專利名稱：除加濕裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種具有內(nèi)置疏水性吸附劑的調(diào)濕部件的除加濕裝置。
背景技術：
最近，執(zhí)行室內(nèi)的除濕或加濕以及換氣時提供干燥劑除加濕裝置，如日本公開專利公報“平11-241837號”。干燥劑除加濕裝置為利用干燥劑(吸附劑或除濕劑)的除加濕裝置。吸附水分的干燥劑由于其除濕能力降低，因而通過加熱干燥劑向空氣中蒸發(fā)水分以使干燥劑再生。因此，干燥劑除加濕裝置就是通過輪流地反復進行該動作來執(zhí)行除濕/加濕的裝置。圖3中示出現(xiàn)有的干燥劑除加濕裝置的一例。
圖3所示的干燥劑除加濕裝置100通過使兩個通道的空氣經(jīng)過內(nèi)置干燥劑(吸附劑)的調(diào)濕部件111，并通過旋轉(zhuǎn)該調(diào)濕部件111來執(zhí)行空氣中水分的吸附(除濕)和排出(解吸)。圖3中，箭頭表示空氣的流向。該空氣的流向被分為導入外部氣體130并將由調(diào)濕部件111而除濕的干燥空氣150排到室外的通道和導入室內(nèi)空氣140并將由調(diào)濕部件111而加濕的濕潤空氣160供應到室內(nèi)的通道。
并且，調(diào)濕部件111被劃分為干燥功能區(qū)域111A、加濕功能區(qū)域111D以及熱回收功能區(qū)域111P，并通過旋轉(zhuǎn)調(diào)濕部件111依次由干燥功能區(qū)域111A變換到加濕功能區(qū)域111D、由加濕功能區(qū)域111D變換到熱回收功能區(qū)域111P以及由熱回收功能區(qū)域111P變換到干燥功能區(qū)域111A。
所述干燥功能區(qū)域111A為使由室外導入的低溫度外部氣體130通過，并通過吸附而除去包含于該氣體的水分的區(qū)域。加濕功能區(qū)域111D為使由加熱器126加熱而溫度上升的空氣通過，并向該空氣供應水分使其濕潤的同時使調(diào)濕部件111再生而恢復其吸附功能的區(qū)域。并且，熱回收功能區(qū)域111P為使低溫室內(nèi)空氣140通過溫度上升的調(diào)濕部件111，以提高該空氣溫度的同時降低調(diào)濕部件111溫度的區(qū)域。
在這種干燥劑除加濕裝置100中，外部氣體130通過調(diào)濕部件111的干燥功能區(qū)域111A，并將該空氣中的水分吸附到吸附劑上而變?yōu)楦稍锟諝?50，然后由排風機120排到室外。另外，室內(nèi)空氣140通過調(diào)濕部件111的熱回收功能區(qū)域111P而先降低調(diào)濕部件111的溫度。然后，被加熱器126加熱并通過調(diào)濕部件111的加濕功能區(qū)域111D，并且由吸附劑向該空氣排出水分而變?yōu)闈駶櫩諝?60之后由排風機127供應到室內(nèi)。通過輪流地反復執(zhí)行該動作而完成調(diào)整濕度。
現(xiàn)有的干燥劑除加濕裝置中作為吸附劑使用硅膠、沸石等。例如，圖4為表示親水性沸石和疏水性沸石的吸濕特性的曲線圖。如圖4所示，由于親水性沸石的吸濕量比疏水性沸石多，因而內(nèi)置于調(diào)濕部件的吸附劑材料通常采用親水性沸石而不是疏水性沸石。
運行調(diào)濕部件中采用親水性沸石的現(xiàn)有的干燥劑除加濕裝置時，為了增加單位時間的加濕量(濕潤空氣中的水分量)一般使裝置運行為增加加濕側(cè)風量的同時通過除濕和加濕使其吸濕量之差增大。
