專利名稱：改進的氣化器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于將任何含碳的或含可用熱值的其它原料氣化，以產(chǎn)生高質(zhì)量氣體的設(shè)備和方法，優(yōu)選的，其給往復(fù)式氣體發(fā)動機(reciprocating gas engine)供以燃料以產(chǎn)生電。
傳統(tǒng)的化石燃料和碳氫化合物能源具有有限的壽命，并且在凈化地球方面，一直給環(huán)境界和政府機構(gòu)很大壓力。同樣有來自國際上要減少有害排放物的壓力，該有害排放物引起了氣候變化。廢棄物轉(zhuǎn)換為能源系統(tǒng)是大家知道的，但是這種轉(zhuǎn)換主要依賴高成本的焚化并產(chǎn)生大量的灰塵，因此這種轉(zhuǎn)換變得愈加無法接受。
本發(fā)明提供一種有效的解決方法，具有相對適中的成本。該系統(tǒng)比已知的，長期建立的技術(shù)有重大的改進，其優(yōu)點在于，其允許標(biāo)準(zhǔn)的和能適應(yīng)的系統(tǒng)被定制建立，以適合廢棄物供給的成分和數(shù)量。該設(shè)計有低的養(yǎng)護費用并通過國際和國內(nèi)條約和協(xié)議所制定的真實極限全排放目標(biāo)(substantial margin all emission targets)。被處理的燃料廣闊，包括但不被限制在，林木廢棄物，金屬開采后的地方性廢棄物，食品廢棄物，包括工廠正在處理的廢棄物，污水，動物性廢棄物和橡膠輪胎。
該方法是一種連續(xù)的流程。該廢棄物被干燥，如果廢棄物中有金屬，該金屬被排除。如果有任何塑料，玻璃等，同樣可以被排除，雖然這點不是必須的。該廢棄物之后被分級，太大的原料被粉碎并被重新引入。該燃料從而產(chǎn)生，之后被注入獨特的無氧氣化器并在約800℃下被氣化。該氣體被冷卻，并在被喂入氣體發(fā)動機或氣體渦輪用于發(fā)電前被過濾以排除污染物。來自該氣化器的固體殘渣與任何石油和焦油一起隨后被引入二級氣化器以產(chǎn)生更多的用于循環(huán)使用的氣體和熱。最小的殘渣被轉(zhuǎn)換為惰性玻璃化爐渣(inert vitrified slag)以使用在建筑工業(yè)中。因此，全過程沒有不能用的殘渣。
該氣化器包括基本上水平的，圓柱反應(yīng)容器，其在耐熱襯里熔爐容器(refractory linedfurnace vessel)中緩慢地旋轉(zhuǎn)。該廢棄物原料在無氧大氣中被間接地加熱。在冷卻和凈化后，該氣體產(chǎn)生，通過氣體發(fā)動機或氣體渦輪其可以被用作于產(chǎn)生“綠色”電。所產(chǎn)生的熱能同樣具有有益的使用價值。
該設(shè)計的主要特點在于其創(chuàng)新的內(nèi)部葉片排列的設(shè)置，其允許喂入的原料在蒸器(retort)大范圍的上方均勻分布。這使原料快速獲得熱，而無須使用在現(xiàn)有方法中的快速翻轉(zhuǎn)和攪動。而且“冷點”被避免，從而增加了設(shè)備產(chǎn)生始終如一的良好質(zhì)量氣體的能力。
由于該內(nèi)部結(jié)構(gòu)，該設(shè)計相對于傳統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)式反應(yīng)容器設(shè)計也是一種改進，因為它可以利用更緊密的個體。直徑上微小的增加可以使用較矮容器。熱分析證實，該系統(tǒng)規(guī)定了所需的恰當(dāng)?shù)募訜崴俾室援a(chǎn)生良好質(zhì)量氣體。該耐熱襯里作為良好吸熱設(shè)備(heat sink)提供了所必需的溫度穩(wěn)定性。
該設(shè)計是穩(wěn)定的并具有優(yōu)點，同時它是創(chuàng)新的，它利用了證明過的工程學(xué)原理，并同時避免了與其它系統(tǒng)使用高速運動機件有關(guān)的問題。
通過舉例，本發(fā)明的詳細實施例將會結(jié)合相應(yīng)的附圖進行描述，其中

圖1所示為根據(jù)本發(fā)明的氣化設(shè)備示意圖。
