專(zhuān)利名稱(chēng)：熱處理系統(tǒng)之廢油、煙回收處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種熱處理系統(tǒng)之廢油、煙回收處理裝置，主要針對(duì)熱處理作業(yè)過(guò)程中所產(chǎn)生之廢油污、油泥之回收處理再利用，以及其排放廢氣之油煙問(wèn)題改善而設(shè)計(jì)，使其不但能有效解決衍生的環(huán)保問(wèn)題，更能兼具產(chǎn)業(yè)利用上的經(jīng)濟(jì)效益。
背景技術(shù)：
一般金屬制品之基材若未經(jīng)適當(dāng)熱處理即予使用，常導(dǎo)致其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的不足，很容易在使用一段時(shí)間后即產(chǎn)生損壞，為了解決此一問(wèn)題，有效提升金屬制品本身的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度與硬度，是以業(yè)者通常會(huì)將該等金屬制品進(jìn)行熱處理作業(yè)，經(jīng)由高溫加熱及急速冷卻作業(yè)而改變金屬制品的組織結(jié)構(gòu)，進(jìn)而使其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及硬度得以獲得提升，俾能符合其產(chǎn)品規(guī)格需求。
就一般之熱處理作業(yè)而言，主要是將金屬制品經(jīng)淬火爐進(jìn)行加熱程序處理，并淬入油槽內(nèi)進(jìn)行淬火作業(yè)，再經(jīng)清洗槽洗去工件表面的油漬后，最后送入回火爐進(jìn)行回火處理，即得完成金屬制品的熱處理作業(yè)，使金屬制品得經(jīng)由淬火及回火程序的處理而改變其組織結(jié)構(gòu)，使其組織結(jié)構(gòu)得以重組以獲得強(qiáng)化效能。
而在上述金屬熱處理的過(guò)程中，在將金屬制品經(jīng)淬火爐的高溫加熱作業(yè)后，通常會(huì)于油槽內(nèi)進(jìn)行淬火冷卻，再經(jīng)清洗槽洗去工件附著的油膜后，再進(jìn)行回火作業(yè)，如此一來(lái)，導(dǎo)致其進(jìn)行熱處理過(guò)程中，其金屬制品于清洗槽進(jìn)行清洗時(shí)，常會(huì)釋出大量含油的污水，而該等污水若直接排除，則不符環(huán)保規(guī)定，可能因此遭受高額的罰款，是以業(yè)者通常系將其集收后，轉(zhuǎn)送至專(zhuān)業(yè)的廢棄物處理業(yè)者代為處理，不但造成相當(dāng)大的麻煩與不便，更因而衍生龐大處理費(fèi)用的問(wèn)題，無(wú)形中將影響其產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。
另方面，該等熱處理過(guò)程中所產(chǎn)生的油污、油泥、甚或廢油水等廢棄物，事實(shí)上并非全無(wú)利用價(jià)值，只是缺乏適當(dāng)?shù)难b置予以回收再利用，導(dǎo)致衍生后續(xù)之處理問(wèn)題及費(fèi)用，實(shí)甚為可惜，若能設(shè)法加以回收再生利用，則不但可符合環(huán)保要求及節(jié)省后續(xù)之代處理費(fèi)用，更能因其回收利用而減少能源的需求，實(shí)不失為一舉兩得之構(gòu)思，基于此，創(chuàng)作人乃積極進(jìn)行研發(fā)，期能達(dá)成此一標(biāo)的。
