專利名稱：瓦斯紅外線燃燒器的文氏管裝置改良的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及到一種瓦斯紅外線燃燒器改良，尤其是指一種通過陶片接收瓦斯燃燒的熱量，使陶片燃燒產(chǎn)生紅外線波長(zhǎng)達(dá)到加熱的瓦斯紅外線燃燒器文氏管裝置改良。
背景技術(shù)：
目前瓦斯紅外線燃燒器的文氏管裝置主要有兩種，一種外置型如圖1所示，其燃燒器本體10利用沖壓方式成型的中空殼體，該殼體大致上為一長(zhǎng)方體而具有略呈拱型的底部，底部中央部位設(shè)有一進(jìn)氣通口101，其文氏管20略呈L狀，設(shè)置于燃燒器本體10下側(cè)，與燃燒器本體10底部的進(jìn)氣通口101周緣焊接，使瓦斯與空氣混合后由該文氏管20流經(jīng)進(jìn)氣通口101，進(jìn)入燃燒器本體10內(nèi)部燃燒，藉以產(chǎn)生熱能及傳達(dá)熱能，另外其燃燒器本體10內(nèi)部水平鎖結(jié)一長(zhǎng)矩形導(dǎo)流板30，與燃燒器本體10內(nèi)部底面形成一適當(dāng)間距，且該導(dǎo)流板30底面偏離進(jìn)氣通口101中心點(diǎn)的位置設(shè)有一垂直狀擋片301，用于引導(dǎo)瓦斯分散，達(dá)到較均勻燃燒的效果。
另一種內(nèi)置型如圖2所示，其燃燒器本體40利用沖壓方式成型的中空殼體，該殼體大致上為一長(zhǎng)方體，其一端面設(shè)置一圓孔401，其文氏管50呈直管狀，由燃燒器本體40的圓孔401穿入焊接固定，使瓦斯與空氣混合后得由該文氏管50進(jìn)入燃燒器本體40內(nèi)部燃燒，藉以產(chǎn)生熱能及傳達(dá)熱能，再者其燃燒器本體10內(nèi)部于文氏管50前側(cè)位置固設(shè)一遮氣裝置60，該遮氣裝置60上設(shè)有平均分布的氣孔，用于引導(dǎo)瓦斯分散，達(dá)到較均勻燃燒的效果。
如上所述的目前瓦斯紅外線燃燒器，其在設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)上不夠理想，具有以下的缺點(diǎn)1.其文氏管20、50呈獨(dú)立構(gòu)件，設(shè)置于燃燒器本體10、40外側(cè)或內(nèi)部焊接固定，因而不僅體積較大，尤其是使用在空間狹小的爐體，造成使用上相當(dāng)?shù)牟槐悖页尚筒灰?、組裝復(fù)雜、結(jié)構(gòu)耐用性不佳。
2.其瓦斯進(jìn)氣時(shí)會(huì)產(chǎn)生撞擊回彈逆流的情形，尤其是內(nèi)部空間狹小的爐體，文氐管又設(shè)置于內(nèi)部時(shí)，空氣混合率不足，易造成回火及熱傳導(dǎo)不平均的現(xiàn)象。
3.使用時(shí)，如為垂直狀豎立時(shí)，因瓦斯氣體上飄，而容易造成只有上方有熱能產(chǎn)生的情況，實(shí)用性不佳。
實(shí)用新型內(nèi)容本發(fā)明人有鑒于此，本著鍥而不舍的精神與精益求精的目的，積極不斷地加以研究改良，并經(jīng)多方探討與試作樣品試驗(yàn)，及多次修正改良，推出本實(shí)用新型。
