專利名稱：盤管換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種換熱器，尤其涉及一種高傳熱系數(shù)、低成本的盤管換熱器。
背景技術(shù)：
換熱器按其熱交換方式可分為表面式及混合式。表面式熱交換器是通過(guò)金屬表面進(jìn)行熱交換的，加熱介質(zhì)與被加熱介質(zhì)并不直接接觸，故亦稱間接式。混合式熱交換器其加熱介質(zhì)與被加熱介質(zhì)直接接觸，故又稱直接式。
目前表面式換熱器種類很多，大致可分為管殼式、板式、螺旋板式、盤管式、浮動(dòng)盤管式等。管殼式體積大、造價(jià)高；板式易漏、換膠墊等維修不易；螺旋板式傳熱系數(shù)較低，并易于腐蝕；浮動(dòng)盤管式的里面構(gòu)件易損壞、壽命短。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型是為了解決上述技術(shù)問(wèn)題而提供一種傳熱系數(shù)高、體積小、成本低、便于維護(hù)、使用壽命長(zhǎng)的盤管換熱器。
為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的一種盤管換熱器，它包括筒體，與筒體封密連接的左、右封頭，加熱介質(zhì)進(jìn)、出口，被加熱介質(zhì)進(jìn)、出口，其中在左右封頭上各焊接一個(gè)短管，分別與短管法蘭連接有左右端頭，筒體內(nèi)盤繞著盤管，盤管的兩端分別延伸進(jìn)左右短管中與管板相連或用耐熱密封膠把盤管管束之間的縫隙密封起來(lái)。
所述的筒體內(nèi)設(shè)有限位盤管用的限位固定架，限位固定架是由芯管，芯管的兩邊焊接的輻射條，兩邊輻射條之間焊接的軸向條構(gòu)成，芯管與管板焊接。
所述的管板為有一定厚度的圓盤，其上設(shè)有圓孔，盤管端頭穿過(guò)此圓孔并在管板上脹接或焊接。
所述的輻射條焊于芯管上，呈放射狀，芯管與軸向條平行。
所述的輻射條與軸向條所構(gòu)成的每個(gè)圓柱體層面上盤繞至少一根盤管。
所述的每層盤管的盤繞方向相同。
所述的相鄰兩層盤管的盤繞方向相反。
一種盤管換熱器，它包括筒體，與筒體的兩端封密連接的左、右封頭，加熱介質(zhì)進(jìn)、出口，被加熱介質(zhì)進(jìn)、出口，其中右封頭上斜焊加熱介質(zhì)進(jìn)口和被加熱介質(zhì)出口，左封頭上斜焊加熱介質(zhì)出口和被加熱介質(zhì)進(jìn)口，筒體內(nèi)盤繞盤管，筒體內(nèi)盤繞的盤管在加熱介質(zhì)進(jìn)口處和加熱介質(zhì)出口處用耐熱密封膠密封管外縫隙。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)1、熱工性能好，傳熱系數(shù)高。其原因有四個(gè)①流體在管外垂直地外掠管束，并在交替地收縮和擴(kuò)張的通道中充分地?cái)噭?dòng)，所以管外放熱系數(shù)高；②流體在管內(nèi)流動(dòng)時(shí)，由于離心力的作用，使流體在流道內(nèi)外側(cè)之間形成二次環(huán)流，此二次環(huán)流與主流垂直，增加了對(duì)邊界的攪動(dòng)，所以管內(nèi)放熱系數(shù)也高；③通常盤管用銅管，銅管的導(dǎo)熱介數(shù)比不銹鋼高得多(常用不銹鋼導(dǎo)熱系數(shù)為16J/M·S·℃，銅為398J/M·S·℃)；④完全可以做到純逆流。以上四種原因使本實(shí)用新型有很高的傳熱系數(shù)，可達(dá)3000～5000W/m2℃。
2、體積小，占地面積小。在同樣換熱面積的情況下，其體積還不到管殼式換熱器的一半。
3、造價(jià)低。加工中不需要復(fù)雜的工藝及加工設(shè)備，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，因此其造價(jià)低，成本約為波紋管換熱器的一半左右，所以有很好的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
4、容易維護(hù)、使用壽命長(zhǎng)。整個(gè)換熱器內(nèi)沒(méi)有任何易損件、易泄漏件或接頭，所以是半永久性的設(shè)備。


圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例三的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是本實(shí)用新型限位固定架的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5是圖4的側(cè)視圖。
圖6是本實(shí)用新型管板的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7是圖6的剖視圖。
圖中1、筒體；2、左封頭；3、左短管；4、左端頭；5、加熱介質(zhì)進(jìn)口；6、加熱介質(zhì)出口；7、被加熱介質(zhì)進(jìn)口；8、被加熱介質(zhì)出口；9、支座；10、排污管；11、排氣管；12、盤管；13、芯管；14、幅射條；15、軸向條；16、耐熱密封膠；17、管板；18、限位固定架；21、右封頭；31、右短管；41、右端頭；201、筒體；202、左封頭；205、加熱介質(zhì)進(jìn)口；206、加熱介質(zhì)出口；207、被加熱介質(zhì)進(jìn)口；208、被加熱介質(zhì)出口；212、盤管；213、芯管；216、耐熱密封膠；221、右封頭。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