又在上述金屬熱處理的過(guò)程中，其金屬制品經(jīng)淬火爐的高溫加熱作業(yè)后，通常會(huì)于油槽內(nèi)進(jìn)行淬火冷卻，再經(jīng)清洗槽洗去工件附著的油膜后，再進(jìn)行回火作業(yè)，而為避免其工件殘留油漬影響后續(xù)回火作業(yè)的品質(zhì)，通常會(huì)于回火爐輸送帶跨置一燃燒排煙裝置，藉以將工件所殘留的油膜燃燒去除，以提升其后續(xù)之作業(yè)品質(zhì)。
惟，習(xí)知之燃燒排煙裝置在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上，因僅是單純利用爐具加溫燃燒工件所含的油膜，在缺少空氣補(bǔ)充的情形下，其燃燒效率勢(shì)將大受影響，常會(huì)有燃燒不完全現(xiàn)象，加上其煙囪并未設(shè)有理想的阻攔裝置，導(dǎo)致其油煙直接由煙囪排出，因其廢氣內(nèi)仍含有油煙，造成整個(gè)作業(yè)環(huán)境的空氣品質(zhì)變差，且不符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)有待設(shè)法一并加以解決改善。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種熱處理系統(tǒng)之廢油、煙回收處理裝置，將熱處理過(guò)程中所產(chǎn)生的廢油污、油泥等廢棄物回收再燃燒，藉以將其產(chǎn)生熱氣再予回收再利用，可大幅提升產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)使其所排放的油煙不致含有油煙，符合環(huán)保的相關(guān)規(guī)定。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取以下設(shè)計(jì)方案一種熱處理系統(tǒng)之廢油、煙回收處理裝置，主要是設(shè)有一作為金屬制品工件輸送的輸送帶機(jī)構(gòu)，于其輸入端設(shè)有一預(yù)熱區(qū)，其上方置設(shè)有溫水槽，在預(yù)熱區(qū)之后設(shè)有兩淬火爐，在淬火爐輸出端設(shè)有一油槽，該油槽又藉一輸送網(wǎng)帶架與一清洗槽銜接，而清洗槽后端又設(shè)有一燃燒排煙裝置，該燃燒排煙裝置之后設(shè)有一回火爐，回火爐輸出端另設(shè)一集收槽，依此構(gòu)成熱處理系統(tǒng)之基本功能架構(gòu)；其特征在于所述清洗槽乃拉設(shè)有一將清洗工件多余油漬所產(chǎn)生的污油水導(dǎo)引至一增設(shè)的回收槽內(nèi)的導(dǎo)管，回收槽內(nèi)設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)和內(nèi)置的泵，泵與增設(shè)的另一燃燒室相連接，燃燒室處設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)和燃燒機(jī)，燃燒室以導(dǎo)管配置導(dǎo)引至預(yù)熱區(qū)之周遭；該燃燒排煙裝置乃設(shè)有一跨置于所述輸送帶機(jī)構(gòu)之爐座，于爐座上設(shè)有兩組點(diǎn)火器及爐具，另外在爐具一側(cè)分設(shè)有一組空氣導(dǎo)入管，而二爐具上方分設(shè)有直立煙囪，于該等煙囪內(nèi)部得采間隔交錯(cuò)組設(shè)有數(shù)不同型態(tài)之隔板與導(dǎo)檔板，該等隔板周緣與煙囪內(nèi)壁得保有氣流通道，而該等導(dǎo)擋板則以中央鏤空部位作為氣流流通通道，藉以利用數(shù)層隔板與導(dǎo)擋板的設(shè)置而構(gòu)筑出迂回之氣流通道型態(tài)。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是1、本實(shí)用新型熱處理系統(tǒng)之廢油、煙回收處理裝置，經(jīng)由結(jié)構(gòu)之組成設(shè)計(jì)，使其得將熱處理過(guò)程中所產(chǎn)生的廢油污、油泥等廢棄物回收再燃燒，藉以將其產(chǎn)生熱氣再予導(dǎo)入預(yù)熱區(qū)與回火爐內(nèi)，藉以增進(jìn)其工件加溫效能，相對(duì)地可有效減降其能源需求，從而可大幅產(chǎn)升其產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。