圖2所示為氣化器的縱向剖面圖。
圖3所示為氣化器爐的橫截面圖。
圖4所示為二級氣化器的圖解視圖，其顯示了主要的流線譜(flow patterns)。該虛線不是結(jié)構(gòu)部分。它們顯示流動的邊界。
下面看圖1，液體燃料通過傳送帶13送入燃料收集器14。從該收集器中，燃料通過螺旋喂送機被喂入干燥機15。該燃料圍繞干燥機滾轉(zhuǎn)并且被加熱使?jié)駳庹舭l(fā)。該干燥過程也適合該喂入燃料的消毒。該被干燥的燃料然后通過篩子16對其按大小分級，其中大小恰當(dāng)?shù)娜剂贤ㄟ^篩子，且太大的燃料進入回收傳送帶22，然后被傳送至回收裝置(reject skip)23用于進一步處理。
該恰當(dāng)大小的固體燃料和那些不需要進行干燥的燃料一起通過傳送帶17被傳送。所有的燃料都被儲存在固體燃料收集器18內(nèi)。
對太大的干燥燃料的粉碎是通過適當(dāng)?shù)姆鬯榇朔N原料的選擇性設(shè)備進行的(如輪胎，干燥的工業(yè)廢棄物)。粉碎完成之后，該原料通過獨立的傳送帶并被傳送至傳送帶17。石油和其它的液體燃料被儲存在罐里面并且被泵入氣化器19或油儲罐28以給二級氣化器供以燃料，其取決于被處理的混合燃料和各自的熱平衡。
為避免空氣的進入，該燃料隨后通過精心制作的凈化喂料系統(tǒng)進入氣化器19，然后對其加熱，從固體焦炭中分離出氣體。所述氣體在氣體冷卻單元20被冷卻，同時也被凈化。然后該氣體被壓縮并被儲存在氣體儲藏單元。然后為氣體發(fā)動機產(chǎn)生電能供以燃料。
焦炭在一個水槽內(nèi)被冷卻，然后被螺旋傳送帶喂入干燥機29，然后被儲存在收集器30內(nèi)。隨氣體帶出的石油和焦油通過抽取單元27被排除，并被儲存入儲存容器28。儲存的石油和焦碳通過火爐1為二級氣化器2提供燃料。二級氣化器內(nèi)的助燃空氣來自于干燥機。該空氣通過強制通風(fēng)風(fēng)扇26在25內(nèi)被干燥，然后傳送至點燃裝置1。該二級氣化器中所產(chǎn)生的任何爐渣以玻璃化爐渣的形式進入槽32，并移送至回收裝置33。
來自二級氣化器的熱氣通過NOX排除系統(tǒng)3(suppression system)被處理以減少NOX。在加熱氣化器5之前，在4內(nèi)控制溫度。在完成氣化器的加熱之后，該熱氣體通過輸送管6輸送并進入下一階段的溫度控制7。然后，在通過輸送管9導(dǎo)入過濾器10之前對干燥機加熱，過濾器10能夠收集任何灰塵并通過抽氣式風(fēng)扇11將清潔的尾氣排入煙囪12。
優(yōu)選的設(shè)備裝置將會在下面部分進一步的描述。
該方法可以采用大小小于16mm的任何含碳的原料，木材，塑料等。氣體質(zhì)量最初由整體的溫度和隨后在氣化器內(nèi)的氣體溫度和氣體停留時間而決定。通過在旋轉(zhuǎn)式爐狀氣化器內(nèi)，在無氧條件下的迅速加熱過程，所儲存的廢棄物被氣化從而產(chǎn)生大量的氣體燃料。為了保證氣化器的安全性和完整性，需要一個壓力釋放系統(tǒng)，用來快速地釋放氣體。由于氣體具有非常高的溫度，當(dāng)其釋放至大氣中時將會導(dǎo)致自燃。因此，這種急速釋放會被立即導(dǎo)入在氣化器上方的低壓部。氮凈化系統(tǒng)可以保證開始和停止時的安全操作。
液體燃料通過傳送帶被輸送至儲存收集器，該存儲收集器具有長達3個小時的最大輸出體積容量。該燃料因重力作用被喂入螺旋喂送機，然后進入干燥機。這樣可以對進入干燥機的進料效率進行控制。這個單元將通過利用余熱去除濕氣而提高整個過程的能效。
在干燥機中，燃料將會被干燥至其含水量小于8％，這取決于進入的含水量，假如進入時含水量高于40％，那么該“干燥后”的燃料含水量可能會高于8％，同時系統(tǒng)穩(wěn)定。
該干燥機為一個旋轉(zhuǎn)式爐狀干燥機(rotating kiln type dryer)，其設(shè)有內(nèi)部翅片用于提高加熱表面積，并且保持燃料的運動。干燥機溫度被控制在能夠保持燃料溫度在大約125℃至140℃之間，以便使廢棄物太早的高溫分解降到最低。該干燥機設(shè)計成燃料溫度是240℃。溫度控制是靠加入來自氣化器所產(chǎn)生的熱尾氣來稀釋空氣。這種熱量控制用于提供給干燥機所需的溫度。
