專利名稱：打火機(jī)電子裝置自動裝配機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種自動裝配機(jī)，特別涉及一種打火機(jī)點(diǎn)火電子裝置自動裝配機(jī)，當(dāng)然也適合于其它套裝式產(chǎn)品的裝配。
背景技術(shù)：
由于電子打火機(jī)相對于火石打火機(jī)使用更方便、更安全，所以電子打火機(jī)的應(yīng)用是越來越廣泛，但是現(xiàn)時電子打火機(jī)中的點(diǎn)火電子裝置(當(dāng)然也包括一些家用的灶爐點(diǎn)火電子裝置)，其裝配都是采用手工來完成的，這樣使得工人工作量非常大，效率低，相應(yīng)提高了其生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種機(jī)械化的能自動裝配打火機(jī)電子裝置的打火機(jī)電子裝置自動裝配機(jī)，包括有機(jī)架、電機(jī)、裝在機(jī)架上的轉(zhuǎn)盤裝置和送料頂壓裝置，所述的轉(zhuǎn)盤裝置的轉(zhuǎn)盤上設(shè)有點(diǎn)火電子裝置的殼體容置槽，送料頂壓裝置的出料口與殼體容置槽相對應(yīng)設(shè)置，轉(zhuǎn)盤裝置和送料頂壓裝置各設(shè)有間歇傳動機(jī)構(gòu)使轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動和送料頂壓裝置的頂壓交替聯(lián)動配合。
本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為所述的殼體容置槽設(shè)在轉(zhuǎn)盤的徑向位置上且其開口朝向轉(zhuǎn)盤的外壁，送料頂壓裝置圍繞轉(zhuǎn)盤外圓弧等角排列。
本實用新型再進(jìn)一步設(shè)置為所述送料頂壓裝置包括送料頂壓機(jī)構(gòu)以及與其相作用的凸輪式間歇傳動機(jī)構(gòu)，送料頂壓機(jī)構(gòu)包括有頂桿機(jī)構(gòu)和送料定位機(jī)構(gòu)，送料定位機(jī)構(gòu)包括有過料通道和定位槽，過料通道與重力方向相一致，定位槽與出料口相通，頂桿機(jī)構(gòu)的頂桿與定位槽滑動配合。
本實用新型再進(jìn)一步設(shè)置為所述的轉(zhuǎn)盤裝置中的間歇傳動機(jī)構(gòu)為棘輪棘爪式間歇傳動機(jī)構(gòu)，包括有棘輪、棘爪和偏心輪，所述棘輪與轉(zhuǎn)盤固定連接，棘爪與偏心輪聯(lián)動連接，所述偏心輪與電機(jī)輸出軸聯(lián)動連接。
本實用新型再進(jìn)一步設(shè)置為所述送料頂壓裝置的送料頂壓機(jī)構(gòu)為與產(chǎn)品部件數(shù)相對應(yīng)的多工位送料頂壓機(jī)構(gòu)，所述的送料頂壓裝置還包括有一個成品頂出機(jī)構(gòu)及其凸輪式間歇傳動機(jī)構(gòu)，所述的轉(zhuǎn)盤上設(shè)有多個殼體容置槽且使相鄰送料頂壓機(jī)構(gòu)間的角度為相鄰殼體容置槽間的角度的整數(shù)倍，各殼體容置槽沿轉(zhuǎn)盤圓周均布，上述的各凸輪式間歇傳動機(jī)構(gòu)聯(lián)動連接，所述的成品頂出機(jī)構(gòu)設(shè)在末工位送料頂壓裝置的下一工位對應(yīng)位置，所述的殼體容置槽上設(shè)有與成品頂出機(jī)構(gòu)相對應(yīng)的頂出孔，所述機(jī)架上設(shè)有轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)位定位裝置。
本實用新型再進(jìn)一步設(shè)置為所述的頂出孔設(shè)在殼體容置的出料口的相對位置，所述的轉(zhuǎn)盤上方設(shè)有可復(fù)位頂出桿，可復(fù)位頂出桿與頂出孔對應(yīng)設(shè)置，可復(fù)位頂出桿通過成品頂出機(jī)構(gòu)的頂桿機(jī)構(gòu)的作用與轉(zhuǎn)盤的固定中心軸的通孔滑移配合。
本實用新型再進(jìn)一步設(shè)置為所述的轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)位定位裝置由轉(zhuǎn)位定位槽和轉(zhuǎn)位定位桿機(jī)構(gòu)構(gòu)成，轉(zhuǎn)位定位機(jī)構(gòu)包括有頂桿機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)位定位槽設(shè)在轉(zhuǎn)盤的徑向方向處且其開口朝向轉(zhuǎn)盤的外壁，其數(shù)量與殼體容置槽數(shù)相等且在轉(zhuǎn)盤上圓周均布，轉(zhuǎn)位定位機(jī)構(gòu)通過凸輪式間歇傳動機(jī)構(gòu)帶動工作，凸輪式間歇傳動機(jī)構(gòu)與送料頂壓機(jī)構(gòu)的凸輪式間歇傳動機(jī)構(gòu)聯(lián)動連接。