實(shí)施例一圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。盤管換熱器，包括筒體1，與筒體1封密連接的并設(shè)置在筒體1的左右兩側(cè)的左、右封頭2、21，左封頭2上焊接一個(gè)左短管3，右封頭21上焊接一個(gè)右短管31，左、右短管3、31帶有法蘭并與帶法蘭的左、右端頭4、41法蘭連接。兩邊的左、右端頭4、41上分別設(shè)有加熱介質(zhì)進(jìn)口5和加熱介質(zhì)出口6，筒體1上設(shè)有被加熱介質(zhì)進(jìn)口7和被加熱介質(zhì)出口8。筒體1內(nèi)盤繞著銅管或其它金屬材料制成的盤管12，盤管12的兩端分別穿進(jìn)兩端的管板17，兩端的管板17設(shè)置在左、右短管3、31內(nèi)，如圖6和圖7所示，管板17為有一定厚度的圓盤，其上設(shè)有圓孔，盤管12端頭穿過(guò)此圓孔并在管板17上脹接或焊接。筒體1內(nèi)的盤管12盤繞在由芯管13、幅射條14及軸向條15組成的限位固定架18上，如圖4和圖5所示，芯管13位于筒體1的軸心位置上，芯管13的兩邊分別焊接呈放射狀幅射條14，兩端幅射條之間焊接若干個(gè)軸向條15，每一層軸向條在同一個(gè)圓周上，在其上纏繞一組盤管12。在園柱型筒體1上還設(shè)有排污管10、排氣管11、支座9。
實(shí)施例二圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。實(shí)施例一所述的盤管12的兩端在短管處不用管板17，而用耐熱密封膠16把盤管管束之間的縫隙密封起來(lái)，每層盤管的盤繞方向相同或相鄰兩層盤管的盤繞方向相反。其它同實(shí)施例一。
實(shí)施例三當(dāng)換熱面積較小時(shí)可以為如圖3所示的形式，筒體201的兩端焊接有左封頭202和右封頭221，右封頭221上斜焊加熱介質(zhì)進(jìn)口205和被加熱介質(zhì)出口208，左封頭202上斜焊加熱介質(zhì)出口206和被加熱介質(zhì)進(jìn)口207，筒體201內(nèi)盤繞著幾層盤管212，筒體201內(nèi)盤管212的兩端在加熱介質(zhì)進(jìn)口205處和加熱介質(zhì)出口206處用耐熱密封膠216密封管外縫隙。筒體201內(nèi)的中心位置設(shè)有支撐盤管212的芯管213。
權(quán)利要求1.一種盤管換熱器，包括筒體(1)，與筒體(1)封密連接的左、右封頭(2、21)，加熱介質(zhì)進(jìn)、出口(5、6)，被加熱介質(zhì)進(jìn)、出口(7、8)，其特征在于在左右封頭上各焊接一個(gè)短管(3、31)，分別與短管(3、31)法蘭連接有左右端頭(4、41)，筒體(1)內(nèi)盤繞著盤管(12)，盤管(12)的兩端分別在左右短管(3、31)中與管板(17)相連或用耐熱密封膠(16)把盤管(12)管束之間的縫隙密封起來(lái)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的盤管換熱器，其特征在于所述的筒體(1)內(nèi)設(shè)用于限位盤管(12)的限位固定架(18)，限位固定架(18)是由芯管(13)，芯管(13)的兩邊焊接的輻射條(14)，兩邊輻射條(14)之間焊接的軸向條(15)構(gòu)成，芯管(13)與管板(17)焊接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的盤管換熱器，其特征在于所述管板(17)為有一定厚度的圓盤，其上設(shè)有圓孔，盤管(12)端頭穿過(guò)此圓孔并在管板(17)上脹接或焊接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的盤管換熱器，其特征在于所述的輻射條(14)焊于芯管(13)上，呈放射狀，芯管(13)與軸向條(15)平行。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的盤管換熱器，其特征在于所述的輻射條(14)與軸向條(15)所構(gòu)成的每個(gè)圓柱體層面上盤繞至少一根盤管(12)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的盤管換熱器，其特征在于所述的每層盤管(12)的盤繞方向相同。
7.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的盤管換熱器，其特征在于所述的相鄰兩層盤管(12)的盤繞方向相反。
8.一種盤管換熱器，它包括筒體(201)，與筒體(201)的兩端封密連接的左、右封頭(202、221)，加熱介質(zhì)進(jìn)、出口(205、206)，被加熱介質(zhì)進(jìn)、出口(207、208)，其特征在于右封頭(221)上斜焊加熱介質(zhì)進(jìn)口(205)和被加熱介質(zhì)出口(208)，左封頭(202)上斜焊加熱介質(zhì)出口(206)和被加熱介質(zhì)進(jìn)口(207)，筒體(201)內(nèi)盤繞盤管(212)，筒體(201)內(nèi)盤繞的盤管(212)在加熱介質(zhì)進(jìn)口(205)處和加熱介質(zhì)出口(206)處用耐熱密封膠(216)密封管外縫隙。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種盤管換熱器，它包括筒體，與筒體封密連接的左、右封頭，加熱介質(zhì)進(jìn)、出口，被加熱介質(zhì)進(jìn)、出口，盤管，其中在加熱介質(zhì)進(jìn)、出口與左、右封頭之間各設(shè)一短管，短管內(nèi)各設(shè)有管板，盤管的兩端分別穿過(guò)兩側(cè)的管板，并與管板固定連接。本實(shí)用新型的熱工性能好，傳熱系數(shù)高，傳熱系數(shù)可達(dá)3000～5000W/m
文檔編號(hào)F28D1/047GK2769811SQ20052008952
公開(kāi)日2006年4月5日 申請(qǐng)日期2005年3月4日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月4日
發(fā)明者吳光林 申請(qǐng)人:吳光林