2、本實(shí)用新型熱處理系統(tǒng)之廢油、煙回收處理裝置，經(jīng)由將廢油污、油泥等廢棄物的回收燃燒再利用，特可免除另行轉(zhuǎn)交其他專(zhuān)業(yè)處理業(yè)者代為處理之麻煩與不便，同時(shí)可節(jié)省其衍生之處理費(fèi)用與成本。
3、本實(shí)用新型熱處理系統(tǒng)之廢油、煙回收處理裝置，經(jīng)由結(jié)構(gòu)之組成設(shè)計(jì)，使其在將廢油污、油泥等廢棄物的回收燃燒再利用外，更可同時(shí)兼具環(huán)保價(jià)值。
4、本實(shí)用新型熱處理系統(tǒng)之廢油、煙回收處理裝置，經(jīng)由結(jié)構(gòu)之組成設(shè)計(jì)，能提升燃燒排煙裝置的燃燒效率，延長(zhǎng)油煙于其內(nèi)部之燃燒時(shí)間，從而使油煙得以完全燃燒怠盡，以維持其排出廢氣品質(zhì)。


圖1為本實(shí)用新型熱處理系統(tǒng)較佳實(shí)施例之整體結(jié)構(gòu)平面示意圖圖2為本實(shí)用新型熱處理系統(tǒng)較佳實(shí)施例之整體結(jié)構(gòu)俯視示意圖圖3為本實(shí)用新型廢油回收處理裝置較佳實(shí)施例之結(jié)構(gòu)關(guān)系示意圖圖4為本實(shí)用新型廢油回收處理裝置較佳實(shí)施例之俯視結(jié)構(gòu)關(guān)系示意圖圖5為本實(shí)用新型燃燒排煙裝置之一較佳實(shí)施例之結(jié)構(gòu)示意圖圖6為本實(shí)用新型燃燒排煙裝置之次一較佳實(shí)施例之結(jié)構(gòu)示意圖圖7為本實(shí)用新型燃燒排煙裝置之另一較佳實(shí)施例之結(jié)構(gòu)示意圖具體實(shí)施方式
有關(guān)于本創(chuàng)作之結(jié)構(gòu)組成、技術(shù)手段及功效達(dá)成方面，配合附圖再予舉例進(jìn)一步具體說(shuō)明于后首先，請(qǐng)參閱圖1之結(jié)構(gòu)平面示意圖及圖2之結(jié)構(gòu)俯視圖，如圖所示，系為本創(chuàng)作之一較佳實(shí)施例，其熱處理系統(tǒng)之功能架構(gòu)組成，主要是設(shè)有一輸送帶機(jī)構(gòu)10以作為金屬制品工件之輸送，于其輸入端設(shè)有一預(yù)熱區(qū)11，利用其上方置設(shè)的溫水槽12得以對(duì)通過(guò)的水施予加熱效能，在預(yù)熱區(qū)11之后設(shè)有一淬火爐13，在淬火爐13輸出端設(shè)有一油槽14，該油槽14又藉一輸送網(wǎng)帶架15與一清洗槽16銜接，而清洗槽16后端又設(shè)有一燃燒排煙裝置17，該燃燒排煙裝置17之后設(shè)有一回火爐18，回火爐18輸出端另設(shè)一集收槽19，依此構(gòu)成本創(chuàng)作較佳實(shí)施例之熱處理系統(tǒng)，令該等金屬制品工件依序進(jìn)行加熱、淬火、冷卻、清洗、回火等作業(yè)程序，進(jìn)而完成其熱處理作業(yè)；次，請(qǐng)繼續(xù)配合參閱圖1之結(jié)構(gòu)平面示意圖及圖3、圖4之結(jié)構(gòu)關(guān)系示意圖，為了達(dá)成將其熱處理作業(yè)程序中所產(chǎn)生的廢油