例如，由于除濕側(cè)空氣通道中導入外部氣體，因而其相對濕度接近60～90％，并由該空氣實現(xiàn)向吸附劑的水分吸附。另外，若考慮到為了從吸附水分的吸附劑充分排出該水分而使除濕和加濕的吸濕量之差增大時，導入到加濕側(cè)空氣通道的空氣盡可能為低相對濕度的空氣。例如，相對濕度約為5％。為了由外部氣體或室內(nèi)空氣產(chǎn)生這種低濕度空氣，有必要用加熱器加熱空氣之后導入到調(diào)濕部件，并且一般加熱到約150～200度左右。由此，為了增大單位時間的加濕量而增大加濕側(cè)風量時，用于加熱器的輸入能量也要相應增加，因而產(chǎn)生需要能量多的問題。
并且，若將這種150～200度的高溫空氣接觸于調(diào)濕部件而繼續(xù)進行加濕，則調(diào)濕部件的溫度會上升過高而降低除濕時的水分吸附能力。由此，有必要冷卻調(diào)濕部件，并且現(xiàn)有的干燥劑除加濕裝置100如上述的圖3所示，將熱回收功能區(qū)域111P設置在調(diào)濕部件111的一個區(qū)域上。若調(diào)濕部件111中設置熱回收功能區(qū)域111P，則對應于干燥功能區(qū)域111A和加濕功能區(qū)域111D區(qū)域的體積必然減小，因而產(chǎn)生不能使除濕側(cè)及加濕側(cè)風量大的問題。

發(fā)明內(nèi)容
如上所述的問題是由于當初采用親水性沸石等親水性材料作為吸附劑而導致的問題。本發(fā)明考慮到如上所述的現(xiàn)有技術的問題而提出，其目的在于提供一種即使用于加熱器的功率少、接觸于調(diào)濕部件的加濕側(cè)空氣溫度低，也可以使單位時間的加濕量較多的除加濕裝置。
通過本發(fā)明人的認真討論，得出除加濕裝置的吸附劑采用疏水性材料時，即使用于加熱器的輸入能量少也可以使加濕量較多。
為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)權利要求1所述的本發(fā)明所提供的除加濕裝置，其特征在于包含用于將由除濕側(cè)吸氣管道導入的空氣送往排氣管道的除濕側(cè)通道、用于將由加濕側(cè)吸氣管道導入的空氣送往供氣管道的加濕側(cè)通道、用于使經(jīng)過所述除濕側(cè)通道及所述加濕側(cè)通道的空氣通過的內(nèi)置疏水性吸附劑的調(diào)濕部件、用于將通過所述除濕側(cè)通道的空氣送往所述排氣管道的除濕側(cè)排風機、用于將通過所述加濕側(cè)通道的空氣送往所述供氣管道加濕側(cè)排風機，其中，通過旋轉(zhuǎn)所述調(diào)濕部件使通過所述除濕側(cè)通道的空氣中水分吸附到所述疏水性吸附劑，而向通過所述加濕側(cè)通道的空氣中排出來自所述疏水性吸附劑的水分。
根據(jù)權利要求1所述的除加濕裝置，其特征在于依據(jù)權利要求2所述的本發(fā)明，所述調(diào)濕部件只被劃分為吸附空氣中水分的除濕區(qū)域和排出空氣中水分的加濕區(qū)域，而并不具有熱回收區(qū)域。
根據(jù)權利要求1或2所述的除加濕裝置，其特征在于依據(jù)權利要求3所述的本發(fā)明，所述加濕側(cè)通道中導入溫度為10～40度、相對濕度為10～50％的空氣，并使空氣經(jīng)過所述調(diào)濕部件而執(zhí)行加濕。
依據(jù)本發(fā)明，通過采用內(nèi)置疏水性吸附劑的調(diào)濕部件，從而即使用于加熱器的輸入能量少、接觸調(diào)濕部件的加濕側(cè)空氣溫度低，也可以使單位時間的加濕量超過0.5kg/小時。


圖1為依據(jù)本發(fā)明實施方式所提供的除加濕裝置的示意圖；圖2為表示依據(jù)本發(fā)明實施方式所提供的除加濕裝置按照圖1的II-II線所取的截面圖；圖3為表示現(xiàn)有的干燥劑除加濕裝置的一例的示意圖；圖4為表示親水性沸石和疏水性沸石的吸水特性的曲線圖。
符號說明1為除加濕裝置，3為除濕側(cè)吸氣管道，4為加濕側(cè)吸氣管道，8為除濕側(cè)通道，9為加濕側(cè)通道，11為調(diào)濕部件，11A為除濕區(qū)域，11D為加濕區(qū)域，20為除濕側(cè)排風機，24為排氣管道，27為加濕側(cè)排風機，29為供氣管道。
