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      一種大孔板高效換熱器的制作方法

      文檔序號(hào):4537283閱讀:196來(lái)源:國(guó)知局
      專利名稱:一種大孔板高效換熱器的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實(shí)用新型涉及換熱器技術(shù)領(lǐng)域。
      背景技術(shù)
      目前,流體換熱大多使用管殼式換熱器,熱流體走管內(nèi)(或管外),冷流體走管外(或管內(nèi)),通過(guò)管壁進(jìn)行換熱。為了提高傳熱效率,傳統(tǒng)的換熱器在管外設(shè)置折流板,使管外的流體改變方向,提高流速,增加傳熱系數(shù)。折流板有圓缺形、環(huán)蝶形等,都是基于使管外的流體趨向于橫過(guò)換熱管流動(dòng),所以折流板上的管孔都盡可能開(kāi)得小一些。但這種設(shè)計(jì),會(huì)使流體橫過(guò)換熱管流動(dòng)時(shí),背風(fēng)面有流體死角,因而換熱效果不好。另外,管外的折流板只起使流體折流、改變方向的作用,而不是靠折流板支撐換熱管,若要支撐換熱管,管孔與換熱管間就不能有環(huán)形間隙,否則會(huì)發(fā)生抖動(dòng)碰撞磨損。實(shí)際上所有折流板均有此環(huán)形間隙,卻無(wú)抖動(dòng)碰撞磨損現(xiàn)象。這是因?yàn)閾Q熱管并不是特別長(zhǎng),且換熱管兩端焊牢在花板上拉緊,管內(nèi)外流體速度不高,不足以使換熱管抖動(dòng),即使有小的抖動(dòng),也不會(huì)發(fā)生碰撞磨損現(xiàn)象。
      實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型目的在于設(shè)計(jì)一種換熱效果好的、工作穩(wěn)定性強(qiáng)的一種大孔板高效換熱器。
      本實(shí)用新型包括筒形機(jī)殼、穿置在機(jī)殼內(nèi)的換熱管、橫向固定在機(jī)殼內(nèi)的折流板,其特征在于在折流板上開(kāi)設(shè)孔徑較大的通孔,所述換熱管環(huán)形間隙式穿置在通孔內(nèi)。
      本實(shí)用新型將折流板上的管孔開(kāi)大,叫大孔板,即管孔直徑比換熱管外徑大2mm及以上,折流板可有缺口或無(wú)缺口,讓流體主要從管孔與換熱管的環(huán)隙間流過(guò),使流體更趨向于逆流換熱。流體在流過(guò)環(huán)隙時(shí),速度明顯加快,流過(guò)環(huán)隙后,速度重新放慢,使流體始終圍繞在管外激烈湍流流動(dòng),沒(méi)有死角,提高傳熱效率,可以比常規(guī)減少換熱器面積約40%,因而節(jié)省換熱器材料。根據(jù)大管孔的大小計(jì)算,本實(shí)用新型既有較高的傳熱系數(shù),減少換熱面積,又有較低的阻力,達(dá)到節(jié)能的目的。


      圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
      圖2為圖1中A-A斷面圖。
      圖3為圖1中B-B斷面圖。
      具體實(shí)施方式
      本實(shí)用新型由筒形機(jī)殼1、在機(jī)殼的上下端的花板6、7、穿置在機(jī)殼1內(nèi)的七根換熱管5、橫向固定在機(jī)殼6、7內(nèi)的兩片折流板2、3組成?;ò?、7分別焊接在機(jī)殼1的上下端,在花板6、7上分別開(kāi)設(shè)七個(gè)較小的通孔,每根換熱管5分別穿置在一個(gè)通孔內(nèi),該通孔的孔徑與換熱管5的外徑較緊地配合,并使換熱管5位于機(jī)殼1的兩個(gè)端部分別通過(guò)該通孔固定支撐。如圖3所示。
      在每片折流板2、3上分別開(kāi)設(shè)孔徑較換熱管5外徑大2mm以上的通孔4,每根換熱管5的外壁環(huán)形間隙式穿置在通孔4內(nèi)。如圖2所示。
      權(quán)利要求1.一種大孔板高效換熱器,包括筒形機(jī)殼、穿置在機(jī)殼內(nèi)的換熱管、橫向固定在機(jī)殼內(nèi)的折流板,其特征在于在折流板上開(kāi)設(shè)通孔,所述換熱管環(huán)形間隙式穿置在通孔內(nèi)。
      專利摘要一種大孔板高效換熱器,涉及換熱器技術(shù)領(lǐng)域,包括筒形機(jī)殼、穿置在機(jī)殼內(nèi)的換熱管、橫向固定在機(jī)殼內(nèi)的折流板,其特征在于在折流板上開(kāi)設(shè)通孔,所述換熱管環(huán)形間隙式穿置在通孔內(nèi)。換熱器的折流板管孔為大管孔,這樣大孔板不是支撐板,而是導(dǎo)流板,可使管外流體主要從大管孔與換熱管之間的環(huán)隙流過(guò),使管殼式換熱器更加趨向于逆流換熱,提高換熱效率,減少換熱面積,換熱器面積可比常規(guī)換熱器減少約40%,因而節(jié)省換熱器材料,同時(shí)減少換熱器阻力,達(dá)到節(jié)能的目的。
      文檔編號(hào)F28F9/22GK2821507SQ200520075919
      公開(kāi)日2006年9月27日 申請(qǐng)日期2005年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月26日
      發(fā)明者劉炳福 申請(qǐng)人:揚(yáng)州市中興硫酸設(shè)備廠
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