專利名稱：廢棄物熔融爐的風(fēng)口構(gòu)造以及可燃性灰塵的吹入方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉以及向廢棄物熔融爐吹入可燃性灰塵的裝置以及其方法，其中廢棄物熔融爐用于對一般廢棄物、工業(yè)廢棄物等廢棄物進(jìn)行熔融處理。
背景技術(shù)：
作為一般廢棄物、工業(yè)廢棄物等廢棄物的處理方法之一，有采用豎爐型廢棄物熔融爐將廢棄物干燥、熱分解、燃燒以及熔融、從而使其成為爐渣和金屬的廢棄物熔融處理(參照特開2001-21123號公報以及特開2002-267127號公報)。圖6是以往的豎爐型廢棄物熔融爐的說明圖，在廢棄物熔融爐1中，與作為輔助材料的焦炭、石灰石一起從爐上部經(jīng)由雙層密封閥機(jī)構(gòu)的裝入裝置2裝入廢棄物，在爐內(nèi)經(jīng)過干燥、熱分解、燃燒、熔融過程而將爐渣從出渣口3排出。廢棄物中的可燃物一部分被干餾而作為氣體排出，還有一部分借助于在爐下部從風(fēng)口吹入的空氣以及氧而燃燒，其余的可燃物成為可燃性灰塵而從熔融爐1的爐頂排出。從廢棄物熔融爐1的爐頂排出的灰塵由可燃性灰塵捕集裝置(旋風(fēng)集料筒)5捕集而儲存在可燃性灰塵儲存箱6中，并由可燃性灰塵卸出裝置7卸下，然后從供給富氧空氣的風(fēng)口4向爐內(nèi)吹入。通過將可燃性灰塵從風(fēng)口4吹入，能夠減少焦炭的使用量。
通過可燃性灰塵捕集裝置5的排氣在燃燒室8中燃燒，由鍋爐9進(jìn)行熱回收，將產(chǎn)生的蒸汽輸送給蒸汽渦輪發(fā)電裝置10。鍋爐9的排氣由集塵裝置11進(jìn)行固氣分離，再由鼓風(fēng)機(jī)12從煙囪13排出。將可燃性灰塵吹入到爐內(nèi)的風(fēng)口如專利文獻(xiàn)2記載那樣，為了防止因灰塵產(chǎn)生的磨損，采用由供給可燃性灰塵的內(nèi)管、和供給富氧空氣的外管構(gòu)成的雙層管構(gòu)造。
為了進(jìn)一步減少焦炭使用量，可以考慮從風(fēng)口大量吹入可燃性灰塵，并在風(fēng)口之前使其燃燒，從而利用該熱源以替代焦炭。但是，現(xiàn)有技術(shù)在大量吹入可燃性灰塵的情況下，由于可燃性灰塵的一部分不著火而以未燃的狀態(tài)飛散到爐外，所以在焦炭使用量的減少方面是有局限性的。

發(fā)明內(nèi)容
于是，本發(fā)明提供一種風(fēng)口構(gòu)造以及可燃性灰塵的吹入方法，其使從廢棄物熔融爐的風(fēng)口吹入的可燃性灰塵在風(fēng)口之前完全燃燒，從而能夠降低焦炭的使用量。本發(fā)明的主旨如下(1)一種廢棄物熔融爐的風(fēng)口構(gòu)造，其中廢棄物熔融爐用于將廢棄物與焦炭、石灰石一起裝入到爐內(nèi)，并從設(shè)在爐體上的風(fēng)口吹入空氣或富氧空氣，從而使廢棄物干燥、熱分解、燃燒、熔融而對廢棄物進(jìn)行處理，其特征在于，將上述風(fēng)口設(shè)計為三層管構(gòu)造，其包括供給可燃性灰塵和空氣或富氧空氣的內(nèi)筒、供給可燃性灰塵的著火用燃料的中間筒、以及供給著火用燃料燃燒用氧的外筒；而且各筒在其前端部是導(dǎo)通的。
(2)如(1)所述的廢棄物熔融爐的風(fēng)口構(gòu)造，其特征在于，在各筒的前端部與風(fēng)口前端部之間形成有著火室。