干燥機以恒定的速度運轉(zhuǎn)并且控制變量為液體燃料的進料效率和加熱的溫度。燃料在干燥機中的停留時間由干燥機的傾角控制，并預(yù)先設(shè)定為20分鐘。該干燥機排出的尾氣之后通過一個陶瓷織物過濾器用來去除一些微粒。抽氣式風(fēng)扇吸入穿過干燥機和過濾器之后的尾氣。干燥機的末端設(shè)有一個篩子，其可以阻止大小大于5/8英寸的燃料。恰當(dāng)大小的燃料進入固體燃料收集器，且被回收的燃料進入回收裝置。
干燥機內(nèi)的潮濕空氣被去除。該空氣通過冷卻隨后被干燥從而向強制通風(fēng)風(fēng)扇提供干燥的空氣。所收集的水作為二級氣化器的NOX系統(tǒng)的部分用水。
干燥的燃料被儲存在氣化器上方的固體燃料收集器內(nèi)。它可提供3個小時的燃料供給的最大裝載量。因重力作用，燃料落入裝置2其中之一的液壓啟動收集設(shè)備，在此廢棄物裝滿被送入氣化器。每一個收集設(shè)備都是定相的，其中一個在收集，而另一個在喂入氣化器。設(shè)計喂料機構(gòu)的目的是保證氣化器和大氣之間，從燃料帶出的凈化空氣和喂入至氣化器的燃料之間的良好密封。
基于以上描述，氣化器為一個旋轉(zhuǎn)式爐，包括旋轉(zhuǎn)體，稍微傾斜的金屬外殼或管道，其沿著軸向不斷地運送燃料，并且包含在一個耐熱襯里靜態(tài)金屬外殼內(nèi)。從二級氣化器外部進入爐時尾氣可以加熱管道。
冷卻系統(tǒng)用于冷卻氣體，并且氣體凈化設(shè)備可以保證污染物被適當(dāng)?shù)厍鍧?。排出設(shè)備抑制來自氣體凈化系統(tǒng)的蒸汽流出。氣體凈化設(shè)備的功能用來除去氣體蒸氣中的污染物。凈化要求能夠防止污染物引起下游設(shè)備的一些問題，如過濾器的瞬間阻塞和氣體發(fā)動機內(nèi)部的腐蝕等。
微?？梢酝ㄟ^物理分離的方法而除去，同時鹵化物和含硫化合物可以通過化學(xué)反應(yīng)除掉。該設(shè)備還包括一個拋光的過濾器，用來去除痕量化合物，包括二氧(雜)芑，呋喃和重金屬。
氣體和少量的液態(tài)產(chǎn)物在氣化階段脫離氣化器，并且通過冷卻噴霧降低氣體溫度，并在絕熱的條件下充氣。這樣可以使石油和焦油濃縮進而形成具有一定固體形狀的可去除物。
為了達到焦油和石油可壓縮的期望標(biāo)準(zhǔn)，這取決于冷卻的過程需要更加謹(jǐn)慎。不穩(wěn)定的碳氫化合物的冷凝物被收集起來并且被有規(guī)律地移送至油儲罐。操作經(jīng)驗將決定實際頻率。
這種設(shè)計要求基于污染物的正常期望標(biāo)準(zhǔn)的化學(xué)物應(yīng)用。這特別取決于廢棄物的成分。
空氣壓縮機安裝在碳過濾器之前，以保證氣體穿過氣體凈化設(shè)備并且有足夠的壓力穿過碳過濾器，然后喂送給氣體發(fā)動機，同時達到氣體儲備壓縮機的入口壓力。
來自該設(shè)備的液體被收集起來并傳送至液體收集罐。這些液體包括來自焦炭冷卻系統(tǒng)的吹入物和擦洗階段的耗材。該流出物包括氯，氟，硫磺和硫化氫的污染物，這些污染物可以通過填加氫氧化鈉和次氯酸鈉而氧化使其達到穩(wěn)定的pH值。該液體隨后被注入到二級氣化器內(nèi)。
含氯化合物，形成二氧(雜)芑和呋喃的前體，期望存在于該氣體中。然而，在氣化過程中其形成將會由于缺少大量的氧氣而最小化。不過，在氣體凈化設(shè)備中設(shè)定一個規(guī)定用以去除含氯化合物。
燃料從最初的進入至脫灰所用的轉(zhuǎn)換時間由傾斜角度，預(yù)先設(shè)置的旋轉(zhuǎn)速度決定。傾斜角度可以人工調(diào)整。該氣化器設(shè)定盡快的加熱燃料至高溫分解的溫度，目的使灰燼中所含的碳最少化。氣體的溫度最初由當(dāng)氣體放出時的燃料溫度，接下來由來自殼體的氣體的加熱和氣化器滾轉(zhuǎn)的灰燼的加熱決定。
來自氣化器的固態(tài)灰燼和焦炭殘渣被堆入一個水冷卻收集器以降低其溫度。然后，焦炭由一個螺旋傳送帶運送至焦炭儲備收集器。在此，焦炭將會通過重力由底部筒空旋轉(zhuǎn)閥(bottom silo empting rotary valves)被收集，并且將助燃空氣帶入焦炭燃燒室。