本實用新型再進(jìn)一步設(shè)置為所述的轉(zhuǎn)盤裝置包括有左、右兩個轉(zhuǎn)盤，兩轉(zhuǎn)盤之間通過齒輪同步聯(lián)動連接，兩轉(zhuǎn)盤上的殼體容置槽對稱設(shè)置，所述的一轉(zhuǎn)盤外設(shè)有與點(diǎn)火電子裝置下部分部件數(shù)相對應(yīng)的圓弧等角排列的送料頂壓機(jī)構(gòu)和一成品頂出機(jī)構(gòu)，另一轉(zhuǎn)盤外圓周設(shè)有點(diǎn)火電子裝置上部分部件數(shù)相對應(yīng)的圓弧等角排列的送料頂壓機(jī)構(gòu)和上部總成頂壓機(jī)構(gòu)，所述的上、下兩部分部件數(shù)相同，所述的轉(zhuǎn)盤上方設(shè)有可復(fù)位頂出桿，可復(fù)位頂料桿與兩轉(zhuǎn)盤中心連接線方向一致且其通過上部總成頂壓機(jī)構(gòu)的頂桿機(jī)構(gòu)的作用與轉(zhuǎn)盤的固定中心軸的通孔滑移配合。
本實用新型再進(jìn)一步設(shè)置為所述的打火機(jī)點(diǎn)火電子裝置自動裝配機(jī)還設(shè)有過載保護(hù)裝置。
本實用新型再進(jìn)一步設(shè)置為所述的頂桿機(jī)構(gòu)包括有推板、拖板和頂桿及復(fù)位彈簧，凸輪機(jī)構(gòu)作用在推板上且推板與拖板聯(lián)動連接，復(fù)位彈簧設(shè)在拖板和凸輪機(jī)構(gòu)的凸輪基座之間，頂桿上設(shè)有過載滑移長槽，螺釘穿過安全滑移長槽連接頂桿與拖板并使它們形成過載滑動配合。
所述電機(jī)的輸出端設(shè)有減速機(jī)，減速機(jī)上設(shè)有電磁安全鎖定機(jī)構(gòu)，拖板的與頂桿尾端對應(yīng)位置上設(shè)有安全行程開關(guān)，安全行程開關(guān)與電磁安全鎖定機(jī)構(gòu)的電磁鐵導(dǎo)通連接。
本實用新型再進(jìn)一步設(shè)置為所述的過料通道上方設(shè)有與其通聯(lián)的自對齊振動盤。
本實用新型再進(jìn)一步設(shè)置為所述的棘爪和偏心輪通過連接機(jī)構(gòu)聯(lián)動連接，連接機(jī)構(gòu)包括有長度可調(diào)連接件和扇形盤，扇形盤的中心與轉(zhuǎn)盤中心軸可轉(zhuǎn)動連接，扇形盤的中心偏扇形面處設(shè)有鉸接孔使之與長度可調(diào)連接件的一端鉸接，扇形盤的中心孔和鉸接孔之間設(shè)有螺孔，螺紋穿過螺孔與棘爪固定聯(lián)接，長度可調(diào)連接件的另一端與偏心輪鉸接。
本實用新型的有益效果是采用轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)，利用電機(jī)帶動轉(zhuǎn)盤每轉(zhuǎn)動一定角度完成一個裝配工位，從而自動完成點(diǎn)火電子裝置的裝配過程，從而解決了點(diǎn)火電子裝置手工裝搭的效率低，勞動量大的缺點(diǎn)，實現(xiàn)了機(jī)械自動化裝配，使產(chǎn)品裝配速度加快，效率得到很大的提高。


圖1為本實用新型實施例的俯視圖圖2為圖1的A-A剖視圖圖3為本實用新型的大塑料件送料頂壓機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖圖4為本實用新型的轉(zhuǎn)位定位機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖圖5為本實用新型的自對齊振動盤結(jié)構(gòu)示意圖圖6為打火機(jī)點(diǎn)火電子裝置結(jié)構(gòu)示意圖具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步描述如圖1至圖6所示可知，本實用新型實施例提供了一種打火機(jī)電子裝置自動裝配機(jī)，包括有機(jī)架1、電機(jī)(圖中未示出)、裝在機(jī)架1上的轉(zhuǎn)盤裝置4和送料頂壓裝置3，所述的轉(zhuǎn)盤裝置4的轉(zhuǎn)盤41上設(shè)有點(diǎn)火電子裝置7的殼體容置槽411，送料頂壓裝置3的出料口46與殼體容置槽41相對應(yīng)設(shè)置，轉(zhuǎn)盤裝置4和送料頂壓裝置3各設(shè)有間歇傳動機(jī)構(gòu)使轉(zhuǎn)盤41的轉(zhuǎn)動和送料頂壓裝置3的頂壓交替聯(lián)動配合；所謂交替聯(lián)動配合是轉(zhuǎn)盤41轉(zhuǎn)到一定位置后停止不動，然后送料頂壓裝置3開始頂壓動作，在送料頂壓裝置3的頂壓動作完成后，轉(zhuǎn)盤41再開始轉(zhuǎn)動，如此交替進(jìn)行。
所述的殼體容置槽411設(shè)在轉(zhuǎn)盤41的徑向位置上且其開口4111朝向轉(zhuǎn)盤41的外壁，送料頂壓裝置3圍繞轉(zhuǎn)盤41外圓弧等角排列；當(dāng)然如果殼體容置槽411設(shè)在轉(zhuǎn)盤41的軸向位置(也就是垂直于轉(zhuǎn)盤面方向)上也是可行的，但是送料頂壓裝置3也要這樣相對應(yīng)設(shè)置會導(dǎo)致傳動較復(fù)雜，因此本實施例采用前一方案。