(3)如(2)所述的廢棄物熔融爐的風(fēng)口構(gòu)造，其特征在于，在著火室的內(nèi)部設(shè)置有耐火材料或陶瓷制的燒嘴磚。
(4)如(1)或(2)所述的廢棄物熔融爐的風(fēng)口構(gòu)造，其特征在于，調(diào)節(jié)各流體的吐出面積，以使可燃性灰塵的著火用燃料與著火用燃料燃燒用氧的流速之比(著火用燃料的流速/著火用燃料燃燒用氧的流速)為0.2～5.0的范圍。
(5)如(1)～(3)中任一項所述的廢棄物熔融爐的風(fēng)口構(gòu)造，其特征在于，調(diào)節(jié)各流體的吐出面積，以使可燃性灰塵的著火用燃料以及著火用燃料燃燒用氧的吐出流速為10～50m/s。
(6)如(1)～(5)中任一項所述的廢棄物熔融爐的風(fēng)口構(gòu)造，其特征在于，使供給可燃性灰塵和空氣或富氧空氣的內(nèi)筒以及供給可燃性灰塵的著火用燃料的中間筒的前端部位于距風(fēng)口主體筒的前端部靠里30～100mm的位置，從而使著火用燃料著火而形成高溫的氣氛。
(7)如(1)～(6)中任一項所述的廢棄物熔融爐的風(fēng)口構(gòu)造，其特征在于，在可燃性灰塵與富氧空氣、著火用燃料、著火用燃料燃燒用氧各自的供給線中配設(shè)有止回閥和自動動作的氮?dú)馇逑聪到y(tǒng)。
(8)一種向廢棄物熔融爐中吹入可燃性灰塵的方法，其將廢棄物與焦炭、石灰石一起裝入到廢棄物熔融爐中，并從風(fēng)口吹入空氣或富氧空氣，從而將廢棄物干燥、熱分解、燃燒、熔融而對廢棄物進(jìn)行熔融處理，而且將可燃性灰塵經(jīng)由風(fēng)口吹入到爐內(nèi)；上述方法的特征在于，將上述風(fēng)口設(shè)計為包括內(nèi)筒、中間筒以及外筒的三層管構(gòu)造，并分別將可燃性灰塵與空氣或富氧空氣一起從內(nèi)筒、將可燃性灰塵的著火用燃料從中間筒、將使上述著火用燃料燃燒的氧從外筒供給到爐中。
(9)如(8)所述的向廢棄物熔融爐中吹入可燃性灰塵的方法，其特征在于，從內(nèi)筒吹入可燃性灰塵和氧濃度為25～40％的富氧空氣。
(10)如(8)或(9)所述的向廢棄物熔融爐中吹入可燃性灰塵的方法，其特征在于，調(diào)節(jié)從下級風(fēng)口吹入的氧量，以使得相對于吹入到廢棄物熔融爐中的可燃性灰塵與可燃性灰塵的著火用燃料以及裝入到廢棄物熔融爐中的焦炭的供給速度，氧比為0.9～1.1的范圍。
(11)如(8)～(10)中任一項所述的向廢棄物熔融爐中吹入可燃性灰塵的方法，其特征在于，可燃性灰塵包括從廢棄物熔融爐的生成氣體中捕集的可燃性灰塵、生物燃料、鐵粉、粉碎機(jī)灰塵、制鐵灰塵、破碎的廢塑料或廢輪胎粉之中的一種或兩種以上。
(12)如(8)～(11)中任一項所述的向廢棄物熔融爐中吹入可燃性灰塵的方法，其特征在于，廢棄物熔融爐設(shè)有上、下級風(fēng)口，從上級輸送廢棄物干燥用空氣，從下級輸送燃燒熔融用富氧空氣，并從下級風(fēng)口吹入可燃性灰塵。


圖1是本發(fā)明的豎爐型廢棄物熔融設(shè)備的說明圖。
圖2是表示本發(fā)明的風(fēng)口構(gòu)造的示意圖。
圖3是表示本發(fā)明的風(fēng)口構(gòu)造的其它實(shí)施例的示意圖。
圖4是本發(fā)明的另一實(shí)施例的豎爐型廢棄物熔融設(shè)備的說明圖。
圖5是本發(fā)明的又一實(shí)施例的豎爐型廢棄物熔融設(shè)備的說明圖。
圖6是以往的豎爐型廢棄物熔融設(shè)備的說明圖。
