專利名稱：一種鍋爐除塵脫硫凈化器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種工業(yè)廢氣處理凈化器，尤其是一種工業(yè)鍋爐廢氣除塵脫硫凈化器。
背景技術(shù)：
目前，涉及化工、冶煉、農(nóng)藥、紡織等行業(yè)的工業(yè)廢氣除塵脫硫凈化處理，大都使用帶有壓力的水沖洗廢氣并經(jīng)過裝有磁砂的過濾層的凈化器來實現(xiàn)工業(yè)鍋爐廢氣的除塵脫硫凈化處理，這種凈化器需要設(shè)計成至少有四級以上磁砂過濾層，才能使工業(yè)廢氣在凈化處理后達到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。因此，這種凈化器外形都較大，運輸、安裝不方便，而且工業(yè)鍋爐廢氣的粉塵都集中吸附在第一凈化室內(nèi)的磁砂過濾層中，因而第一磁砂過濾層很容易被堵塞，工作一定時間后，如果不及時對其清洗或調(diào)換磁砂，廢氣過濾凈化效果明顯下降，影響鍋爐的熱效率，增加生產(chǎn)和維護成本。
技術(shù)內(nèi)容針對上述凈化器存在的凈化效果下降，影響鍋爐熱效率，且其外形較大，運輸安裝不方便的問題，本實用新型提供了一種結(jié)構(gòu)緊湊，外形較小，且凈化效果好的鍋爐除塵脫硫凈化器。
本實用新型目的是這樣實現(xiàn)的，它包括凈化箱、進排水循環(huán)裝置、離心抽風(fēng)裝置、管道，所述凈化箱內(nèi)用隔板將其分成若干個凈化室，凈化室內(nèi)設(shè)置有磁砂過濾層，相鄰凈化室彼此開口相通；所述進排水循環(huán)裝置和離心抽風(fēng)裝置用管道與凈化箱相通連接，其結(jié)構(gòu)特點是凈化箱第一凈化室內(nèi)固定有一個漏斗，漏斗內(nèi)固定有工業(yè)毛布，漏斗下端連接有圓管或方管，在圓管或方管內(nèi)設(shè)置有螺旋葉片分離機，在第一凈化室的頂面與廢氣輸入管道之間連接有圓錐管分離器；在第二、三凈化室內(nèi)設(shè)置有磁砂過濾層，第三凈化室與貯氣室相連通，在貯氣室內(nèi)固定有擋水板。
本實用新型進一步改進措施是，將凈化器的進排水循環(huán)裝置的水箱設(shè)置在凈化室的下部；在凈化箱底面固定有與圓管或方管相連通的壓差式自動閥門；在圓管或方管上端固定有一個可控制自動閥門打開和關(guān)閉的觸頭。
本實用新型的工作過程是，鍋爐廢氣由管道進入圓錐管分離器，經(jīng)堿液水淋浴洗滌冷卻后，吸附有廢氣粉塵的水滴進入第一凈化室內(nèi)，堿液與廢氣中的硫化物反應(yīng)，生成可溶性物質(zhì)，經(jīng)工業(yè)毛布過濾和螺旋葉片分離機作用，大量的粉塵被分離，降落在圓管或方管內(nèi)，工作一定時間后，當(dāng)粉塵高度達到觸頭位置時，電路接通，閥門自動打開，粉塵迅速被排出；經(jīng)過第一次凈化后，被大量除塵脫硫的廢氣進入第二凈化室內(nèi)，經(jīng)堿液水淋浴并磁砂過濾后，通過緩沖道進入第三凈化室內(nèi)，再經(jīng)堿液水淋浴并磁砂過濾后，進入貯氣室內(nèi)，在抽風(fēng)裝置的作用下從輸出管道排出。
本實用新型在第一凈化室使用工業(yè)毛布和離心分離器用堿液水對廢氣進行除塵脫硫分離處理，大量的廢氣粉塵在第一凈化室被分離，因而在減少磁砂過濾層的數(shù)量情況下，廢氣過濾凈化效果同樣達到國家排放標(biāo)準(zhǔn)，克服了第一凈化室使用磁砂過濾存在的問題，延長了凈化器工作周期，降低了生產(chǎn)和維護成本，它結(jié)構(gòu)緊湊，外形較小，運輸安裝方便。


圖1是本實用新型的橫向結(jié)構(gòu)剖視圖，圖2是本實用新型的俯向結(jié)構(gòu)示意圖。
在圖中，1、圓錐管分離器 2、螺旋葉片分離機 3、凈化箱 4、噴頭 5、隔板 6、磁砂過濾層 7、擋水板 8、抽風(fēng)裝置 9、水箱10、自動閥門 11、進排水循環(huán)裝置 12、漏斗 13、噴淋管 14、觀察維護孔 15、開口 16、緩沖室 17、貯氣室 18圓管或方管19、凈化室 20、觸頭 21、工業(yè)毛布具體實施方式
