專利名稱：模塊式流化床反應器的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及用于反應固態(tài)氣體并產生能量的循環(huán)流化床反應器和 鍋爐。
背景技術：
這些反應器包括在其內發(fā)生固態(tài)的氣體反應的反應腔室；帶有用 于將固體再循環(huán)至反應腔室底部的裝置的離心式分離器；以及，典型地，熱交換器或對反應腔室內的溫度進行調節(jié)的裝置。為了簡化的目的，在本申請現有技術發(fā)展水平中將僅提供循環(huán)流化 床燃燒器的情況。燃燒器包括用于燃燒燃料的爐膛，帶有將固體再循環(huán)至爐膛底部的 裝置的離心式分離器以及對反應腔室內的溫度進行調節(jié)的至少 一個熱 交換器。對于使用礦物燃料的能量產生站而言，控制諸如例如二氧化碳這樣 的溫室氣體的排放是一個不可避免的技術約束。這種控制意味著必須以 最小的成本和影響克服一些新問題，諸如捕獲從這些能量輸出站釋放的 煙塵中的二氧化碳或使用可再生的生物能量(非礦物碳)。最后，油田的逐漸稀少使得更緊迫地需要實施注射二氧化碳的大規(guī) 模回收技術，其可以加倍可獲得的一定的儲備。已知的是通過熱化學循環(huán)燃燒轉化包含有碳材料的固體燃料以產 生實質上包含C02和H20而無需氮氣壓載的燃燒煙塵，因此這些煙塵可 被用于油料的輔助再生或能將這些煙塵限制在地下，正如在用于減少溫 室氣體排放的技術中所提出的那樣。通過這種方法，不需要求助于需要大量消耗電能的特定空氣凈化單 元來產生氧氣。這種轉化由兩個循環(huán)流化床反應器來實現氧化反應器和轉化反應 器。它們連接在一起以產生固體金屬氧化物的交換，其中這些氧化物用 于氧氣載體并且在回路中被連續(xù)還原然后氧化。由于氮氣稀釋劑的分離(也被叫做"氮氣壓載")和轉化反應器中的C02/H20/S02的再循環(huán)，兩個反應器的尺寸相差比例為1:3、或甚至 為1:4,因此在兩反應器結構中，上述互連是一個主要約束。實際上， 各反應器包括下述三個元件以確保操作實際的反應器或反應腔室，與 虹吸管連接的旋風分離器或分離器和也叫作后倉的后部鍋爐，它們必須 相互結合，且氧化反應器上的外部床和從轉化反應器到氧化反應器的固 體返回路線中的碳分離器/剝離器(也公知為"碳剝離器，，)被添加在其 上。然而，需要提出一種構思，它能被外推用于約20-400兆瓦的大尺 寸，且它使兩個反應器之間的固體連接外殼最小化。最終，由于通常轉化反應器在其回路(反應器、外殼、旋風分離器、 虹吸管)上完全地鍍覆著耐火材料或"被耐火化，，，而轉化反應器僅僅 在其底部和在外殼、旋風分離器和虹吸管上覆蓋有耐火材料，因此人們 還必須強調因使用固體耐火材料而造成的約束。這些回路元件是板狀金 屬并^皮400 - 500mm的多層耐火涂層保護。這使得具有高維護費用和操大厚度。 —、 、b、 "又、考慮到上述限制，顯然，設計一種可被外推以形成所要求的功能的 具有集成的且緊湊結構的鍋爐是待解決的真實的問題。本申請的申請人還具有申請PCT WO2004/036118的改進。特別地， 后一申請描述了一種基本模塊，其包括反應腔室或反應器、分離器和后 倉，其中反應腔室和分離器具有筆直的壁。通常，反應腔室被放置在分離器的前面，而分離器本身定位于后倉 的前面。這種方案實際上是最符合邏輯的，因為由反應腔室產生的煙塵 通過分離器，顆粒返回向所述腔室，而煙塵的剩余部分在后倉中得到處 理。