符號說明1 廢棄物熔融爐2 裝入裝置3 出渣口 4 風(fēng)口5 可燃性灰塵捕集裝置(旋風(fēng)集料筒) 6 可燃性灰塵儲存箱7 燃性灰塵卸出裝置8 燃燒室9 鍋爐10 蒸汽渦輪發(fā)電裝置11 集塵裝置12 鼓風(fēng)機(jī)13 煙囪20 風(fēng)口21 風(fēng)口主體筒的前端部 22 內(nèi)筒23 中間筒 24 外筒25 著火室 26 著火用燃料燃燒空間27 粉體燃料供給裝置28 可燃性灰塵卸出裝置29 回閥30 氮?dú)馇逑聪到y(tǒng)31 截斷閥 32 流量控制閥具體實(shí)施方式
在本發(fā)明中，作為可燃性灰塵，可以使用選自從廢棄物熔融爐的生成氣體中捕集的可燃性灰塵、生物燃料、鐵粉、粉碎機(jī)灰塵、制鐵灰塵、破碎的廢塑料或廢輪胎粉之中的一種或兩種以上。
另外，作為廢棄物熔融爐，也可以設(shè)置上、下級風(fēng)口，從上級輸送廢棄物干燥用空氣，從下級輸送燃燒熔融用富氧空氣，并通過將下級風(fēng)口設(shè)計為三層管構(gòu)造而吹入可燃性灰塵。
本發(fā)明涉及一種廢棄物熔融爐的風(fēng)口構(gòu)造，其中廢棄物熔融爐用于將廢棄物與焦炭、石灰石一起裝入到爐內(nèi)，并從設(shè)在爐體上的風(fēng)口吹入空氣或富氧空氣，從而使廢棄物干燥、熱分解、燃燒、熔融而對廢棄物進(jìn)行處理，其特征在于，將上述風(fēng)口設(shè)計為三層管構(gòu)造，其包括供給可燃性灰塵和空氣或富氧空氣的內(nèi)筒、供給可燃性灰塵的著火用燃料的中間筒、以及供給著火用燃料燃燒用氧的外筒；而且各筒在其前端部是導(dǎo)通的，同時在各筒的前端部與風(fēng)口前端部之間形成有擴(kuò)口型著火室。此時，為了防止從爐內(nèi)的倒流，可燃性灰塵著火用燃料的吐出流速與著火用燃料燃燒用氧的吐出流速在經(jīng)驗上優(yōu)選設(shè)定為10m/s。
其中，定義流速比＝(著火用燃料的吐出流速(m/s)/著火用燃料燃燒用氧的吐出流速(m/s))，如果調(diào)節(jié)風(fēng)口前端部的各流體的吐出面積，以使流速比為0.2～5.0的范圍，則能夠進(jìn)一步提高從內(nèi)筒吹入的可燃性灰塵的著火性。通過設(shè)計各自的吐出面積，使得各流體的吐出流速在實(shí)際流速上達(dá)到10～50m/s，則不會發(fā)生作業(yè)中的堵塞以及火焰的吹滅，從而可以進(jìn)行更穩(wěn)定的作業(yè)。如果判明了可燃性灰塵著火用燃料的成分，則吐出面積便可以進(jìn)行簡單的設(shè)定。再者，通過采用圖2或圖3的構(gòu)造，在變更了著火用材料的情況下，也能夠容易地變更面積比，從而總是進(jìn)行最優(yōu)化的運(yùn)轉(zhuǎn)。
此外，通過將內(nèi)筒、中間筒的前端設(shè)置在距離風(fēng)口(外筒)前端靠里30～100mm的位置，則在風(fēng)口內(nèi)可以切實(shí)地使可燃性灰塵著火，而且可以噴出比風(fēng)口前端更高溫的火焰。關(guān)于離開該風(fēng)口前端的距離，發(fā)明者進(jìn)行了數(shù)值解析以及實(shí)驗，結(jié)果將其設(shè)定為從風(fēng)口前端的吐出流為平行流，并且處在外筒不會因為從內(nèi)筒吹入的可燃性灰塵而發(fā)生磨損的范圍。在短于30mm的情況下，在風(fēng)口前端形成循環(huán)流，從而在實(shí)際的廢棄物熔融爐的作業(yè)中，恐怕風(fēng)口因爐渣而閉塞。反之，在長于100mm的情況下，從內(nèi)筒吹入的可燃性灰塵會與外筒碰撞而使外筒磨損。