所述送料頂壓裝置3包括送料頂壓機(jī)構(gòu)31以及與其相作用的凸輪式間歇傳動機(jī)構(gòu)33，送料頂壓機(jī)構(gòu)31包括有頂桿機(jī)構(gòu)和送料定位機(jī)構(gòu)，送料定位機(jī)構(gòu)包括有過料通道3117和定位槽3118，過料通道3117與重力方向(圖示為垂直方向，當(dāng)然也包括斜向位置)相一致，定位槽3118與出料口36相通，頂桿機(jī)構(gòu)的頂桿3111與定位槽411滑動配合(附圖僅給出一個送料頂壓機(jī)構(gòu)的示意圖，即后面所述的大塑料件送料頂壓裝置的示意圖，其它送料頂壓機(jī)構(gòu)原理與其相似，故省略，僅以其圖3作說明參照)；間歇傳動機(jī)構(gòu)當(dāng)然也可以采用偏心輪式如曲柄滑塊等結(jié)構(gòu)，送料定位機(jī)構(gòu)也可以不設(shè)過料通道，只設(shè)定位槽以放置定位產(chǎn)品部件，但是這樣連續(xù)裝配時會造成困難。
所述的轉(zhuǎn)盤裝置4中的間歇傳動機(jī)構(gòu)為棘輪棘爪式間歇傳動機(jī)構(gòu)42，包括有棘輪422、棘爪421和偏心輪425，所述棘輪422與轉(zhuǎn)盤31固定連接，棘爪421與偏心輪425聯(lián)動連接，所述偏心輪425與電機(jī)輸出軸聯(lián)動連接；棘輪棘爪式間歇傳動機(jī)構(gòu)42主要是為了保證轉(zhuǎn)盤41單向間歇轉(zhuǎn)動，因此也可以采用其它方式來達(dá)到轉(zhuǎn)盤單向間歇轉(zhuǎn)動的目的，其中的偏心輪也可以采用凸輪式結(jié)構(gòu)來代替。
所述送料頂壓裝置3的送料頂壓機(jī)構(gòu)31為與產(chǎn)品部件數(shù)相對應(yīng)的多工位送料頂壓機(jī)構(gòu)，所述的送料頂壓裝置3還包括有一個成品頂出機(jī)構(gòu)313及其凸輪式間歇傳動機(jī)構(gòu)33，所述的轉(zhuǎn)盤41上設(shè)有多個殼體容置槽411且使相鄰送料頂壓機(jī)構(gòu)間31的角度為相鄰殼體容置槽411間的角度的整數(shù)倍，各殼體容置槽411沿轉(zhuǎn)盤41圓周均布，上述的各凸輪式間歇傳動機(jī)構(gòu)33通過鏈輪鏈條35(當(dāng)然也可以通過帶輪)聯(lián)動連接，所述的成品頂出機(jī)構(gòu)313設(shè)在末工位送料頂壓裝置的下一工位對應(yīng)位置，所述的殼體容置槽411上設(shè)有與成品頂出機(jī)構(gòu)313相對應(yīng)的頂出孔4112，所述機(jī)架1上設(shè)有轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)位定位裝置；殼體容置槽411按上述的設(shè)置是為了使轉(zhuǎn)盤41每轉(zhuǎn)動一工位，保證都有殼體容置槽411與各送料頂壓機(jī)構(gòu)31相對應(yīng)，設(shè)成品頂出機(jī)構(gòu)313是為了在裝配完所有的產(chǎn)品部件后頂出成品，這樣就不用手工從殼體容置槽411內(nèi)取出產(chǎn)品，保證了安全性及方便性，轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)位定位裝置的設(shè)置是為了轉(zhuǎn)盤每轉(zhuǎn)動一工位時能準(zhǔn)確到位，當(dāng)然也可以不另設(shè)轉(zhuǎn)盤定位裝置，通過將殼體容置槽成喇叭口狀，讓其與送料頂壓機(jī)構(gòu)的頂桿形成自動導(dǎo)向配合也可以較準(zhǔn)確的轉(zhuǎn)動到位。
所述的頂出孔4112設(shè)在殼體容置411的出料口36的相對位置，所述的轉(zhuǎn)盤41上方設(shè)有可復(fù)位頂出桿319，可復(fù)位頂出桿319與頂出孔4112對應(yīng)設(shè)置，可復(fù)位頂出桿319通過成品頂出機(jī)構(gòu)313的頂桿機(jī)構(gòu)的作用與轉(zhuǎn)盤41的固定中心軸43的通孔滑移配合；上述的頂出孔也可以設(shè)在殼體容置槽的底部(與轉(zhuǎn)盤平面相垂直)，但是這樣成品頂出機(jī)構(gòu)要設(shè)在轉(zhuǎn)盤的下方垂直于轉(zhuǎn)盤平面設(shè)置，這樣會使結(jié)構(gòu)復(fù)雜化，因此本實施例采用前一方案。
所述的轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)位定位裝置由轉(zhuǎn)位定位槽4111和轉(zhuǎn)位定位桿機(jī)構(gòu)32構(gòu)成，轉(zhuǎn)位定位機(jī)構(gòu)32包括有頂桿機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)位定位槽412設(shè)在轉(zhuǎn)盤41的徑向方向處且其開口朝向轉(zhuǎn)盤41的外壁，其數(shù)量與殼體容置槽數(shù)411相等且在轉(zhuǎn)盤41上圓周均布，轉(zhuǎn)位定位機(jī)構(gòu)32通過凸輪式間歇傳動機(jī)構(gòu)33帶動工作，凸輪式間歇傳動機(jī)構(gòu)33與送料頂壓機(jī)構(gòu)31的凸輪式間歇傳動機(jī)構(gòu)33聯(lián)動連接；轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)位定位裝置當(dāng)然也可以由轉(zhuǎn)位定位槽與可移動彈珠構(gòu)成，使轉(zhuǎn)盤每轉(zhuǎn)動一工位后，可移動彈珠嵌入轉(zhuǎn)位定位槽中實現(xiàn)準(zhǔn)確定位，但是這種結(jié)構(gòu)在轉(zhuǎn)盤尺寸比較大時不大實用，所以本實施例采用前一方案，使轉(zhuǎn)盤每轉(zhuǎn)動一工位角度后，凸輪式間歇傳動機(jī)構(gòu)帶動轉(zhuǎn)位定位機(jī)構(gòu)的頂桿(定位銷)移動并插入轉(zhuǎn)位定位槽中實現(xiàn)準(zhǔn)確定位，在轉(zhuǎn)盤下一工位轉(zhuǎn)動之前，頂桿(定位銷)回復(fù)原位，實現(xiàn)與送料頂壓機(jī)構(gòu)同步運(yùn)動。