分離器居中地位于反應腔室和后倉之間，因此使得這些元件之間的 連接外殼最小化。發(fā)明內容本發(fā)明的目的在于提出一種配置，其緊湊、^t塊化且特別適于設計 具有流化床的雙鍋爐，這些流化床相互連接以保i正攜氧氧化物的交換， 這些攜氧氧化物在回路中被連續(xù)還原然后氧化以便捕獲二氧化碳。根據本發(fā)明的流化床反應器包括經由加速外殼聯(lián)接到用于將微粒從來自所述反應腔室的熱氣體中分離的離心分離器的反應腔室，包括反
應腔室、分離器和后倉的整個組件構成基本模塊。其特征在于包括至 少兩個模塊；在其中一個模塊中，反應腔室被定位在分離器和后倉之間； 在其它模塊中，分離器被定位在反應器和后倉之間。與通常使用的結構 相比，這種結構的優(yōu)點在于能夠與其它模塊的反應腔室并排地放置這 些^^莫塊中的每一個的分離器，這對于一些配置(在這些配置中，兩個反 應腔室共用后倉，微粒通過分離器從一個反應腔室流到另 一個反應腔 室)是有利的。帶有中央分離器的常規(guī)模塊和帶有中央反應器的模塊的 結合意味著分離器和反應腔室之間的距離因此得到減小，不同元件之間 的管道長度也是如此。基于所要求的功率計算要使用的模塊數量。
根據一種特殊結構，加速外殼的一部分至少設在反應腔室的上部。 離心式分離器具有近似筆直的垂直壁。在反應腔室中，用于微粒的加速 外殼的位置意味著能夠在所述腔室和分離器之間合并或甚至具有一個 共用壁，因此增加總體有效體積。如在專利WO 2004/036118中描述的 外殼至少結合在各反應器頂部上的這一事實意味著現在通過分離器逃 出的固體被減至最少。
根據一個特定的特性，壁是共用的。現在，將共用壁用于各反應器、 分離器和后倉組件單元使得能夠獲得一種對齊且緊湊的結構。
根據另一種結構，兩種模塊的后倉具有共用壁。這些后倉被并排放 置且可以根據配置具有與分離器或反應器共用的壁。因此能夠保留易于 構造和安裝清掃器以清除管子上的所有灰塵沉積的管狀壁，其留下足夠 小的空間以使固體沉積物沉積在相鄰分離器之間的風險最小化，因為煙 塵不再需要流過長的連接管道。
根據另一種結構，反應器和分離器具有共用壁。反應器可以是方形 或矩形形狀。
根據另一種結構，反應器和后倉具有共用壁。外部床可位于后倉下 方且連接到氧化反應器，其通過對應的虹吸管進行供應。 根據另一種結構，分離器和后倉具有共用壁。
根據一個特定的特性，反應器之間的和分離器與后倉之間的共用壁 是被分成兩個壁，且在雙壁之間的空間內具有強化帶。對于超過200兆 瓦的非常大的燃燒器，由于包括反應器、分離器和后倉在內的組件的熱 膨脹和保持內壓反應器的傳送帶的過大尺寸，有必要讓某些壁為雙壁。根據一種變型，所述模塊中的至少一個是氧化反應器，其它的是轉 化反應器。在這種情況下，各鍋爐的循環(huán)流化床被連接在一起以保證攜 氧的固體金屬氧化物的交換，這些金屬氧化物在回路中被連續(xù)地還原和
氧化以產生去除去了氮氣壓載(ballast)的濃縮的二氧化碳流。各自具 有分離器的氧化反應器和轉化反應器的相反結構使得具有轉化器的氧 化反應器的分離器可分別與具有轉化器的氧化反應器并置。在各分離器 下設有虹吸管在轉化反應器的分離器下方的虹吸管具有兩個出口，其 中一個出口提供到轉化反應器的直接返回通道，另一個向氧化反應器供 應固體；在氧化反應器下方的虹吸管具有兩個或三個出口以確保到氧化 反應器的直接返回通道和向轉化反應器和外部床供應固體。反應器的這 種結構允許使用特別短的外殼，因此避免使用稍微傾斜且適于去流化的 長的流化外殼。