此外，本發(fā)明還涉及一種向廢棄物熔融爐中吹入可燃性灰塵的方法，其將廢棄物與焦炭、石灰石一起裝入到廢棄物熔融爐中，并從風(fēng)口吹入空氣或富氧空氣，從而將廢棄物干燥、熱分解、燃燒、熔融而對廢棄物進(jìn)行熔融處理，而且將可燃性灰塵經(jīng)由風(fēng)口吹入到爐內(nèi)；上述方法的特征在于，將上述風(fēng)口設(shè)計為包括內(nèi)筒、中間筒以及外筒的三層管構(gòu)造，并分別將可燃性灰塵與空氣或富氧空氣一起從內(nèi)筒、將可燃性灰塵的著火用燃料從中間筒、將使上述著火用燃料燃燒的氧從外筒供給到爐中。此時，與可燃性灰塵一起吹入到內(nèi)筒中的可以是空氣和富氧空氣之中的任一種，但由發(fā)明者的實(shí)驗結(jié)果可知，如果吹入氧濃度為25％以上的富氧空氣，則能夠從風(fēng)口前端噴出高溫的火焰。但是，即便使氧濃度為40％以上，也不能提高熔融溫度。可以推測這是因為如果使氧濃度上升，則風(fēng)口附近的氣體溫度上升，如果達(dá)到2000℃的水平，則氣體的熱離解反應(yīng)等以及吸熱反應(yīng)變得活躍，從而溫度不會進(jìn)一步上升。因此，為了抑制昂貴氧的使用，經(jīng)濟(jì)的氧濃度將40％左右作為上限。
此外，在本發(fā)明的可燃性氣體吹入方法中，由于旨在使從風(fēng)口吹入的可燃性灰塵于風(fēng)口前端著火而形成高溫火焰，所以與通常的燒嘴同樣，空氣比(氧比)的管理是很重要的。發(fā)明者像以下所敘述的那樣定義了氧比，并進(jìn)行了實(shí)驗。
氧比＝(每單位時間的焦炭燃燒所需要的氧量+每單位時間的可燃性灰塵的燃燒所需要的氧量+每單位時間的可燃性灰塵著火用燃料的燃燒所需要的氧量)/(每單位時間從下級風(fēng)口內(nèi)筒吹入的氧量+每單位時間從下級風(fēng)口外筒吹入的氧量)結(jié)果可知，特別在將焦炭使用量降低到3％以下的情況下，如果將氧比設(shè)定為0.9～1.1，則能夠維持爐渣溫度。
實(shí)施例1圖1是本發(fā)明的豎爐型廢棄物熔融設(shè)備的說明圖，與上述圖6所示的以往例相比，除了風(fēng)口以外，其余為相同的結(jié)構(gòu)，所以對相同的結(jié)構(gòu)標(biāo)注相同的符號而省略其說明。本實(shí)施例是在可燃性灰塵中、使用從廢棄物熔融爐的生成氣體中收集的可燃性灰塵的例子。
在圖1中，從熔融爐1排出的生成氣體中的可燃性灰塵由比以往具有高壓損失、提高了捕集效率的可燃性灰塵捕集裝置(旋風(fēng)集料筒)5捕集，儲存到可燃性灰塵儲存箱6中，由可燃性灰塵卸出裝置7卸下，從供給富氧空氣的風(fēng)口20向爐內(nèi)吹入，并供給著火用燃料以及氧。
