專利名稱：熱管除氣的溫度檢測(cè)方法及其裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熱管除氣的溫度檢測(cè)方法及其裝置，尤其涉及一種應(yīng)用于排除熱管中非凝結(jié)性氣體的加工作業(yè)時(shí)，檢測(cè)升溫溫度的熱管除氣的溫度檢測(cè)方法及其裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的用于除去熱管內(nèi)部非凝結(jié)性氣體的方法，如一種已公開(kāi)的“除去熱管內(nèi)部非凝結(jié)性氣體的方法及其裝置”。
該“除去熱管內(nèi)部非凝結(jié)性氣體的方法及其裝置”主要的技術(shù)手段為先將熱管內(nèi)部的工作流體升溫至其飽和溫度后，再持續(xù)保持該溫度至工作流體成為沸騰及蒸發(fā)狀態(tài)，以利用蒸發(fā)的蒸氣將熱管內(nèi)部的非凝結(jié)性氣體逐漸驅(qū)趕排出。其中，在升溫及持續(xù)保持該飽和溫度至熱管封口的這段時(shí)間，事先計(jì)算好并以定時(shí)器加以控管。然而，在加熱的過(guò)程中，升溫的工作流體極容易受到環(huán)境溫度的影響，從而使得加熱中的工作流體升溫不完全或超出預(yù)定的排出量，造成熱管內(nèi)部的工作流體封存量的不穩(wěn)定。
鑒于此，本發(fā)明人為改進(jìn)并解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，經(jīng)過(guò)潛心研究并配合學(xué)理的運(yùn)用，終于提出一種設(shè)計(jì)合理且有效改進(jìn)上述缺陷的本發(fā)明。
本

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于提供一種熱管除氣的溫度檢測(cè)方法及其裝置，其是當(dāng)熱管管體在進(jìn)行非凝結(jié)性氣體的排氣過(guò)程中，利用溫度感應(yīng)器感測(cè)工作流體的加熱溫度，以精準(zhǔn)掌握工作流體升溫至其飽和溫度，以及其沸騰、蒸發(fā)狀態(tài)的維持時(shí)間，并可不受到環(huán)境溫度的影響，而仍能維持工作流體封存量一致性的品質(zhì)。
為了實(shí)現(xiàn)上述的目的，本發(fā)明提供一種熱管除氣的溫度檢測(cè)方法及其裝置，該裝置與熱管管體配合工作；包括至少一加熱工具、封口單元、溫度感應(yīng)單元及控制單元。該加熱工具用于對(duì)管體進(jìn)行加熱，并設(shè)置有用于將該管體予以定位的夾部。該封口單元設(shè)置在該加熱工具上方，且相對(duì)位于該熱管封口的外圍側(cè)邊處。該溫度感應(yīng)單元用于檢測(cè)管體溫度，由控制單元接收溫度感應(yīng)單元所傳遞的信號(hào)，并控制該封口單元的開(kāi)、合模動(dòng)作，以精準(zhǔn)控制工作流體的封存量。
附圖的簡(jiǎn)要說(shuō)明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例的熱管除氣的溫度檢測(cè)裝置的平面示意圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例的熱管除氣的溫度檢測(cè)裝置的動(dòng)作示意圖(一)；圖3為本發(fā)明實(shí)施例的熱管除氣的溫度檢測(cè)裝置動(dòng)的作示意圖(二)。
附圖中，各標(biāo)號(hào)所代表的部件列表如下1-熱管10-管體 100-排氣口101-封口結(jié)構(gòu)2-加熱工具20-加熱器 21-夾部3-封口單元30-封口鉗模具 31-封口機(jī)構(gòu)4-溫度感應(yīng)單元40-信號(hào)線5-高度調(diào)整機(jī)構(gòu)50-導(dǎo)桿 51-升降座52-定位組件6-管端定位機(jī)構(gòu)60-加熱器7-點(diǎn)焊器