所述的轉(zhuǎn)盤裝置4包括有左、右兩個轉(zhuǎn)盤41，兩轉(zhuǎn)盤41之間通過齒輪426同步聯(lián)動連接，兩轉(zhuǎn)盤41上的殼體容置槽411對稱設(shè)置，所述的一轉(zhuǎn)盤41外設(shè)有與點(diǎn)火電子裝置7下部分部件數(shù)相對應(yīng)的圓弧等角排列的送料頂壓機(jī)構(gòu)31(包括311、312、314)和一成品頂出機(jī)構(gòu)313，另一轉(zhuǎn)盤41外圓周設(shè)有點(diǎn)火電子裝置7上部分部件數(shù)相對應(yīng)的圓弧等角排列的送料頂壓機(jī)構(gòu)31(包括315、316、318)和上部總成頂壓機(jī)構(gòu)317，所述的上、下兩部分部件數(shù)相同，所述的轉(zhuǎn)盤41上方設(shè)有可復(fù)位頂出桿319，可復(fù)位頂料桿319與兩轉(zhuǎn)盤41中心連接線方向一致且其通過上部總成頂壓機(jī)構(gòu)317的頂桿機(jī)構(gòu)的作用與轉(zhuǎn)盤41的固定中心軸43的通孔431滑移配合；當(dāng)然轉(zhuǎn)盤裝置采用一個轉(zhuǎn)盤的結(jié)構(gòu)也能完成整個點(diǎn)火電子裝置的裝配，但是采用兩個轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)，是為了點(diǎn)火電子裝置的上下兩部分分開裝配后再合裝在一起，這樣套裝結(jié)構(gòu)會更合理，使產(chǎn)品質(zhì)量更穩(wěn)定，兩轉(zhuǎn)盤上的殼體容置槽對稱設(shè)置是為了每個轉(zhuǎn)盤上的部件都裝配完后再將點(diǎn)火電子裝置的上部總成頂壓入另一轉(zhuǎn)盤上的點(diǎn)火電子裝置的下部總成中完成最終裝配。
所述的頂桿機(jī)構(gòu)包括有推板3113、拖板3112和頂桿3111(送料頂壓機(jī)構(gòu)中也叫做定位銷)及復(fù)位彈簧3114，凸輪機(jī)構(gòu)33作用在推板3113上且推板3113與拖板3112聯(lián)動連接，復(fù)位彈簧3114設(shè)在拖板3112和凸輪機(jī)構(gòu)33的凸輪基座34之間，頂桿3111上設(shè)有過載滑移長槽31111，螺釘3115穿過安全滑移長槽31111連接頂桿3111與拖板3112并使它們形成過載滑動配合；頂板3111上設(shè)的過載滑移長槽31111是為了當(dāng)轉(zhuǎn)盤41轉(zhuǎn)動不到位，或裝配時出現(xiàn)卡死情況從而使頂壓力超出設(shè)定的螺釘緊固力時，拖板3112及螺釘3115能在過載滑移長槽內(nèi)31111滑動，從而避免電機(jī)輸出時卡死而燒壞電機(jī)，保證了安全性，當(dāng)然也可以通過其它的過載保護(hù)裝置來達(dá)到安全的目的。
通常情況下，為了使電機(jī)輸出速度不致過快，所述電機(jī)的輸出端設(shè)有減速機(jī)2，減速機(jī)2上設(shè)有電磁安全鎖定機(jī)構(gòu)5，拖板3112的與頂桿3111尾端對應(yīng)位置上設(shè)有安全行程開關(guān)3116，安全行程開關(guān)3116與電磁安全鎖定機(jī)構(gòu)5的電磁鐵導(dǎo)通連接；安全行程開關(guān)3116的設(shè)置是為了當(dāng)頂出出現(xiàn)故障(如卡死或轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動不到位)，拖板3112及螺釘3115在過載滑移長槽31111內(nèi)移動使安全行程開關(guān)3116觸碰到頂桿3111尾部，從而使電磁安全鎖定機(jī)構(gòu)5的電磁鐵通電產(chǎn)生磁場，磁力使減速機(jī)2一端上的制動帶產(chǎn)生作用，從而來鎖定減速機(jī)2，這樣就更加提高了其使用的安全性。
為了使裝配能夠連續(xù)不斷的進(jìn)行，所述的送料頂壓機(jī)構(gòu)31的過料通道3117(圖中只相對于大塑料送料頂壓機(jī)構(gòu)，當(dāng)然其的送料頂壓機(jī)構(gòu)也一樣)上方還設(shè)有與其通聯(lián)的自對齊振動盤6，放入其內(nèi)的大量產(chǎn)品部件通過自對齊振盤動6的作用，能按即定的方向排列落入到過料通道3117再到定位槽3118，從而為裝配動作做好準(zhǔn)備。