圖2是表示本發(fā)明的風(fēng)口構(gòu)造的示意圖。在圖2中，風(fēng)口20被設(shè)計為三層管構(gòu)造，其包括內(nèi)筒22、中間筒23、以及作為外側(cè)的風(fēng)口主體筒的、銅制且采用水冷結(jié)構(gòu)的外筒24，分別從內(nèi)筒22供給可燃性灰塵和富氧空氣，從中間筒23供給著火用燃料，從外筒24供給上述著火用燃料燃燒用氧，各筒22、23、24在其前端部開口而導(dǎo)通，并且如圖3所示，在風(fēng)口20的前端上也可以形成擴(kuò)口型著火室25。從中間筒23供給例如民用煤氣和LPG之類的氣體燃料、或者煤油、重油之類的液體燃料，從外筒24供給氧。從外筒24吹入的氧設(shè)定為從中間筒23供給的燃料和氧比為1的量。著火室25通過設(shè)置耐火材料或陶瓷制的燒嘴磚而形成。
此外，各筒22、23的前端部也可以位于距離風(fēng)口主體筒的前端部21靠里L(fēng)1的位置，從而形成使著火用燃料著火、并形成高溫氣氛的著火用燃料燃燒空間26。
通過將風(fēng)口20設(shè)計為三層管構(gòu)造，從內(nèi)筒22通過富氧空氣輸送可燃性灰塵，分別從中間筒23供給著火用燃料、從外筒24供給著火用氧，從而在著火室25中著火燃燒。
表1表示四種風(fēng)口的條件，在常溫大氣中進(jìn)行燃燒試驗。這里，可燃性灰塵使用從來自熔融爐的生成氣體中捕集的可燃性灰塵，著火用燃料使用LPG。在爐內(nèi)，是遠(yuǎn)比大氣中高的高溫，由于灰塵容易燃燒，所以可假定為是在最苛刻的條件下的試驗。
表1

各風(fēng)口能夠穩(wěn)定火焰的下限的LPG吹入量(Nm3/h)、風(fēng)口尖端溫度(℃)、不發(fā)生未燃部分的上限的灰塵供給量(kg/h)如表2的試驗結(jié)果所示。
表2

實(shí)驗的結(jié)果表明，不吹入LPG是不能穩(wěn)定火焰的，在比較例的風(fēng)口上失火，而在本發(fā)明的實(shí)施例中，以少量的LPG吹入量就能夠進(jìn)行大量灰塵的高溫燃燒，可知其性能較高。
實(shí)施例2圖4是本發(fā)明的另一實(shí)施例的豎爐型廢棄物熔融設(shè)備的說明圖，其是在圖1所示的實(shí)施例1中設(shè)置了粉體燃燒供給裝置的實(shí)施例。在圖4中，從熔融爐1的爐頂排出的可燃性灰塵由可燃性灰塵捕集裝置(旋風(fēng)集料筒)5捕集，儲存到可燃性灰塵儲存箱6中，由可燃性灰塵卸出裝置7卸下，從供給富氧空氣的風(fēng)口20吹向爐內(nèi)，并供給著火用燃料。在本實(shí)施例中，設(shè)置粉體燃料供給裝置27而儲存生物燃料、鐵粉、粉碎機(jī)灰塵、制鐵灰塵、破碎的廢塑料或廢輪胎粉，由可燃性灰塵卸出裝置28卸下，除了由旋風(fēng)集料筒5捕集的可燃性灰塵以外，還能夠單獨(dú)或混合吹入，由此，能夠進(jìn)一步減少焦炭的使用。如果將這些可燃性灰塵的粒徑設(shè)定為5mm以下，則不會在裝置內(nèi)發(fā)生阻塞，并且爐內(nèi)的燃燒也變得良好。通過將這些可燃性灰塵吹入到爐內(nèi)，也能夠使燃料中的碳、鐵燃燒，借助于該燃燒熱，可以減少焦炭的使用量。
實(shí)施例3圖5是本發(fā)明的另一實(shí)施例的豎爐型廢棄物熔融設(shè)備的說明圖。本實(shí)施例在將可燃性灰塵和富氧空氣、著火用燃料、著火用燃料用氧供給到風(fēng)口20中的各個供給線中，配設(shè)了止回閥29和自動動作的氮?dú)馇逑聪到y(tǒng)30，另外，31是截斷閥，32是流量控制閥。