根據上述變型的另 一種特殊結構，氧化反應器包括的模塊是轉化反 應器包括的模塊的至少兩倍。外推尺寸的原理這樣獲得維持一個帶有 轉化反應器的模塊和至少兩個帶有氧化反應器的模塊，然后外推反應器 部分的尺寸直至獲得100兆瓦的單位流速的等效物并加入達4個對齊才莫 塊。其頂部為轉化反應器的倍數-三倍或四倍-的氧化反應器的基本模 塊的這種結構形成各分離器的與各反應器的部分相等的部分。因此，最 大的氧化反應器在其底部上為 一整塊，而頂部由帶管子的隔離壁分割， 其中所述管子參予并形成分離器的入口或加速外殼的一體部分，且因此 構成基本模塊的對應部分。
根據上述變型的 一種特殊結構，轉化反應器位于分離器和后倉之間。
根據另 一 個變型，所述模塊中的至少 一 個構成通過所述二氧化碳使 CaO碳酸化吸收二氧化碳的反應器，二氧化碳容納在煙塵中，其它的模 塊構成CaC03碳酸鹽的裂化反應器。在這個情況中，熱CaO經歷著碳 酸化和脫碳酸鹽化的循環(huán)，鈣的氧化物連續(xù)地因吸收二氧化碳而被碳酸 化和因裂化而被脫碳酸鹽化。
這種高度一體化的設計允許使用
-內部床；
-與旋風入口外殼或加速外殼互補的頂部分隔壁，從而使得固體的 分離和氧化反應器內部的熱交換變得方便；-共用的冷卻壁，其使水蒸汽乳液與輕微過熱的蒸汽結合；
-用于超臨界蒸汽循環(huán)的強制循環(huán)或其它方式。
另 一方面，所述概念因共用壁和沿管子外緣的約25 - 50mm的耐火 涂層厚度的減少，而減少了受壓部分的重量。轉化和氧化反應器中的低 熱量流允許水蒸汽乳液例如以低質量流量流動，而分離器的壁被低溫過 熱蒸汽通過。


在閱讀純粹以示例的方式提供并參考附圖的以下描述時，將能更好 地理解本發(fā)明，其中
圖1是根據原始變型的模塊的頂視圖2是根據第二變型的模塊的頂視圖3是根據本發(fā)明的模塊的組合的頂視圖4是用于安裝根據本發(fā)明的模塊的裝置的示意圖；以及
圖5是本發(fā)明的第二變型的示意圖。
具體實施例方式
在圖1中示出的模塊包括反應器1、設置在旁邊的分離器2和后倉 3,這個組合通過金屬結構4保持在一起。這種模塊對應于在申請人的 專利申請WO 2004/036118中描述的才莫塊。反應器1通過部分或完全結 合在所述反應器1中的外殼IO與分離器連接。反應器1具有帶分離器2 的共用壁11和帶后倉3的共用壁12。所述壁被制成帶有管子并被導熱 流體流過。分離器2具有固體出口 20,該固體出口與向反應器l排放的 虹吸管5連接。煙塵離開分離器2并經由外殼(未示出)傳到后倉3。 爐膛1的底部包括帶有流化柵格40的區(qū)域。
在圖2中示出的模塊也包括反應器1、分離器2和后倉3。然而在 此處，反應器l居中地位于分離器2和后倉3之間。分離器2具有帶反 應器1的共用壁11和帶后倉3的共用壁21。如圖1所示那樣，固體通 過出口20,然后穿過虹吸管5、然后返回反應器l。煙塵通過外殼(未 示出)從分離器2傳到后倉3。爐膛1的底部包括帶有流化柵格40的區(qū) 域。
在圖1和2中示出的這兩類才莫塊的組合特別好地適于執(zhí)行雙循環(huán)流化床鍋爐，所述流化床^皮連接在一起以捕獲二氧化碳。在圖3和4中描 述了這種實施例。
