專利名稱：熱管煙氣降溫器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于一種熱交換裝置，是專門為鍋爐煙氣脫硫系統(tǒng)原煙氣降溫而設(shè)計(jì)的具有不竄漏、耐腐蝕性且易清灰的熱管煙氣降溫器。
背景技術(shù)：
動(dòng)力鍋爐煙氣脫硫系統(tǒng)中，原煙氣進(jìn)吸收塔前，為了保證吸收塔的吸收效率，減少水的耗量，需要對原煙氣降溫。由于原煙氣中二氧化硫含量較高，常規(guī)的煙氣降溫器存在嚴(yán)重的腐蝕、竄漏、積灰等現(xiàn)象，壽命很短，給大范圍的工業(yè)應(yīng)用帶來了難度。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是針對上述常規(guī)煙氣降溫器存在的技術(shù)問題，設(shè)計(jì)了一種分離套管式的熱管煙氣降溫器，有效的解決了換熱器的腐蝕、竄漏、積灰等現(xiàn)象，延長設(shè)備的使用壽命。
本實(shí)用新型的目的可以通過以下措施來達(dá)到一種熱管煙氣降溫器，包括殼體1，殼體1內(nèi)設(shè)有熱管2，熱管2外設(shè)有套管3，熱管2上固定連接有焊接塊5，殼體1內(nèi)還設(shè)有起分隔作用的中孔板4，其特征是所述的中孔板4與焊接塊5采用焊接密封結(jié)構(gòu)。
本實(shí)用新型的目的還可以通過以下措施來達(dá)到本實(shí)用新型根據(jù)熱管煙氣降溫器現(xiàn)場的布置要求，可以采用立式、臥式或傾斜布置。原煙氣走熱管2吸熱側(cè)，鍋爐給水走熱管2的套管3內(nèi)，原煙氣和鍋爐給水側(cè)套管通過殼體1中的中孔板4分隔，為了保證原煙氣的密封不竄漏，中孔板4與熱管2上的焊接塊5雙面焊接。
本實(shí)用新型中熱管2一般由管殼和內(nèi)部工作介質(zhì)(工質(zhì))組成，根據(jù)工質(zhì)的區(qū)別，熱管2可以分為有機(jī)傳熱元件和無機(jī)傳熱元件。
由于煙氣脫硫系統(tǒng)中低溫露點(diǎn)腐蝕特別顯著，為了防止在使用環(huán)境下熱管煙氣降溫器的腐蝕，本實(shí)用新型采用了如下的手段1、換熱元件——熱管2的防腐(1)熱管基管(含翅片)采用碳鋼材料，并在碳鋼材料的外表面燒鍍搪瓷或陶瓷；
(2)熱管基管(含翅片)采用ND鋼材料，或者在ND鋼材料的外表面再燒鍍搪瓷或陶瓷；(3)熱管基管(含翅片)采用耐腐蝕不銹鋼材料。
2、換熱器殼體1的防腐(1)換熱器殼體采用碳鋼材料，并在碳鋼材料的內(nèi)表面噴涂耐腐蝕層；(2)換熱器殼體采用ND鋼材料，或者在ND鋼材料的內(nèi)表面再噴涂耐腐蝕層。
為了便于熱管煙氣降溫器的清灰，本實(shí)用新型采用了諸如控制自清灰速度、選擇合適的翅片間距、底部設(shè)置灰斗、換熱器管排間安裝各種吹灰器等方法。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下顯著的優(yōu)點(diǎn)(1)傳熱效率高，熱管的熱側(cè)可根據(jù)需要采用高頻焊翅片強(qiáng)化傳熱，既增大換熱面積，減少了換熱管的數(shù)量，降低造價(jià)；又增加了流體擾動(dòng)，改善換熱效果。
(2)熱管元件間相互獨(dú)立，且與水系統(tǒng)分開，單根熱管的損壞不影響其他的熱管的正常運(yùn)行，同時(shí)對整體換熱效果的影響也可忽略不記。
(3)無任何轉(zhuǎn)動(dòng)部件，沒有附加動(dòng)力消耗，不需要經(jīng)常更換元件，即使有部分元件損壞，也不會造成煙氣泄漏，保證正常生產(chǎn)。
(4)熱量從原煙氣轉(zhuǎn)移到水系統(tǒng)，完全由熱管元件完成，水被間接加熱。
(5)由于熱管的單向?qū)嵝?，熱量的傳輸只能由原煙氣傳至水中，而不會由水中傳到原煙氣?br> (6)有效的控制低溫露點(diǎn)腐蝕通過采用各種防腐的措施，有效的降低腐蝕的危害。