污、油泥等廢棄物的回收再利用，本創(chuàng)作乃于前述之清洗槽16拉設(shè)導(dǎo)管1以將其清洗工件多余油漬水產(chǎn)生的污油水導(dǎo)引至一增設(shè)的回收槽20內(nèi)，藉回收槽20內(nèi)設(shè)之過(guò)濾網(wǎng)21將內(nèi)含之雜質(zhì)予以濾除，并將其所含之廢油污、油泥、油水等沉淀分離后，再利用內(nèi)置的泵22將含油之油污、油泥、油水等廢棄物抽送至增設(shè)的另一燃燒室30，該回收槽20并設(shè)有流量計(jì)23及閥門(mén)24以控制其輸送流量，而該燃燒室30乃設(shè)有燃燒機(jī)31及鼓風(fēng)機(jī)32，并設(shè)有測(cè)溫棒33，藉以得對(duì)導(dǎo)入燃燒室30內(nèi)之廢油污、油泥等廢棄物進(jìn)行燃燒，而其燃燒之熱氣則另以導(dǎo)管2配置導(dǎo)引至前述之預(yù)熱區(qū)11之周遭，藉以對(duì)預(yù)熱區(qū)11進(jìn)行加溫，并于必要時(shí)得以另一分歧導(dǎo)管3通過(guò)預(yù)熱區(qū)11上方預(yù)設(shè)溫水槽12，藉以加熱溫水槽34之水溫，以增加對(duì)工件的清洗效果，或?qū)⒅?jīng)預(yù)熱區(qū)11上方排煙口，而后再將該分歧導(dǎo)管3拉經(jīng)一鼓風(fēng)機(jī)40而接置于后端之回火爐18內(nèi)，依此構(gòu)成本創(chuàng)作廢棄物回收處理裝置的基本功能架構(gòu)；藉由該廢棄物回收處理裝置的設(shè)置，特可將熱處理作業(yè)過(guò)程中清洗工件多余油漬所產(chǎn)生之污油水導(dǎo)入集收槽20回收集中后，經(jīng)沉淀分離后，再將其含油之廢油污、油泥、油水等廢棄物輸送至增設(shè)的燃燒室30內(nèi)進(jìn)行燃燒，因該等廢棄物內(nèi)摻含有油漬成分，所以其燃燒時(shí)將可產(chǎn)生高溫?zé)釟?，而其水份則會(huì)完全蒸發(fā)掉，燃燒所產(chǎn)生的灰燼則集中于燃燒室30內(nèi)，如此將可解決該等廢棄物所衍生的環(huán)保問(wèn)題，而其燃燒所產(chǎn)生的熱氣被輸送至預(yù)熱區(qū)11及上方溫水槽12，甚或輸送至后端之回火爐18內(nèi)，除可先行對(duì)金屬制工件預(yù)熱以提升其溫渡，使其在輸入淬火爐13后，可在短時(shí)內(nèi)即被加溫至設(shè)定溫度，是以可將其輸送帶機(jī)構(gòu)10的速度調(diào)快，相對(duì)地因其進(jìn)行淬火加溫的時(shí)間縮短，是以增進(jìn)其作業(yè)效率，更可因此減降其能源的需求，加上其亦可將部份熱氣導(dǎo)入回火爐18，同樣可減省回火爐18之能源需求，所以其整體能源減低的效能將更為顯著，如此一來(lái)，經(jīng)由該等廢棄物回收處理裝置將熱處理過(guò)程所產(chǎn)生之廢油污、油泥等廢棄物再予燃燒利用，除可免除另行轉(zhuǎn)交專(zhuān)業(yè)處理業(yè)者代為處理所衍生之麻煩與成本費(fèi)用問(wèn)題外，更得利用其燃燒熱氣之再利用而減少熱處理過(guò)程中之能源需求，從而可達(dá)兼具環(huán)保與經(jīng)濟(jì)效益之實(shí)用價(jià)值；另，請(qǐng)配合參閱圖5、圖6之結(jié)構(gòu)示意圖，說(shuō)明本創(chuàng)作燃燒排煙裝置之結(jié)構(gòu)組成設(shè)計(jì)，如圖所示，系為本創(chuàng)作之一較佳實(shí)施例，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上，主要是設(shè)有一可跨置于前述輸送帶機(jī)構(gòu)10之爐座40，