所述的棘爪421和偏心輪425通過連接機(jī)構(gòu)聯(lián)動連接，連接機(jī)構(gòu)包括有長度可調(diào)連接件424和扇形盤423，扇形盤423的中心4231與轉(zhuǎn)盤中心軸43可轉(zhuǎn)動連接，扇形盤423的中心4231偏扇形面處設(shè)有鉸接孔4232使之與長度可調(diào)連接件424的一端鉸接，扇形盤423的中心孔4231和鉸接孔4232之間設(shè)有螺孔4233，螺紋穿過螺孔4233與棘爪421固定聯(lián)接，長度可調(diào)連接件424的另一端與偏心輪425鉸接；上述的設(shè)置使減速機(jī)5輸出軸通過長度可調(diào)連接件424帶動扇形盤423以轉(zhuǎn)盤中心軸43為中心來來回擺動，進(jìn)而帶動棘爪421來回擺動，從而使棘輪421及轉(zhuǎn)盤41單向間歇轉(zhuǎn)動，長度可調(diào)連接件424是通過雙頭螺柱與螺栓的方式來達(dá)到調(diào)節(jié)其連接長度的目的的，當(dāng)然也可以采用固定的連接件，但是采用長度可調(diào)連接件可以更方便準(zhǔn)確的連接扇形盤與減速機(jī)輸出軸。
本實用新型實施例的使用過程是將點(diǎn)火電子裝置7的部件中的大塑料件71、鋼針72、大彈簧73分別相對應(yīng)放入左轉(zhuǎn)盤邊的大塑料件送料頂壓機(jī)構(gòu)311上方的自對齊振動盤6、鋼針?biāo)土享攭簷C(jī)構(gòu)312上方的自對齊振動盤5、大彈簧送料頂壓機(jī)構(gòu)314上方的自對齊振動盤5，將小塑料件76、擊頭74、小彈簧75分別相對應(yīng)放入右轉(zhuǎn)盤邊的小塑料件送料頂壓機(jī)構(gòu)315上方的自對齊振動盤5、擊頭送料頂壓機(jī)構(gòu)316上方的自對齊振動盤5、小彈簧送料頂壓機(jī)構(gòu)318上方的自對齊振動盤5中，通過自對齊振動盤5的作用，各部件分別按一定方向落入過料通道3117及定位槽3118內(nèi)，電機(jī)通過減速機(jī)2再經(jīng)過棘輪棘爪機(jī)構(gòu)42使兩轉(zhuǎn)盤41沿相反方向各轉(zhuǎn)動一工位(45度)使殼體容置槽411對著送料頂壓31的出料口36，此時由于偏心輪425的結(jié)構(gòu)的關(guān)系，轉(zhuǎn)盤41停止不轉(zhuǎn)，減速機(jī)2通過鏈輪鏈條傳動35帶動凸輪式間歇機(jī)構(gòu)33運(yùn)動使轉(zhuǎn)位定位機(jī)構(gòu)32的定位銷插入轉(zhuǎn)位定位槽412中實現(xiàn)準(zhǔn)確定位，接著各送料頂壓裝置32將各自的部件推壓入轉(zhuǎn)盤41上的殼體容置槽411中，在送料頂壓裝置3的頂桿3111及轉(zhuǎn)位定位機(jī)構(gòu)32的頂桿3111(也叫定位銷)在回復(fù)彈簧3114的作用下回復(fù)原位后，轉(zhuǎn)盤41再轉(zhuǎn)動下一工位進(jìn)行裝配，如此反復(fù)進(jìn)行，使左轉(zhuǎn)盤41的殼體容置槽411內(nèi)依次裝入大塑料殼71、鋼針72和大彈簧73，右轉(zhuǎn)盤41上的殼體容置槽411依次裝置入小塑料件76、擊頭74和小彈簧75，在兩殼體容置槽轉(zhuǎn)到相對的水平方向時，右轉(zhuǎn)盤41上的上部總成機(jī)構(gòu)再將上部分總成(已裝好小塑料件76、擊頭74和小彈簧75等三部件)頂壓入右轉(zhuǎn)盤41上的殼體容置槽411中(已裝好大塑料殼71、鋼針72和大彈簧73等三部件)完成上下兩部分的合裝，轉(zhuǎn)盤41再轉(zhuǎn)動一工位時，成品頂出機(jī)構(gòu)313將已裝配完成的成品(電子裝置)頂出殼體容置槽411，從而完成一個點(diǎn)火電子裝置7的自動裝配工序，接下去，每轉(zhuǎn)動一個工位便會完成一個點(diǎn)火電子裝置7的自動裝配工序，也就是出一成品(剛開機(jī)時轉(zhuǎn)盤只有轉(zhuǎn)滿一圈時才出一個成品，因為剛開始僅在對著大塑料件送料頂壓機(jī)構(gòu)311的殼體容置槽411內(nèi)裝有大塑料件71，轉(zhuǎn)到其它工位時，頂出來的還不是成品)，實現(xiàn)了快速的全自動裝配，極大的提高了點(diǎn)火電子裝置的裝配的效率。
權(quán)利要求1.一種打火機(jī)點(diǎn)火電子裝置自動裝配機(jī)，其特征在于它包括有機(jī)架(1)、電機(jī)、裝在機(jī)架(1)上的轉(zhuǎn)盤裝置(4)和送料頂壓裝置(3)，所述的轉(zhuǎn)盤裝置(4)的轉(zhuǎn)盤(41)上設(shè)有點(diǎn)火電子裝置(7)的殼體容置槽(411)，送料頂壓裝置(3)的出料口(36)與殼體容置槽(411)相對應(yīng)設(shè)置，轉(zhuǎn)盤裝置(4)和送料頂壓裝置(3)各設(shè)有間歇傳動機(jī)構(gòu)使轉(zhuǎn)盤(41)的轉(zhuǎn)動和送料頂壓裝置(3)的頂壓交替聯(lián)動配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的打火機(jī)點(diǎn)火電子裝置自動裝配機(jī)，其特征在于所述的殼體容置槽(411)設(shè)在轉(zhuǎn)盤(41)的徑向位置上且其開口朝向轉(zhuǎn)盤(41)的外壁，送料頂壓裝置(3)圍繞轉(zhuǎn)盤(41)外圓弧等角排列。