本實(shí)用新型提供一種瓦斯紅外線燃燒器的文氏管裝置改良，其包括一燃燒器本體，其大致為矩形中空殼體，該殼體一端面設(shè)置一連接套管，上端設(shè)置一垂直向外擴(kuò)張的階緣及一水平往外延伸的固定板；一文氏管，成型于燃燒器本體底部，一部份位于燃燒器本體內(nèi)側(cè)，另一部份位于燃燒器本體外側(cè)，其成型方式有分開成型及一體成型兩種，分開成型于燃燒器本體以沖壓方式成型時(shí)，一并在底部成型一文氏管下半部，該文氏管下半部尾端呈圓弧狀，再將另行沖壓成型的文氏管上半部焊接在對(duì)應(yīng)處而組成，一體成型在燃燒器本體成型如鑄造時(shí)，一并成型在燃燒器本體底部?jī)?nèi)外側(cè)；一混合進(jìn)氣管，其一端套接在燃燒器本體的連接套管內(nèi)焊接固定；一導(dǎo)流器，斷面略呈W狀，其兩側(cè)各延伸一水平狀搭接凸緣，另其彎折面上等距設(shè)有相互交錯(cuò)排列的通氣孔，并通過該兩側(cè)的搭接凸緣，搭接在燃燒器本體的階緣上固定；一陶片，套置于燃燒器本體的階緣內(nèi)，并疊置在導(dǎo)流器兩側(cè)的搭接凸緣上；兩抵壓片，呈L型，對(duì)合呈長(zhǎng)方形框狀以鎖結(jié)組件固設(shè)在燃燒器本體的固定板上，而抵壓固定陶片及導(dǎo)流器。
本實(shí)用新型的主要目的，在于其文氏管成型在燃燒器本體底部，一部份位于燃燒器本體內(nèi)側(cè)，另一部份位于燃燒器本體外側(cè)，從而可有效減少體積、提高使用方便性，以及成型容易、組裝方便、結(jié)構(gòu)耐用性佳。
本實(shí)用新型的另一目的，在于其瓦斯進(jìn)氣時(shí)可通過文氏管的曲線及文氏管下半部圓弧狀尾端形成導(dǎo)引作用，有效引導(dǎo)瓦斯與空氣混合的氣體進(jìn)入燃燒器本體內(nèi)部，防止逆流回火的現(xiàn)象，并能順利將氣體引導(dǎo)向上，令陶片可進(jìn)行全面均勻燃燒。
本實(shí)用新型的另一目的，在于其使用時(shí)無論是平放或垂直置放，均可藉W狀導(dǎo)流器彎折面相互交錯(cuò)排列的通氣孔，有效將混合氣體導(dǎo)引平均分布，而達(dá)到燃燒器熱傳導(dǎo)效益較平均的效果。
通過本實(shí)用新型中的瓦斯紅外線燃燒器文氏管裝置改良，可得到下述的效果1.其文氏管2成型于燃燒器本體1底部，一部份位于燃燒器本體1內(nèi)側(cè)，另一部份位于燃燒器本體1外側(cè)，因而可有效減少體積，提升使用方便性，以及成型容易、組裝方便、結(jié)構(gòu)耐用性佳。
2.其瓦斯進(jìn)氣時(shí)可通過文氏管2的曲線及文氏管下半部21的圓弧狀尾端211形成導(dǎo)引作用，而有效引導(dǎo)瓦斯與空氣混合后的氣體順利進(jìn)入燃燒器本體1內(nèi)部，防止逆流回火的現(xiàn)象，且能順利將氣體引導(dǎo)向上，使陶片5達(dá)到全面均勻燃燒。
3.其使用時(shí)可通過W狀導(dǎo)流器4彎折面42相互交錯(cuò)排列的通氣孔421，有效將混合氣體導(dǎo)引平均分布于燃燒器本體1內(nèi)部，從而達(dá)到燃燒器熱傳導(dǎo)效益平均的效果，而且當(dāng)使用狀態(tài)為垂直狀豎立時(shí)，依然可將混合氣體導(dǎo)引平均分布，從而具有較佳的實(shí)用性。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)的組合剖面圖。
圖2為另一現(xiàn)有技術(shù)的組合剖面圖。
圖3為本實(shí)用新型的立體分解圖。
圖4為本實(shí)用新型燃燒器本體的反面立體圖。
圖5為本實(shí)用新型的立體組合圖。
圖6為本實(shí)用新型的組合剖面圖。
