專利名稱：熱導(dǎo)管的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及熱導(dǎo)管的制造方法，特別地涉及一種先以固定尺寸制成規(guī)格一致的熱導(dǎo)管半成品，再根據(jù)客戶需求的長(zhǎng)度進(jìn)行后續(xù)制造的方法，可以提高生產(chǎn)效率及大幅縮短交貨周期。
背景技術(shù)：
近年來隨著信息、通信及光電產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，電子產(chǎn)品逐漸高集成化而變得輕巧，在高速度、高頻率及小型化的需求下，電子組件的發(fā)熱密度愈來愈高，因此散熱效率已經(jīng)成為決定電子產(chǎn)品穩(wěn)定性的重要因素；由于熱導(dǎo)管具有高效率的熱傳導(dǎo)特性，已是電子產(chǎn)品中廣泛應(yīng)用的導(dǎo)熱組件之一。導(dǎo)熱管主要通過在其內(nèi)壁燒結(jié)的、具有毛細(xì)層的密閉的真空銅管，利用該管內(nèi)的工作流體在蒸發(fā)端吸收熱源(如CPU等)的熱量而氣化，受熱端的蒸氣壓力因此升高而流向壓力較低的冷凝端，該蒸氣在冷凝端經(jīng)散熱(例如使用散熱鰭片及風(fēng)扇等)后凝結(jié)成液體而受毛細(xì)層的毛細(xì)力作用回流到蒸發(fā)端，構(gòu)成一密閉循環(huán)。
公知熱導(dǎo)管的制造方法，例如圖1、1a及1b所示，其包括下列步驟備料步驟準(zhǔn)備空銅管10，依客戶需求的尺寸裁切成預(yù)定長(zhǎng)度(如圖1a的步驟一’)；第一次封口步驟將空銅管的一端10a封口，并在此封口端進(jìn)行點(diǎn)焊(如圖1a的步驟二’)；
填粉步驟將一中心棒11定位，并自另一端10b將金屬粉(12)充填入銅管10內(nèi)(如圖1a的步驟三’)；燒結(jié)步驟將銅管10加熱，使金屬粉12在該銅管10內(nèi)壁形成一毛細(xì)層12’(如圖1a的步驟四’)。
縮徑步驟取出中心棒11，將銅管10的開放端10b’通過模具13縮小管徑(如圖1a的步驟五’)。
真空注液步驟將該銅管10內(nèi)部抽真空，并注入工作流體14(如圖1a的步驟六’)。
第二次封口步驟將該銅管10縮徑端10b’密封及壓合(如圖1b的步驟七’)。
定長(zhǎng)步驟將兩端封閉的銅管10依客戶需要的尺寸裁定長(zhǎng)度，及將裁切處進(jìn)行點(diǎn)焊(如圖1b的步驟八’)。
塑型步驟將裁定長(zhǎng)度的銅管10，依客戶需求的形狀彎折或壓平而完成熱導(dǎo)管成品10’(如圖1b的步驟九’)。
上述公知的方法，是根據(jù)客戶需求批次的預(yù)定長(zhǎng)度進(jìn)行制造，每一批次的長(zhǎng)度不一，因此，不宜進(jìn)行自動(dòng)化制造，且制造耗時(shí)較長(zhǎng)，影響生產(chǎn)效率、次品率高，且交貨周期長(zhǎng)。
此外，對(duì)于銅粉燒結(jié)式導(dǎo)熱管而言，在后續(xù)加工制造中，是依據(jù)客戶所需的長(zhǎng)度進(jìn)行裁切，裁切時(shí)必須保持熱導(dǎo)管的密閉性，若密閉性一但破壞將喪失導(dǎo)熱管的功能，因此封口后的半成品熱導(dǎo)管要在不破壞密閉性的情形下進(jìn)行裁斷，通常需先將裁斷部位縮小管徑，再進(jìn)行壓合及裁斷，才可能確保裁斷面的密合性。上述公知的制造方法中，需事先確定長(zhǎng)度，再如步驟五’將導(dǎo)熱管的一端推入旋轉(zhuǎn)中的模具13逐步縮小管徑至裁斷處，再進(jìn)行真空注液、二次封口、定長(zhǎng)及塑形等步驟，故無法預(yù)先做成半成品來因應(yīng)交貨周期。
或許，熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人員容易考慮到，取一加長(zhǎng)的最大長(zhǎng)度值預(yù)先做成熱導(dǎo)管半成品，再依客戶需求尺寸將半成品從末端縮徑加工來定長(zhǎng)度，以改善傳統(tǒng)制法的缺點(diǎn)；但，從上述公知的熱導(dǎo)管的制造方法中，可以得出這種加工制造的缺點(diǎn)如下1)從任一封口端進(jìn)行末端縮小管徑加工，在加工過程中容易對(duì)封口結(jié)構(gòu)造成破壞，而導(dǎo)致熱導(dǎo)管失效。