圖4示意性地示出了一種一體化的雙鍋爐，其包括以下元件 -兩個循環(huán)流化床反應器la和lb，其中一個是氧化反應器la,另 一個是轉化反應器lb，這兩個反應器4t連接在一起用于保證在兩個反應 器la和lb中^皮氧化之前被連續(xù)還原的攜氧固體金屬氧化物的交換； -兩個分離器2a和2b;
-分別位于分離器2a和2b下方的兩個虹吸管5a和5b; -與氧化反應器la連接的外部床6;
-位于從轉化反應器lb到氧化反應器la的固體返回路線上的、稱 作為碳剝離器7的碳分選分離器； -兩個后倉3a和3b; -兩個固體燃料貝i倉8a和8b;
-兩個過濾器9a和9b,風扇90b,冷卻和冷凝回路91b和灰塵分 離器92b。
設在分離器2a下方的虹吸管5a具有三個固體出口 一個用于直接 返回氧化反應器la， 一個用于向轉化反應器lb供應固體和一個用于向 控制回路溫度的外部床6提供固體。
位于分離器2b下方的虹吸管5b具有兩個固體出口 一個用于固體 直接返回轉化反應器lb, —個用于向氧化反應器la供應固體。還可以 將各虹吸管用于供應外部床中的一個或供應轉化反應器中的一個。
圖3描述了執(zhí)行根據本發(fā)明的雙鍋爐的;^莫塊的結構。該雙鍋爐包括-. 初級模塊，所述初級模塊的形成尺寸要使得轉化反應器lb的尺寸之一， 即寬度或長度等于分離器2a的特征尺寸，即特征寬度或長度。根據各 反應器la和lb所要求的功率來計算要使用的初級模塊的數量。氧化反 應器la所要求的數量是轉化反應器lb所要求的數量的至少2倍、3倍 或甚至4倍。這樣就提供了根據圖3的結構。轉化反應器lb位于分離 器2b和后倉3b之間。其具有帶分離器2a之一共用的壁，而分離器2b 具有帶反應器la共用的壁。
從圖3中可以看到，氧化反應器la由至少兩個相同才莫塊構成，因 此包才舌至少兩個相同的單元。其頂部大約在流化4冊才各30上面10m,通 過帶管子的分隔壁13a被分成多個部分，其中管子參與并形成分離器2a的入口外殼10a的一體部分。底部由單獨一個部分構成。
轉化反應器lb相對氧化反應器la反轉，它們的相應分離器2a和 2b分別通過它們的帶反應器la和lb的共用壁lla和llb和通過帶反應 器la和lb的壁14a和14b并置。
從圖1、 2和3中可以看到，壁是近似筆直的，因此在對齊的基本 沖莫塊之間能夠有共用壁11、 12、 13、 14a、 14b和30。所有的這些壁都 被制成帶有管子，從而能夠在管子的冠部上使用約25-50mm的更薄的耐 火爐襯。放熱型氧化反應器la通過沿著底部的和在外殼部分10a上的薄 耐火爐襯得到保護，分離器2a和虹吸管5a也是這樣。就吸熱型轉化反 應器lb而言，在其整個高度上受到薄的隔熱耐火層的保護，外殼10b、 分離器2b和虹吸管5b也是這樣。
后倉3a通過帶分離器2a的共用壁21a和帶后倉3a的共用壁30被 并置。后倉3b還具有帶轉化反應器lb的共用壁12b。
可在圖3和4中看到的外部床6被放置在氧化反應器la的旁邊且 位于分離器2a的下方。它也可以一皮i殳在后倉3a的下方。它通過虹吸管 5a給料。在氧化反應器la中使用內部床(未示出)、頂部帶管的分隔 壁13a和內部交換器(未示出)使得能夠在必要時最小化外部床尺寸， 并因此減少其成本。實際上，內部流化和內部熱交換器允許吸收千瓦功 率。
現在我們將簡要地描述帶有雙反應器(氧化和轉化)的裝置的功能。