具體實施例方式
以下，參照附圖詳細說明依據(jù)本發(fā)明的實施方式所提供的除加濕裝置的一例。
圖1為依據(jù)本發(fā)明實施方式所提供的除加濕裝置的示意圖，圖2為表示依據(jù)本發(fā)明實施方式所提供的除加濕裝置按照圖1的II-II線所取的截面圖。該除加濕裝置1大概由長方體形狀的外殼2、內(nèi)部按長度方向設置的隔板7、圓柱形狀的調(diào)濕部件11、除濕側(cè)排風機20、加濕側(cè)排風機27以及加熱器26組成。
在外殼2內(nèi)部按照其長度方向設置的隔板7用于分割外殼2內(nèi)部的空間，從而劃分除濕側(cè)通道8和加濕側(cè)通道9。圖1及圖2中使用一個平板型隔板7進行了劃分，以使除濕側(cè)通道8和加濕側(cè)通道9具有接近相同的體積，但也可以通過將隔板彎曲或組合幾個隔板來劃分，以使除濕側(cè)通道8的體積大于加濕側(cè)通道9的體積。該隔板7的約中間部分形成切口10。
除濕側(cè)通道8中在外殼2的側(cè)面2a設置除濕側(cè)吸氣管道3。該除濕側(cè)吸氣管道3主要用于導入外部氣體。除濕側(cè)通道8內(nèi)沿著除濕側(cè)吸氣管道3的下游依次布置調(diào)濕部件11的除濕區(qū)域11A、除濕側(cè)排風機20和排氣管道24。
除濕側(cè)排風機20為其內(nèi)部可旋轉(zhuǎn)地設置葉輪的吸入型風扇。排氣管道24內(nèi)設置作為流量調(diào)節(jié)單元的節(jié)氣閥25，該節(jié)氣閥25被預先設定旋轉(zhuǎn)角度，以使通過排氣口5的排氣量為所定量。由此，除濕側(cè)通道8中通過除濕側(cè)吸氣管道3導入的空氣通過調(diào)濕部件11的除濕區(qū)域11A而吸入到除濕側(cè)排風機20之后，通過排氣管道24的排氣口5排到室外或室內(nèi)。
并且，加濕側(cè)通道9中在外殼2的側(cè)面2a設置加濕側(cè)吸氣管道4。該加濕側(cè)吸氣管道4主要用于導入外部氣體。加濕側(cè)通道9內(nèi)沿著加濕側(cè)吸氣管道4的下游依次布置加熱器26、調(diào)濕部件11的加濕區(qū)域11D、加濕側(cè)排風機27和排氣管道29。
加熱器26為利用電、熱水、蒸汽等來加熱空氣的加熱源。加濕側(cè)排風機27為與除濕側(cè)排風機20相同的吸入型風扇。供氣管道29內(nèi)設置作為流量調(diào)節(jié)單元的節(jié)氣閥30，該節(jié)氣閥30被預先設定使通過供氣口6的供氣量為所定量的旋轉(zhuǎn)角度，例如可以使旋轉(zhuǎn)角度設定為其通道面積小于所述除濕側(cè)排風機20側(cè)的節(jié)氣閥25的通道面積。通過使加濕側(cè)排風機27側(cè)的節(jié)氣閥30的旋轉(zhuǎn)角度調(diào)節(jié)為其通道面積小于除濕側(cè)排風機20側(cè)的節(jié)氣閥25的通道面積，從而使加濕側(cè)風量小于除濕側(cè)風量，并由此可以充分地執(zhí)行從吸附劑向經(jīng)過加濕側(cè)通道9空氣的水分的排出。
并且，加濕側(cè)通道9中通過加濕側(cè)吸氣管道4而導入的空氣由加熱器26加熱之后，通過調(diào)濕部件11的加濕區(qū)域11D而吸入到加濕側(cè)排風機27，然后通過供氣管道29的供氣口6供應到室內(nèi)。
調(diào)濕部件11被夾到隔板7中，并在其軸線與該隔板7相一致的狀態(tài)下設置于隔板7的切口10中。調(diào)濕部件11的前面12及后面13直交于除濕側(cè)通道8和加濕側(cè)通道9，并可以與通過除濕側(cè)通道8及加濕側(cè)通道9的空氣接觸。