2)從任一封口端進(jìn)行末端縮小管徑加工，若須要裁掉較長(zhǎng)的長(zhǎng)度時(shí)，則需耗費(fèi)較長(zhǎng)的工時(shí)來縮管至裁斷處，且耗費(fèi)材料。
3)從任一封口端進(jìn)行末端縮小管徑加工，若須要裁掉較長(zhǎng)的長(zhǎng)度時(shí)，加工過程中銅管容易產(chǎn)生彎曲變形，影響加工品質(zhì)。
4)從任一封口端進(jìn)行末端縮小管徑加工，縮管的距離愈長(zhǎng)產(chǎn)生的銅粉屑愈多，且不容易排除，銅粉屑?xì)埩粲跓釋?dǎo)管中會(huì)影響導(dǎo)熱品質(zhì)。

發(fā)明內(nèi)容
因鑒于傳統(tǒng)熱導(dǎo)管制造方法的缺點(diǎn)，本發(fā)明的主要目的在于提供一種熱導(dǎo)管的制造方法，除了易于進(jìn)行自動(dòng)化制造、簡(jiǎn)化管理之外，還可提高生產(chǎn)效率并大幅縮短交貨周期。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種熱導(dǎo)管的制造方法，至少包括下列步驟1)備料步驟準(zhǔn)備固定尺寸的空銅管；2)第一次封口步驟將空銅管的一端封口，在此封口端進(jìn)行點(diǎn)焊；3)填粉步驟將一中心棒定位在該銅管內(nèi)，并從另一端充填入金屬粉；4)燒結(jié)步驟將銅管加熱使金屬粉在該銅管內(nèi)壁形成一毛細(xì)層，然后取出中心棒；5)真空注液步驟將銅管內(nèi)部抽真空，并注入熱傳導(dǎo)介質(zhì)；6)第二次封口步驟將該銅管另一端封口、壓合，完成半成品；7)縮徑步驟依客戶需要的尺寸在半成品銅管的定點(diǎn)上局部縮小孔徑；8)定長(zhǎng)步驟將半成品銅管加熱，同時(shí)在縮徑處裁斷并加以點(diǎn)焊；9)塑型步驟將裁斷的銅管依客戶需求的形狀彎折或壓平。
根據(jù)本發(fā)明的制造，步驟1)至步驟6)是先做成固定標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度的熱導(dǎo)管半成品，步驟7)至步驟9)依據(jù)客戶要求的規(guī)格將半成品進(jìn)行后續(xù)加工制成熱導(dǎo)管成品。對(duì)銅粉燒結(jié)式熱導(dǎo)管而言，從備料至半成品的制造耗時(shí)較長(zhǎng)，因此以規(guī)格一致的銅管制造半成品，除了易于進(jìn)行自動(dòng)化制造、簡(jiǎn)化管理、提高產(chǎn)品合格率及生產(chǎn)效率之外，并且用標(biāo)準(zhǔn)的熱導(dǎo)管半成品應(yīng)客戶需求進(jìn)行后續(xù)加工，可大幅縮短交貨周期。因此，可以實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的。
根據(jù)本發(fā)明，在半成品后續(xù)的加工制造中，僅在已封口的熱導(dǎo)管末端以外的定點(diǎn)上進(jìn)行縮小管徑加工，可避免直接碰觸封口端，使封口結(jié)構(gòu)不會(huì)受到破壞，而能保持封口良好的密合性。并且，此種縮的徑加工方式僅需縮管約10～30mm的一小段距離即可，能節(jié)省工時(shí)提高加工效率；此外，在縮徑過程中，銅管內(nèi)部產(chǎn)生的銅粉屑量很小，易于排到廢料端切除。


圖1為公知技術(shù)的一種傳統(tǒng)熱導(dǎo)管制造方法的流程圖；圖1a為顯示圖1傳統(tǒng)熱導(dǎo)管制造方法的制造示意圖；
