專利名稱：可以提高熱交換效率的換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及換熱設(shè)備，具體為可以提高熱交換效率的換熱器。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有換熱器其結(jié)構(gòu)見圖1，其換熱過程如下，從壓縮機出來的濕熱空氣通過接口5進入鋼殼2內(nèi)的銅管3，然后從接口8出來，再通過接口9進入鋼殼10，沿著銅管11的外周流動，與此同時，從接口13進入銅管11的氟里昂及時對管11外的濕熱空氣進行冷卻，使其形成冷干空氣，冷干空氣通過管道15、接口6進入鋼殼2，對銅管3內(nèi)部的濕熱空氣進行預(yù)冷后排出，如此完成完整的換熱循環(huán)，1為復熱干空氣出口，4、12為擋板，7為氟里昂的出口，14為除水器。本換熱器的缺點就是預(yù)冷段和蒸發(fā)段分別為獨立的部分，之間用管道連接，這樣占用的空間大，但內(nèi)部的有效空間少，換熱效率較低。

發(fā)明內(nèi)容針對現(xiàn)有換熱器，其預(yù)冷段和蒸發(fā)段分別為獨立的部分，占用的空間大，但有效空間少，換熱效率較低的缺點，本實用新型提供了一種可以提高熱交換效率的換熱器，其結(jié)構(gòu)緊湊，相對現(xiàn)有換熱器來說，占用的空間小，換熱器效率較高。
其技術(shù)方案是這樣的其包括鋼殼、預(yù)冷段、蒸發(fā)段，其特征在于所述預(yù)熱段和蒸發(fā)段分布于同一鋼殼內(nèi)，所述預(yù)冷段、蒸發(fā)段分別包括冷源通道結(jié)構(gòu)和熱空氣通道結(jié)構(gòu)，所述預(yù)冷段的熱空氣通道結(jié)構(gòu)與所述蒸發(fā)段的熱空氣通道結(jié)構(gòu)連接相通，所述預(yù)冷段的冷源通道結(jié)構(gòu)與所述蒸發(fā)段的冷源通道結(jié)構(gòu)之間通過隔板隔開，所述蒸發(fā)段的熱空氣通道結(jié)構(gòu)的輸出端通過管道與所述預(yù)冷段的冷源通道結(jié)構(gòu)的輸入端連接相通，在所述的管道內(nèi)安裝有除水裝置。
其進一步特征在于所述熱空氣通道結(jié)構(gòu)、冷源通道結(jié)構(gòu)分別包括通道以及安裝于通道內(nèi)的翅片，所述通道分別是由相平形的隔板以及將兩隔板的上端、下端或者左端、右端密封連接的隔條圍成，所述熱空氣通道結(jié)構(gòu)、冷源通道結(jié)構(gòu)隔層分布，所述熱空氣通道結(jié)構(gòu)與所述冷源通道結(jié)構(gòu)的通道流向相垂直；所述熱空氣通道結(jié)構(gòu)內(nèi)的翅片為鋸齒型；所述鋸齒形翅片橫向排列；所述冷源通道結(jié)構(gòu)的翅片為多孔型翅片；所述多孔型翅片沿著所述冷源通道的輸入端與輸出端迂回分布，確保冷源沿著翅片的槽從通道的輸入端流到輸出端。
本實用新型采用上述結(jié)構(gòu)之后，由于預(yù)冷段和蒸發(fā)段連為一體，整體結(jié)構(gòu)緊湊，占用的空間小，而有效空間較大，換熱效率較高，而通道內(nèi)安裝翅片，這樣翅片無論與熱空氣還是冷源均能充分接觸、實現(xiàn)熱交換，進一步提高了換熱效率，從而避免了現(xiàn)有換熱器，其預(yù)冷段和蒸發(fā)段分別為獨立的部分，占用的空間大，但有效空間少，換熱效率較低的缺點。


圖1為現(xiàn)有換熱器的結(jié)構(gòu)示意及局部剖視圖；圖2為本實用新型的主視圖的局部剖視圖；圖3為圖2的左視及沿圖2的A-A向的局部剖視圖；圖4為圖2的左視及沿圖2的B-B向的局部剖視圖。
具體實施方式
見圖2、圖3、圖4，本實用新型包括鋼殼1、預(yù)冷段、蒸發(fā)段，預(yù)熱段和蒸發(fā)段分布于同一鋼殼1內(nèi)，預(yù)冷段、蒸發(fā)段分別包括冷源通道結(jié)構(gòu)12、8和熱空氣通道結(jié)構(gòu)，預(yù)冷段的熱空氣通道結(jié)構(gòu)與蒸發(fā)段的熱空氣通道結(jié)構(gòu)連接相通(圖2中預(yù)冷段和蒸發(fā)段的熱空氣通道結(jié)構(gòu)為一個整體的通道結(jié)構(gòu)4)，預(yù)冷段的冷源通道結(jié)構(gòu)12與蒸發(fā)段的冷源通道結(jié)構(gòu)8之間通過隔板13隔開，熱空氣通道結(jié)構(gòu)4的輸出端11通過管道20與預(yù)冷段的冷源通道結(jié)構(gòu)12的輸入端14連接相通，管道20內(nèi)安裝有除水裝置。