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      噴射式輻射管換熱器的制作方法

      文檔序號:4537649閱讀:450來源:國知局
      專利名稱:噴射式輻射管換熱器的制作方法
      技術領域
      本實用新型涉及換熱裝置,具體地說是一種用于輻射管加熱時輻射管內輻射管燒嘴產生高溫煙氣余熱回收的噴射式輻射管換熱器。
      背景技術
      目前,在玻璃、建材、冶金行業(yè),輻射管加熱時采用的輻射管換熱器通常是在換熱管內側增加翅片,以提高空氣側換熱面積。這種換熱器工作時,預熱空氣在換熱管內自由流動,綜合傳熱系數(shù)低,換熱效率不高,在煙氣溫度為1000℃時,預熱空氣溫度為350-400℃,排煙溫度為700℃。

      發(fā)明內容
      本實用新型的目的是為了解決上述背景技術存在的換熱效率低的問題,提出一種提高輻射管換熱器的綜合傳熱系數(shù),能有效提高換熱器換熱能力,提高預熱空氣溫度,降低輻射管加熱能耗,降低排煙溫度,改善工作環(huán)境的噴射式輻射管換熱器。
      為實現(xiàn)上述目的,本實用新型采用如下技術方案噴射式輻射管換熱器,由內管、噴射管和外管組成,外管套在內管外,它們之間有間隙,外管的一端接進氣或出氣通道,與此同一端的內管接出氣或進氣通道,外管另一端封閉,與此同一端的內管端面與外管內壁和內管外壁之間的間隙相通,其特征是在外管內壁與內管外壁之間設有曲折布置的能遮擋住外管內壁與內管外壁之間軸向氣流通道的噴射管,該噴射管上開有射流孔。
      上述方案中,在外管外表面可以設有外翅片。
      在上述方案中,所述射流孔的孔徑為Φ2-6mm,所述外管管徑小于等于250mm。
      在上述方案中,所述射流孔可以設置在噴射管中與內、外管軸線平行的板管面上。
      本實用新型工作時,預熱冷空氣自進氣通道進入換熱器后,進入噴射管內側與內管外側形成的封閉通道,通過噴射管上的射流孔噴射到換熱器外管內側換熱。由于噴射時,外管內壁與噴射管外壁之間的氣流產生紊流現(xiàn)象,因此,它能大幅度提高換熱器換熱能力。通過多級噴射使噴射速度和噴射面積相匹配,可使空氣側換熱系數(shù)達到200~270Kcal/m2.H,在煙氣側其傳熱系數(shù)(對流+輻射)為70~80Kcal/m2.H,通過在換熱管外側增加外翅片提高換熱面積可使煙氣側傳熱系數(shù)達到180~250Kcal/m2.H(對應空氣側換熱面積),從而使換熱器綜合傳熱系數(shù)達到100~130Kcal/m2.H。在煙氣溫度為1000度時預熱空氣溫度為480~550度,排煙溫度小于600度。
      本實用新型由于采用上述結構,尤其是采用開有射流孔的噴射管,能有效提高換熱器換熱能力,提高輻射管換熱器的綜合傳熱系數(shù),提高預熱空氣溫度,降低輻射管加熱能耗,降低排煙溫度,改善工作環(huán)境。


