專利名稱：內(nèi)冷導(dǎo)坯輥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種內(nèi)冷導(dǎo)坯輥，其優(yōu)選用于連鑄設(shè)備中，它具有中央可旋轉(zhuǎn)軸和以不能轉(zhuǎn)動的方式固定支撐在該軸上的至少一個輥套。
背景技術(shù)：
導(dǎo)坯輥在連鑄設(shè)備中用來在連鑄金屬鑄坯已經(jīng)從永久鑄型中出來之后在鑄坯導(dǎo)架中支撐和引導(dǎo)它們。由于鑄造金屬鑄坯在高于1000℃的溫度下離開模具，尤其在鋼鑄坯的情況中，它們受到高熱應(yīng)力。在生產(chǎn)相對較厚的鑄坯時，尤其在板坯形式中，在鑄坯中也仍然存在相當(dāng)多的液芯，因此鋼鐵水靜壓力作用在導(dǎo)坯輥上。另外，導(dǎo)坯輥必須能夠承受來自鑄坯彎曲的變形力。因此，導(dǎo)坯輥通常配備有內(nèi)部冷卻結(jié)構(gòu)并且具有一種堅固的結(jié)構(gòu)以承受得住機械應(yīng)力。高達約3m的鑄坯的較大鑄坯寬度需要安裝多個導(dǎo)坯輥，因此需要一種用來支撐導(dǎo)坯輥的多部分結(jié)構(gòu)。
現(xiàn)有技術(shù)中已知有多種針對導(dǎo)坯輥的內(nèi)部冷卻結(jié)構(gòu)提出的解決方案。
根據(jù)一組所提出的解決方案，將一環(huán)形冷卻劑通道或多個成環(huán)形布置的流動通道布置在輥套和中央軸或輥軸之間。該實施方案的一個普遍缺點是由在輥表面和冷卻劑通道之間的相當(dāng)大的距離引起的，從而導(dǎo)致由于延遲的熱傳遞而引起在輥套處的過高表面溫度，結(jié)果需要額外的外部冷卻。
例如從DE2552969A中可以知道屬于這類導(dǎo)坯輥的一種導(dǎo)坯輥。這是一種具有復(fù)聯(lián)安裝的連續(xù)軸的導(dǎo)坯輥，各個輥套通過焊接連接以不能轉(zhuǎn)動的方式固定在所述軸上。在中央軸和每個輥套之間形成一環(huán)形空間作為冷卻劑通道，并且該環(huán)形空間與中央供應(yīng)管線連接。該焊接區(qū)域不允許拆卸導(dǎo)坯輥，并且因此不允許更換受到高溫和機械應(yīng)力的輥套。由于冷卻劑通道在軸和輥套之間延伸，所以它與輥套表面的距離相當(dāng)大，這對熱量從輥套中散發(fā)出而言不利。另外，整個輥套實際上用作蓄熱器。
參照

圖1a和1b，WO02/38972A1披露了這樣一項現(xiàn)有技術(shù)，它涉及具有中央復(fù)聯(lián)安裝軸和多個布置在其上的輥套的導(dǎo)坯輥。每個輥套的整個內(nèi)表面支撐在軸的外表面上，并且通過滑鍵以不能轉(zhuǎn)動的方式與之固定連接。該導(dǎo)坯輥在內(nèi)部通過在軸內(nèi)中央鋪設(shè)的冷卻劑管線冷卻。這種導(dǎo)坯輥其主要缺點是從輥套表面到冷卻劑管線的熱傳遞路徑特別長。在軸和輥套之間的與裝配相關(guān)的環(huán)形間隙用作絕緣體并且又妨礙了熱量從導(dǎo)坯輥中散發(fā)出。
另外，WO02/38972A1已經(jīng)披露了一種具有復(fù)聯(lián)安裝軸和裝配在其上的輥套的導(dǎo)坯輥，每個輥套通過滑鍵固定以不能轉(zhuǎn)動的方式布置在軸上。在輥套的縱向范圍的子區(qū)域上在輥套和軸之間形成有填充有具有高導(dǎo)熱性的材料的環(huán)形空間。熱量通過借助穿過該軸的中央冷卻劑管線進行的內(nèi)部冷卻從導(dǎo)坯輥中散發(fā)出。導(dǎo)熱填充材料避免了在輥套和軸之間的氣隙的隔熱作用，盡管這樣但是在受到熱應(yīng)力的輥套表面和冷卻劑管線之間的距離仍然相當(dāng)大。