(7)有效的防止積灰多種清灰方式的結(jié)合，達(dá)到清灰的目的。
(8)設(shè)備占地面積小，布置靈活，可以針對不同的系統(tǒng)度身定做。
(9)設(shè)備投資、安裝、維護(hù)費(fèi)用低，運(yùn)行時(shí)不需要外加動(dòng)力，運(yùn)行管理簡單。


圖1是本實(shí)用新型立式布置時(shí)的外形示意圖。
圖2是本實(shí)用新型單支傳熱元件的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述如圖1所示熱管煙氣降溫器主要由殼體1和熱管2組成，其中熱管2的受熱段吸收原煙氣熱量，熱量通過熱管壁傳給管內(nèi)工質(zhì)，工質(zhì)吸熱后沸騰和蒸發(fā)，轉(zhuǎn)變?yōu)檎羝羝趬翰畹淖饔孟律仙练艧岫?；受熱?的套管3內(nèi)鍋爐給水的冷卻作用，蒸汽冷凝并向外放出凝結(jié)潛熱，鍋爐給水獲得熱量，冷凝液依靠重力回到受熱段。如此周而復(fù)始，原煙氣熱量便傳給鍋爐給水，使鍋爐給水得到加熱。
原煙氣走熱管2吸熱側(cè)，鍋爐給水走熱管2的套管3內(nèi)，原煙氣和鍋爐給水側(cè)套管通過殼體1中的中孔板4分隔，為了保證原煙氣的密封不竄漏，中孔板4與熱管2上的焊接塊5雙面焊接。
權(quán)利要求1.一種熱管煙氣降溫器，包括殼體(1)，殼體(1)內(nèi)設(shè)有熱管(2)，熱管(2)外設(shè)有套管(3)，熱管(2)上固定連接有焊接塊(5)，殼體(1)內(nèi)還設(shè)有起分隔作用的中孔板(4)，其特征是所述的中孔板(4)與焊接塊(5)采用焊接密封結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱管煙氣降溫器，其特征是所述的焊接密封結(jié)構(gòu)為中孔板(4)與熱管(2)上的焊接塊(5)雙面焊接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱管煙氣降溫器，其特征是所述的熱管煙氣降溫器可以為立式、臥式或傾斜布置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱管煙氣降溫器，其特征是所述的熱管(2)可以為有機(jī)傳熱元件和無機(jī)傳熱元件。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱管煙氣降溫器，其特征是所述的熱管(2)采用碳鋼外表面燒鍍搪瓷或陶瓷；ND鋼或ND鋼外表面燒鍍搪瓷或陶瓷；耐腐蝕不銹鋼。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱管煙氣降溫器，其特征是所述的殼體(1)采用碳鋼內(nèi)表面噴涂耐腐蝕層；ND鋼或ND鋼內(nèi)表面噴涂耐腐蝕層。
專利摘要本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一種用于鍋爐煙氣脫硫系統(tǒng)原煙氣降溫的具有不竄漏、耐腐蝕性且易清灰的分離套管式熱管煙氣降溫器，解決了原煙氣的泄漏和換熱器的露點(diǎn)腐蝕、積灰問題。該熱管煙氣降溫器，包括殼體(1)，殼體(1)內(nèi)設(shè)有熱管(2)，熱管(2)外設(shè)有套管(3)，熱管(2)上固定連接有焊接塊(5)，殼體(1)內(nèi)還設(shè)有起分隔作用的中孔板(4)，其特征是所述的中孔板(4)與焊接塊(5)采用焊接密封結(jié)構(gòu)。
文檔編號F23J15/06GK2765071SQ20052006920
公開日2006年3月15日 申請日期2005年2月21日 優(yōu)先權(quán)日2005年2月21日
發(fā)明者李來所, 王明軍, 陳軍, 楊峻 申請人:南京圣諾熱管有限公司