來自氣化器的焦炭，碳，和灰燼，連同氣體冷卻過程中所收集的焦油和石油作為二級氣化器的初級燃料。再加入任何的濃縮流出物和過濾器的灰塵。這些非易燃物在二級氣化器內(nèi)形成玻璃化礦渣。所述玻璃礦渣可用于工業(yè)建設(shè)。
氣體儲存設(shè)備可以消除由廢蒸氣的變化而引起的氣體的質(zhì)量變化。當(dāng)氣化器例如在啟動階段不能產(chǎn)生氣體時，儲存罐可以在短時間內(nèi)提供氣體。
氣體優(yōu)選地被喂送至氣體發(fā)動機，其驅(qū)動一個交流發(fā)電機以產(chǎn)生電能用于輸出至當(dāng)?shù)氐木W(wǎng)絡(luò)。來自氣體發(fā)動機的排出熱加入這一系統(tǒng)以支持這一過程。
二級氣化器設(shè)計為將包有污染物的灰燼產(chǎn)物熔化為礦渣的形式并且產(chǎn)生玻璃化礦渣。
所述耐熱襯里容器由多樣燃料火爐燒制，火爐可以使用氣體，燃油，包括原油和焦油和氣化器的焦炭。
當(dāng)燃料被注入二級氣化器時，其被氣化，并且當(dāng)經(jīng)過二級氣化器時氣體開始燃燒，由空氣動力學(xué)迫使其高速旋轉(zhuǎn)。
二級氣化器有一個由兩個空氣動力學(xué)螺旋組成的獨特的流動，其中一個在另一個的內(nèi)部。外部螺旋向著渦流收集器的錐形體的方向向下旋轉(zhuǎn)，并且當(dāng)火焰旋轉(zhuǎn)至錐形體時，旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化為渦流。這將引起停留的灰燼噴入熔池，其因重力作用被收集并最終流入水槽，而被凈化的氣體通過非常高溫的中心軸被送入螺旋。
離心力使帶有灰燼產(chǎn)物的大量的未氣化燃料保留在圓柱腔周圍，因此提供了一個較長的氣化/燃燒時間，同時也相應(yīng)減少了噴射。這也冷卻了壁，其在小于900℃的條件下運轉(zhuǎn)延長了耐熱壽命。當(dāng)所述氣體燃燒并且因高溫而變得稀薄時，其向著中心出口旋轉(zhuǎn)。環(huán)形火焰自身疊加并且形成混合層，這樣可以促使再次燃燒，其可以使停留階段的溫度比傳統(tǒng)的火爐增加幾倍。
在二級氣化器之后，水和尿素注入系統(tǒng)可以減少溫度和NOX標(biāo)準(zhǔn)。這一系統(tǒng)包括一個尿素濃縮收集罐和一個混合罐，此處可以傳送助燃空氣干燥機內(nèi)的水。該混合罐用于控制尿素和水的正確混合以此減小NOX的標(biāo)準(zhǔn)。
此時本發(fā)明已經(jīng)根據(jù)實施例進行了詳細的描述，因此，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的宗旨和范圍的情況下，可能會做出各種變化或修改。
權(quán)利要求書(按照條約第19條的修改)1.一種用于處理具有重要的可用可轉(zhuǎn)換的含熱值原料的方法，包括一級氣化器，其包括外部加熱旋轉(zhuǎn)的，相對水平位置稍微傾斜的，無增壓內(nèi)部圓柱容器，所述內(nèi)部圓柱容器設(shè)在靜態(tài)外部容器內(nèi)，具有凈化喂料機構(gòu)，所述凈化喂料機構(gòu)供大小合適的燃料的軸向隨機注入，以保證所述內(nèi)部容器內(nèi)的無氧條件并且以產(chǎn)生只應(yīng)用于氣體發(fā)動機和氣體渦輪的燃料氣體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述內(nèi)部和外部容器之間的體積的加熱是靠整個過程的后面階段所產(chǎn)生的熱氣進行加熱的。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于所述燃料原料在無氧大氣中被間接地加熱至850℃。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于所述加熱媒介為熱氣，所述熱氣由二級氣化器中的焦炭高溫氣化而成，以及所述熱氣由一級氣化器中去除高溫分解氣體后的其它殘留物高溫氣化而成。