從US4442883A中也已知具有單個輥套和在輥套和輥芯之間的具有多種結(jié)構(gòu)的冷卻劑通道的導(dǎo)坯輥。
根據(jù)另一組已知所提出的解決方案，冷卻劑通道直接結(jié)合在一基本上為單件的輥體中，這些冷卻劑通道由通孔形成。這樣冷卻劑通道可以靠近輥表面布置并且通過所得到的更短的熱傳遞路徑來實現(xiàn)更大的冷卻作用。
其冷卻劑孔道靠近輥表面均勻分布的這種導(dǎo)坯輥也已經(jīng)從WO93/19874、US5279535和US4506727中得知。這些導(dǎo)坯輥由單件輥體形成，并且支承軸頸在兩側(cè)與之鄰接。冷卻劑通過在端側(cè)與支承軸頸鄰接的旋轉(zhuǎn)引入管道和中央供應(yīng)孔道提供，從中央供應(yīng)孔將徑向分支管線引導(dǎo)至布置在輥周邊處的冷卻劑孔道。從一根分支管線給多個周邊冷卻劑孔道提供冷卻劑，并且冷卻劑沿著交替的方向流動穿過導(dǎo)坯輥。通過使連續(xù)冷卻劑孔道相互連接的相應(yīng)換向通道在安裝在輥體的端側(cè)上的環(huán)形凸緣中使該冷卻劑換向。但是，單體導(dǎo)坯輥只能用在用于生產(chǎn)寬度最大大約為900mm的相對較窄板坯的連鑄設(shè)備中，并且用于具有大方坯和鋼坯橫截面的鑄坯。另外，在輥表面受損的情況中，單體輥需要進行復(fù)雜的維修工作或者需要更換整個導(dǎo)坯輥。
從DE3315376中已知同樣具有單體結(jié)構(gòu)的輥體并且因此可能用途受到限制的導(dǎo)坯輥。通過打開各個冷卻劑孔道的控制圓盤從布置在輥體中的冷卻劑腔室開始只能選擇地將冷卻劑分配給布置在周圍的冷卻劑孔道。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的在于克服已知現(xiàn)有技術(shù)的缺點，并且提出一種具有內(nèi)部冷卻的導(dǎo)坯輥，它能夠使由輥套吸收的熱量迅速散發(fā)出去并且更能承受由鑄坯引起的機械應(yīng)力和熱應(yīng)力。具體地說，它可以提高導(dǎo)坯輥的維護方便性并且更成本有效地進行維護工作。本發(fā)明的另一個目的在于提供一種導(dǎo)坯輥，它更適用于較大的鑄坯寬度并且按照能夠?qū)⒕S護工作局限于更換容易磨損的部件這樣一種方式構(gòu)成。
在根據(jù)本發(fā)明的這種導(dǎo)坯輥中，該目的是通過這樣的事實來實現(xiàn)的，輥套具有從中穿過的冷卻劑通道，并且這些冷卻劑通道與輥套的圓柱形輥套外表面距離恒定地布置在輥套中。根據(jù)一優(yōu)選實施方案，在輥套內(nèi)部中的冷卻劑通道與導(dǎo)坯輥的旋轉(zhuǎn)軸線平行。但是，它們也可以在其縱向范圍上螺旋布置，即沿著圍繞著導(dǎo)坯輥的旋轉(zhuǎn)軸線的螺旋線布置。這些冷卻劑通道在靠近輥套外表面的輥周圍處在輥套內(nèi)部中均勻地分布，并且由通孔形成，從而導(dǎo)致均勻的輥套冷卻。在冷卻劑通道和輥套外表面之間的距離優(yōu)選為10至40mm。因此，中央軸盡可能保持不受輥套的熱應(yīng)力影響。從在中央軸中的中央冷卻劑管線向冷卻劑通道供應(yīng)冷卻劑能夠在任意所要求的結(jié)構(gòu)中實現(xiàn)。