具體實(shí)施例方式
為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的特征及技術(shù)內(nèi)容，請(qǐng)參閱以下有關(guān)本實(shí)用新型的詳細(xì)說(shuō)明與附圖，附圖僅提供參考與說(shuō)明用，并非用來(lái)限制本實(shí)用新型。
圖1、圖2及圖3分別為本發(fā)明的平面示意圖、動(dòng)作示意圖(一)及動(dòng)作示意圖(二)。本發(fā)明提供一種熱管除氣的溫度檢測(cè)方法及其裝置，如圖1、圖2及圖3所示，其與熱管1的半成品配合工作，包括至少一個(gè)加熱工具2、封口單元3、溫度感應(yīng)單元4及控制單元；其中加熱工具2具有可用于控制加熱量與溫度高低的加熱器20，并設(shè)置在熱管1的管體10的下端處，用于對(duì)管體10進(jìn)行加熱；也可配合管體10的長(zhǎng)度，沿管體10長(zhǎng)度方向設(shè)置多個(gè)加熱工具(圖中未示出)。同時(shí)，在加熱工具2上設(shè)置有夾部21，夾部21夾持在管體10下端部位。
封口單元3包括組封口鉗模具30以及可供組封口鉗模具30進(jìn)行開(kāi)、合模的封口機(jī)構(gòu)31。封口單元3設(shè)置在加熱工具2的上方，并相對(duì)位于熱管1的管體10上端的封口外圍側(cè)邊處。該封口即為熱管1的管體10進(jìn)行排除非凝結(jié)性氣體作業(yè)時(shí)的排氣口100(如圖2所示)，以便排氣作業(yè)完成時(shí)能對(duì)管體10進(jìn)行封口。封口鉗模具30也可設(shè)有控制溫度的加熱器(圖中未示出)，以確保封口時(shí)此區(qū)域溫度高于工作流體的飽和溫度(saturated temperature)。
溫度感應(yīng)單元4包括測(cè)溫儀器與檢測(cè)器或紅外線測(cè)溫儀器與檢測(cè)鏡頭、熱電偶測(cè)溫儀器與熱電偶等，用于檢測(cè)熱管1的管體10的加熱溫度。在本發(fā)明所舉的實(shí)施例中，溫度感應(yīng)單元4的檢測(cè)器設(shè)置在熱管1管體10靠近排氣口100(如圖2所示)處。當(dāng)然，也可將溫度感應(yīng)單元4設(shè)置在熱管1的管體10的其它部位處，如中段部位或底部。當(dāng)溫度感應(yīng)單元4測(cè)得熱管1的管體10的溫度后，即可將溫度通過(guò)信號(hào)線40傳遞至控制單元處以供其接收信號(hào)，并使該控制單元控制封口單元3的開(kāi)、合模動(dòng)作。
在熱管1管體10一側(cè)外可設(shè)有高度調(diào)整機(jī)構(gòu)5。高度調(diào)整機(jī)構(gòu)5具有位于管體10一側(cè)外的導(dǎo)桿50，導(dǎo)桿50與管體10平行豎立設(shè)置。在導(dǎo)桿50上可滑動(dòng)設(shè)置升降座51，使升降座51可在導(dǎo)桿50上進(jìn)行上、下的位移調(diào)整。同時(shí)，升降座51也可通過(guò)定位組件52進(jìn)行適度的位置固定。定位組件52可為一螺栓，利用螺栓旋緊時(shí)所產(chǎn)生的迫緊力，使升降座51固定在所需高度處。由于升降座51加熱工具2設(shè)置在升降座51上，因此升降座51即可配合熱管1的長(zhǎng)度調(diào)整加熱工具2的上、下高度，使其夾部21可夾持在熱管1管身下端部位，有利于針對(duì)熱管1底部進(jìn)行加熱。