這兩個循環(huán)流化床反應器-氧化反應器la和轉化反應器lb -被連 接在 一起以允許在回路中^皮連續(xù)還原和氧化的攜氧固體金屬氧化物的 交換。在轉化反應器lb中被釋放的氧氣確保了引入所述反應器lb中的 碳酸燃料的無氮燃燒。被再循環(huán)的C02、 S〇2、 H20流化的來自轉化反 應器lb的燃燒產物(C02、 S〇2、 H20)被以固體裝載，其在分離器2b 中被分離并經由虹吸管5b被重新引到反應器la的底部。然后這些燃燒 產物在后倉3b中被再次冷卻，灰塵被移除，然后將它們轉移到二氧化 碳壓縮機組中用于后續(xù)的存儲。
離開轉化反應器lb的處于還原狀態(tài)的固體金屬氧化物在經歷了碳 剝離或碳分離階段7之后，然后被轉移到氧化反應器1 a中。
氧化反應器la在空氣中被流化，其與氧化物發(fā)生反應并將它們輸 送到氧化反應器la的頂部，在此處，已去缺乏氧氣的空氣被裝載在固體中，這些固體然后在在分離器2a中被分離，經由虹吸管5a被重新引 入反應器la的底部。缺乏氧氣和去除了二氧化碳的這種空氣在后倉3a 中得到冷卻，其中在后倉中灰塵被提取出來并通過常規(guī)煙道排放到大氣 中。
關于超過20兆瓦的超大型鍋爐，由于包括有反應器、分離器和后
寸，有必要使如在圖3中被示出的某些壁-例如壁12b和壁30、 14b和 14a-為雙層的。通過約800mm的壁間間隔使得整體結構稍微發(fā)生改變。
從圖5中可以看到，能夠用本發(fā)明來執(zhí)行根據申請人的專利FR 2 814 533的另一種二氧化碳捕獲方法，其可以在約650攝氏度下被用在 來自燃燒器爐膛100的煙塵流上。為了簡化，相同的元件被給定帶有"，" 標記的相同參考。
在這種情況下，反應器l，a被用作包含在煙塵中的二氧化碳的CaO 吸收器，所述CaO通過吸收二氧化碳而被碳酸化以取代前述示例的攜氧 金屬氧化物。從反應器l，a中提取出來的固體(CaO、 CaC03、 CaS04) 被傳送到反應器l，b,在該反應器中所形成的碳酸鹽被裂化。被釋放的 C02同樣:故冷卻、過濾和壓縮。在床7'中凈皮冷卻至600 4聶氏度之后，在 反應器l，b中被裂化的CaC^皮傳送到反應器l'a中用于再捕獲的二氧化 碳。
以更詳細的方式，這兩個循環(huán)流化床反應器-吸收反應器l'a和裂 化反應器l，b -被連接在一起以確保用作碳酸鹽載體的鈣化合物的交 換，其中通過將燃料和稀釋的氧氣注入C02中，在反應器l，a中升溫至 900攝氏度，在回路中連續(xù)地碳酸化和裂化所述鈣化合物。被再循環(huán)的 C02/S02/H20和〇2的混合物流化的來自轉化反應器l，b的燃燒產物 (C02、 S02、 H20)被裝載成固體，所述固體在分離器2，b中被分離， 并經由虹吸管5，b被重新引入反應器l，a的底部。然后這些燃燒產物在 后倉3'b中4皮冷卻、去塵并傳送到C02壓縮機組中用于后續(xù)儲存。
然后，當離開轉化反應器l'b的為CaO形式的鈣化合物在冷卻床7' 中經歷從約900攝氏度到約600攝氏度的冷卻階段后，被傳送到吸收反 應器l'a。
吸收反應器l'a一皮包含經受處理的C02的煙塵流化，所述C02與鈣 化合物反應并將它們傳送到吸收反應器l，a的頂部。C02貧乏的這些煙塵被裝載成固體，這些固體被分離器2，a中^皮分離并經由虹吸管5，a被 重新引入反應器l，a的底部。C02貧乏的這些煙塵在后倉3'a中得到冷 卻，被除去灰塵，并在常規(guī)煙道中被排放到大氣。
權利要求