將廢棄物熔融爐的風(fēng)口設(shè)計為三層管構(gòu)造，并分別從內(nèi)筒供給可燃性灰塵和富氧空氣，從中間筒供給著火用燃料，從外筒供給上述著火燃料燃燒用氧，使各筒在其前端部導(dǎo)通，在各筒的前端部與風(fēng)口前端部之間形成有擴(kuò)口型著火室，由此可以有效地利用從風(fēng)口吹入的可燃性灰塵的燃燒熱，從而能夠大幅減少焦炭的使用量。此外，除了可燃性灰塵以外，還能夠代替可燃性灰塵而利用生物燃料、鐵粉、制鐵灰塵等的燃燒熱，還能夠吹入破損的廢塑料，從而可以實(shí)現(xiàn)焦炭使用量的大幅度降低。
權(quán)利要求書(按照條約第19條的修改)1.一種廢棄物熔融爐的風(fēng)口構(gòu)造，其中廢棄物熔融爐用于將廢棄物與焦炭、石灰石一起裝入到爐內(nèi)，并從設(shè)在爐體上的風(fēng)口吹入空氣或富氧空氣，從而使廢棄物干燥、熱分解、燃燒、熔融而對廢棄物進(jìn)行處理，其特征在于，將所述風(fēng)口設(shè)計為三層管構(gòu)造，其包括供給可燃性灰塵和空氣或富氧空氣的內(nèi)筒、供給可燃性灰塵的著火用燃料的中間筒、以及供給著火用燃料燃燒用氧的外筒；而且各筒在其前端部是導(dǎo)通的。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢棄物熔融爐的風(fēng)口構(gòu)造，其特征在于，在各筒的前端部與風(fēng)口前端部之間形成有著火室。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的廢棄物熔融爐的風(fēng)口構(gòu)造，其特征在于，在著火室的內(nèi)部設(shè)置有耐火材料或陶瓷制的燒嘴磚。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的廢棄物熔融爐的風(fēng)口構(gòu)造，其特征在于，調(diào)節(jié)各流體的吐出面積，以使可燃性灰塵的著火用燃料與著火用燃料燃燒用氧的流速之比為0.2～5.0的范圍。
5.根據(jù)權(quán)利要求1～3中任一項所述的廢棄物熔融爐的風(fēng)口構(gòu)造，其特征在于，調(diào)節(jié)各流體的吐出面積，以使可燃性灰塵的著火用燃料以及著火用燃料燃燒用氧的吐出流速為10～50m/s。
6.根據(jù)權(quán)利要求1～5中任一項所述的廢棄物熔融爐的風(fēng)口構(gòu)造，其特征在于，使供給可燃性灰塵和空氣或富氧空氣的內(nèi)筒以及供給可燃性灰塵的著火用燃料的中間筒的前端部位于距風(fēng)口主體筒的前端部靠里30～100mm的位置，從而使著火用燃料著火而形成高溫的氣氛。
7.(修改后)根據(jù)權(quán)利要求1～6中任一項所述的廢棄物熔融爐的風(fēng)口構(gòu)造，其特征在于，在可燃性灰塵與富氧空氣、著火用燃料、著火用燃料燃燒用氧各自的供給管線中，配設(shè)有止回閥、和獨(dú)立于其它管線且能夠進(jìn)行氮?dú)馇逑吹牡獨(dú)馇逑聪到y(tǒng)，用于對沒有吹入可燃性灰塵與富氧空氣、著火用燃料、著火用燃料燃燒用氧的管線進(jìn)行氮?dú)馇逑础?br> 8.一種向廢棄物熔融爐中吹入可燃性灰塵的方法，其將廢棄物與焦炭、石灰石一起裝入到廢棄物熔融爐中，并從風(fēng)口吹入空氣或富氧空氣，從而將廢棄物干燥、熱分解、燃燒、熔融而對廢棄物進(jìn)行熔融處理，而且將可燃性灰塵經(jīng)由風(fēng)口吹入到爐內(nèi)；所述方法的特征在于，將所述風(fēng)口設(shè)計為包括內(nèi)筒、中間筒以及外筒的三層管構(gòu)造，并分別將可燃性灰塵與空氣或富氧空氣一起從內(nèi)筒、將可燃性灰塵的著火用燃料從中間筒、將使所述著火用燃料燃燒的氧從外筒供給到爐中。