圖1b為接續(xù)圖1a的制造示意圖；圖2為本發(fā)明熱導(dǎo)管的制造方法的流程圖；圖2a為顯示圖2熱導(dǎo)管的制造方法的制造示意圖；圖2b為接續(xù)圖2a的制造示意圖；圖3為本發(fā)明熱導(dǎo)管的制造方法的另一種實(shí)施例的流程方塊圖；圖3a為顯示圖3熱導(dǎo)管制造方法的制造示意圖；圖3b為接續(xù)圖3a的制造示意圖。
具體實(shí)施例方式
以下將配合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明技術(shù)特點(diǎn)作進(jìn)一步地說明，該實(shí)施例僅為較佳代表的范例，并非用來限定本發(fā)明的實(shí)施范圍，謹(jǐn)通過參考附圖，結(jié)合下列詳細(xì)說明而獲致最好的理解。
首先，請(qǐng)參考圖2～2b，根據(jù)本發(fā)明熱導(dǎo)管的制造方法，至少包括下列步驟備料步驟準(zhǔn)備固定尺寸的空銅管100(如圖2a的步驟一)，該空銅管100通常大于客戶需求的長(zhǎng)度。
第一次封口步驟將空銅管100的一端100a封口，及在此封口端進(jìn)行點(diǎn)焊(如圖2a的步驟二)。
填粉步驟先將一中心棒101定位在該銅管100內(nèi)的中心位置上，再將金屬粉102自該銅管100另一端100b充填入管內(nèi)，使中心棒101外周形成一厚度均等的金屬粉102層(如圖2a的步驟三)。
燒結(jié)步驟將銅管100加熱，使該金屬粉102在銅管100內(nèi)壁形成一等厚的毛細(xì)層102’(如圖2a的步驟四)，冷卻后取出中心棒101形成一空心管道。
真空注液步驟將銅管100內(nèi)部抽真空，并注入熱傳導(dǎo)介質(zhì)103(如圖2a的步驟五)，該熱傳導(dǎo)介質(zhì)103根據(jù)熱導(dǎo)管的用途及工作溫度而確定，在本實(shí)施例中該熱傳導(dǎo)介質(zhì)103以水作為代表說明。
第二次封口步驟將該銅管100另一端100b封口并壓合，完成熱導(dǎo)管半成品100’(如圖2a的步驟六)。
縮徑步驟通過模具104根據(jù)客戶需要的尺寸在熱導(dǎo)管半成品100’末端以外的定點(diǎn)上縮小管徑，例如以旋轉(zhuǎn)中同時(shí)向中心方向相對(duì)移動(dòng)的兩片式的模具104來局部縮小管徑，形成一約10～30mm的頸部105(如圖2b的步驟七)。
定長(zhǎng)步驟將縮徑完成的熱導(dǎo)管半成品100’加熱，使管內(nèi)的熱傳導(dǎo)介質(zhì)103成均壓、均溫及均濕的飽和態(tài)，并從該頸部105裁斷壓合，及在此裁斷處加以點(diǎn)焊(如圖2b的步驟八)。
塑型步驟將裁斷的熱導(dǎo)管半成品100’根據(jù)客戶需求的形狀彎折或壓平，而完成熱導(dǎo)管成品100”(如圖2b的步驟九)。
另外，圖3～3b為根據(jù)本發(fā)明熱導(dǎo)管的制造方法的另一種實(shí)施例，本實(shí)施例不同的處在于以加長(zhǎng)的空銅管，例如足以裁切成兩單元或兩單元以上的固定尺寸的空銅管，先做成標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度的熱導(dǎo)管半成品，再依據(jù)客戶要求的規(guī)格將半成品進(jìn)行后續(xù)加工制成熱導(dǎo)管成品。根據(jù)本實(shí)施例的制造方法，至少包括下列步驟備料步驟準(zhǔn)備加長(zhǎng)的固定尺寸的空銅管100(如圖3a的步驟一”)，該空銅管100的長(zhǎng)度足以裁切成兩單元或兩單元以上的熱導(dǎo)管需求長(zhǎng)度。
第一次封口步驟將空銅管100的一端100a封口，及在此封口端進(jìn)行點(diǎn)焊(如圖3a的步驟二”)。
填粉步驟先將一中心棒101定位在該銅管100內(nèi)的中心位置上，再將金屬粉102自該銅管100另一端100b充填入管內(nèi)，使中心棒101外周形成一厚度均等的金屬粉102層(如圖3a的步驟三”)。
燒結(jié)步驟將銅管100加熱，使該金屬粉102在銅管100內(nèi)壁形成一等厚的毛細(xì)層102’(如圖3a的步驟四”)，冷卻后取出中心棒101形成一空心管道。
