專利名稱：改進(jìn)的熱導(dǎo)管結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種熱導(dǎo)管結(jié)構(gòu)，特別是指一種其管孔內(nèi)部具有輔助散熱構(gòu)造的創(chuàng)新結(jié)構(gòu)空間型態(tài)的改進(jìn)的熱導(dǎo)管結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
熱導(dǎo)管是一種作為熱傳導(dǎo)媒介體，以利于預(yù)定物品散熱的管體結(jié)構(gòu)，熱導(dǎo)管的傳熱效率良莠，將直接關(guān)系到散熱的效能，而由于現(xiàn)今多數(shù)電子產(chǎn)品的機(jī)能快速地提升，所產(chǎn)生的熱也隨之增加，因此對于散熱效能的要求與日俱增，有鑒于此，相關(guān)業(yè)界遂致力于針對熱導(dǎo)管的散熱性加以研發(fā)改良，而現(xiàn)有熱導(dǎo)管強(qiáng)化散熱效能的設(shè)計概分為下述其一，是在熱導(dǎo)管內(nèi)壁形成沿管向設(shè)置的凹溝，藉由凹溝以產(chǎn)生毛細(xì)組織；惟，此種結(jié)構(gòu)的凹溝必須細(xì)密且有較大深度才能達(dá)到理想效益，但卻造成實施上將因為管長超過拉掣刀具可容許度、或是因加工深度過深而快速損壞刀具或?qū)е鹿鼙谄茡p瑕疵等問題，因此實際運用時有其困難不順之處。
其二，是在無凹槽的圓形熱導(dǎo)管內(nèi)壁組入一網(wǎng)狀體的毛細(xì)組織，此種結(jié)構(gòu)設(shè)計理論上是利用網(wǎng)狀體產(chǎn)生毛細(xì)現(xiàn)象讓熱導(dǎo)管內(nèi)液體回流，但問題點出在毛細(xì)組織與熱導(dǎo)管壁之間的接觸是靠網(wǎng)狀體的撐開的彈力，如此熱導(dǎo)管在折彎打扁后網(wǎng)狀體容易與管壁脫離而產(chǎn)生過大的間隙而失去毛細(xì)的效應(yīng)。
其三，是在前段所述的熱導(dǎo)管的內(nèi)壁上以燒結(jié)銅粉的方式形成毛細(xì)組織，借著銅顆粒之間的間隙產(chǎn)生毛細(xì)現(xiàn)象，惟，此種結(jié)構(gòu)型態(tài)其間的銅粉進(jìn)行燒結(jié)的過程中，各部位銅粉的融溶均勻度難以精確控制，導(dǎo)致無法平均穩(wěn)固結(jié)合的問題點，進(jìn)而當(dāng)熱導(dǎo)管后續(xù)若進(jìn)行彎曲加工時，極有可能在結(jié)合薄弱的處裂解開來而影響整體的結(jié)合效果；再者，雜質(zhì)可能溢入毛細(xì)組織而堵塞孔洞破壞毛細(xì)現(xiàn)象而影響其導(dǎo)熱效果。
是以，針對上述習(xí)知熱導(dǎo)管內(nèi)部輔助散熱結(jié)構(gòu)設(shè)計所存在的問題點，如何開發(fā)一種更具理想實用性、效果更加完備的新型結(jié)構(gòu)，實為相關(guān)業(yè)者須再加以努力思索突破的目標(biāo)與方向。
有鑒于此，設(shè)計人本著多年從事相關(guān)產(chǎn)品的制造開發(fā)與設(shè)計經(jīng)驗，針對上述的目標(biāo)，詳加設(shè)計與審慎評估后，終得一確具實用性的本實用新型。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種改進(jìn)的熱導(dǎo)管結(jié)構(gòu)，其可克服習(xí)知熱導(dǎo)管內(nèi)部輔助散熱結(jié)構(gòu)仍存在無法達(dá)到兼顧輔助散熱、穩(wěn)固結(jié)合及加工便益性的缺陷。
