專利名稱：鍋爐吹灰器密封圈的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種鍋爐吹灰器密封圈。
背景技術(shù)：
鍋爐吹灰器用于吹掃鍋爐受熱面上的積灰和結(jié)渣。對于提高燃煤的利用率，提高鍋爐效率，有重大意義。但是，由于吹灰器工作時，吹灰管作螺旋運動，雖然吹灰器上設(shè)有墻箱，但其與吹灰槍之間無法緊密配合，存在較大縫隙。大量的飛灰從該縫隙中泄漏，給環(huán)境和工作人員的健康造成很大影響?，F(xiàn)有的彈性密封件無法適應(yīng)高溫環(huán)境，生產(chǎn)中迫切需要一種耐高溫的彈性密封件。
實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是如何解決現(xiàn)有吹灰器的缺乏有效密封件，提供一種耐高溫的彈性——鍋爐吹灰器密封圈。
為解決上述技術(shù)問題，本實用新型鍋爐吹灰器密封圈由金屬材料制成，包括密封盤底板、密封盤蓋板和夾持于密封盤底板、密封盤蓋板之間的由多個部分組成的圓環(huán)形密封片，圓環(huán)形密封片相鄰兩部分之間以及它們與密封盤底板之間滑配，圓環(huán)形密封片各部分與密封盤底板之間設(shè)有彈簧，密封盤底板、密封盤蓋板上開有中心通孔，圓環(huán)形密封片的內(nèi)徑小于該中心通孔的內(nèi)徑；圓環(huán)形密封片的外徑小于密封盤底板外徑和密封盤蓋板外徑。
在使用時，將本實用新型鍋爐吹灰器密封圈固定在吹灰器墻箱上，吹灰管從圓環(huán)形密封片的中心孔內(nèi)通過。吹灰管動作時，本實用新型鍋爐吹灰器密封圈的圓環(huán)形密封片會發(fā)生相應(yīng)的彈性變形，這樣既保證了吹灰管靈活運動的需要，又實現(xiàn)了吹灰管與鍋爐墻體間的縫隙最小化。同時由于上述部件由耐磨金屬材料制成，耐磨而不太硬，不會對吹灰管造成磨損，且本實用新型鍋爐吹灰器密封圈能夠適應(yīng)高溫的工作環(huán)境。
作為優(yōu)化，所述圓環(huán)形密封片相鄰兩部分之間相互嵌裝。如此設(shè)計，圓環(huán)形密封片相鄰兩部分之間發(fā)生相對位移時不會產(chǎn)生大的縫隙。
作為優(yōu)化，所述圓環(huán)形密封片各部分上設(shè)有導(dǎo)向桿，二者通過螺紋連接，密封底板上開有徑向通孔，導(dǎo)向桿及所述彈簧安裝于密封底板上的徑向通孔內(nèi)，該徑向通孔制有螺紋并配有用于調(diào)節(jié)所述彈簧張力的外螺紋件。如此設(shè)計，便于安裝。
作為優(yōu)化，所述密封盤底板上開有徑向漏灰槽或漏灰孔。如此設(shè)計，可以防止使用過程中爐灰堵塞本鍋爐吹灰器密封圈。
作為優(yōu)化，所述徑向漏灰槽或漏灰孔下方設(shè)有灰斗。如此設(shè)計，便于清掃。
作為優(yōu)化，所述圓環(huán)形密封片一側(cè)的外圓周上設(shè)有環(huán)形凸緣，與之相鄰的密封盤底板或密封盤蓋板上設(shè)有環(huán)形突起，環(huán)形凸緣扣合在環(huán)形突起外側(cè)。如此設(shè)計，便于拼裝所述圓環(huán)形密封片。
作為優(yōu)化，所述外螺紋件為內(nèi)六角螺桿。如此設(shè)計，外表更加平整。
作為優(yōu)化，所述導(dǎo)向桿一端制有螺紋，另一端制有十字形或一字形或內(nèi)六角形凹槽。如此設(shè)計，便于組裝。
具有下述優(yōu)點一、安裝方便快捷；二、耐高溫；三、圓環(huán)形密封片采用分片式結(jié)構(gòu)，與吹灰管始終處于浮動接觸效果狀態(tài)，無論吹灰管怎樣轉(zhuǎn)動，圓環(huán)形密封片怎樣磨損，圓環(huán)形密封片與吹灰管始終能保持較為緊密的接觸。
四、圓環(huán)形密封片與吹灰管接觸力的大小通過彈簧進(jìn)行調(diào)節(jié)，既可以保證密封效果，又能減小吹灰管與圓環(huán)形密封片的磨損，因此使用壽命更長。
采用上述技術(shù)方案后，本鍋爐吹灰器密封圈具有安裝方便快捷、耐高溫、壽命更長密封效果好、便于調(diào)節(jié)的優(yōu)點，適用于各種鍋爐吹灰器上。


圖1是本鍋爐吹灰器密封圈的密封盤底板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本鍋爐吹灰器密封圈裝配結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本鍋爐吹灰器密封圈的密封盤蓋板主視圖；圖4是圖3的A——A向剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本鍋爐吹灰器密封圈的導(dǎo)向桿的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是圖2的A——A向剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本鍋爐吹灰器密封圈作進(jìn)一步說明實施方式一如圖1至6所示，本實用新型鍋爐吹灰器密封圈由金屬材料制成，包括密封盤底板1、密封盤蓋板2和夾持于密封盤底板1、密封盤蓋板2之間的由八個部分組成的圓環(huán)形密封片3。該圓環(huán)形密封片3相鄰兩部分之間以及它們與密封盤底板1之間滑配，其相鄰兩部分之間相互嵌裝。所述圓環(huán)形密封片3的每一部分上設(shè)有導(dǎo)向桿4，二者通過螺紋連接。所述導(dǎo)向桿4一端制有螺紋41，另一端制有一字形凹槽42。