熱空氣通道結(jié)構(gòu)4、冷源通道結(jié)構(gòu)12、8分別包括通道以及安裝于通道內(nèi)的翅片，通道分別是由相平形的隔板6、7、9以及將隔板6、7、9的上端、下端或者左端、右端密封連接的隔條圍成，熱空氣通道結(jié)構(gòu)4與冷源通道結(jié)構(gòu)12、8隔層分布；熱空氣通道結(jié)構(gòu)4與冷源通道結(jié)構(gòu)12、8的通道流通方向相垂直，熱空氣通道結(jié)構(gòu)4內(nèi)的翅片5為鋸齒型；鋸齒形翅片5橫向排列，橫向排列即空氣沿與翅片側(cè)表面垂直的方向流動，圖2中為垂直向下；冷源通道結(jié)構(gòu)12、8的翅片17、18分別為多孔型；多孔型翅片17、18分別沿著冷源通道的輸入端15、輸出端16以及輸入端14、輸出端2迂回分布，確保冷源沿著翅片的槽從通道的輸入端流到輸出端，3、10為支架，15、16分別為氟里昂的輸入端、輸出端。下面結(jié)合圖2、圖3、圖4描述本實用新型的換熱過程從壓縮機出來的濕熱空氣從鋼殼1的入口19進入熱空氣通道，與鋸齒形翅片5充分進行熱交換，實現(xiàn)預(yù)冷，當濕熱空氣進入到蒸發(fā)段時，冷源通道結(jié)構(gòu)8內(nèi)的氟里昂對多孔形翅片以及隔板進行冷卻，進而對隔層熱空氣通道內(nèi)的隔板、翅片以及濕熱空氣進行冷卻，冷卻后的濕熱空氣形成冷干空氣，冷干空氣通過輸出端11以及管道20進入預(yù)冷段的冷源通道，對冷源通道內(nèi)的翅片進行冷卻，進而使隔層的熱空氣通道內(nèi)的翅片以及濕熱空氣得到冷卻，濕熱空氣形成干熱空氣，而冷干空氣的溫度上升形成復熱干空氣，復熱干空氣通過冷源輸出端2排出，圖4中的箭頭分別代表氟里昂和冷干空氣的流向，如此完成一個完整的冷卻過程。圖4中未剖視表達除水裝置，除水裝置的結(jié)構(gòu)屬現(xiàn)有技術(shù)。
權(quán)利要求1.可以提高熱交換效率的換熱器，其包括鋼殼、預(yù)冷段、蒸發(fā)段，其特征在于所述預(yù)熱段和蒸發(fā)段分布于同一鋼殼內(nèi)，所述預(yù)冷段、蒸發(fā)段分別包括冷源通道結(jié)構(gòu)和熱空氣通道結(jié)構(gòu)，所述預(yù)冷段的熱空氣通道結(jié)構(gòu)與所述蒸發(fā)段的熱空氣通道結(jié)構(gòu)連接相通，所述預(yù)冷段的冷源通道結(jié)構(gòu)與所述蒸發(fā)段的冷源通道結(jié)構(gòu)之間通過隔板隔開，所述蒸發(fā)段的熱空氣通道結(jié)構(gòu)的輸出端通過管道與所述預(yù)冷段的冷源通道結(jié)構(gòu)的輸入端連接相通，在所述的管道內(nèi)安裝有除水裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述換熱器，其特征在于所述熱空氣通道結(jié)構(gòu)、冷源通道結(jié)構(gòu)分別包括通道以及安裝于通道內(nèi)的翅片，所述通道分別是由相平行的隔板以及將兩隔板的上端、下端或者左端、右端密封連接的隔條圍成，所述熱空氣通道結(jié)構(gòu)、冷源通道結(jié)構(gòu)隔層分布，所述熱空氣通道結(jié)構(gòu)與所述冷源通道結(jié)構(gòu)的通道流向相垂直。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述換熱器，其特征在于所述熱空氣通道結(jié)構(gòu)內(nèi)的翅片為鋸齒型。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述換熱器，其特征在于所述鋸齒形翅片橫向排列。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述換熱器，其特征在于所述冷源通道結(jié)構(gòu)的翅片為多孔型翅片。
6.根據(jù)權(quán)利要求5或2所述換熱器，其特征在于所述多孔型翅片沿著所述冷源通道的輸入端與輸出端迂回分布，確保冷源沿著翅片的槽從通道的輸入端流到輸出端。
專利摘要本實用新型為可以提高熱交換效率的換熱器。其結(jié)構(gòu)緊湊，占用的空間小，但有效空間較大，換熱器效率較高。其包括鋼殼、預(yù)冷段、蒸發(fā)段，其特征在于所述預(yù)熱段和蒸發(fā)段分布于同一鋼殼內(nèi)，所述預(yù)冷段、蒸發(fā)段分別包括冷源通道結(jié)構(gòu)和熱空氣通道結(jié)構(gòu)，所述預(yù)冷段的熱空氣通道結(jié)構(gòu)與所述蒸發(fā)段的熱空氣通道結(jié)構(gòu)連接相通，所述預(yù)冷段的冷源通道結(jié)構(gòu)與所述蒸發(fā)段的冷源通道結(jié)構(gòu)之間通過隔板隔開，所述蒸發(fā)段的熱空氣通道結(jié)構(gòu)的輸出端通過管道與所述預(yù)冷段的冷源通道結(jié)構(gòu)的輸入端連接相通，在所述的管道內(nèi)安裝有除水裝置。
文檔編號F28D1/00GK2856909SQ20052007790
公開日2007年1月10日 申請日期2005年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月25日
發(fā)明者殷敏偉 申請人:無錫市馬山換熱器廠