此外，在封口單元3下方可設(shè)有管端定位機(jī)構(gòu)6。管端定位機(jī)構(gòu)6相對(duì)位于熱管1靠近其管體10上端的外圍處，可配合位于下方的加熱工具2的夾部21，將熱管1管體10直立垂直夾置以使其定位，并可配合不同管徑的熱管1管體10。當(dāng)然，管端定位機(jī)構(gòu)6也可具有加熱器60，用于對(duì)熱管1的管體10上端進(jìn)行加熱。
由上述的構(gòu)造組成，即可得到本發(fā)明的熱管除氣的溫度檢測(cè)裝置。
如圖2及圖3所示，當(dāng)熱管1進(jìn)行排除非凝結(jié)性氣體的加工作業(yè)時(shí)，在熱管1管身內(nèi)部填入適量的工作流體，將熱管1管身放置定位，并被加熱工具2與管端定位機(jī)構(gòu)6所夾置。溫度感應(yīng)單元4與熱管1的管體10相接觸，加熱工具2夾持在熱管1管身下端部位，并在熱管1上端預(yù)留排氣口100(如圖2所示)。在熱管1的排氣口100呈開(kāi)口時(shí)的常壓狀態(tài)下，令加熱工具2對(duì)管體10內(nèi)的工作流體進(jìn)行熱量。由于溫度感應(yīng)單元4設(shè)置在管體10上，因此在加熱的過(guò)程中，可隨時(shí)得知管體10內(nèi)的工作流體的溫度是否達(dá)到飽和溫度，在溫度到達(dá)后通過(guò)信號(hào)線40將信號(hào)告知控制單元，該控制單元控制封口單元3進(jìn)行開(kāi)、合模的動(dòng)作，從而使該控制單元掌握封口時(shí)機(jī)，該封口時(shí)機(jī)為當(dāng)工作流體沸騰而管體溫度不繼續(xù)上升時(shí)或在工作流體沸騰而管體溫度不繼續(xù)上升且再延遲經(jīng)過(guò)設(shè)定的時(shí)間后。最后，由封口單元3對(duì)熱管1的排氣口10進(jìn)行封口，并可利用位于封口單元3上方的點(diǎn)焊器7對(duì)封口后的排氣口100進(jìn)行點(diǎn)焊，形成封口結(jié)構(gòu)101(如圖3所示)。
由上述的構(gòu)造組成，即可得到本發(fā)明熱管除氣的溫度檢測(cè)方法。
因此，本發(fā)明的熱管除氣的溫度檢測(cè)方法及其裝置，由于利用溫度感應(yīng)單元4，而能隨時(shí)得知熱管1的管體10內(nèi)的工作流體的溫度，以得知是否到達(dá)飽和溫度以及維持其沸騰、蒸發(fā)狀態(tài)的時(shí)間撐控，進(jìn)而不受環(huán)境溫度的影響，而仍能維持工作流體封存量一致性的品質(zhì)。
綜上所述，本發(fā)明確實(shí)可以達(dá)到預(yù)期的使用目的，解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，具有新穎性及創(chuàng)造性，完全符合發(fā)明專利申請(qǐng)的要求，根據(jù)專利法提出申請(qǐng)，敬請(qǐng)?jiān)敳椴⑹谟璞景笇＠?，以保障發(fā)明人的權(quán)利。
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此即限制本發(fā)明的專利范圍，凡是運(yùn)用本發(fā)明說(shuō)明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種熱管除氣的溫度檢測(cè)裝置，其與一熱管管體配合工作；特征在于，包括至少一加熱工具，所述加熱工具用于對(duì)所述管體加熱，在所述加熱工具上設(shè)置有用于將所述管體予以定位的夾部；封口單元，所述封口單元設(shè)置在所述加熱工具上方，且相對(duì)位于所述管體封口的外圍側(cè)邊處，包括封口鉗模具以及供所述封口鉗模具進(jìn)行開(kāi)、合模的封口機(jī)構(gòu)；溫度感應(yīng)單元，其具有檢知器，用以檢測(cè)所述管體的溫度；及控制單元，所述控制單元用于接收所述溫度感應(yīng)單元所傳遞的信號(hào)，并控制所述封口單元的開(kāi)、合模動(dòng)作。
