板相向?qū)ΨQ(chēng)排列，即相鄰兩個(gè)換熱板U型槽的開(kāi)口相對(duì)放置，并形成一個(gè)管腔。密封墊片放置于相鄰兩個(gè)換熱板U型槽的開(kāi)口相對(duì)放置形成的管腔內(nèi)。密封墊片的截面型式有工字型、T字型和I字型。密封墊片的工字型截面分為右側(cè)轉(zhuǎn)的工字型截面和左側(cè)轉(zhuǎn)的工字型截面。密封墊片的T字型截面也分為右側(cè)轉(zhuǎn)的T字型截面和左側(cè)轉(zhuǎn)的T字型截面。如圖20所示，換熱板上設(shè)有密封U型糟的部位可為厚板條結(jié)構(gòu)，即換熱器為由帶厚邊框的換熱板構(gòu)成的邊框板式換熱器。
以上是對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)所作的說(shuō)明，下面對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步介紹。
為了提高傳統(tǒng)的換熱設(shè)備的溫度和壓力，需將它的外力密封加以改進(jìn)，也就是將各相鄰換熱板上的U型槽排列方式加以改變。原裝置的U型槽排列位同方位，即每個(gè)U型槽的凸起面放入相鄰U型槽的凹進(jìn)面內(nèi)，凹凸面間放置密封墊片。
如圖1-圖13所示，現(xiàn)將各相鄰U型槽單槽或雙槽對(duì)稱(chēng)排列，即將兩個(gè)U型槽的開(kāi)口相對(duì)放置，并形成一個(gè)管腔，管腔內(nèi)放置密封墊片。密封墊片的截面型式有工字型、T字型和I字型，如圖17-圖19所示。工字型截面分為右側(cè)轉(zhuǎn)的工字型截面和左側(cè)轉(zhuǎn)的工字型截面，如圖16、圖16所示；T字型截面也分為右側(cè)轉(zhuǎn)的T字型截面和左側(cè)轉(zhuǎn)的T字型截面，圖19、圖18所示。密封墊片放置在相鄰換熱板的U型槽內(nèi)。I字型截面密封墊片具有單一的內(nèi)力密封效果。工字型截面和T字型截面墊片既具有內(nèi)力密封效果，同時(shí)具有外力密封效果；墊片在U型槽內(nèi)的部分具有內(nèi)力密封效果，墊片在U型槽外面的部分具有外力密封效果。外力密封部分可以保證設(shè)備處于充滿介質(zhì)而沒(méi)有給壓以前或者處于初始?jí)毫r(shí)，內(nèi)部的介質(zhì)不會(huì)泄漏出來(lái)。內(nèi)力密封板板式換熱器可以提高壓力，同時(shí)它適用軟墊片，在溫度作用下墊片松地變軟，反而有利于墊片與U槽側(cè)壁的貼合，使密封更可靠。估計(jì)設(shè)備的壓力可以高達(dá)4MPA，溫度可以高達(dá)300℃。溫度提高的原因是把工業(yè)橡膠的溫度可以使用到它本能的最高溫度。
如圖20-圖36所示，邊框板式換熱器可以把溫度和壓力提高到6.5Mpa和400℃。如圖25-圖30所示，邊框板式換熱器是把換熱板上有U型糟的位置改換成邊框即厚板條，在厚板條上面加工出U型槽。厚板條上的U槽剛度很大，使用較硬的柔性石墨纖維一類(lèi)的墊片也不會(huì)引起U型槽變形，由于這類(lèi)墊片使用溫度可高達(dá)400℃以上，估計(jì)邊框板式換熱器的使用溫度可高達(dá)400℃，壓力6.5Mpa。只需提出一點(diǎn)，當(dāng)設(shè)計(jì)的壓力條件較高時(shí)，需要考慮在壓力作用下使得換熱板本身的縱向和橫變形伸長(zhǎng)會(huì)多一些，需要時(shí)可將換熱板的厚度稍作增加，或者在換熱板上沖壓成人字形的波紋，或者把每個(gè)波紋沖壓成時(shí)斷時(shí)續(xù)的形狀，或者把換熱板沖壓成矩陣泡點(diǎn)波紋。這樣就可以減少換熱板的伸長(zhǎng)變形。