為了簡化在輥套中形成冷卻劑通道的制造過程，輥套可以包括兩個能夠相互旋轉(zhuǎn)并固定連接的環(huán)形套筒，并且在兩個環(huán)形套筒的連接橫向表面處的冷卻劑通道機加工到這些連接的橫向表面中的至少一個中。輥套的兩個環(huán)形套筒可以例如通過收縮配合連接或者通過端側(cè)焊接連接。
根據(jù)另一個有利的實施方案，借助以下事實同樣可以使冷卻劑通道盡可能靠近輥套外表面運動，其中輥套包括至少一個形成輥套外表面的外套、環(huán)形側(cè)部和移動體，并且該移動體插入在位于輥套中在環(huán)形側(cè)部之間延伸的空腔中，該移動體與外套的內(nèi)壁一起形成用于冷卻劑從中穿過的冷卻劑通道。優(yōu)選由塑料制成的該移動體使之簡單地形成按照任意所期望的方式構(gòu)成和鋪設(shè)的冷卻劑通道。這些冷卻劑通道的橫截面也可以采用環(huán)形段的形狀或者可以減少至單個環(huán)形冷卻劑通道。
根據(jù)本發(fā)明的一優(yōu)選實施方案，在輥套和中央軸之間布置有至少一個導(dǎo)水環(huán)。根據(jù)一有利的實施方案，該導(dǎo)水環(huán)在輥套和中央軸之間布置在輥套縱向范圍的端部區(qū)域中。將導(dǎo)水環(huán)設(shè)計成獨立的部件并且將它們布置在每個輥套的邊緣區(qū)域中導(dǎo)致在這些部件之間的功能分開。導(dǎo)水環(huán)專門用于給冷卻劑通道提供冷卻劑，并且其內(nèi)徑和外徑按照這樣一種方式設(shè)定，從而盡可能沒有任何來自鑄坯的作用力并且也沒有任何來自輥的驅(qū)動力作用在其上并且通過它傳遞。同時，在具有導(dǎo)水環(huán)的接觸表面處的軸直徑中的適當(dāng)臺階導(dǎo)致導(dǎo)坯輥的裝配和拆卸簡單以便于維護，并且允許更換輥套。
有利的結(jié)構(gòu)涉及這樣的事實，在輥套中的冷卻劑通道通過基本上徑向的分支管線與布置在中央軸中的冷卻劑管線連接以便供應(yīng)和排出冷卻劑，并且徑向分支管線鋪設(shè)穿過導(dǎo)水環(huán)。
如果導(dǎo)水環(huán)布置在中央軸和輥套之間，則徑向分支管線布置在導(dǎo)水環(huán)的縱向范圍內(nèi)。有利的是，徑向分支管線在導(dǎo)水環(huán)的縱向范圍內(nèi)張開成導(dǎo)水環(huán)的至少一個分配器環(huán)形溝槽。這樣從用于供應(yīng)和排出冷卻劑的布置在中央軸中的一個冷卻劑管線和至少個相鄰徑向分支管線可以給多個周邊冷卻劑通道均勻地供應(yīng)冷卻劑。
尤其由于制造技術(shù)原因，在輥套中的分支管線由基本上半月形銑出成型部分形成，在其一個側(cè)頰板中在每個情況下其中一個周邊冷卻劑通道都是張開的。
如果在輥套中相互平行地布置的多個、優(yōu)選為三個、冷卻劑通道相連以形成一個連續(xù)冷卻劑通道，并且在相鄰冷卻劑通道之間的連接通道由在輥套中的端側(cè)銑出成型部分(milled out)形成，則實現(xiàn)了在冷卻劑通道的生產(chǎn)中所涉及的冷卻作用和制造技術(shù)費用的基本上最佳的比例。
為了將作用在輥套上的力傳遞給中央軸，輥套至少在其縱向范圍的子區(qū)域上直接支撐在中央軸上。
為了避免在導(dǎo)坯輥的各個部件之間的冷卻劑管線處出現(xiàn)泄漏，在導(dǎo)水環(huán)和輥套之間并且在導(dǎo)水環(huán)和中央軸之間布置有密封元件，其優(yōu)選為插入到環(huán)形溝槽中的密封環(huán)。
