專利名稱：組合防磨循環(huán)流化床鍋爐的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種改進的循環(huán)流化床鍋爐，用于發(fā)電廠。
背景技術：
在發(fā)電廠，循環(huán)流化床鍋爐以其優(yōu)異的節(jié)能和環(huán)保性能，正在被越來越多的電力企業(yè)所采用。這種鍋爐存在的問題是其耐磨性能較差，尤其是鍋爐水冷壁管的磨損爆管現(xiàn)象時有發(fā)生，安全使用期限較短，多則一年，少則僅有兩三個月，這種現(xiàn)象一旦發(fā)生，就會被迫緊急停爐停機，對產氣和發(fā)電造成嚴重影響，更有甚者還會傷及人身安全。
目前，應用于循環(huán)流化床鍋爐的耐磨措施也有幾種，較多采用的是在水冷壁管的衛(wèi)燃帶的下部敷設耐火澆注料耐磨層，在耐火澆注料耐磨層上方的水冷壁管上敷設電弧噴涂金屬耐磨層，這種技術無論是打砂除銹還是噴涂金屬耐磨層，都由于在水冷壁管和澆注料耐磨層的結合處的“平臺”存在死角，致使影響施工質量，成為薄弱環(huán)節(jié)，而此結合處恰恰又是煤粉渦流集散地，為易磨損部位，此處的磨損速度要比整個防磨面的快得多，直接影響整個防磨周期，因此流化床水冷壁管的防磨問題一直是該行業(yè)關注并致力的問題。

發(fā)明內容
本實用新型的目的在于提供一種組合防磨循環(huán)流化床鍋爐，防磨性能好，防磨周期長。
本實用新型所述的組合防磨循環(huán)流化床鍋爐，爐體內有水冷壁管，在水冷壁管的衛(wèi)燃帶的下部敷設耐火澆注料耐磨層，其特征在于耐火澆注料耐磨層上方的水冷壁管上敷設有塑性耐火搗打料耐磨層，耐火搗打料耐磨層的上下端分別與水冷壁管和耐火澆注料耐磨層的外側呈弧形平滑過渡連接。
耐火搗打料具有較好的可塑性、柔韌性，同橡皮泥一樣，可以塑造任意的形狀、任意高度、任意厚度等，從而使耐火搗打料耐磨層的上下端能夠分別與水冷壁管和耐火澆注料耐磨層的外側呈弧形平滑過渡連接，消除“平臺”死角，減小和避免煤粉渦流，可大大減小沖擊研磨。
最好再在耐火搗打料耐磨層上方的水冷壁管上敷設有電弧噴涂金屬耐磨層，使耐火搗打料耐磨層與金屬耐磨層交錯搭接，金屬耐磨層在內，耐火搗打料耐磨層在外?？蛇M一步增強耐火搗打料耐磨層上方相鄰部位的防磨性能，改善循環(huán)流化床鍋爐的整體防磨性。
同耐火澆注料耐磨層一樣，耐火搗打料耐磨層中有固定在水冷壁管上的加強銷釘，增強連接強度，長度較短，一般在3cm以下。銷釘一般焊接在水冷壁管的鰭片兩側。耐火搗打料耐磨層由塑性混合多鋁泥搗打形成，多鋁泥主要成分為氧化鋁和二氧化硅，我們優(yōu)選使用的是意大利Sirma公司生產的產品，因為顏色為藍色，也稱為“藍泥”，英文名稱為SIRPLAST PH 70MU，主要組成化學百分含量為Al2O373％、SiO219％、P2O53％、Fe2O31％，該藍泥具有優(yōu)異的可塑性和超強的粘結性能，用于循環(huán)流化床鍋爐衛(wèi)燃帶防磨施工，可以改變任意的幾何角度，是過渡區(qū)域變得十分平滑，可以在水冷壁管上做到任何高度，而不增加厚度(厚度約為壁管正側0.5cm左右)，并且在施工面上部可做到平滑過渡。施工時，在流化床的水冷壁管管壁上，涂敷、蓋覆藍泥，再用橡皮錘用力搗打密實，使之與基材牢固結合。只需搗打，無需模板、磨具，省時省力、方便快捷，藍泥用作耐磨層的修補之用更方便。
本實用新型中的耐火澆注料耐磨層和電弧噴涂金屬耐磨層的施工方法沿用原有技術，銷釘?shù)暮附庸潭ㄍ突饾沧⒘夏湍又械那闆r。