本實用新型的技術(shù)解決方案是一種改進(jìn)的熱導(dǎo)管結(jié)構(gòu)，其包括一金屬管體，其具有沿一中心軸線所界定出的管壁及管孔部位；以及沿金屬管體的管壁軸向內(nèi)面設(shè)制的間隔淺溝槽，且其溝峰與溝谷之間的高度在0.15mm以下；以及組設(shè)于管體管孔中的毛細(xì)組織，其中，該毛細(xì)組織的外周與金屬管體的管壁內(nèi)面相抵靠；以及藉燒結(jié)手段使毛細(xì)組織與金屬管體的管壁內(nèi)面相抵靠部位結(jié)合為一體的燒結(jié)部；以及藉毛細(xì)組織外周、各燒結(jié)部、各淺溝槽三者所框圍界定出的槽隙空間。
如上所述的改進(jìn)的熱導(dǎo)管結(jié)構(gòu)，其中，該毛細(xì)組織可為一管狀網(wǎng)體。
如上所述的改進(jìn)的熱導(dǎo)管結(jié)構(gòu)，其中，所述淺溝槽的徑向斷面可為“V”字形狀。
本實用新型的特點和優(yōu)點是本實用新型的改進(jìn)的熱導(dǎo)管結(jié)構(gòu)，其包括一金屬管體，具有沿中心軸線所界定出的管壁及管孔；沿金屬管體的管壁軸向內(nèi)面設(shè)制的間隔淺溝槽，且其溝峰與溝谷之間的高度在0.15mm以下；組設(shè)于管體管孔中的毛細(xì)組織，其外周與金屬管體的管壁內(nèi)面相抵靠；藉燒結(jié)手段使毛細(xì)組織與金屬管體的管壁內(nèi)面抵靠部位結(jié)合為一的燒結(jié)部；藉毛細(xì)組織外周、燒結(jié)部、淺溝槽三者所框圍界定出的槽隙空間；藉此創(chuàng)新結(jié)構(gòu)，可使熱導(dǎo)管的輔助散熱構(gòu)造達(dá)到加工容易、結(jié)合穩(wěn)固、導(dǎo)熱效果更佳的實用進(jìn)步性。


圖1為本實用新型的分解立體圖。
圖2為本實用新型的組合徑向剖視圖。
圖3為圖2的局部放大示意圖。
附圖標(biāo)號說明10、金屬管體11、管壁12、管孔13、淺溝槽20、毛細(xì)組織30、燒結(jié)部 A、槽隙空間具體實施方式
為了對本實用新型的技術(shù)方案、特征及功效能夠有更進(jìn)一步的了解與認(rèn)識，茲請配合附圖與具體實施例詳述如后首先，請配合參閱圖1、2、3所示，為本實用新型改進(jìn)的熱導(dǎo)管結(jié)構(gòu)的較佳實施例，其包括一金屬管體10，具有沿一中心軸線所界定出的管壁11及管孔12部位；以及沿金屬管體10的管壁11軸向內(nèi)面設(shè)制的間隔淺溝槽13、數(shù)量不拘，且其溝峰與溝谷之間的高度在0.15mm以下；以及組設(shè)于管體10管孔12中的毛細(xì)組織20，其中，該毛細(xì)組織20的外周與金屬管體10的管壁11內(nèi)面相抵靠；以及藉由燒結(jié)手段使毛細(xì)組織20與金屬管體10的管壁11內(nèi)面相抵靠部位結(jié)合為一體的燒結(jié)部30；以及藉毛細(xì)組織20外周、各燒結(jié)部30、各淺溝槽13三者所框圍界定出的槽隙空間A、如圖3所示。
其中，該毛細(xì)組織20可為一管狀金屬網(wǎng)體。
另外，該等淺溝槽13的徑向斷面可為“V”字形狀。
藉由上述的結(jié)構(gòu)、組成，本實用新型所揭熱導(dǎo)管于制造時，先于該金屬管體10的管壁11內(nèi)面藉由拉刀制設(shè)出間隔的淺溝槽13，再將毛細(xì)組織20組入金屬管體10的管孔12中，最后進(jìn)行燒結(jié)，使毛細(xì)組織20與金屬管體10的管壁11內(nèi)面相抵靠部位形成適度融溶的燒結(jié)部30而能穩(wěn)固結(jié)合成一體。
本實用新型具有如下功效1.提供一種該金屬管體10的管壁11內(nèi)面具淺溝槽13，且該管內(nèi)毛細(xì)組織20與金屬管體的管壁11內(nèi)面相抵靠部位形成燒結(jié)部30而能穩(wěn)固結(jié)合成一體的創(chuàng)新結(jié)構(gòu)型態(tài)。