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于所述二級氣化器以來自一級氣化器和來自一級氣化器抽出氣體后的氣體凈化系統(tǒng)的殘留物為燃料。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于進入一級氣化器的燃料通過旋轉(zhuǎn)式干燥機進行干燥，并且來自干燥器的熱空氣連同燃料被引入二級氣化器。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的方法，其特征在于所述二級氣化器為一個單獨的耐熱襯里容器，其中，由燃料的切向引入而引發(fā)兩個同心的動力螺旋，內(nèi)部螺旋與外部螺旋在垂直和圓周運動上以相反的方向旋轉(zhuǎn)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于在內(nèi)部和外部螺旋之間沒有物理阻礙。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的方法，其特征在于所述殘留灰燼由二級氣化器的底部排出，以允許凈化的氣體通過旋流被抽出。
10.根據(jù)權(quán)利要求4-9中任一項所述的方法，其特征在于所述蒸氣連同燃料被注入所述二級氣化器。
11.根據(jù)權(quán)利要求4-10中任一項所述的方法，其特征在于所述受污染的液體被注入所述二級氣化器以進行清潔和凈化。
12.實現(xiàn)前述任一項權(quán)利要求所述方法的設(shè)備，其特征在于所述一級氣化器的內(nèi)部旋轉(zhuǎn)容器設(shè)有內(nèi)部縱向基本平行的葉片，用于分布燃料并且防止燃料從中心軸下落，同時提供更多的加熱表面積。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的設(shè)備，其特征在于所述葉片的橫截面為L形狀，并且以下列方式隔開，葉片內(nèi)側(cè)相鄰的邊緣之間的分隔間隙的尺寸足以限制燃料從中心軸空間自由流動到與所述旋轉(zhuǎn)容器的表面相接的外部空間，從而提高熱流和阻止燃料的急速翻轉(zhuǎn)和攪動。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的設(shè)備，其特征在于所述葉片通過螺釘和互鎖榫眼連接，從而在膨脹和緊縮的同時將葉片穩(wěn)固地固定在適當(dāng)?shù)奈恢谩?br> 15.根據(jù)前述任一權(quán)利要求所述的設(shè)備，其特征在于所述設(shè)備包括用于去除過量液體的旋風(fēng)器，一個旋轉(zhuǎn)干燥機，以及水和尿素注入系統(tǒng)。
權(quán)利要求
1.一種用于處理具有重要的可用可轉(zhuǎn)換的含熱值原料的設(shè)備和方法，包括一個外部加熱旋轉(zhuǎn)的，基本水平放置的，無增壓內(nèi)部圓柱容器，其設(shè)在靜態(tài)外部容器內(nèi)，具有供大小合適的燃料進入的喂料機構(gòu)，以保證所述內(nèi)部容器內(nèi)的無氧條件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于所述容器的縱軸相對于水平方向的傾斜角度超過1％。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的設(shè)備，其特征在于在所述內(nèi)部容器和所述外部容器之間的體積的加熱是由所述方法中所產(chǎn)生的熱氣完成的。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的設(shè)備，其特征在于所述燃料在無氧大氣中間接地加熱至約850℃。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的設(shè)備，其特征在于所述加熱媒介由所述方法中的產(chǎn)物提供。