調(diào)濕部件11的外周可旋轉(zhuǎn)地支持于支持部14。該外周部分連接于未圖示的驅(qū)動電機的旋轉(zhuǎn)軸上，并隨著驅(qū)動電機的旋轉(zhuǎn)按照平行于除濕側(cè)通道8及加濕側(cè)通道9長度方向的軸線方向使調(diào)濕部件11以20rph的低速連續(xù)旋轉(zhuǎn)。并且，調(diào)濕部件11被劃分為接觸通過除濕側(cè)通道8的空氣的除濕區(qū)域11A和接觸通過加濕側(cè)通道9的空氣的加濕區(qū)域11D。
依據(jù)本實施方式所提供的調(diào)濕部件11，其外形基本為圓柱形，由如蜂窩狀結構等可通氣的結構構成，并內(nèi)置由疏水性材料構成的干燥劑(吸附劑)。作為這種調(diào)濕部件，可以舉例干燥劑轉(zhuǎn)子。調(diào)濕部件的形狀不僅可以有圓柱形或圓筒形，還可以有多棱柱形狀。在其中，作為調(diào)濕部件最好為圓筒形、蜂窩狀結構。并且，作為疏水性吸附劑可以列出疏水性硅膠、疏水性沸石。其中，最好為疏水性沸石。
疏水性沸石在化學式可表示成M2/No·Al2O3·xSiO2·yH2O(n為陽離子M的原子數(shù)，X為2以上的數(shù)，Y為0以上的數(shù))的結晶性水合硅酸鋁中用X表示的硅石/鋁之比(Si/Al比)高。硅石/鋁之比越高其疏水性隨之提高的原因為沸石的表面極性變?nèi)醵档团c極性物質(zhì)(例如水)的親和性。
具體可以列出八面沸石(faujasite)結構(X，Y)型沸石(Si/Al比為2～6)、MFI結構(ZSM-5)型沸石(Si/Al比為10～數(shù)千)、發(fā)光沸石(Mordenite)型沸石(Si/Al比為10～300)、L型沸石(Si/Al比為5～10)、鎂堿沸石(Ferrierite)型沸石(Si/Al比為15～20)、Beta型沸石(Si/Al比為25～500)等。
由于利用疏水性吸附劑，因而即使用于加熱器的輸入能量少、接觸于調(diào)濕部件11的加濕側(cè)空氣溫度比目前低，也可以使單位時間的加濕量超過0.5kg/小時。其原因?qū)⒃诤竺婷枋觥?br> 并且，所述調(diào)濕部件11只被劃分為吸附空氣中水分的除濕區(qū)域11A和排出空氣中水分的加濕區(qū)域11D，最好不具有熱回收區(qū)域。熱回收區(qū)域為使低溫度空氣經(jīng)過溫度上升的調(diào)濕部件，從而提高該空氣溫度的同時降低調(diào)濕部件溫度的區(qū)域?，F(xiàn)有的干燥劑除加濕裝置中由于在加濕側(cè)向調(diào)濕部件的加濕區(qū)域?qū)?50～200度的高溫空氣，從而為了防止調(diào)濕部件的溫度上升過高而減少除濕側(cè)水分的吸附量，因而在干燥劑除加濕裝置中設置熱回收區(qū)域，以用于冷卻調(diào)濕部件。
本實施方式所提供的除加濕裝置1中，由于導入到調(diào)濕部件11加濕區(qū)域11D的空氣溫度低，從而不會引起調(diào)濕部件11的過熱現(xiàn)象，由此不用設置熱回收區(qū)域。
通過在調(diào)濕部件11中不設置熱回收區(qū)域，從而與現(xiàn)有裝置相比可以增大加濕側(cè)及除濕側(cè)的風量。
并且，由于沒有設置熱回收區(qū)域，調(diào)濕部件11的除濕區(qū)域11A和加濕區(qū)域11D的體積比最好為3∶1。通過使體積比為3∶1，使加濕側(cè)風量少于除濕側(cè)風量，從而可以充分地執(zhí)行吸附劑向經(jīng)過加濕側(cè)的空氣的水分排出。
并且，本實施方式中通過除濕側(cè)通道8的空氣方向和通過加濕側(cè)通道9的空氣方向為相同方向。
現(xiàn)有的干燥劑除加濕裝置100如圖3所示，將干燥空氣150排到室外的通道空氣流向和將濕潤空氣160供到室內(nèi)的通道空氣流向一般為相反方向(對向流)。因此，除加濕裝置100中設置用于劃分兩個空氣通道的隔板(未圖示)。