輥套在中央軸上的牢固鎖緊連接是通過至少一個防轉(zhuǎn)器優(yōu)選通過一個或多個滑鍵或具有類似作用的部件來實現(xiàn)。
穿過導(dǎo)坯輥的冷卻劑通道的一個可能結(jié)構(gòu)在于以下事實，鋪設(shè)在中央軸中的冷卻劑管線從中央軸的一個端側(cè)開始，并且布置在中央軸中的用于排出冷卻劑的冷卻劑管線在中央軸的相對端側(cè)處張開，并且每個冷卻劑管線配備有一旋轉(zhuǎn)引入管道。
使得向?qū)鬏佁峁├鋮s劑局限于該設(shè)備的一側(cè)或連鑄設(shè)備的鑄坯導(dǎo)板的一側(cè)的優(yōu)選實施方案在于以下事實，鋪設(shè)在中央軸中的用于供應(yīng)和排放冷卻劑的冷卻劑管線在中央軸的一個端側(cè)中張開，并且這些冷卻劑管線配備有多起點旋轉(zhuǎn)引入管道。該實施方案優(yōu)選用于被動導(dǎo)坯輥，但是也可以用于不需驅(qū)動的導(dǎo)坯輥。
所采用的冷卻劑通常為冷卻水。
附圖的簡要說明從以下非限定示例性實施方案的說明將了解本發(fā)明的其它優(yōu)點和特征，其中參照了這些附圖，在這些附圖中圖1示意性地顯示出穿過根據(jù)本發(fā)明的導(dǎo)坯輥的縱向剖面；圖2示意性地顯示出在圖1中的剖面線A-A上穿過導(dǎo)坯輥的橫向剖面；圖3示意性地顯示出在圖1中的剖面線B-B上穿過導(dǎo)坯輥的橫向剖面；圖4示意性地顯示出穿過根據(jù)本發(fā)明的導(dǎo)坯輥的另一個實施方案的縱向剖面；圖5示意性地顯示出具有螺旋冷卻劑通道的兩件式輥套；并且圖6示意性地顯示出穿過根據(jù)本發(fā)明的導(dǎo)坯輥的另一個實施方案的縱向剖面。
具體實施例方式
在這些附圖中的例圖以示意圖的形式顯示出一種導(dǎo)坯輥，該輥例如適用于用在生產(chǎn)具有相當(dāng)大的寬度并且具有板坯或薄板坯橫截面的金屬帶材的連鑄設(shè)備的絞線引導(dǎo)系統(tǒng)中。在不同實施方案中的相同或等同的部件由相同的參考符號表示。
在圖1中所示的導(dǎo)坯輥包括一連續(xù)中央軸1，它可轉(zhuǎn)動地支撐在四個軸承2中。這些軸承和承載它們的軸承箱3其部分支撐在連鑄設(shè)備的導(dǎo)坯輥(未示出)中。所使用的軸承通常為滾動接觸軸承。中央軸1配備有三個輥套4，這三個輥套的每一個直接支撐在軸1上。在連鑄設(shè)備的生產(chǎn)期間，輥套的輥套外表面4a與鑄造帶材線性接觸，并且從中吸收熱量。另外，每個輥套配備有兩個導(dǎo)水環(huán)5、這些導(dǎo)水環(huán)5在其縱向范圍的端部區(qū)域中設(shè)置在中央軸1和輥套4之間。
軸承2和包圍著它們的軸承箱3位于相鄰輥套4的縱向范圍外面。每個輥套4的位置通過防轉(zhuǎn)器6相對于軸1固定而不能轉(zhuǎn)動。該防轉(zhuǎn)器6由滑鍵7形成，該滑鍵在相對于相應(yīng)輥套4的縱向范圍的中央處接合在位于中央軸1和相應(yīng)輥套4中的相關(guān)縱向溝槽8、9中，并且形成主動鎖緊連接以及傳遞作用在輥上的扭矩。