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的向廢棄物熔融爐中吹入可燃性灰塵的方法，其特征在于，從內(nèi)筒吹入可燃性灰塵和氧濃度為25～40％的富氧空氣。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的向廢棄物熔融爐中吹入可燃性灰塵的方法，其特征在于，調(diào)節(jié)從下級風(fēng)口吹入的氧量，以使得相對于吹入到廢棄物熔融爐中的可燃性灰塵與可燃性灰塵的著火用燃料以及裝入到廢棄物熔融爐中的焦炭的供給速度，氧比為0.9～1.1的范圍。
11.根據(jù)權(quán)利要求8～10中任一項所述的向廢棄物熔融爐中吹入可燃性灰塵的方法，其特征在于，可燃性灰塵包括從廢棄物熔融爐的生成氣體中捕集的可燃性灰塵、生物燃料、鐵粉、粉碎機(jī)灰塵、制鐵灰塵、破碎的廢塑料或廢輪胎粉之中的一種或兩種以上。
12.根據(jù)權(quán)利要求8～11中任一項所述的向廢棄物熔融爐中吹入可燃性灰塵的方法，其特征在于，廢棄物熔融爐設(shè)有上、下級風(fēng)口，從上級輸送廢棄物干燥用空氣，從下級輸送燃燒熔融用富氧空氣，并從下級風(fēng)口吹入可燃性灰塵。
權(quán)利要求
1.一種廢棄物熔融爐的風(fēng)口構(gòu)造，其中廢棄物熔融爐用于將廢棄物與焦炭、石灰石一起裝入到爐內(nèi)，并從設(shè)在爐體上的風(fēng)口吹入空氣或富氧空氣，從而使廢棄物干燥、熱分解、燃燒、熔融而對廢棄物進(jìn)行處理，其特征在于，將所述風(fēng)口設(shè)計為三層管構(gòu)造，其包括供給可燃性灰塵和空氣或富氧空氣的內(nèi)筒、供給可燃性灰塵的著火用燃料的中間筒、以及供給著火用燃料燃燒用氧的外筒；而且各筒在其前端部是導(dǎo)通的。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢棄物熔融爐的風(fēng)口構(gòu)造，其特征在于，在各筒的前端部與風(fēng)口前端部之間形成有著火室。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的廢棄物熔融爐的風(fēng)口構(gòu)造，其特征在于，在著火室的內(nèi)部設(shè)置有耐火材料或陶瓷制的燒嘴磚。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的廢棄物熔融爐的風(fēng)口構(gòu)造，其特征在于，調(diào)節(jié)各流體的吐出面積，以使可燃性灰塵的著火用燃料與著火用燃料燃燒用氧的流速之比為0.2～5.0的范圍。
5.根據(jù)權(quán)利要求1～3中任一項所述的廢棄物熔融爐的風(fēng)口構(gòu)造，其特征在于，調(diào)節(jié)各流體的吐出面積，以使可燃性灰塵的著火用燃料以及著火用燃料燃燒用氧的吐出流速為10～50m/s。
6.根據(jù)權(quán)利要求1～5中任一項所述的廢棄物熔融爐的風(fēng)口構(gòu)造，其特征在于，使供給可燃性灰塵和空氣或富氧空氣的內(nèi)筒以及供給可燃性灰塵的著火用燃料的中間筒的前端部位于距風(fēng)口主體筒的前端部靠里30～100mm的位置，使著火用燃料著火而形成高溫的氣氛。