但是，現(xiàn)有的干燥劑除加濕裝置100由于各通路間的靜壓差隔著所述隔板而增大，并由該靜壓差而產(chǎn)生空氣通過調(diào)濕部件111和隔板間的空間從一側(cè)的高壓側(cè)(上游側(cè))通路混入到另一側(cè)的低壓側(cè)(下游側(cè))通路的問題。若產(chǎn)生這種空氣的混入，例如用于將干燥空氣150排到室外的通道中空氣通路上游的未被除濕的外部氣體130混入到用于將濕潤空氣160供應到室內(nèi)的通道中空氣通路的調(diào)濕部件111下游側(cè)，從而降低濕潤空氣160的濕度而導致降低加濕能力。
但本實施方式中，由于通過除濕側(cè)通道8的空氣方向和通過加濕側(cè)通道9的空氣方向為相同方向，因而通過除濕側(cè)通道8的空氣和通過加濕側(cè)通道9的空氣之間不產(chǎn)生混入現(xiàn)象。對此，將在下面進行說明。
若參照圖2比較所述除加濕裝置1中調(diào)濕部件11的上游及下游的靜壓，則除濕側(cè)通道8中調(diào)濕部件11上游側(cè)的靜壓(P1)約為大氣壓，從而比下游側(cè)的靜壓(P2，副壓)高。與此相同，加濕側(cè)通道9中調(diào)濕部件11的上游側(cè)靜壓(P3)約為大氣壓，從而比下游側(cè)靜壓(P4，副壓)高。
因此，若通過除濕側(cè)通道8的空氣方向和通過加濕側(cè)通道9的空氣方向為相同方向，則調(diào)濕部件11的上游側(cè)靜壓P1與靜壓P3之差比現(xiàn)有的對向流時的情況小。與此相同，調(diào)濕部件11的下游側(cè)靜壓P2與靜壓P4之差也比現(xiàn)有的對向流時的情況小。由此，通過調(diào)濕部件11前面12和隔板7之間的間隙泄漏而混入的空氣量減少。并且，通過調(diào)濕部件11后面13和隔板7之間的間隙漏出而混入的空氣量也減少。
由此，通過使除濕側(cè)通道8的空氣方向和通過加濕側(cè)通道9的空氣方向為相同方向，以抑制除濕側(cè)通道8與加濕側(cè)通道9之間泄漏空氣而防止空氣混入，從而可以在除加濕裝置1中減少吸附損失或加濕損失。
并且，本實施方式所提供的除加濕裝置1通過旋轉(zhuǎn)調(diào)濕部件11而將通過除濕側(cè)通道8的空氣中水分吸附到疏水性吸附劑上，同時從該疏水性吸附劑向通過加濕側(cè)通道9的空氣中排出水分。對此作用，將在下面進行說明。
首先，通過未圖示的控制裝置由驅(qū)動電機旋轉(zhuǎn)調(diào)濕部件11的同時驅(qū)動除濕側(cè)排風機20和加濕側(cè)排風機27。此時，除濕側(cè)排風機20和加濕側(cè)排風機27可以由一臺電機同時驅(qū)動，從而可以使兩臺排風機具有相同的轉(zhuǎn)速。
除濕側(cè)通道8中由除濕側(cè)排風機20而從除濕側(cè)吸氣管道3吸入所定流量的空氣。該空氣通過調(diào)濕部件11的除濕區(qū)域11A內(nèi)而被吸入到除濕側(cè)排風機20，在其中途包含于空氣中的水分被吸附到除濕區(qū)域11A的吸附劑上而變成干燥的除濕空氣。該除濕空氣經(jīng)過除濕側(cè)排風機20的排氣管道24之后經(jīng)過排氣口5排出。在此，除濕側(cè)通道8的風量由設置在該路徑上的節(jié)氣閥25調(diào)節(jié)。
并且，加濕側(cè)通道9中由加濕側(cè)排風機27從加濕側(cè)吸氣管道4吸入所定流量的空氣。該空氣被送往加熱器26加熱。由加熱器26加熱的加溫空氣通過調(diào)濕部件11的加濕區(qū)域11D被吸入到加濕側(cè)排風機27。此時，由于調(diào)濕部件11正在旋轉(zhuǎn)，因而除濕側(cè)通道8中的除濕區(qū)域11A移動到加濕側(cè)通道9中而發(fā)揮加濕區(qū)域11D的作用。當加溫空氣接觸加濕區(qū)域11D，則吸附劑所含有的水分被排(解吸)到所述空氣中，其結果被吸入到加濕側(cè)排風機27的空氣變成被加濕的濕潤空氣。