真空注液步驟將銅管100內(nèi)部抽真空，并注入熱傳導(dǎo)介質(zhì)103(如圖3a的步驟五”)，該熱傳導(dǎo)介質(zhì)103視熱導(dǎo)管的用途及工作溫度而定，在本實(shí)施例中該熱傳導(dǎo)介質(zhì)103以水作為代表說明。
第二次封口步驟將該銅管100另一端100b封口并壓合，完成熱導(dǎo)管半成品100’(如圖3a的步驟六”)。
縮徑步驟通過模具104根據(jù)客戶需要的尺寸在熱導(dǎo)管半成品100’末端以外的多個(gè)定點(diǎn)上縮小管徑，例如以旋轉(zhuǎn)中同時(shí)向中心方向相對(duì)移動(dòng)的兩片式的模具104來局部縮小管徑，形成多個(gè)約10～30mm的頸部105(如圖3b的步驟七”)。
定長(zhǎng)步驟將縮徑完成的熱導(dǎo)管半成品100’加熱，使管內(nèi)的熱傳導(dǎo)介質(zhì)103成均壓、均溫及均濕的飽和態(tài)，及從該頸部105裁斷分離成多個(gè)熱導(dǎo)管100’，并在裁斷處壓合并加以點(diǎn)焊(如圖3b的步驟八”)。
塑型步驟將裁斷的復(fù)數(shù)段熱導(dǎo)管100’依客戶需求的形狀彎折或壓平，而完成熱導(dǎo)管成品100”(如圖3b的步驟九”)。
根據(jù)本發(fā)明，前述兩實(shí)施例的制造中，從備料步驟至第二次封口步驟為先做成固定標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度的熱導(dǎo)管半成品100’，然后再依據(jù)客戶要求的規(guī)格將熱導(dǎo)管半成品100’進(jìn)行縮徑步驟至塑型步驟的后續(xù)加工，而制成熱導(dǎo)管成品100”。一般而言，銅粉燒結(jié)式的熱導(dǎo)管從備料至半成品的制造耗時(shí)較長(zhǎng)，本發(fā)明以規(guī)格一致的銅管制造半成品，容易以自動(dòng)化制造來進(jìn)行，不但簡(jiǎn)化控制管理、提高成品率與生產(chǎn)效率，而且用標(biāo)準(zhǔn)的熱導(dǎo)管半成品，可以應(yīng)客戶需求進(jìn)行后續(xù)加工，大幅縮短交貨周期。
根據(jù)本發(fā)明，上述熱導(dǎo)管半成品100’的后續(xù)制造中，在除了末端以外的定點(diǎn)上進(jìn)行縮小管徑加工，該非末端縮徑加工制造的優(yōu)點(diǎn)如下1)在已封口的熱導(dǎo)管除了末端以外的定點(diǎn)上進(jìn)行縮小管徑加工，可避免直接碰觸封口端，其封口結(jié)構(gòu)不會(huì)受到破壞，能保持封口的良好密合性。
2)在已封口的熱導(dǎo)管除了末端以外的定點(diǎn)上進(jìn)行縮小管徑加工，僅需縮小約10～30mm的一小段距離即可，能節(jié)省工時(shí)提高加工效率。
3)在已封口的熱導(dǎo)管除了末端以外的定點(diǎn)上進(jìn)行縮小管徑加工，在銅管內(nèi)部產(chǎn)生的銅粉屑量很小，并且易于排到廢料端。
4)如第二種加長(zhǎng)型的實(shí)施例，在已封口的熱導(dǎo)管除了末端以外的定點(diǎn)上進(jìn)行縮小管徑加工，多段相鄰熱導(dǎo)管之間僅需要一個(gè)共同的縮小頸部，不但能簡(jiǎn)化制造、減少耗材，更可提高生產(chǎn)效率。
以上僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，但本發(fā)明的實(shí)施范圍并不局限于此，在不偏離本發(fā)明目的所作的各種變化與修飾，應(yīng)仍屬本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種熱導(dǎo)管的制造方法，其特征在于，至少包括下列步驟備料步驟準(zhǔn)備固定尺寸的中空銅管；第一次封口步驟將中空銅管的一端封口，及在此封口端點(diǎn)焊；填粉步驟將金屬粉自該銅管另一端充填入管內(nèi)；燒結(jié)步驟將銅管加熱使金屬粉在該銅管內(nèi)壁形成一毛細(xì)層；真空注液步驟將銅管內(nèi)部抽真空，并注入熱傳導(dǎo)介質(zhì)；第二次封口步驟將該銅管另一端封口、壓合，完成熱導(dǎo)管半成品；縮徑步驟依客戶需要的尺寸在半成品熱導(dǎo)管的定點(diǎn)上局部縮小管徑；定長(zhǎng)步驟將半成品熱導(dǎo)管在縮徑處裁斷及壓合，并在裁斷處加以點(diǎn)焊；塑型步驟將裁斷的熱導(dǎo)管依預(yù)定的形狀彎折或壓扁。