該導(dǎo)坯輥提供有內(nèi)部冷卻。冷卻劑流的路徑由在圖1中的箭頭表示。該冷卻劑在中央軸1的一個端部側(cè)通過裝配到中央軸1中的端側(cè)凹槽11中的旋轉(zhuǎn)引入管道10提供。冷卻劑通過同樣裝配到在中央軸中的端側(cè)凹槽13中的另一個旋轉(zhuǎn)引入管道12在中央軸1的相對端側(cè)處排出。通過沿著軸向方向穿過中央軸1的中央冷卻劑管線15，借助從中央冷卻劑管線15分叉出并且在位于導(dǎo)水環(huán)5處的第一分配器中央溝槽17中打開的徑向分支管線16，通過將第一分配器分支管線17連接在位于導(dǎo)水環(huán)5處的第二分配器環(huán)形溝槽19的另一徑向分支管線18，并且借助通過半月形銑出成型部分21形成并且在輥套4中的其他徑向分支管線20，將冷卻劑引入到打開通向這些銑出成型部分21的頰板中的冷卻劑通道22中，這些冷卻劑通道22與導(dǎo)坯輥的旋轉(zhuǎn)軸線25平行并且在與輥套表面距離較短的位置處在輥套4的內(nèi)部中均勻地分布。
冷卻劑連續(xù)地流動穿過沿著圓周方向相鄰布置在輥套4周邊中的三條冷卻劑通道22a、22b、22c，如圖2所示，該圖顯示出從圖1的A-A線剖開的剖視圖，該剖面貫穿第二分配器環(huán)形溝槽19和入口側(cè)半月形銑出成型部分21取出。這些冷卻劑通道22a、22b、22c通過由在輥套4的端側(cè)中的覆蓋銑出成型部分21形成的連接通道26、27連接。通過使在相鄰冷卻劑通道22a、22b和22b、22c中的流動方向反向來實現(xiàn)在輥套的縱向范圍上的均勻冷卻作用。三個相鄰冷卻劑通道22a、22b、22c的組合在該情況中已經(jīng)證實是最有效的實施方案，因為通過在一個輥套中的冷卻劑吸收熱量保持在這樣一個范圍內(nèi)，該范圍確保了在冷卻劑順序流經(jīng)的輥套中吸收的熱量大致相同。
在圖1所示的實施方案中，冷卻劑通道22由與導(dǎo)坯輥的旋轉(zhuǎn)軸線25平行地靠近輥套外表面4a鋪設(shè)的通孔形成。在冷卻劑通道22和輥套外表面4a之間的距離大致為10至40mm，由此能夠強烈地冷卻和散發(fā)熱量，從而在穩(wěn)態(tài)鑄造操作中，可以保持大約為130°至180°的較低表面溫度。
圖3顯示出在圖1的剖面線B-B上剖開的導(dǎo)坯輥的另一個剖視圖，該剖面貫穿徑向分支孔道16、18取出。該示意圖顯示出在中央軸1中的中央冷卻劑管線15、從中央冷卻劑管線徑向?qū)С霾⑶以诘谝环峙淦鳝h(huán)形溝槽17中打開的四個分支管線16以及進一步向前引導(dǎo)并且與第二分配器環(huán)形溝槽19形成連接的四個徑向分支管線18。由其中只是顯示出連接通道26的連接通道聯(lián)接的冷卻劑通道22a、22b、22c向半月形銑出成型部分21打開，該部分與在出口側(cè)上的冷卻劑通道22c鄰接并且在該圖中由細線表示。
冷卻劑從周邊冷卻劑通道22按照與它供應(yīng)的路徑相反的順序返回。相連的冷卻劑通道22a、22b、22c打開進分支管線20，分支管線20由在輥套4中的半月形銑出成型部分21形成并且與在導(dǎo)水環(huán)5中的第二分配器環(huán)形溝槽19形成連接。分支管線18將第二分配器環(huán)形溝槽19連接在位于導(dǎo)水環(huán)5中的第一分配器環(huán)形溝槽17上，從那里其他徑向分支管線16使冷卻劑返回到中央冷卻劑管線15中，冷卻劑通過它借助旋轉(zhuǎn)引入管道12再次離開導(dǎo)坯輥。
與輥套4數(shù)量對應(yīng)的多個阻擋元件28插入到中央冷卻劑管線15中，并且用來按照這樣一種方式使連續(xù)中央冷卻劑管線中斷，從而冷卻劑在一個道次中穿過導(dǎo)坯輥的各個輥套。
但是，冷卻劑可以借助兩個起始旋轉(zhuǎn)引入管道通過位于中央軸的僅僅一個端側(cè)處的中央冷卻劑管線供應(yīng)和排出，結(jié)果冷卻劑供應(yīng)局限于導(dǎo)坯裝置的一側(cè)并且因此局限于連鑄設(shè)備的一側(cè)。