7.根據(jù)權(quán)利要求1～6中任一項所述的廢棄物熔融爐的風(fēng)口構(gòu)造，其特征在于，在可燃性灰塵與富氧空氣、著火用燃料、著火用燃料燃燒用氧各自的供給線中配設(shè)有止回閥和自動動作的氮?dú)馇逑聪到y(tǒng)。
8.一種向廢棄物熔融爐中吹入可燃性灰塵的方法，其將廢棄物與焦炭、石灰石一起裝入到廢棄物熔融爐中，并從風(fēng)口吹入空氣或富氧空氣，從而將廢棄物干燥、熱分解、燃燒、熔融而對廢棄物進(jìn)行熔融處理，而且將可燃性灰塵經(jīng)由風(fēng)口吹入到爐內(nèi)；所述方法的特征在于，將所述風(fēng)口設(shè)計為包括內(nèi)筒、中間筒以及外筒的三層管構(gòu)造，并分別將可燃性灰塵與空氣或富氧空氣一起從內(nèi)筒、將可燃性灰塵的著火用燃料從中間筒、將使所述著火用燃料燃燒的氧從外筒供給到爐中。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的向廢棄物熔融爐中吹入可燃性灰塵的方法，其特征在于，從內(nèi)筒吹入可燃性灰塵和氧濃度為25～40％的富氧空氣。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的向廢棄物熔融爐中吹入可燃性灰塵的方法，其特征在于，調(diào)節(jié)從下級風(fēng)口吹入的氧量，以使得相對于吹入到廢棄物熔融爐中的可燃性灰塵與可燃性灰塵的著火用燃料以及裝入到廢棄物熔融爐中的焦炭的供給速度，氧比為0.9～1.1的范圍。
11.根據(jù)權(quán)利要求8～10中任一項所述的向廢棄物熔融爐中吹入可燃性灰塵的方法，其特征在于，可燃性灰塵包括從廢棄物熔融爐的生成氣體中捕集的可燃性灰塵、生物燃料、鐵粉、粉碎機(jī)灰塵、制鐵灰塵、破碎的廢塑料或廢輪胎粉之中的一種或兩種以上。
12.根據(jù)權(quán)利要求8～11中任一項所述的向廢棄物熔融爐中吹入可燃性灰塵的方法，其特征在于，廢棄物熔融爐設(shè)有上、下級風(fēng)口，從上級輸送廢棄物干燥用空氣，從下級輸送燃燒熔融用富氧空氣，并從下級風(fēng)口吹入可燃性灰塵。
全文摘要
本發(fā)明提供一種風(fēng)口構(gòu)造以及可燃性灰塵的吹入方法，其使從廢棄物熔融爐的風(fēng)口吹入的可燃性灰塵在風(fēng)口之前完全燃燒，從而能夠降低焦炭的使用量。在將廢棄物與焦炭、石灰石一起裝入到爐內(nèi)，并從設(shè)在爐體上的風(fēng)口吹入空氣或富氧空氣，從而使廢棄物干燥、熱分解、燃燒、熔融而對廢棄物進(jìn)行處理的廢棄物熔融爐中，將風(fēng)口(20)設(shè)計為三層管構(gòu)造，其包括供給可燃性灰塵和空氣或富氧空氣的內(nèi)筒(22)、供給可燃性灰塵的著火用燃料的中間筒(23)、以及供給著火用燃料燃燒用氧的外筒(24)；而且各筒在其前端部是導(dǎo)通的。
文檔編號F23G5/46GK1997854SQ20048004330
公開日2007年7月11日 申請日期2004年11月24日 優(yōu)先權(quán)日2004年6月11日
發(fā)明者西猛, 加藤也寸彥, 堺裕三, 田中宏和, 芝池秀治, 村橋一毅 申請人:新日鐵工程技術(shù)株式會社