      圖1是順流噴射式輻射管換熱器結構示意圖。
      圖2是圖1的A-A剖視圖。
      圖3是逆流噴射式輻射管換熱器結構示意圖。
      圖4是圖3的A-A剖視圖。
      圖5是順流噴射式輻射管換熱器在輻射管中安裝示意圖。
      圖6是逆流噴射式輻射管換熱器在輻射管中安裝示意圖。
      具體實施方式
      實施例1順流噴射式輻射管換熱器參見圖1、圖2。本實施例包括內管1和外管5,其中,內管1是冷空氣進氣管,外管5是換熱管,其管徑小于等于400mm。外管套在內管外,它們之間有間隙。外管的一端接出氣通道(熱空氣收集管6),與此同一端的內管接冷空氣進氣通道,外管另一端封閉,與此同一端的內管端面與外管內壁和內管外壁之間的間隙相通。在外管5外表面設有外翅片8。在外管內壁與內管外壁之間設有曲折布置的能遮擋住外管內壁與內管外壁之間軸向氣流通道的噴射管,該噴射管7上開有射流孔,該射流孔的孔徑為Φ2-6mm。
      圖中,件號2為換熱器殼體,件號3為煙氣、空氣隔板,件號4為煙氣排氣管。
      本實施例安裝在輻射管9中,參見圖5。輻射管中的高溫煙氣經(jīng)過本換熱器的換熱管,從煙氣排氣管4中排出;從冷空氣進氣管進入本換熱器的冷空氣經(jīng)噴射管噴射至換熱管內壁換熱后,從熱空氣收集管6輸往為輻射管加熱的燃燒設備10。
      實施例2逆流噴射式輻射管換熱器參見圖3、圖4。本實施例與實施例1基本一樣,包括內管1和外管5,所不同的是,內管1接出氣通道(熱空氣收集管6),外管5是換熱管,其管徑小于等于400mm。外管5套在內管1外,它們之間有間隙。外管的一端接冷空氣進氣管,外管另一端封閉,與此同一端的內管端面與外管內壁和內管外壁之間的間隙相通。在外管5外表面設有外翅片8。在外管內壁與內管外壁之間設有曲折布置的能遮擋住外管內壁與內管外壁之間軸向氣流通道的噴射管7,該噴射管7上開有射流孔,該射流孔的孔徑為Φ2-6mm。
      本實施例安裝在輻射管9中,參見圖6。輻射管中的高溫煙氣經(jīng)過本換熱器的換熱管,從煙氣排氣管4中排出;從冷空氣進氣管進入本換熱器的冷空氣經(jīng)噴射管噴射至換熱管內壁換熱后,從內管1,經(jīng)熱空氣收集管6輸往為輻射管加熱的燃燒設備10。
      權利要求1.噴射式輻射管換熱器,由內管、噴射管和外管組成,外管套在內管外,它們之間有間隙,外管的一端接進氣或出氣通道,與此同一端的內管接出氣或進氣通道,外管另一端封閉,與此同一端的內管端面與外管內壁和內管外壁之間的間隙相通,其特征是在外管內壁與內管外壁之間設有曲折布置的能遮擋住外管內壁與內管外壁之間軸向氣流通道的噴射管,該噴射管上開有射流孔。
      2.按照權利要求1所述噴射式輻射管換熱器,其特征是在外管外表面設有外翅片。
      3.按照權利要求1所述噴射式輻射管換熱器,其特征是所述射流孔的孔徑為Φ2-6mm。
      4.按照權利要求1所述噴射式輻射管換熱器,其特征是所述外管管徑小于等于250mm。
      5.按照權利要求1至4所述任意一種噴射式輻射管換熱器,其特征是所述射流孔設置在噴射管中與內、外管軸線平行的管面上。
      專利摘要噴射式輻射管換熱器,由內管、噴射管和外管組成,外管套在內管外,它們之間有間隙,外管的一端接進氣或出氣通道,與此同一端的內管接出氣或進氣通道,外管另一端封閉,與此同一端的內管端面與外管內壁和內管外壁之間的間隙相通,其特征是在外管內壁與內管外壁之間設有曲折布置的能遮擋住外管內壁與內管外壁之間軸向氣流通道的噴射管,該噴射管上開有射流孔。本實用新型由于采用上述結構,尤其是采用開有射流孔的噴射管,能有效提高換熱器換熱能力,提高輻射管換熱器的綜合傳熱系數(shù),提高預熱空氣溫度,降低輻射管加熱能耗,降低排煙溫度,改善工作環(huán)境。
      文檔編號F28C3/00GK2791499SQ20052009621
      公開日2006年6月28日 申請日期2005年4月30日 優(yōu)先權日2005年4月30日
      發(fā)明者曾鳳蓮 申請人:曾鳳蓮
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