該爐座40底部設(shè)有一通道41，俾可供金屬工件自爐座40底部通過(guò)以行使工件回火作業(yè)，于爐座40上設(shè)有兩組點(diǎn)火器42、42’及爐具43、43’，另外在爐具43、43’一側(cè)分設(shè)有一組空氣導(dǎo)入管44、44’，而二爐具43、43’上方分設(shè)有直立煙囪45、45’，于該煙囪45、45’內(nèi)部套置有一導(dǎo)煙管柱50、50’，于導(dǎo)煙管柱50、50’內(nèi)部采間隔安置有數(shù)隔板51與數(shù)導(dǎo)擋板52，其隔板51與導(dǎo)擋板52的設(shè)置層數(shù)乃得依實(shí)際需求作數(shù)目之增減，其中，該等隔板51之主體乃為直徑小于導(dǎo)煙管柱50、50’內(nèi)徑之盤(pán)型板體511，并由板體511周緣側(cè)向延伸數(shù)支翼?xiàng)l512，利用該等翼?xiàng)l512得與導(dǎo)煙管柱50、50’內(nèi)壁焊接，藉以使其板體511周緣與導(dǎo)煙管柱50、50’內(nèi)壁間保持有適當(dāng)氣流通道，而該等導(dǎo)擋板52則概為環(huán)型板片，并使其具有向下外張之斜錐度，藉以使該等導(dǎo)擋板52呈環(huán)狀安置于導(dǎo)煙管柱50、50’內(nèi)部，使其中間鏤空部位得作為氣流通道，據(jù)此，經(jīng)由該等隔板51與導(dǎo)擋板52的間隔交錯(cuò)組設(shè)，特可于導(dǎo)煙管柱50、50’內(nèi)部構(gòu)筑成一迂回氣流路徑，依此構(gòu)成本創(chuàng)作之燃燒排煙裝置；經(jīng)由上揭結(jié)構(gòu)之組成設(shè)計(jì)，當(dāng)金屬工件通過(guò)爐座40底部通道41時(shí)，因該點(diǎn)火器42、42’點(diǎn)火起動(dòng)爐具43、43’燃燒之高溫，將可促使金屬工件殘留的油膜于回火爐內(nèi)被加熱而產(chǎn)生之大量油煙被高溫燃燒，而因該等爐具43、43’經(jīng)由空氣導(dǎo)入管44、44’導(dǎo)入空氣，所以其燃燒效率將可獲得提升，配合其煙囪45、45’套組之導(dǎo)煙管柱50、50’內(nèi)部由數(shù)隔板51及數(shù)導(dǎo)擋板52間隔交錯(cuò)組設(shè)所構(gòu)成的迂回氣流路徑型態(tài)，將可有效延長(zhǎng)其油煙于燃燒排煙裝置內(nèi)部的燃燒時(shí)間，使其所含的油煙得以被完全燃燒怠盡，俾可確保其排出的廢氣不含油煙，從而可維護(hù)其作業(yè)環(huán)境的空氣品質(zhì)，當(dāng)然更使其排放的廢氣得以符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，甚具極佳之產(chǎn)業(yè)利用價(jià)值與實(shí)用性；再，請(qǐng)參閱圖7之結(jié)構(gòu)示意圖，系為本創(chuàng)作之另一較佳實(shí)施例，如圖所示，其燃燒排煙裝置在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上，基本上仍設(shè)有一可供金屬工件通過(guò)的爐座40，爐座40上方設(shè)有兩組點(diǎn)火器42、42’與爐具43、43’，爐具43、43’一側(cè)分別設(shè)有空氣導(dǎo)入管44、44’，而爐具43、43’上方設(shè)有直立之煙囪45、45’，煙囪45、45’內(nèi)部套置有導(dǎo)煙管柱50、50’，在導(dǎo)煙管柱50、50’內(nèi)部利用數(shù)隔板51與數(shù)導(dǎo)擋板52采間隔交錯(cuò)組設(shè)而構(gòu)成迂回之氣流通道，其中該等隔板51中間之