2.藉此特殊改良結(jié)構(gòu)，由于該金屬管體10內(nèi)為淺溝槽13設(shè)計(其溝峰與溝谷間的高度在0.15mm以下)，較利于刀具的施工成型，且大幅降低其瑕疵不良率的發(fā)生，更符合較佳的產(chǎn)業(yè)利用性。
3.藉由該金屬管體10所形成的間隔淺溝槽13與毛細(xì)組織20相抵靠的結(jié)構(gòu)，使其各燒結(jié)部30的形成位置能被精確地控制而呈工整均勻的分布狀態(tài)，同時無須于其間再填充銅粉，能以更低成本獲得更為穩(wěn)固確實的結(jié)合狀態(tài)。
4.整合既有淺溝槽13所形成的擴(kuò)大管壁面積以及毛細(xì)組織20二者構(gòu)造所產(chǎn)生毛細(xì)現(xiàn)象的相乘效益，使得導(dǎo)熱效果更優(yōu)。
雖然本實用新型已以具體實施例揭示，但其并非用以限定本實用新型，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型的構(gòu)思和范圍的前提下所作出的等同組件的置換，或依本實用新型專利保護(hù)范圍所作的等同變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本專利涵蓋之范疇。
權(quán)利要求1.一種改進(jìn)的熱導(dǎo)管結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括一金屬管體，其具有沿一中心軸線所界定出的管壁及管孔部位；以及沿金屬管體的管壁軸向內(nèi)面設(shè)制的間隔淺溝槽，且其溝峰與溝谷之間的高度在0.15mm以下；以及組設(shè)于管體管孔中的毛細(xì)組織，其中，該毛細(xì)組織的外周與金屬管體的管壁內(nèi)面相抵靠；以及藉燒結(jié)手段使毛細(xì)組織與金屬管體的管壁內(nèi)面相抵靠部位結(jié)合為一體的燒結(jié)部；以及藉毛細(xì)組織外周、各燒結(jié)部、各淺溝槽三者所框圍界定出的槽隙空間。
2.如權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的熱導(dǎo)管結(jié)構(gòu)，其特征在于，該毛細(xì)組織可為一管狀網(wǎng)體。
3.如權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的熱導(dǎo)管結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述淺溝槽的徑向斷面可為“V”字形狀。
專利摘要本實用新型公開了一種改進(jìn)的熱導(dǎo)管結(jié)構(gòu)，其包括一金屬管體，具有沿中心軸線所界定出的管壁及管孔；沿金屬管體的管壁軸向內(nèi)面設(shè)制的間隔淺溝槽，且其溝峰與溝谷之間的高度在0.15mm以下；組設(shè)于管體管孔中的毛細(xì)組織，其外周與金屬管體的管壁內(nèi)面相抵靠；藉燒結(jié)手段使毛細(xì)組織與金屬管體的管壁內(nèi)面抵靠部位結(jié)合為一的燒結(jié)部；藉毛細(xì)組織外周、燒結(jié)部、淺溝槽三者所框圍界定出的槽隙空間；藉此創(chuàng)新結(jié)構(gòu)，可使熱導(dǎo)管的輔助散熱構(gòu)造達(dá)到加工容易、結(jié)合穩(wěn)固、導(dǎo)熱效果更佳的實用進(jìn)步性，為其功效及用途。
文檔編號F28D15/04GK2746348SQ20042011239
公開日2005年12月14日 申請日期2004年11月2日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月2日
發(fā)明者饒振奇 申請人:力致科技股份有限公司