專利名稱：回轉卸灰閥的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種應用于化工，食品，冶金，環(huán)保等相關行業(yè)解決帶壓容器無塵卸灰的設備，特別涉及一種回轉卸灰閥。
背景技術：
目前，國內冶金行業(yè)燒結生產(chǎn)中的卸灰設備中，傳統(tǒng)采用的是電動撥叉雙層閥和電液插板雙層閥，由于雙層閥帶料關閉不嚴和密合面易研磨漏風的弊端，燒結和焙燒生產(chǎn)工藝中系統(tǒng)漏風率高，因此影響了產(chǎn)量和增加了生產(chǎn)消耗。

發(fā)明內容
本實用新型回轉卸灰閥克服了上述存在的缺陷，通過上下兩個單體閥交錯卸灰實現(xiàn)無壓排灰，目的是提供電動撥叉雙層閥和電液插板雙層閥的替代設備，是一種可以提高產(chǎn)量和降低消耗的技術性更高，適應性更強的卸灰設備——回轉卸灰閥。
本實用新型回轉卸灰閥內容簡述本實用新型回轉卸灰閥，是由導入管、回轉筒、密封裝置、殼體、鎖氣機構、傳動機構組成，其特征在于導入管通過密封裝置與回轉筒軸向端面聯(lián)接，在聯(lián)接面有密封裝置，回轉筒外側是徑向鎖氣機構，鎖氣機構位于回轉筒的上方；傳動機構固定在殼體的外部，通過軸與回轉筒連接。
本實用新型回轉卸灰閥，在燒結生產(chǎn)中給降低燒結和焙燒生產(chǎn)工藝中系統(tǒng)漏風率，提高產(chǎn)量和降低消耗提供了技術性更高，適應性更強的卸灰設備。由于采用了氣—灰分鎖和回轉卸灰技術，能有效根除現(xiàn)有雙層閥帶料關閉不嚴和密合面易研磨漏風的弊端，是電動撥叉雙層閥和電液插板雙層閥的替代設備。


圖1為回轉卸灰閥結構示意圖圖2為工作過程示意圖圖1中1為導入管、2為回轉筒、3為密封裝置、4為殼體、5為鎖氣機構、6為傳動機構、7為軸。
具體實施方式
本實用新型回轉卸灰閥是這樣實現(xiàn)的，
以下結合附圖做具體說明。見圖1，回轉卸灰閥是單體閥，主要由導入管1、回轉筒2、密封裝置3、殼體4、鎖氣機構5、傳動機構6和軸7組成，導入管1通過密封裝置3與回轉筒2軸向端面聯(lián)接，在聯(lián)接面有密封裝置3使導入管1和回轉筒2實現(xiàn)密封，保證了回轉筒2能夠自由旋轉，可以防塵防氣漏?；剞D筒2的外側是徑向鎖氣機構5，鎖氣機構5位于回轉筒2的上方用于封閉回轉筒2的出灰口。傳動機構6固定在殼體4的外部，通過軸7與回轉筒2連接。
見圖2，卸灰過程分三個階段在鎖氣階段灰粒由軸向孔進入回轉筒2，此時回轉筒2的徑向出灰口朝上而且密閉，單體閥處于氣灰雙鎖狀態(tài)；卸灰階段，回轉筒2旋轉，出灰口向下，筒內集灰靠自重傾倒排出，單體閥處于氣灰全通狀態(tài)；鎖灰階段，回轉筒向回旋轉至一定角度，筒內集灰因安歇角原理而停止下落，單體閥處于鎖灰通氣狀態(tài)，進而過渡為鎖氣階段。此三階段循環(huán)一次便構成單體閥的卸灰過程，上下閥交錯卸灰完成容器清灰。
由于采用了氣一灰分鎖和回轉卸灰技術，使得卸灰后閥體完成不帶料關閉鎖氣，排灰口在關閉過程中與灰粒理論上不可能接觸，鎖氣面無夾塊卡阻和顆粒研磨的發(fā)生，從而避免了錐面閥和插板閥無法回避的關不到位，密封面磨損漏風，傳動機構憋壞等常見故障出現(xiàn)，確保設備能在較高的技術性能下長期穩(wěn)定運行。
權利要求1.一種回轉卸灰閥，是由導入管(1)、回轉筒(2)、密封裝置(3)、殼體(4)、鎖氣機構(5)、傳動機構(6)和軸(7)組成，其特征在于導入管(1)通過密封裝置(3)與回轉筒(2)軸向端面聯(lián)接，在聯(lián)接面有密封裝置(3)，回轉筒(2)的外側是徑向鎖氣機構(5)，鎖氣機構(5)位于回轉筒2的上方，傳動機構(6)固定在殼體(4)的外部，通過軸(7)與回轉筒(2)連接。
專利摘要本實用新型可應用于化工，食品，冶金，環(huán)保等相關行業(yè)解決帶壓容器無塵卸灰的設備，特別涉及一種回轉卸灰閥。是由導入管、回轉筒、密封裝置、殼體、鎖氣機構、傳動機構組成，其特征在于導入管通過密封裝置與回轉筒軸向端面聯(lián)接，在聯(lián)接面有密封裝置，回轉筒外側是徑向鎖氣機構，鎖氣機構位于回轉筒的上方；傳動機構固定在殼體的外部，通過軸與回轉筒連接。本實用新型在燒結生產(chǎn)中給降低燒結和焙燒生產(chǎn)工藝中系統(tǒng)漏風率，提高產(chǎn)量和降低消耗提供了技術性更高，適應性更強的卸灰設備。由于采用了氣—灰分鎖和回轉卸灰技術，能有效根除現(xiàn)有雙層閥帶料關閉不嚴和密合面易研磨漏風的弊端，是電動撥叉雙層閥和電液插板雙層閥的替代設備。
文檔編號F23J1/06GK2814164SQ20052009120
公開日2006年9月6日 申請日期2005年6月9日 優(yōu)先權日2005年6月9日
發(fā)明者王春艷, 劉亞培 申請人:王春艷