所述濕潤空氣以由加濕側(cè)排風機27供氣管道29內(nèi)的節(jié)氣閥30調(diào)節(jié)流量的狀態(tài)經(jīng)過供氣口6被供應到室內(nèi)等。此外，在加濕側(cè)通道9中排出水分的吸附劑隨著調(diào)濕部件11的旋轉(zhuǎn)而再次移動到除濕側(cè)通道8中，并作為除濕區(qū)域11A用于吸附水分。通過輪流地反復執(zhí)行該動作，使吸附劑未被飽和的情況下輪流執(zhí)行水分的吸附及排出，從而完成濕度調(diào)節(jié)。
其次，針對使用本實施方式所提供的疏水性吸附劑的除加濕裝置的運行條件予以說明。
通常，干燥劑除加濕裝置向除濕側(cè)通道通過相對濕度較高的空氣以向吸附劑吸附水分，同時向加濕側(cè)通道通過相對濕度較低的干燥空氣由吸附劑向該空氣排出水分。由此調(diào)節(jié)導入空氣的相對濕度，以使除濕和加濕中的吸濕量之差變大。
如上所述，圖4為表示親水性沸石和疏水性沸石吸濕特性的曲線，按照該曲線，疏水性沸石的絕對吸濕量比親水性沸石少。因此，現(xiàn)有的干燥劑除加濕裝置中沒有用過疏水性沸石為吸附劑的先例。
若詳細探討圖4的曲線，親水性沸石在0～20％附近其吸濕量急劇上升，在20～90％形成緩慢的直線，從而形成在20％左右具有極大值的曲線。即，相對濕度為20～90％的緩慢直線上可以認為處于吸濕量飽和狀態(tài)。由此，如若使加濕側(cè)相對濕度設定為20％而運行，則除濕側(cè)相對濕度為60～90％而兩側(cè)均處于緩慢的直線上，從而在除濕和加濕中難以增大吸濕量之差。
親水性沸石為了增大除濕和加濕的吸濕量之差，其有效方法為將導入到加濕側(cè)的空氣相對濕度設為低于20％。因此，一般將相對濕度為5％左右的空氣導入到調(diào)濕部件的加濕區(qū)域而運行，從而使除濕和加濕中的吸濕量差增大。為了使加濕側(cè)空氣的相對濕度為5％，有必要將外部氣體或室內(nèi)空氣加熱到150～200度左右。
與此相反，疏水性沸石如圖4所示，表示相對濕度和吸濕量關系的曲線傾斜度接近一定的直線。并且，在0～90％的范圍內(nèi)未發(fā)現(xiàn)吸濕量的飽和。因此，即使將除濕和加濕的相對濕度條件設為百分之幾，也可以獲得某一程度的吸濕量之差。
例如，即使將加濕側(cè)相對濕度設定為高于現(xiàn)有的一般值5％的20％，也可以獲得除濕和加濕時的吸濕量之差。若使加濕側(cè)空氣的相對濕度為20％，則勿需提高由加熱器的加熱溫度，而只要可以加熱到40度左右即可。
在此，由于調(diào)濕部件中采用疏水性吸附劑，因而加濕側(cè)空氣溫度即使低于150度也可以獲得除濕和加濕時的吸濕量之差，由此可以減少用于加熱器的輸入能量。
并且，由于在調(diào)濕部件中采用疏水性吸附劑而加濕側(cè)空氣溫度低于150度，從而不會產(chǎn)生調(diào)濕部件的過熱現(xiàn)象并勿需冷卻該調(diào)濕部件，并由此如上所述勿需設置熱回收區(qū)域。因此，可以增加加濕側(cè)及除濕側(cè)風量，其結果即使加濕側(cè)風量增大也不會導致用于加熱器的輸入能量增大，并且可以增加單位時間的加濕量。
本實施方式所提供的除加濕裝置，最好按照下述方法運行。
從除濕側(cè)吸氣管道3導入外部氣體(溫度為5～10度，相對濕度為60～90％)，并由除濕側(cè)排風機20使其經(jīng)過調(diào)濕部件11的除濕區(qū)域11A內(nèi)而將該空氣中的水分吸附到疏水性吸附劑上。通過除濕區(qū)域11A的空氣風速優(yōu)選為1.6～3.2m//秒，最好為2m//秒。例如，若將半徑為210mm的干燥劑轉(zhuǎn)子的3/4體積為除濕區(qū)域11A，則通過除濕側(cè)通道8的空氣風量優(yōu)選為10～20m3/分，最好為12.5m3/分。除濕之后的干燥的除濕空氣經(jīng)過除濕側(cè)排風機20的排氣管道24之后通過排氣口5排到室外或室內(nèi)。