本實用新型改進巧妙合理，組合借用了耐火澆注料耐磨層、塑性耐火搗打料耐磨層和電弧噴涂金屬耐磨層的各方優(yōu)點，消除了各自的缺點，相適宜地提高了流化床鍋爐水冷壁管各部位的耐磨性能，并且各耐磨層間平滑過渡，避免了煤粉渦流死角，減輕了磨損狀況，大大改善了防磨性能，從而大大延長了循環(huán)流化床鍋爐水冷壁管的防磨周期，較原來提高一倍以上。既適用于新鍋爐，也適用于對舊鍋爐的改進。


圖1、本實用新型一實施例結構示意圖。
圖中1、循環(huán)流化床鍋爐水冷壁管 2、金屬耐磨層 3、耐火搗打料耐磨層 4、耐火澆注料耐磨層。
具體實施方式
結合上述實施例附圖對本實用新型作進一步說明。
如圖所示，本實用新型所述的組合防磨循環(huán)流化床鍋爐，爐體內有水冷壁管1，在水冷壁管1的衛(wèi)燃帶的下部敷設耐火澆注料耐磨層4，其耐火澆注料耐磨層4上方的水冷壁管1上敷設有塑性耐火搗打料耐磨層3，耐火搗打料耐磨層3上方的水冷壁管1上敷設有電弧噴涂金屬耐磨層2，耐火搗打料耐磨層3與金屬耐磨層2交錯搭接，金屬耐磨層2在內，耐火搗打料耐磨層3在外，耐火搗打料耐磨層3的上下端分別與金屬耐磨層2和耐火澆注料耐磨層4的外側呈弧形平滑過渡連接，耐火澆注料耐磨層4和耐火搗打料耐磨層3中都有固定在水冷壁管1上的加強耐熱銷釘。
施工時，在流化床水冷壁管上焊接固定銷釘，在下部施筑耐火澆注料耐磨層4，再在上部采用電弧噴涂實施金屬耐磨層2，然后，在金屬耐磨層2和耐火澆注料耐磨層4之間搗打藍泥，形成耐火搗打料耐磨層3，并且藍泥施工面上部適當覆蓋部分金屬耐磨層2，形成耐火搗打料耐磨層3與金屬耐磨層2的交錯搭接結構，金屬耐磨層2在內，耐火搗打料耐磨層3在外。
權利要求1.一種組合防磨循環(huán)流化床鍋爐，爐體內有水冷壁管，在水冷壁管的衛(wèi)燃帶的下部敷設耐火澆注料耐磨層，其特征在于耐火澆注料耐磨層上方的水冷壁管上敷設有塑性耐火搗打料耐磨層，耐火搗打料耐磨層的上下端分別與水冷壁管和耐火澆注料耐磨層的外側呈弧形平滑過渡連接。
2.根據權利要求1所述的組合防磨循環(huán)流化床鍋爐，其特征在于耐火搗打料耐磨層上方的水冷壁管上敷設有電弧噴涂金屬耐磨層，耐火搗打料耐磨層與金屬耐磨層交錯搭接，金屬耐磨層在內，耐火搗打料耐磨層在外。
3.根據權利要求1或2所述的組合防磨循環(huán)流化床鍋爐，其特征在于耐火搗打料耐磨層中有固定在水冷壁管上的加強銷釘。
4.根據權利要求3所述的組合防磨循環(huán)流化床鍋爐，其特征在于耐火搗打料耐磨層由塑性多鋁泥搗打形成。
專利摘要本實用新型組合防磨循環(huán)流化床鍋爐，在水冷壁管的衛(wèi)燃帶的下部敷設耐火澆注料耐磨層，在耐火澆注料耐磨層上方的水冷壁管上敷設有塑性耐火搗打料耐磨層，耐火搗打料耐磨層的上下端分別與水冷壁管和耐火澆注料耐磨層的外側呈弧形平滑過渡連接，還可以在耐火搗打料耐磨層上方的水冷壁管上敷設有電弧噴涂金屬耐磨層。改進巧妙合理，組合借用了耐火澆注料耐磨層、塑性耐火搗打料耐磨層和電弧噴涂金屬耐磨層的各方優(yōu)點，消除了各自的缺點，相適宜地提高了循環(huán)流化床鍋爐水冷壁管各部位的耐磨性能，并且各耐磨層間平滑過渡，避免了煤粉渦流死角，減輕了磨損狀況，大大改善了防磨性能，從而大大延長了循環(huán)流化床鍋爐水冷壁管的防磨周期，較原來提高一倍以上。
文檔編號F23C10/00GK2847057SQ200520124459
公開日2006年12月13日 申請日期2005年11月11日 優(yōu)先權日2005年11月11日
發(fā)明者封立波 申請人:封立波