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的打火機(jī)點(diǎn)火電子裝置自動裝配機(jī)，其特征在于所述送料頂壓裝置(3)包括送料頂壓機(jī)構(gòu)(31)以及與其相作用的凸輪式間歇傳動機(jī)構(gòu)(33)，送料頂壓機(jī)構(gòu)(31)包括有頂桿機(jī)構(gòu)和送料定位機(jī)構(gòu)，送料定位機(jī)構(gòu)包括有過料通道(3117)和定位槽(3118)，過料通道(3117)與重力方向相一致，定位槽(3118)與出料口(36)相通，頂桿機(jī)構(gòu)的頂桿(3111)與定位槽(3118)滑動配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的打火機(jī)點(diǎn)火電子裝置自動裝配機(jī)，其特征在于所述的轉(zhuǎn)盤裝置(4)中的間歇傳動機(jī)構(gòu)為棘輪棘爪式間歇傳動機(jī)構(gòu)(42)，包括有棘輪(422)、棘爪(421)和偏心輪(425)，所述棘輪(422)與轉(zhuǎn)盤(41)固定連接，棘爪(421)與偏心輪(425)聯(lián)動連接，所述偏心輪(425)與電機(jī)輸出軸聯(lián)動連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的打火機(jī)點(diǎn)火電子裝置自動裝配機(jī)，其特征在于所述送料頂壓裝置(3)的送料頂壓機(jī)構(gòu)(31)為與產(chǎn)品部件數(shù)相對應(yīng)的多工位送料頂壓機(jī)構(gòu)，所述的送料頂壓裝置(3)還包括有一個成品頂出機(jī)構(gòu)(32)及其凸輪式間歇傳動機(jī)構(gòu)(33)，所述的轉(zhuǎn)盤(41)上設(shè)有多個殼體容置槽(411)且使相鄰送料頂壓機(jī)構(gòu)(31)間的角度為相鄰殼體容置槽間(411)的角度的整數(shù)倍，各殼體容置槽(411)沿轉(zhuǎn)盤(41)圓周均布，上述的各凸輪式間歇傳動機(jī)構(gòu)(33)聯(lián)動連接，所述的成品頂出機(jī)構(gòu)(32)設(shè)在末工位送料頂壓裝置的下一工位對應(yīng)位置，所述的殼體容置槽(411)上設(shè)有與成品頂出機(jī)構(gòu)(412)相對應(yīng)的頂出孔(4112)，所述機(jī)架(1)上設(shè)有轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)位定位裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的打火機(jī)點(diǎn)火電子裝置自動裝配機(jī)，其特征在于所述送料頂壓裝置(3)的送料頂壓機(jī)構(gòu)為與產(chǎn)品部件數(shù)相對應(yīng)的多工位送料頂壓機(jī)構(gòu)(31)，所述的送料頂壓裝置(3)還包括有一個成品頂出機(jī)構(gòu)(32)及其凸輪式間歇傳動機(jī)構(gòu)(33)，所述的轉(zhuǎn)盤(41)上設(shè)有多個殼體容置槽(411)且使相鄰送料頂壓機(jī)構(gòu)(31)間的角度為相鄰殼體容置槽間(411)的角度的整數(shù)倍，各殼體容置槽(411)沿轉(zhuǎn)盤圓周均布，上述的各凸輪式間歇傳動機(jī)構(gòu)(33)聯(lián)動連接，所述的成品頂出機(jī)構(gòu)(32設(shè)在末工位送料頂壓裝置的下一工位對應(yīng)位置，所述的殼體容置槽(411)上設(shè)有與成品頂出機(jī)構(gòu)(412)相對應(yīng)的頂出孔(4112)，所述機(jī)架(1)上設(shè)有轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)位定位裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的打火機(jī)點(diǎn)火電子裝置自動裝配機(jī)，其特征在于所述的頂出孔(4112)設(shè)在殼體容置槽(411)的出料口(4111)的相對位置，所述的轉(zhuǎn)盤(41)上方設(shè)有可復(fù)位頂出桿(319)，可復(fù)位頂出桿(319)與頂出孔(4112)對應(yīng)設(shè)置，可復(fù)位頂出桿(319)通過成品頂出機(jī)構(gòu)(313)的頂桿機(jī)構(gòu)的作用與轉(zhuǎn)盤(41)的固定中心軸(43)的通孔滑移配合。