2.如權(quán)利要求1所述的熱導(dǎo)管的制造方法，其特征在于，將金屬粉填入該銅管之前，先將一中心棒定位在該銅管內(nèi)的中心位置上。
3.如權(quán)利要求2所述的熱導(dǎo)管的制造方法，其特征在于，該金屬粉燒結(jié)在銅管內(nèi)壁形成一毛細(xì)層之后取出中心棒。
4.如權(quán)利要求1所述的熱導(dǎo)管的制造方法，其特征在于，在半成品熱導(dǎo)管末端以外的定點(diǎn)上局部縮小管徑。
5.如權(quán)利要求1所述的熱導(dǎo)管的制造方法，其特征在于，在定長(zhǎng)步驟時(shí)，先將半成品熱導(dǎo)管加熱，使管內(nèi)形成均壓、均溫及均濕狀態(tài)。
6.一種熱導(dǎo)管的制造方法，其特征至少包括下列步驟備料步驟準(zhǔn)備加長(zhǎng)的固定尺寸的中空銅管；第一次封口步驟將中銅管的一端封口，及在此封口端點(diǎn)焊；填粉步驟將金屬粉自該銅管另一端充填入管內(nèi)；燒結(jié)步驟將銅管加熱使金屬粉在該銅管內(nèi)壁形成一毛細(xì)層；真空注液步驟將銅管內(nèi)部抽真空，并注入熱傳導(dǎo)介質(zhì)；第二次封口步驟將該銅管另一端封口、壓合，完成熱導(dǎo)管半成品；縮徑步驟依客戶需要的尺寸在半成品熱導(dǎo)管的多個(gè)定點(diǎn)上局部縮小管徑；定長(zhǎng)步驟將半成品熱導(dǎo)管在縮徑處裁斷分離成多段熱導(dǎo)管，并在裁斷處壓合并加以點(diǎn)焊；塑型步驟將裁斷的多段熱導(dǎo)管依預(yù)定的形狀彎折或壓扁。
7.如權(quán)利要求6所述的熱導(dǎo)管的制造方法，其特征在于，將金屬粉填入該銅管之前，先將一中心棒定位在該銅管內(nèi)的中心位置上。
8.如權(quán)利要求7所述的熱導(dǎo)管的制造方法，其特征在于，該金屬粉燒結(jié)在銅管內(nèi)壁形成一毛細(xì)層之后取出中心棒。
9.如權(quán)利要求6所述的熱導(dǎo)管的制造方法，其特征在于，在半成品熱導(dǎo)管末端以外的多個(gè)定點(diǎn)上局部縮小管徑。
10.如權(quán)利要求6所述的熱導(dǎo)管的制造方法，其特征在于，在定長(zhǎng)步驟時(shí)，先將半成品熱導(dǎo)管加熱，使管內(nèi)成均壓、均溫及均濕狀態(tài)。
11.如權(quán)利要求6所述的熱導(dǎo)管的制造方法，其特征在于，裁斷的多段熱導(dǎo)管中，各至少有一端是共同的縮徑端。
全文摘要
一種熱導(dǎo)管的制造方法，至少包括下列步驟備料步驟準(zhǔn)備固定尺寸的中空銅管；第一次封口步驟將中空銅管的一端封口，及在此封口端點(diǎn)焊；填粉步驟將金屬粉自該銅管另一端充填入管內(nèi)；燒結(jié)步驟將銅管加熱使金屬粉在該銅管內(nèi)壁形成一毛細(xì)層；真空注液步驟將銅管內(nèi)部抽真空，并注入熱傳導(dǎo)介質(zhì)；第二次封口步驟將該銅管另一端封口、壓合，完成熱導(dǎo)管半成品；縮徑步驟依客戶需要的尺寸在半成品熱導(dǎo)管的定點(diǎn)上局部縮小管徑；定長(zhǎng)步驟將半成品熱導(dǎo)管在縮徑處裁斷及壓合，并在裁斷處加以點(diǎn)焊；塑型步驟將裁斷的熱導(dǎo)管依預(yù)定的形狀彎折或壓扁。
文檔編號(hào)F28D15/04GK1841001SQ200510059728
公開日2006年10月4日 申請(qǐng)日期2005年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月29日
發(fā)明者李克勤 申請(qǐng)人:業(yè)強(qiáng)科技股份有限公司