從導(dǎo)坯輥供應(yīng)和排出冷卻劑也可以通過導(dǎo)坯架和支撐導(dǎo)坯輥的軸承的軸承座來進行。
為了確保任意冷卻劑不能在位于中央軸1和導(dǎo)水環(huán)5之間的接觸表面處和/或在位于輥套4和導(dǎo)水環(huán)5之間的接觸表面處跑出，在這些區(qū)域中布置有密封元件19。這些密封元件由裝配到環(huán)形溝槽中的密封環(huán)形成。
圖4示意性地顯示出沒有結(jié)合導(dǎo)水環(huán)的根據(jù)本發(fā)明的這種導(dǎo)坯輥。輥套4直接支撐在中央軸1上，并且在由滑鍵形成的防轉(zhuǎn)器6的作用下不能轉(zhuǎn)動，由此使得力矩能夠從軸傳遞給輥套并且反之亦然。與在圖1中所示的實施方案中一樣，可以設(shè)置多個輥套，它們具有用于連續(xù)中央軸的軸承位置互連部分。
冷卻劑從旋轉(zhuǎn)引入管道10開始然后穿過中央冷卻劑管線15和分支管線30通向軸向冷卻劑通道22并且從后者返回穿過分支管線30和中央冷卻劑管線15通向另一個旋轉(zhuǎn)引入管道12從而穿過該導(dǎo)坯輥。密封元件29例如裝配到相對于分支管線30橫向的輥套4的內(nèi)部輥套表面中的環(huán)形溝槽中，從而防止泄漏損失。這些冷卻劑通道22由在輥套4中的通孔形成。
如在圖5中示意性地所示一樣，也可以有圍繞著導(dǎo)坯輥的旋轉(zhuǎn)軸線25沿著螺旋線螺旋延伸的冷卻劑通道22穿過輥套4。該輥套4由按照固定不能轉(zhuǎn)動這樣一種方式相連的兩個環(huán)形套筒31、32形成，在該情況中，在這些套筒31、32的連接側(cè)面31a、31b處，將螺旋冷卻劑通道22機加工進這些側(cè)面32a中的一個中。通過焊接形成兩個套筒的固定不能轉(zhuǎn)動的連接。但是，也可以通過收縮配合來實現(xiàn)。同樣，輥套也可以由在與導(dǎo)坯輥的旋轉(zhuǎn)軸線平行地布置的筆直冷卻劑通道的布置中按照固定不能轉(zhuǎn)動的方式連接的兩個套筒形成。在該情況中，可以通過在制造技術(shù)方面較簡單的縱向壓緊在連接側(cè)面的內(nèi)側(cè)表面或外側(cè)表面中形成冷卻劑通道。
在圖6中顯示出根據(jù)本發(fā)明的導(dǎo)坯輥的另一個實施方案。由外套筒34、環(huán)形側(cè)部35、36和移動體37形成的輥套4支撐在中央可轉(zhuǎn)動軸1上。該輥套采用防轉(zhuǎn)器6裝配在中央軸1上。導(dǎo)水環(huán)5在輥套的縱向范圍的端部區(qū)域中布置在輥套4和中央軸1之間，并且使得冷卻劑能夠從布置在中央軸中的冷卻劑管線15借助分支管線16和連接管線38傳送給至少一個冷卻劑通道22，優(yōu)選為在節(jié)距圓上均勻分布的冷卻劑通道22。該冷卻劑按照與已經(jīng)描述的實施方案中類似的方式排出。與導(dǎo)坯輥的旋轉(zhuǎn)軸線25平行地布置的冷卻劑通道22由輥套4的內(nèi)壁4b形成，并且在移動體37的外圓周處凹入。冷卻劑的流動方向、冷卻劑通道的橫截面形狀及其筆直或螺旋取向可以完全按照在這方面中所要求的那樣構(gòu)成。
本發(fā)明并不限于當(dāng)前示例性實施方案。該導(dǎo)坯輥在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)可以按照許多方式改變。