密封底板1上開有徑向通孔5，導(dǎo)向桿4及彈簧7安裝于密封底板1上的徑向通孔5內(nèi)。該徑向通孔5制有螺紋并配有用于調(diào)節(jié)所述彈簧7張力的內(nèi)六角螺桿8。密封盤底板1、密封盤蓋板2上開有中心通孔9，圓環(huán)形密封片3的內(nèi)徑小于該中心通孔9的內(nèi)徑；圓環(huán)形密封片3的外徑小于密封盤底板1外徑和密封盤蓋板2外徑。
圓環(huán)形密封片3一側(cè)的外圓周上設(shè)有環(huán)形凸緣10，與之相鄰的密封盤底板設(shè)有環(huán)形突起11，環(huán)形凸緣10扣合在環(huán)形突起11的外側(cè)。
密封盤底板1上開有徑向漏灰槽12。
使用時徑向漏灰槽下方增設(shè)灰斗。
權(quán)利要求1.一種鍋爐吹灰器密封圈由金屬材料制成，其特征在于包括密封盤底板、密封盤蓋板和夾持于密封盤底板、密封盤蓋板之間的由多個部分組成的圓環(huán)形密封片，圓環(huán)形密封片相鄰兩部分之間以及它們與密封盤底板之間滑配，圓環(huán)形密封片各部分與密封盤底板之間設(shè)有彈簧，密封盤底板、密封盤蓋板上開有中心通孔，圓環(huán)形密封片的內(nèi)徑小于該中心通孔的內(nèi)徑；圓環(huán)形密封片的外徑小于密封盤底板外徑和密封盤蓋板外徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐吹灰器密封圈，其特征在于所述圓環(huán)形密封片相鄰兩部分之間相互嵌裝。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鍋爐吹灰器密封圈，其特征在于所述圓環(huán)形密封片各部分上設(shè)有導(dǎo)向桿，二者通過螺紋連接，密封底板上開有徑向通孔，導(dǎo)向桿及所述彈簧安裝于密封底板上的徑向通孔內(nèi)，該徑向通孔制有螺紋并配有用于調(diào)節(jié)所述彈簧張力的外螺紋件。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的鍋爐吹灰器密封圈，其特征在于所述密封盤底板上開有徑向漏灰槽或漏灰孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鍋爐吹灰器密封圈，其特征在于所述徑向漏灰槽或漏灰孔下方設(shè)有灰斗。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鍋爐吹灰器密封圈，其特征在于所述圓環(huán)形密封片一側(cè)的外圓周上設(shè)有環(huán)形凸緣，與之相鄰的密封盤底板或密封盤蓋板上設(shè)有環(huán)形突起，環(huán)形凸緣扣合在環(huán)形突起外側(cè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鍋爐吹灰器密封圈，其特征在于所述外螺紋件為內(nèi)六角螺桿。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鍋爐吹灰器密封圈，其特征在于所述導(dǎo)向桿一端制有螺紋，另一端制有十字形或一字形或內(nèi)六角形凹槽。
專利摘要本實用新型涉及一種鍋爐吹灰器密封圈?，F(xiàn)有吹灰器工作缺乏耐高溫的彈性密封件。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型鍋爐吹灰器密封圈由金屬材料制成，包括密封盤底板、密封盤蓋板和夾持于密封盤底板、密封盤蓋板之間的由多個部分組成的圓環(huán)形密封片，圓環(huán)形密封片相鄰兩部分之間以及它們與密封盤底板之間滑配，圓環(huán)形密封片各部分與密封盤底板之間設(shè)有彈簧，密封盤底板、密封盤蓋板上開有中心通孔，圓環(huán)形密封片的內(nèi)徑小于該中心通孔的內(nèi)徑；圓環(huán)形密封片的外徑小于密封盤底板外徑和密封盤蓋板外徑。采用上述技術(shù)方案后，本鍋爐吹灰器密封圈具有安裝方便快捷、耐高溫、壽命長、密封效果好、便于調(diào)節(jié)的優(yōu)點，適用于各種鍋爐吹灰器上。
文檔編號F23J3/00GK2811681SQ20052005658
公開日2006年8月30日 申請日期2005年4月7日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月7日
發(fā)明者孫勇 申請人:珠海華蒙德機(jī)械設(shè)備有限公司