內(nèi)力密封板式換熱器只是對(duì)傳統(tǒng)板式換熱器做的改進(jìn)，除了密封形式以外其他一切都沒(méi)有改變。這樣一來(lái)唯有沖壓換熱板的摸具稍有修改，因?yàn)閾Q熱板及墊片的材料等等均無(wú)變化。因此完全可以直接投入設(shè)計(jì)生產(chǎn)階段。對(duì)于邊框板式換熱器來(lái)說(shuō)，當(dāng)前對(duì)于換熱板的模壓加工技術(shù)已經(jīng)非常成熟，在換熱板的周邊加上邊框及板上的四個(gè)介質(zhì)通道孔1*、2*加上邊環(huán)不存在技術(shù)難度問(wèn)題，至于邊框與板的焊接有多種方法可以選擇，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)可能埋弧焊更好些，這里無(wú)需多述。關(guān)于采用的揉性石墨纖維墊片的材料已有多年的生產(chǎn)使用歷史，它的各種性能，尤其是回彈性能都很好，非常適于作為此類(lèi)墊片。為了更適用邊框板式換熱器”的密封要求，有可能需要對(duì)墊片材料成分的配比作一些調(diào)整，目的是使墊片的硬度稍小一些，回彈性能稍增加一些。這都是一些普通的技術(shù)性工作。以上所有內(nèi)容都屬于一般性技術(shù)范圍。按照以往制造板式換熱器的常規(guī)技術(shù)，便可以達(dá)到生產(chǎn)該設(shè)備的目的。
權(quán)利要求1.一種內(nèi)力密封板式換熱器，包括左側(cè)端板、右側(cè)端板、換熱板和密封墊片，一組換熱板裝于左側(cè)端板和右側(cè)端板之間，通過(guò)拉桿螺栓壓緊，換熱器上設(shè)有介質(zhì)通道，換熱板與換熱板之間沿周邊和介質(zhì)通道裝有密封墊片，其特征在于換熱板周邊及介質(zhì)通道周邊安裝密封墊片部位的斷面呈U型槽結(jié)構(gòu)；相鄰兩個(gè)換熱板相向?qū)ΨQ(chēng)排列，即相鄰兩個(gè)換熱板U型槽的開(kāi)口相對(duì)放置，并形成一個(gè)管腔；密封墊片放置于相鄰兩個(gè)換熱板U型槽的開(kāi)口相對(duì)放置形成的管腔內(nèi)。
2.按權(quán)利要求1所述的內(nèi)力密封板式換熱器，其特征在于密封墊片的截面型式呈工字型、T字型或I字型。
3.按權(quán)利要求1或2所述的內(nèi)力密封板式換熱器，其特征在于密封墊片的工字型截面分為右側(cè)轉(zhuǎn)的工字型截面和左側(cè)轉(zhuǎn)的工字型截面。
4.按權(quán)利要求1或2所述的內(nèi)力密封板式換熱器，其特征在于密封墊片的T字型截面也分為右側(cè)轉(zhuǎn)的T字型截面和左側(cè)轉(zhuǎn)的T字型截面。
5.按權(quán)利要求1所述的內(nèi)力密封板式換熱器，其特征在于換熱板上設(shè)有密封U型糟的部位為厚板條結(jié)構(gòu)，即內(nèi)力密封板式換熱器由帶厚邊框的換熱板構(gòu)成。
6.按權(quán)利要求1所述的內(nèi)力密封板式換熱器，其特征在于換熱板上沖壓有人字形的波紋，或者把每個(gè)波紋沖壓成時(shí)斷時(shí)續(xù)的形狀，或者把換熱板沖壓成矩陣泡點(diǎn)波紋。
7.按權(quán)利要求1所述的內(nèi)力密封板式換熱器，其特征在于換熱板上沖壓有時(shí)續(xù)形狀的波紋。
8.按權(quán)利要求1所述的內(nèi)力密封板式換熱器，其特征在于換熱板上沖壓有矩陣泡點(diǎn)波紋。
專(zhuān)利摘要一種內(nèi)力密封板式換熱器，包括左側(cè)端板1、右側(cè)端板6、換熱板2－5和密封墊片7－9。換熱板裝于左側(cè)端板1和右側(cè)端板6之間，通過(guò)拉桿螺栓壓緊。換熱板與換熱板之間裝有密封墊片。換熱板2－5周邊安裝密封墊片部位的斷面呈U型槽單槽或雙槽結(jié)構(gòu)。相鄰兩個(gè)換熱板相向?qū)ΨQ(chēng)排列，即相鄰兩個(gè)換熱板U型槽的開(kāi)口相對(duì)放置，并形成一個(gè)管腔。密封墊片放置于相鄰兩個(gè)換熱板U型槽的開(kāi)口相對(duì)放置形成的管腔內(nèi)。密封墊片的截面型式有工字型、T字型和I字型。密封墊片的工字型截面分為右側(cè)轉(zhuǎn)的工字型截面和左側(cè)轉(zhuǎn)的工字型截面。密封墊片的T字型截面也分為右側(cè)轉(zhuǎn)的T字型截面和左側(cè)轉(zhuǎn)的T字型截面。換熱板上設(shè)有密封U型槽的部位可為厚板條結(jié)構(gòu)，即換熱器為由帶厚邊框的換熱板構(gòu)成的邊框板式換熱器。
文檔編號(hào)F28D9/00GK2733295SQ20042008457
公開(kāi)日2005年10月12日 申請(qǐng)日期2004年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2004年7月30日
發(fā)明者侯閣相 申請(qǐng)人:侯閣相