例如，導(dǎo)坯輥可以根據(jù)在連鑄設(shè)備上的該設(shè)備所特有的鑄造寬度而包括特定數(shù)量的輥套；通常采用布置在一根連續(xù)中央軸上的一至四個輥套來支撐和引導(dǎo)鑄坯。在任何情況中布置在輥套和中央軸之間的兩個導(dǎo)水環(huán)也可以結(jié)合在套筒狀設(shè)計的一個導(dǎo)水環(huán)中，在該情況中套筒狀導(dǎo)水環(huán)具有穿過它的防轉(zhuǎn)器。另外，輥套外表面通過焊合應(yīng)用還可以防止高度磨損。但是例如通過冷縮配合或者端側(cè)焊接對輥套施加另外的耐磨套筒，并且在套筒磨損的時候除去或者更換套筒的實施方案也在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種內(nèi)冷導(dǎo)坯輥，優(yōu)選用于連鑄設(shè)備，它具有中央可旋轉(zhuǎn)軸(1)和以不能轉(zhuǎn)動的方式固定支撐在該軸上的至少一個輥套(4)，其特征在于，所述輥套(4)具有從其中穿過的冷卻劑通道(22、22a、22b、22c)，并且這些冷卻劑通道與輥套的圓柱形輥套外表面(4a)距離恒定地布置在輥套中。
2.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)坯輥，其特征在于，在所述輥套(4)中的冷卻劑通道(22、22a、22b、22c)與導(dǎo)坯輥的旋轉(zhuǎn)軸線(25)平行。
3.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)坯輥，其特征在于，在所述輥套(4)中的冷卻劑通道(22、22a、22b、22c)圍繞著導(dǎo)坯輥的旋轉(zhuǎn)軸線(25)以螺旋方式布置。
4.如權(quán)利要求1至3中任一項所述的導(dǎo)坯輥，其特征在于，所述輥套(4)包括兩個以能夠相互旋轉(zhuǎn)的方式固定連接的環(huán)形套筒(31、32)，并且所述冷卻劑通道(22、22a、22b、22c)在所述兩個環(huán)形套筒的連接側(cè)面處機加工到這些連接側(cè)面中的至少一個中。
5.如權(quán)利要求1至3中任一項所述的導(dǎo)坯輥，其特征在于，所述輥套(4)包括至少一個形成輥套外表面(4a)的外套(34)、環(huán)形側(cè)部(35，36)和移動體(37)，并且該移動體插入在位于輥套中且在環(huán)形側(cè)部之間延伸的空腔中，該移動體與外套(34)的內(nèi)壁(4b)一起形成用于冷卻劑從中穿過的冷卻劑通道(22)。
6.如前面權(quán)利要求任一項所述的導(dǎo)坯輥，其特征在于，在所述冷卻劑通道(22、22a、22b、22c)和所述輥套外表面(4a)之間的距離為10mm至40mm。
7.如前面權(quán)利要求任一項所述的導(dǎo)坯輥，其特征在于，在所述輥套(4)和中央軸(1)之間布置有至少一個導(dǎo)水環(huán)(5)。
8.如權(quán)利要求7所述的導(dǎo)坯輥，其特征在于，所述導(dǎo)水環(huán)(5)在輥套(4)和中央軸(1)之間布置在輥套(4)的縱向范圍的端部區(qū)域中。
9.如前面權(quán)利要求任一項所述的導(dǎo)坯輥，其特征在于，在所述輥套(4)中的冷卻劑通道(22)通過基本上沿徑向的分支管線(16，18，20，30)，與布置在中央軸(1)中的冷卻劑管線(15)連接以便供應(yīng)和排出冷卻劑，并且基本上沿徑向的分支管線鋪設(shè)穿過導(dǎo)水環(huán)(5)。