6.根據(jù)權(quán)利要求3-5中任一項所述的設(shè)備，其特征在于所述內(nèi)部旋轉(zhuǎn)容器設(shè)有內(nèi)部縱向基本平行的葉片
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的設(shè)備，其特征在于所述葉片具有可以限制原料下落的外形，同時提高了加熱的表面積。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的設(shè)備，其特征在于所述葉片的橫截面為L形狀。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的設(shè)備，其特征在于所述葉片通過螺釘和互鎖榫眼連接，從而在膨脹和緊縮的同時將葉片穩(wěn)固地固定在適當(dāng)?shù)奈弧?br> 10.根據(jù)權(quán)利要求1至9中任一項所述的設(shè)備，其特征在于所述外部容器由耐熱材料來隔熱。
11.根據(jù)前述任一項權(quán)利要求所述的設(shè)備，其特征在于所述設(shè)備包括氣體冷卻系統(tǒng)。
12.根據(jù)前述任一項權(quán)利要求所述的設(shè)備，其特征在于所述設(shè)備包括二級氣化器。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的設(shè)備和方法，其特征在于所述二級氣化器包括兩個實質(zhì)上同心的動力螺旋，所述動力螺旋由燃料切向引入耐熱襯里容器所引發(fā)。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的設(shè)備，其特征在于所述二級氣化器是由焦炭，石油和/或焦油供以燃料。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的設(shè)備，其特征在于所述二級氣化器主要由所述一級氣化器的產(chǎn)物供以燃料。
16.根據(jù)權(quán)利要求12-14中任一項所述的設(shè)備，其特征在于來自所述二級氣化器排出的氣體通過管道輸送以加熱所述一級氣化器，反過來，所述一級氣化器為所述二級氣化器提供燃料源。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的設(shè)備，其特征在于所述剩余灰燼由所述二級氣化器的底部排出，以允許凈化的氣體通過旋流被抽出。
18.根據(jù)權(quán)利要求13-17中任一項所述的設(shè)備，其特征在于所述蒸氣連同燃料被注入所述二級氣化器。
19.根據(jù)權(quán)利要求13-18中任一項所述的設(shè)備，其特征在于所述受污染的液體被注入所述二級氣化器以進行清潔和凈化。
20.一種用于廢棄物殘渣或任何其它的具有重要熱值的燃料的氣化設(shè)備和方法，氣化設(shè)備和方法被構(gòu)造或改進，以按照參照附圖所示的如本申請所描述的方式運行。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于將含碳的或含熱值的其它原料轉(zhuǎn)換為高質(zhì)量氣體的設(shè)備和方法，優(yōu)選的，其給往復(fù)式氣體發(fā)動機供以燃料以產(chǎn)生電。液體燃料通過傳送帶(13)被傳送到燃料收集器(14)。從該收集器，該燃料通過螺旋喂送機被喂入干燥機(15)。該被干燥的燃料之后通過篩子(16)被核驗大小，其中恰當(dāng)大小的燃料通過此處，且太大的燃料經(jīng)過回收傳送帶(22)被傳送用于粉碎。該恰當(dāng)大小的固體燃料通過傳送帶(17)被傳送。該燃料之后通過喂送系統(tǒng)喂入，為了避免氣體的進入，氣化器(19)設(shè)有創(chuàng)新的內(nèi)部葉片結(jié)構(gòu)。該氣體在氣體冷卻單元(20)被冷卻并被凈化。
文檔編號F23G5/027GK101023301SQ200580017122
公開日2007年8月22日 申請日期2005年5月10日 優(yōu)先權(quán)日2004年5月25日
發(fā)明者彼得·斯坦 申請人:彼得·斯坦