盤(pán)型板體511更得進(jìn)一步貫設(shè)多數(shù)隙孔513，俾可增進(jìn)氣流流通效率，而該等隔板51乃得采各層均作隙孔513設(shè)置，或采隔此層設(shè)置型態(tài)，而經(jīng)由類(lèi)此結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使其在燃燒排煙裝置對(duì)金屬工件之殘留油漬實(shí)施高溫燃燒時(shí)，藉其迂回氣流路徑設(shè)計(jì)，配合爐具43、43’導(dǎo)入空氣所增加的燃燒效率，特可延長(zhǎng)油煙于燃燒排煙裝置內(nèi)部的燃燒時(shí)間，使其能有效地被燃燒怠盡，進(jìn)而達(dá)成其排放廢氣之品質(zhì)改善效能；綜上所述，本創(chuàng)作經(jīng)由結(jié)構(gòu)之組成設(shè)計(jì)，將熱處理過(guò)程中所產(chǎn)生的廢油污、油泥等廢棄物回收再燃燒，藉以將其產(chǎn)生熱氣再予導(dǎo)入預(yù)熱區(qū)與回火爐內(nèi)，藉以可增進(jìn)其加溫效能，相對(duì)地可有效減降其能源需求，從而可大幅提升其產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)經(jīng)由其燃燒排煙裝置的設(shè)置，使其所排放的油煙不致含有油煙，特可符合環(huán)保的相關(guān)規(guī)定，整體而言，確具有極佳之產(chǎn)業(yè)利用價(jià)值與實(shí)用性，誠(chéng)不失為一優(yōu)異、突出之創(chuàng)新設(shè)計(jì)，爰依法提出專(zhuān)利申請(qǐng)。
權(quán)利要求1.一種熱處理系統(tǒng)之廢油、煙回收處理裝置，主要是設(shè)有一作為金屬制品工件輸送的輸送帶機(jī)構(gòu)，于其輸入端設(shè)有一預(yù)熱區(qū)，其上方置設(shè)有溫水槽，在預(yù)熱區(qū)之后設(shè)有兩淬火爐，在淬火爐輸出端設(shè)有一油槽，該油槽又藉一輸送網(wǎng)帶架與一清洗槽銜接，而清洗槽后端又設(shè)有一燃燒排煙裝置，該燃燒排煙裝置之后設(shè)有一回火爐，回火爐輸出端另設(shè)一集收槽，依此構(gòu)成熱處理系統(tǒng)之基本功能架構(gòu)；其特征在于所述清洗槽乃拉設(shè)有一將清洗工件多余油漬所產(chǎn)生的污油水導(dǎo)引至一增設(shè)的回收槽內(nèi)的導(dǎo)管，回收槽內(nèi)設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)和內(nèi)置的泵，泵與增設(shè)的另一燃燒室相連接，燃燒室處設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)和燃燒機(jī)，燃燒室以導(dǎo)管配置導(dǎo)引至預(yù)熱區(qū)之周遭；該燃燒排煙裝置乃設(shè)有一跨置于所述輸送帶機(jī)構(gòu)之爐座，于爐座上設(shè)有兩組點(diǎn)火器及爐具，另外在爐具一側(cè)分設(shè)有一組空氣導(dǎo)入管，而二爐具上方分設(shè)有直立煙囪，于該等煙囪內(nèi)部得采間隔交錯(cuò)組設(shè)有數(shù)不同型態(tài)之隔板與導(dǎo)檔板，該等隔板周緣與煙囪內(nèi)壁得保有氣流通道，而該等導(dǎo)擋板則以中央鏤空部位作為氣流流通通道，藉以利用數(shù)層隔板與導(dǎo)擋板的設(shè)置而構(gòu)筑出迂回之氣流通道型態(tài)。
2.如權(quán)利要求1所述之熱處理系統(tǒng)之廢油、煙回收處理裝置，其特征在于該燃燒室所拉設(shè)導(dǎo)引燃燒熱氣至預(yù)熱區(qū)之導(dǎo)管，增設(shè)一分歧導(dǎo)管通過(guò)預(yù)熱區(qū)上方預(yù)設(shè)之溫水槽。