8.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的打火機(jī)點(diǎn)火電子裝置自動裝配機(jī)，其特征在于所述的轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)位定位裝置由轉(zhuǎn)位定位槽(412)和轉(zhuǎn)位定位桿機(jī)構(gòu)(312)構(gòu)成，轉(zhuǎn)位定位機(jī)構(gòu)(32)包括有頂桿機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)位定位槽(412)設(shè)在轉(zhuǎn)盤(41)的徑向方向處且其開口朝向轉(zhuǎn)盤(41)的外壁，其數(shù)量與殼體容置槽數(shù)(411)相等且在轉(zhuǎn)盤(41)上圓周均布，轉(zhuǎn)位定位機(jī)構(gòu)(32)通過凸輪式間歇傳動機(jī)構(gòu)(33)帶動工作，此凸輪式間歇傳動機(jī)構(gòu)(33)與送料頂壓機(jī)構(gòu)的凸輪式間歇傳動機(jī)構(gòu)(33)聯(lián)動連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的打火機(jī)點(diǎn)火電子裝置自動裝配機(jī)，其特征在于所述的轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)位定位裝置由轉(zhuǎn)位定位槽(412)和轉(zhuǎn)位定位桿機(jī)構(gòu)(312)構(gòu)成，轉(zhuǎn)位定位機(jī)構(gòu)(32)包括有頂桿機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)位定位槽(412)設(shè)在轉(zhuǎn)盤(41)的徑向方向處且其開口朝向轉(zhuǎn)盤(41)的外壁，其數(shù)量與殼體容置槽數(shù)(411)相等且在轉(zhuǎn)盤(41)上圓周均布，轉(zhuǎn)位定位機(jī)構(gòu)(32)通過凸輪式間歇傳動機(jī)構(gòu)(33)帶動工作，此凸輪式間歇傳動機(jī)構(gòu)(33)與送料頂壓機(jī)構(gòu)的凸輪式間歇傳動機(jī)構(gòu)(33)聯(lián)動連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的打火機(jī)點(diǎn)火電子裝置自動裝配機(jī)，其特征在于所述的轉(zhuǎn)盤裝置(4)包括有左、右兩個轉(zhuǎn)盤(41)，兩轉(zhuǎn)盤(41)之間通過齒輪(426)同步聯(lián)動連接，兩轉(zhuǎn)盤(41)上的殼體容置槽(411)對稱設(shè)置，所述的一轉(zhuǎn)盤(411)外設(shè)有與點(diǎn)火電子裝置下部分部件數(shù)相對應(yīng)的圓弧等角排列的送料頂壓機(jī)構(gòu)(31)和一成品頂出機(jī)構(gòu)(313)，另一轉(zhuǎn)盤(41)外圓周設(shè)有點(diǎn)火電子裝置上部分部件數(shù)相對應(yīng)的圓弧等角排列的送料頂壓機(jī)構(gòu)(31)和上部總成頂壓機(jī)構(gòu)(317)，所述的上、下兩部分部件數(shù)相同，所述的轉(zhuǎn)盤(41)上方設(shè)有可復(fù)位頂出桿(319)，可復(fù)位頂料桿(319)與兩轉(zhuǎn)盤(41)中心連接線方向一致且其通過上部總成頂壓機(jī)構(gòu)(317)的頂桿機(jī)構(gòu)的作用與轉(zhuǎn)盤(41)的固定中心軸(43)的通孔(431)滑移配合。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的打火機(jī)點(diǎn)火電子裝置自動裝配機(jī)，其特征在于所述的轉(zhuǎn)盤裝置(4)包括有左、右兩個轉(zhuǎn)盤(41)，兩轉(zhuǎn)盤(41)之間通過齒輪(426)同步聯(lián)動連接，兩轉(zhuǎn)盤(41)上的殼體容置槽(411)對稱設(shè)置，所述的一轉(zhuǎn)盤(411)外設(shè)有與點(diǎn)火電子裝置(7)下部分部件數(shù)相對應(yīng)的圓弧等角排列的送料頂壓機(jī)構(gòu)(31)和一成品頂出機(jī)構(gòu)(313)，另一轉(zhuǎn)盤(41)外圓周設(shè)有點(diǎn)火電子裝置(7)上部分部件數(shù)相對應(yīng)的圓弧等角排列的送料頂壓機(jī)構(gòu)(31)和上部總成頂壓機(jī)構(gòu)(317)，所述的上、下兩部分部件數(shù)相同，所述的轉(zhuǎn)盤(41)上方設(shè)有可復(fù)位頂出桿(319)，可復(fù)位頂料桿(319)與兩轉(zhuǎn)盤(41)中心連接線方向一致且其通過上部總成頂壓機(jī)構(gòu)(317)的頂桿機(jī)構(gòu)的作用與轉(zhuǎn)盤(41)的固定中心軸(43)的通孔(431)滑移配合。
12.根據(jù)權(quán)利要求2或3或5或6或9或10或11所述的打火機(jī)點(diǎn)火電子裝置自動裝配機(jī)，其特征在于所述的打火機(jī)點(diǎn)火電子裝置自動裝配機(jī)還設(shè)有過載保護(hù)裝置。
13.根據(jù)權(quán)利要求4所述的打火機(jī)點(diǎn)火電子裝置自動裝配機(jī)，其特征在于所述的打火機(jī)點(diǎn)火電子裝置自動裝配機(jī)還設(shè)有過載保護(hù)裝置。
14.根據(jù)權(quán)利要求7所述的打火機(jī)點(diǎn)火電子裝置自動裝配機(jī)，其特征在于所述的打火機(jī)點(diǎn)火電子裝置自動裝配機(jī)還設(shè)有過載保護(hù)裝置。