此外，通過加濕側(cè)吸氣管道4也導入外部氣體(溫度為5～10度，相對濕度為60～90％)，并由加熱器26加熱之后使其通過調(diào)濕部件11的加濕區(qū)域11D，并由疏水性吸附劑向通過加濕通道9的空氣中排出水分。加熱器加熱空氣時以1kW的功率將空氣加熱到優(yōu)選10～40度，最好為20～30度的溫度，并使相對濕度為優(yōu)選10～50％，最好為10～20％。通過加濕區(qū)域11D的空氣風速優(yōu)選為1.6～3.2m/秒，最好為2m/秒。例如，若將半徑為210mm的干燥劑轉(zhuǎn)子的1/4體積設為加濕區(qū)域11D，則通過加濕側(cè)通道9的空氣風量優(yōu)選為3～5m3/分，最好為4.2m3/分。加濕之后的濕潤空氣由加濕側(cè)排風機27經(jīng)過加濕側(cè)排風機27的供氣管道29通過供氣口6供應到室內(nèi)。
此時，調(diào)濕部件11的除濕區(qū)域11A和加濕區(qū)域11D的體積之比如上所述最好為3∶1。并且，當外部氣體溫度更低時(溫度為-5～0度，相對濕度為60～70％)，也可以在加熱器26的前面設置電熱交換器等，由此以兩個階段加熱通過加濕側(cè)吸氣管道4而吸入的空氣。
所述除加濕裝置1中可以使單位時間的加濕量超過0.5kg/小時。此外，在所述條件中若要通過加熱器26將經(jīng)過加濕側(cè)吸氣管道4的外部氣體加熱到200度時，需要接近14～20kW的加熱器功率。
本實施方式中由于在調(diào)濕部件11中內(nèi)置疏水性吸附劑，因而即使向加濕側(cè)通道導入相對濕度為10～50％的空氣，也可以供應被加濕的空氣。
并且，如要將20度、50％的室內(nèi)空氣或?qū)?度、87％的外部空氣變成相對濕度為5％的空氣，則需要將其加熱到150～200度，并且有必要增加曲加熱器的輸入能量。但使用疏水性吸附劑時，由于導入到調(diào)濕部件11加濕區(qū)域11D的空氣相對濕度只要為10～50％即可，因而溫度也只要加熱到10～40度即可，由此減少用于加熱器的輸入能量。
此外，在采用親水性沸石的一般的干燥劑除加濕裝置中，若要將加熱器功率抑制為1kW以下，則有必要將風量調(diào)節(jié)為本實施方式的1/4～1/5左右，并且單位時間的加濕量也會變?yōu)樾∮?.5kg/小時。并且，由于在調(diào)濕部件中需要設置熱回收區(qū)域，而且除濕區(qū)域加濕區(qū)域熱回收區(qū)域的體積之比為2～3∶1∶1，因而要對應于熱回收區(qū)域而減少加濕側(cè)及除濕側(cè)風量。
依據(jù)本實施方式，由于采用內(nèi)置疏水性吸附劑的調(diào)濕部件，因而即使用于加熱器的功率小為1kW左右、接觸調(diào)濕部件的加濕側(cè)空氣溫度低為10～40度，也可以使加濕側(cè)及除濕側(cè)風量較多，并且還可以使單位時間的加濕量超過0.5kg/小時。
此外，依據(jù)本實施方式所提供的除加濕裝置由于將用于使空氣通過各通道的兩個排風機20、27均設置在調(diào)濕部件11的下游側(cè)，因而可以使調(diào)濕部件11上游側(cè)的靜壓(P1，P3)之差和下游側(cè)的靜壓(P2，P4)之差分別減小。因此，可以使調(diào)濕部件11和隔板7之間的泄漏空氣量減少，并由此防止通過除濕側(cè)通道8的空氣和通過加濕側(cè)通道9的空氣在除加濕裝置1中被混入，從而可以發(fā)揮穩(wěn)定的性能。