圖7為本實(shí)用新型的進(jìn)氣狀態(tài)示意圖。
圖8為本實(shí)用新型的導(dǎo)流狀態(tài)示意圖。
<主要組件符號(hào)說明>
1 燃燒器本體ll 連接套管
12階緣13 固定板131 固定孔 2文氏管21文氏管下半部211 尾端22文氏管上半部221 連接弧緣222 連接凸片3混合進(jìn)氣管4 導(dǎo)流器 41 搭接凸緣42彎折面 421 通氣孔5 陶片6抵壓片61鎖結(jié)孔具體實(shí)施方式
以下將配合附圖，詳細(xì)說明本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例如圖3本實(shí)用新型的立體分解圖及圖4本實(shí)用新型燃燒器本體的反面立體圖所示，其包括一燃燒器本體1、一文氏管2、一混合進(jìn)氣管3、一導(dǎo)流器4、一陶片5及兩抵壓片6，其中燃燒器本體1大致為矩形中空殼體，該殼體一端面往內(nèi)延伸一連接套管11，上端設(shè)置一垂直向外擴(kuò)張的階緣12及一水平往外延伸的固定板13，固定板13上設(shè)置復(fù)數(shù)固定孔131，文氏管2成型于燃燒器本體1底部，一部份位于燃燒器本體1內(nèi)側(cè)，另一部份位于燃燒器本體1外側(cè)，其成型方式有分開成型及一體成型兩種，分開成型如圖所示，在燃燒器本體1以沖壓方式成型時(shí)，一并在底部成型一具曲狀弧凹，而且尾端211呈圓弧狀的文氏管下半部21，再將另行沖壓成型的文氏管上半部22焊接于對(duì)應(yīng)處對(duì)合組成，該文氏管上半部22設(shè)置有與文氏管下半部21對(duì)應(yīng)的曲狀弧凹，其一端設(shè)置一連接弧緣221，兩側(cè)各延伸一水平狀連接凸片222，該連接弧緣221貼抵于燃燒器本體1的連接套管11上，兩連接凸片22貼抵于文氏管下半部21兩側(cè)，一體成型在燃燒器本體1成型如鑄造時(shí)，一并于燃燒器本體1底部?jī)?nèi)外側(cè)成型文氏管2，導(dǎo)流器4斷面概呈W狀，其兩側(cè)各延伸一水平狀搭接凸緣41，彎折面42上等距設(shè)有相互交錯(cuò)排列的通氣孔421，抵壓片6呈L型，其上設(shè)有復(fù)數(shù)鎖結(jié)孔61。
另如圖5本實(shí)用新型的立體組合圖及圖6本實(shí)用新型的組合剖面圖所示，混合進(jìn)氣管3一端套接在燃燒器本體1的連接套管11內(nèi)緣焊接固定，導(dǎo)流器4兩側(cè)的搭接凸緣41搭接在燃燒器本體1的階緣12上，陶片5套置在燃燒器本體1的階緣12內(nèi)，而疊置在導(dǎo)流器4的兩搭接凸緣41上方，接著將兩抵壓片6對(duì)合呈長(zhǎng)方形框狀貼抵在燃燒器本體1的固定板13上，并以拉釘穿過固定板13的固定孔131及兩抵壓片6的鎖結(jié)孔61鉚結(jié)固定，令兩抵壓片6抵壓固定陶片5及導(dǎo)流器4，即完成組合。
如圖7本實(shí)用新型的進(jìn)氣狀態(tài)示意圖及圖8本實(shí)用新型的導(dǎo)流狀態(tài)示意圖所示，使用時(shí)，瓦斯與空氣由混合進(jìn)氣管3經(jīng)文氏管2進(jìn)入燃燒器本體1內(nèi)部，而通過文氏管2的縮徑曲線配合文氏管下半部21圓弧狀尾端211形成導(dǎo)引作用，以及通過導(dǎo)流器4彎折面42相互交錯(cuò)排列的通氣孔421，有效將瓦斯與空氣混合后的氣體導(dǎo)引平均分布，而使熱傳導(dǎo)效益較平均。