在圖1和圖2中，凈化器的凈化箱3呈立方體形，箱內(nèi)結(jié)構(gòu)均用耐腐蝕不銹鋼焊接制造，在凈化箱3內(nèi)用隔板5將其分成三個凈化室19和一個貯氣室17，凈化室19和貯氣室17的高度約占凈化箱3高度的三分之二，凈化箱3下部形成一個水箱9；在第一凈化室19內(nèi)焊接一個四邊形漏斗12，漏斗內(nèi)固定有工業(yè)毛布21，漏斗12下端與圓管或方管18連接，形成一個漏斗型過濾層；在圓管或方管18位置的凈化箱3的底面上連接有壓差式自動閥門10，在圓管或方管18上端固定有觸頭20，在圓管或方管18的中心軸線上懸掛一臺螺旋葉片分離機2，螺旋葉片分離機2上的電機固定在凈化箱3頂面上，螺旋葉片位于圓管或方管18內(nèi)，其徑向留有5-10毫米間隙，螺旋葉片長度為800-1000毫米；在凈化箱3的第一凈化室19頂面與廢氣輸入管道之間連接有一個圓錐管分離器1，其兩端為圓錐管，中間為圓柱管，兩圓錐管大口朝外且對稱，在圓錐管分離器1內(nèi)連接有噴頭4；在第二和第三凈化室19內(nèi)分別固定有磁砂過濾層6，在第二和第三凈化室19之間有一個緩沖室16，緩沖室16寬度約占凈化室19寬度的十分之一，在隔板5上有開口15，開口15上下交錯布置在各個隔板5上，使凈化室19上下相通；第三凈化室19與貯氣室17相連，在貯氣室17內(nèi)固定有若干塊平行布置的擋水板7，擋水板7為折彎人字形或折彎S形；在凈化箱3的頂面上開有觀察維護孔14，在凈化箱3的左邊固定有進排水循環(huán)裝置11，循環(huán)裝置11上分別連接有噴淋管13和出水管，出水管與水箱9連接，在凈化箱3后側(cè)面上部的噴淋管13上連接有噴頭4；在凈化箱3的右邊連接有離心抽風(fēng)裝置8，其抽風(fēng)管與貯氣室17上部的出氣管口相連接；磁砂粒度為10-60目，磁砂過濾層6厚度為100-200毫米；為了便于運輸和安裝，在凈化箱3上固定有吊鉤和支撐座體。
權(quán)利要求1.一種鍋爐除塵脫硫凈化器，它包括凈化箱(3)、進排水循環(huán)裝置(11)、離心抽風(fēng)裝置(8)、管道，所述凈化箱(3)內(nèi)用隔板(5)將其分成若干個凈化室(19)，凈化室(19)內(nèi)設(shè)置有磁砂過濾層(6)，相鄰凈化室(19)彼此有開口(15)相通；所述進排水循環(huán)裝置(11)和離心抽風(fēng)裝置(8)用管道與凈化箱(3)相通連接，其特征是凈化箱(3)第一凈化室(19)內(nèi)固定有漏斗(12)，漏斗(12)內(nèi)固定有工業(yè)毛布(21)，漏斗(12)下端連接有圓管或方管(18)，在圓管或方管(18)內(nèi)設(shè)置有螺旋葉片分離機(2)，在第一凈化室(19)的頂面與廢氣輸入管道之間連接有圓錐管分離器(1)，在第二、三凈化室(19)內(nèi)設(shè)置有磁砂過濾層(6)，第三凈化室(19)與貯氣室(17)相連通，在貯氣室(17)內(nèi)固定有擋水板(7)。
2.根椐權(quán)利要求1所述的一種鍋爐除塵脫硫凈化器，其特征是圓錐管分離器(1)形狀為圓柱管兩端連接有相同的圓錐管，圓錐管大口朝外且對稱。
3.根椐權(quán)利要求1所述的一種鍋爐除塵脫硫凈化器，其特征是擋水板(7)為折彎人字形或S形，且基本平行布置。
4.根椐權(quán)利要求1所述的一種鍋爐除塵脫硫凈化器，其特征是圓管或方管(18)下端與壓差式自動閥門(10)連接，其上端固定有可控觸頭(20)。
專利摘要本實用新型公開了一種鍋爐除塵脫硫凈化器，它包括凈化箱(3)、進排水循環(huán)裝置(11)、離心抽風(fēng)裝置(8)、管道，其結(jié)構(gòu)特點是凈化箱(3)分成若干個凈化室(19)和一個貯氣室(17)，凈化室(19)設(shè)置有工業(yè)毛布(21)過濾層，磁砂過濾層(6)，螺旋葉片分離機(2)和圓錐管分離器(1)，貯氣室(17)內(nèi)固定有擋水板(7)。鍋爐廢氣在第一凈化室(19)內(nèi)經(jīng)分離和化學(xué)反應(yīng)后，粉塵被大量凈化分離排出，提高了凈化效果，延長了凈化器工作周期，降低了生產(chǎn)和維護成本，而且凈化器結(jié)構(gòu)緊湊，外形較小，動輸安裝方便。
文檔編號F23J15/04GK2748793SQ20042011733
公開日2005年12月28日 申請日期2004年11月11日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月11日
發(fā)明者謝若良, 劉慶炎, 文方初, 楊長興 申請人:謝若良, 劉慶炎, 文方初