以下，通過實施例進一步詳細說明本發(fā)明。但本發(fā)明并不局限于如下實施例。

作為疏水性吸附劑采用了疏水性沸石，并使用依據(jù)本實施方式所提供的除加濕裝置執(zhí)行了加濕。調(diào)濕部件的除濕區(qū)域加濕區(qū)域的體積比設為3∶1，通過除濕側(cè)通道的空氣風量設為12.5m3/分，通過加濕側(cè)通道的空氣風量設為4.2m3/分。加熱器功率設為1Kw，在加熱器前面設置電熱交換器等，以兩個階段加熱通過加濕側(cè)吸氣管道而吸入的空氣。
通過除濕側(cè)吸氣管道及加濕側(cè)吸氣管道而吸入的外部氣體溫度為3.5度，相對濕度為(RH)70％。在加濕側(cè)通道將該空氣加熱到溫度為16.1度、相對濕度為40％之后導入到加熱器。由加熱器加溫之后導入到調(diào)濕部件之前的空氣溫度為28度、相對濕度為18％。加濕之后的濕潤空氣單位時間的加濕量為0.62kg/小時。表1中分別顯示這些條件和結果。
表1
除吸附劑采用親水性沸石以外，采用與實施例1相同的其余條件而進行試驗。該濕潤空氣的單位時間加濕量為0.46kg/h。該條件和結果已分別列在表1中。
通過如上結果可以確定，依據(jù)本發(fā)明即使加熱器功率為1Kw，并且導入到調(diào)濕部件加濕區(qū)域的空氣溫度低，也可以使單位時間的加濕量超過0.5kg/小時。
權利要求
1.一種除加濕裝置，其特征在于包含除濕側(cè)通道，用于將從除濕側(cè)吸氣管道導入的空氣送往排氣管道；加濕側(cè)通道，用于將從加濕側(cè)吸氣管道導入的空氣送往供氣管道；內(nèi)置疏水性吸附劑的調(diào)濕部件，用于使經(jīng)過所述除濕側(cè)通道及所述加濕側(cè)通道的空氣通過；除濕側(cè)排風機，用于將通過所述除濕側(cè)通道的空氣送往所述排氣管道；加濕側(cè)排風機，用于將通過所述加濕側(cè)通道的空氣送往所述供氣管道；其中，通過旋轉(zhuǎn)所述調(diào)濕部件使通過所述除濕側(cè)通道的空氣中水分吸附到所述疏水性吸附劑，而向通過所述加濕側(cè)通道的空氣中排出來自所述疏水性吸附劑水分。
2.根據(jù)權利要求1所述的除加濕裝置，其特征在于所述調(diào)濕部件只被劃分為吸附空氣中水分的除濕區(qū)域和向空氣中排出水分的加濕區(qū)域，而并不包含熱回收區(qū)域。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的除加濕裝置，其特征在于所述加濕側(cè)通道中導入溫度為10～40、相對濕度為10～50％的空氣，并使其通過所述調(diào)濕部件而執(zhí)行加濕。
全文摘要
本發(fā)明提供一種即使用于加熱器的輸入能量少、接觸調(diào)濕部件的加濕側(cè)空氣溫度低，也可以使單位時間的加濕量較多的除加濕裝置。該除加濕裝置的特征在于包含用于將從除濕側(cè)吸氣管道導入的空氣送往排氣管道的除濕側(cè)通道、用于將從加濕側(cè)吸氣管道導入的空氣送往供氣管道的加濕側(cè)通道、用于使經(jīng)過除濕側(cè)通道及加濕側(cè)通道的空氣通過的內(nèi)置疏水性吸附劑的調(diào)濕部件、用于將通過除濕側(cè)通道的空氣送往排氣管道的除濕側(cè)排風機、以及用于將通過加濕側(cè)通道的空氣送往供氣管道的加濕側(cè)排風機，其中，通過旋轉(zhuǎn)調(diào)濕部件使通過除濕側(cè)通道的空氣中水分吸附到疏水性吸附劑，而向通過加濕側(cè)通道的空氣中排出來自疏水性吸附劑的水分。
文檔編號F28D19/00GK1789836SQ20051011752
公開日2006年6月21日 申請日期2005年11月2日 優(yōu)先權日2004年12月15日
發(fā)明者多久島朗, 青山繁男, 脅坂英司 申請人:三星電子株式會社