10.如權(quán)利要求7所述的導(dǎo)坯輥，其特征在于，所述徑向分支管線(16，18，20)在導(dǎo)水環(huán)(5)的縱向范圍內(nèi)張開進入導(dǎo)水環(huán)的至少一個分配器環(huán)形溝槽(17，19)。
11.如權(quán)利要求9或10所述的導(dǎo)坯輥，其特征在于，在輥套(4)中的分支管線(20，30)由基本上半月形銑出成型部分(21)形成。
12.如前面權(quán)利要求任一項所述的導(dǎo)坯輥，其特征在于，在輥套中彼此相鄰平行布置的多個，優(yōu)選為三個，冷卻劑通道(22a，22b，22c)相連以形成一個連續(xù)冷卻劑通道(22)，并且在相鄰冷卻劑通道之間的連接通道(26，27)優(yōu)選由在輥套中的端側(cè)銑出成型部分形成。
13.如前面權(quán)利要求任一項所述的導(dǎo)坯輥，其特征在于，在導(dǎo)水環(huán)(5)和輥套(4)之間并且在導(dǎo)水環(huán)(5)和中央軸(1)之間布置有密封元件(29)，該密封元件優(yōu)選為插入到環(huán)形溝槽中的密封環(huán)。
14.如前面權(quán)利要求任一項所述的導(dǎo)坯輥，其特征在于，所述輥套(4)至少在其縱向范圍的子區(qū)域上直接支撐在中央軸(1)上。
15.如前面權(quán)利要求任一項所述的導(dǎo)坯輥，其特征在于，所述輥套(4)通過至少一個防轉(zhuǎn)器(6)，其優(yōu)選為一滑鍵(7)，相對于軸(1)以不能轉(zhuǎn)動的方式固定。
16.如前面權(quán)利要求任一項所述的導(dǎo)坯輥，其特征在于，鋪設(shè)在中央軸(1)中的用于供應(yīng)冷卻劑的冷卻劑管線(15)從中央軸的一個端側(cè)開始，并且布置在中央軸中的用于排出冷卻劑的冷卻劑管線在中央軸的相對端側(cè)處張開，并且每個冷卻劑管線配備有一旋轉(zhuǎn)引入管道(10，12)。
17.如權(quán)利要求1至15中任一項所述的導(dǎo)坯輥，其特征在于，鋪設(shè)在中央軸中的冷卻劑管線在中央軸的一個端側(cè)中張開，并且這些冷卻劑管線配備有多起點旋轉(zhuǎn)引入管道。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種內(nèi)冷導(dǎo)坯輥，優(yōu)選用于連鑄設(shè)備，它具有中央可旋轉(zhuǎn)軸(1)和以不能轉(zhuǎn)動的方式固定支撐在該軸上的至少一個輥套(4)。為了使得該導(dǎo)坯輥能夠更好地承受機械和熱應(yīng)力，為了確保它適用于大鑄坯寬度并且能夠使得能夠更加成本節(jié)約地進行維護工作，本發(fā)明提出，輥套具有從中穿過的冷卻劑通道(22、22a、22b、22c)，并且這些冷卻劑通道與輥套的圓柱形輥套外表面距離恒定地布置在輥套中。優(yōu)選的是，輥套和中央軸之間布置有至少一個導(dǎo)水環(huán)(5)。
文檔編號F28F5/02GK1826194SQ200480020716
公開日2006年8月30日 申請日期2004年7月7日 優(yōu)先權(quán)日2003年7月18日
發(fā)明者京特·戴布爾, 約瑟夫·古滕布倫納, 約瑟夫·蘭許策, 約翰·波普爾, 單國新, 海因里?！ぬ貎?nèi), 弗朗茨·維默爾 申請人:奧地利鋼鐵聯(lián)合企業(yè)阿爾卑斯工業(yè)設(shè)備制造有限公司