2.如權(quán)利要求1所述的熱管除氣的溫度檢測(cè)裝置，其特征在于所述加熱工具具有控制溫度的加熱器。
3.如權(quán)利要求1所述的熱管除氣的溫度檢測(cè)裝置，其特征在于所述加熱工具為多個(gè)組，并沿所述管體長(zhǎng)度方向設(shè)置。
4.如權(quán)利要求1所述的熱管除氣的溫度檢測(cè)裝置，其特征在于所述封口單元的封口鉗模具設(shè)置有控制溫度的加熱器。
5.如權(quán)利要求1所述的熱管除氣的溫度檢測(cè)裝置，其特征在于所述溫度感應(yīng)單元包括測(cè)溫儀器與檢測(cè)器。
6.如權(quán)利要求1所述的熱管除氣的溫度檢測(cè)裝置，其特征在于所述溫度感應(yīng)單元包括紅外線測(cè)溫儀器與檢測(cè)鏡頭。
7.如權(quán)利要求1所述的熱管除氣的溫度檢測(cè)裝置，其特征在于所述溫度感應(yīng)單元包括熱電偶測(cè)溫儀器與熱電偶。
8.如權(quán)利要求1所述的熱管除氣的溫度檢測(cè)裝置，其特征在于所述溫度感應(yīng)單元的檢知器設(shè)置在靠近所述熱管管體的排氣口處。
9.如權(quán)利要求1所述的熱管除氣的溫度檢測(cè)裝置，其特征在于所述溫度感應(yīng)單元的檢知器設(shè)置在所述熱管管體中段部位處。
10.如權(quán)利要求1所述的熱管除氣的溫度檢測(cè)裝置，其特征在于所述溫度感應(yīng)單元的檢知器設(shè)置在所述熱管管體底部處。
11.一種熱管除氣的溫度檢測(cè)方法，其特征在于，將一內(nèi)部填充有工作流體的熱管放置在如權(quán)利要求1所述的裝置上，并使所述熱管上端預(yù)留有排氣口；在所述熱管的排氣口呈開(kāi)口時(shí)的常壓狀態(tài)下，利用所述裝置對(duì)所述熱管輸入熱量，使工作流體沸騰后所產(chǎn)生的蒸氣將熱管內(nèi)部的非凝結(jié)性氣體驅(qū)趕排出，在加熱的過(guò)程中以溫度感應(yīng)單元測(cè)得所述熱管內(nèi)的工作流體的溫度。
12.如權(quán)利要求11所述的熱管除氣的溫度檢測(cè)方法，其特征在于進(jìn)一步在溫度到達(dá)后通過(guò)信號(hào)線將信號(hào)告知控制單元，使所述控制單元控制所述封口單元進(jìn)行開(kāi)、合模的動(dòng)作，以控制封口時(shí)機(jī)。
13.如權(quán)利要求12所述的熱管除氣的溫度檢測(cè)方法，其特征在于所述封口時(shí)機(jī)為當(dāng)工作流體沸騰而管體溫度不繼續(xù)上升時(shí)。
14.如權(quán)利要求12所述的熱管除氣的溫度檢測(cè)方法，其特征在于所述封口時(shí)機(jī)為當(dāng)工作流體沸騰而管體溫度不繼續(xù)上升且再延遲經(jīng)過(guò)設(shè)定的時(shí)間后。
全文摘要
一種熱管除氣的溫度檢測(cè)方法及其裝置，其與一熱管管體配合工作；包括至少一個(gè)加熱工具、封口單元、溫度感應(yīng)單元及控制單元。該加熱工具用于對(duì)該管體進(jìn)行加熱，并設(shè)置有用于將該管體定位的夾部。該封口單元設(shè)置在該加熱工具的上方，且相對(duì)位于該熱管封口的外圍側(cè)邊處。該溫度感應(yīng)單元用于檢測(cè)該管體的溫度，通過(guò)該控制單元接收溫度感應(yīng)單元所傳遞的信號(hào)，并控制該封口單元的開(kāi)、合模動(dòng)作，以精準(zhǔn)控制工作流體的封存量。
文檔編號(hào)F28D15/02GK1815125SQ20051000754
公開(kāi)日2006年8月9日 申請(qǐng)日期2005年2月5日 優(yōu)先權(quán)日2005年2月5日
發(fā)明者徐惠群 申請(qǐng)人:徐惠群