3.如權(quán)利要求1所述之熱處理系統(tǒng)之廢油、煙回收處理裝置，其特征在于該燃燒室所拉設(shè)導(dǎo)引燃燒熱氣至預(yù)熱區(qū)之導(dǎo)管，增設(shè)一分歧導(dǎo)管通過(guò)預(yù)熱區(qū)上方預(yù)設(shè)之排煙口后，再將該分歧導(dǎo)管拉經(jīng)一鼓風(fēng)機(jī)而接置于后端之回火爐內(nèi)。
4.如權(quán)利要求1所述之熱處理系統(tǒng)之廢油、煙回收處理裝置，其特征在于該燃燒排煙裝置之煙囪內(nèi)部乃套置有導(dǎo)煙管柱，而前述之隔板與導(dǎo)擋板即組設(shè)于該等導(dǎo)煙管柱內(nèi)部。
5.如權(quán)利要求1所述之熱處理系統(tǒng)之廢油、煙回收處理裝置，其特征在于該燃燒排煙裝置之隔板主體乃為直徑小于煙囪或?qū)煿苤鶅?nèi)徑之盤(pán)型板體，并由板體周緣側(cè)向延伸數(shù)支翼?xiàng)l，利用該等翼?xiàng)l得與煙囪或?qū)煿苤鶅?nèi)壁焊結(jié)，藉以使其板體周緣與煙囪或?qū)煿苤鶅?nèi)壁間保持有適當(dāng)氣流通道。
6.如權(quán)利要求1所述之熱處理系統(tǒng)之廢油、煙回收處理裝置，其特征在于該燃燒排煙裝置之導(dǎo)擋板乃概為環(huán)型板片，并具有向下外張之斜錐度，該等導(dǎo)擋板呈環(huán)狀安置于煙囪或?qū)煿苤鶅?nèi)部，藉其中間鏤空部位得作為氣流通道。
7.如權(quán)利要求1所述之熱處理系統(tǒng)之廢油、煙回收處理裝置，其特征在于該燃燒排煙裝置之各層隔板于其中間板體增設(shè)多數(shù)隙孔。
8.如權(quán)利要求1所述之熱處理系統(tǒng)之廢油、煙回收處理裝置，其特征在于該燃燒排煙裝置之各層隔板采隔層而于其中間板體增設(shè)多數(shù)隙孔。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種熱處理系統(tǒng)之廢油、煙回收處理裝置，設(shè)有輸送帶機(jī)構(gòu)、預(yù)熱區(qū)、溫水槽、淬火爐、油槽、輸送網(wǎng)帶架、清洗槽、燃燒排煙裝置、回火爐、集收槽；清洗槽拉設(shè)有一導(dǎo)管，回收槽內(nèi)設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)和泵，泵與另一燃燒室相連接，燃燒室設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)和燃燒機(jī)，燃燒室以導(dǎo)管導(dǎo)引至預(yù)熱區(qū)之周遭；燃燒排煙裝置設(shè)有一爐座，于爐座上設(shè)有兩組點(diǎn)火器及爐具，在爐具一側(cè)分設(shè)有一組空氣導(dǎo)入管，二爐具上方分設(shè)有直立煙囪，煙囪內(nèi)部采間隔交錯(cuò)組設(shè)有數(shù)隔板與導(dǎo)擋板，隔板周緣與煙囪內(nèi)壁保有氣流通道，導(dǎo)擋板以中央鏤空部位作為氣流流通通道。本實(shí)用新型將熱處理過(guò)程中所產(chǎn)生的廢油污、油泥等廢棄物回收再燃燒利用，可提高經(jīng)濟(jì)效益，并符合環(huán)保規(guī)定。
文檔編號(hào)F23G7/06GK2808929SQ20052011448
公開(kāi)日2006年8月23日 申請(qǐng)日期2005年7月28日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月28日
發(fā)明者王珍華 申請(qǐng)人:王珍華