15.根據(jù)權(quán)利要求8所述的打火機(jī)點(diǎn)火電子裝置自動裝配機(jī)，其特征在于所述的打火機(jī)點(diǎn)火電子裝置自動裝配機(jī)還設(shè)有過載保護(hù)裝置。
16.根據(jù)權(quán)利要求12或所述的打火機(jī)點(diǎn)火電子裝置自動裝配機(jī)，其特征在于所述的頂桿機(jī)構(gòu)包括有推板(3113)、拖板(3112)和頂桿(3111)及復(fù)位彈簧(3114)，凸輪機(jī)構(gòu)(33)作用在推板(3113)上且推板(3113)與拖板(3112)聯(lián)動連接，復(fù)位彈簧(3114)設(shè)在拖板(3112)和凸輪機(jī)構(gòu)的凸輪基座(34)之間，頂桿(3111)上設(shè)有過載滑移長槽(31111)，螺釘(3115)穿過安全滑移長槽(31111)連接頂桿(3111)與拖板(3112)并使它們形成過載滑動配合。
17.根據(jù)權(quán)利要求13或14或15所述的打火機(jī)點(diǎn)火電子裝置自動裝配機(jī)，其特征在于所述的頂桿機(jī)構(gòu)包括有推板(3113)、拖板(3112)和頂桿(3111)及復(fù)位彈簧(3114)，凸輪機(jī)構(gòu)(33)作用在推板(3113)上且推板(3113)與拖板(3112)聯(lián)動連接，復(fù)位彈簧(3114)設(shè)在拖板(3112)和凸輪機(jī)構(gòu)的凸輪基座(34)之間，頂桿(3111)上設(shè)有過載滑移長槽(31111)，螺釘(3115)穿過安全滑移長槽(31111)連接頂桿(3111)與拖板(3112)并使它們形成過載滑動配合。
18.根據(jù)權(quán)利要求16所述的打火機(jī)點(diǎn)火電子裝置自動裝配機(jī)，其特征在于所述電機(jī)的輸出端設(shè)有減速機(jī)(2)，減速機(jī)(2)上設(shè)有電磁安全鎖定機(jī)構(gòu)(5)，拖板(3112)的與頂桿(3111)尾端對應(yīng)位置上設(shè)有安全行程開關(guān)(3116)，安全行程開關(guān)(3116)與電磁安全鎖定機(jī)構(gòu)(5)的電磁鐵導(dǎo)通連接。
19.根據(jù)權(quán)利要求17所述的打火機(jī)點(diǎn)火電子裝置自動裝配機(jī)，其特征在于所述電機(jī)的輸出端設(shè)有減速機(jī)(2)，減速機(jī)(2)上設(shè)有電磁安全鎖定機(jī)構(gòu)(5)，拖板(3112)的與頂桿(3111)尾端對應(yīng)位置上設(shè)有安全行程開關(guān)(3116)，安全行程開關(guān)(3116)與電磁安全鎖定機(jī)構(gòu)(5)的電磁鐵導(dǎo)通連接。
20.根據(jù)權(quán)利要求18或19所述的打火機(jī)點(diǎn)火電子裝置自動裝配機(jī)，其特征在于所述的過料通道(3117)上方設(shè)有與其通聯(lián)的自對齊振動盤(6)。
21.根據(jù)權(quán)利要求20所述的打火機(jī)點(diǎn)火電子裝置自動裝配機(jī)，其特征在于所述的棘爪(421)和偏心輪(425)通過連接機(jī)構(gòu)聯(lián)動連接，連接機(jī)構(gòu)包括有長度可調(diào)連接件(424)和扇形盤(423)，扇形盤(423)的中心(4231)與轉(zhuǎn)盤中心軸(43)可轉(zhuǎn)動連接，扇形盤(423)的中心(4231)偏扇形面處設(shè)有鉸接孔(4232)使之與長度可調(diào)連接件(424)的一端鉸接，扇形盤(423)的中心孔(4231)和鉸接孔(4232)之間設(shè)有螺孔(4233)，螺紋穿過螺孔(4233)與棘爪(421)固定聯(lián)接，長度可調(diào)連接件(424)的另一端與偏心輪(425)鉸接。
專利摘要本實用新型涉及一種自動裝配機(jī)，特別涉及一種打火機(jī)點(diǎn)火電子裝置自動裝配機(jī)，當(dāng)然也適合于其它套裝式產(chǎn)品的裝配，它包括有機(jī)架、電機(jī)、裝在機(jī)架上的轉(zhuǎn)盤裝置和送料頂壓裝置，所述的轉(zhuǎn)盤裝置的轉(zhuǎn)盤上設(shè)有點(diǎn)火電子裝置的殼體容置槽，送料頂壓裝置的出料口與殼體容置槽相對應(yīng)設(shè)置，轉(zhuǎn)盤裝置和送料頂壓裝置各設(shè)有間歇傳動機(jī)構(gòu)使轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動和送料頂壓裝置的頂壓交替聯(lián)動配合，本實用新型采用轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)，利用電機(jī)帶動轉(zhuǎn)盤每轉(zhuǎn)動一定角度完成一個裝配工位，從而自動完成點(diǎn)火電子裝置的裝配過程，從而解決了點(diǎn)火電子裝置手工裝搭的效率低，勞動量大的缺點(diǎn)，實現(xiàn)了機(jī)械自動化裝配，使產(chǎn)品裝配速度加快，效率得到很大的提高。
文檔編號F23Q2/34GK2781208SQ20052006967
公開日2006年5月17日 申請日期2005年1月7日 優(yōu)先權(quán)日2005年1月7日
發(fā)明者朱啟旭 申請人:朱啟旭