綜上所述，本實(shí)用新型確實(shí)具有突破性的結(jié)構(gòu)，具有改良的實(shí)用新型內(nèi)容，能夠達(dá)到產(chǎn)業(yè)上利用性與進(jìn)步性，而且本實(shí)用新型未發(fā)布在任何刊物上，具有新穎性，符合專利法第九十七條、第九十八條的規(guī)定。
以上所述內(nèi)容，僅為本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施例，并非以此限定本實(shí)用新型實(shí)施的范圍；而且按照本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍所作的各種變化與修飾，均屬于本實(shí)用新型專利所涵蓋的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種瓦斯紅外線燃燒器的文氏管裝置改良，其瓦斯紅外線燃燒器包括一燃燒器本體、一文氏管、一混合進(jìn)氣管、一導(dǎo)流器、一陶片及兩抵壓片，其中燃燒器本體為矩形中空殼體，該殼體一端面設(shè)置一連接套管，上端設(shè)置一垂直向外擴(kuò)張的階緣及一水平往外延伸的固定板，陶片套置于燃燒器本體的階緣內(nèi)，其特征在于文氏管成型于燃燒器本體底部，一部份位于燃燒器本體內(nèi)側(cè)，另一部份位于燃燒器本體外側(cè)。
2.如權(quán)利要求1所述的瓦斯紅外線燃燒器的文氏管裝置改良，其特征為，文氏管的成型方式有分開成型及一體成型兩種，分開成型在燃燒器本體以沖壓方式成型時(shí)，一并在底部成型一文氏管下半部，再將另行沖壓成型的文氏管上半部焊接在對(duì)應(yīng)處而組成，一體成型于燃燒器本體成型時(shí)，一并成型于燃燒器本體底部?jī)?nèi)外側(cè)。
3.如權(quán)利要求2所述的瓦斯紅外線燃燒器的文氏管裝置改良，其特征為，文氏管下半部尾端呈圓弧狀。
4.如權(quán)利要求2所述的瓦斯紅外線燃燒器的文氏管裝置改良，其特征為，文氏管上半部一端設(shè)置一連接弧緣，兩側(cè)各延伸一水平狀連接凸片。
5.如權(quán)利要求1所述的瓦斯紅外線燃燒器的文氏管裝置改良，其特征為，導(dǎo)流器斷面呈W狀，其兩側(cè)各延伸一水平狀搭接凸緣，另其彎折面上等距設(shè)有相互交錯(cuò)排列的通氣孔，通過該兩側(cè)的搭接凸緣搭接在燃燒器本體的階緣上固定。
專利摘要本實(shí)用新型為一種瓦斯紅外線燃燒器的文氏管裝置改良，其包含有一燃燒器本體、一文氏管、一混合進(jìn)氣管、一導(dǎo)流器、一陶片及兩抵壓片，其中燃燒器本體大致為矩形中空殼體，文氏管成型于燃燒器本體底部，一部分位于燃燒器本體內(nèi)側(cè)，另一部分位于燃燒器本體外側(cè)，其成型方式有分開成型及一體成型兩種，導(dǎo)流器斷面概呈W狀，其兩側(cè)各延伸一搭接凸緣，彎折面上等距設(shè)有相互交錯(cuò)排列的通氣孔，抵壓片呈L型，鎖設(shè)于燃燒器本體上，抵壓固定陶片及導(dǎo)流器。
文檔編號(hào)F23D14/72GK2736657SQ20042008770
公開日2005年10月26日 申請(qǐng)日期2004年8月13日 優(yōu)先權(quán)日2004年8月13日
發(fā)明者謝森茂 申請(qǐng)人:旭光紅外線企業(yè)有限公司