1.一種循環(huán)流化床反應器，包括經由加速外殼(10，10a，10b)連接到離心分離器(2，2a，2b)的反應腔室(1，1a，1b)，從而將微粒從來自所述反應腔室(1，1a，1b)的熱氣體中分離出去，包含反應腔室(1，1a，1b)、分離器(2，2a，2b)和后倉(3，3a，3b)的組件構成基本模塊，其特征在于包括至少兩個模塊，在第一模塊中，反應腔室(1，1a，1b)位于分離器(2，2a，2b)與后倉(3，3a，3b)之間；在第二模塊中，分離器(2，2a，2b)被放置在反應器(1，1a，1b)與后倉(3，3a，3b)之間。
2. 如權利要求1所述的循環(huán)流化床反應器，其特征在于 加速外殼U0,10a,10b)的至少一部分纟皮設置在反應腔室(l,la，lb)的高度中，且離心分離器(2,2a,2b)具有近似筆直的垂直壁。
3. 如權利要求2所述的循環(huán)流化床反應器，其特征在于 垂直壁是共用的。
4. 如前述權利要求中任一項所述的循環(huán)流化床反應器，其特征在于兩種類型的^t塊的后倉(2,2a,2b)具有共用壁(30)。
5. 如前述權利要求中任一項所述的循環(huán)流化床反應器，其特征在于反應器(l,la,lb)和分離器(2，2a,2b)具有共用壁(ll,lla,llb)。
6. 如前述權利要求中任一項所述的循環(huán)流化床反應器，其特征在于反應器(l,lb)和后倉(3,3b)具有共用壁(12,12b)。
7. 如前述權利要求中任一項所述的循環(huán)流化床反應器，其特征在于分離器(2,2a)和后倉(3,3a)具有共用壁(21.21a)。
8. 如前述權利要求中任一項所述的循環(huán)流化床反應器，其特征在于反應器(la,lb)之間的和分離器(2a,2b)與后倉(3a,3b )之間的 共用壁是雙層的，且在這些雙層壁之間的空間內包括強化帶。
9. 如前述權利要求中任一項所述的循環(huán)流化床反應器，其特征在于所述模塊中的至少一個包括氧化反應器(la),其它的模塊包括轉相匹配。在與轉接器14相對置的端側，亦即出口13上，設有多個排列成管形的細 長套爪夾頭15作為鎖緊件(參見圖2),它們在將要插套到接頭30上之前沿徑向 向外撐開，如在上述WO-A-93/20378中舉例示出的那樣。所述圍繞著外殼11 布設的細長套爪夾頭15中的至少一個、通常為三個或六個，在其(在這里為)右 端勾掛在外殼11的環(huán)槽lla上，并與此同時被環(huán)形彈簧16預緊，使得套爪夾 頭15沿徑向向外撐開。在這里的左端，在向內彎曲的表面上，套爪夾頭15各 有與接頭30對應設計的形狀封閉的嚙合型面17。圍繞套爪夾頭15設有一個外部的滑移套筒18，它在外殼11的圓柱形外表 面上導引移動，并如下面所說明的那樣可借助操縱設備1朝接頭30的方向沿軸 向推動。在這里，滑移套筒18有一個加長段20，它可以朝在快速聯(lián)接器10中 部區(qū)域的操縱設備1的方向軸向移動該滑移套筒18,由此借助滑移套筒18通 過借助于滑移套筒18的圍夾將套爪夾頭15鎖定在聯(lián)接位置。如在圖2的縱剖面圖中所示出的那樣，在外殼ll的朝出口 13方向延伸的 內表面上導引一個密封活塞22,該密封活塞以其前端面貼靠在接頭30的錐形 結構的密封面上。密封活塞22通過多個裝在外殼11前端的密封圈24相對于套 爪夾頭15密封，所以基本上沿快速聯(lián)接器10中心線流動的氣態(tài)和/或液態(tài)流體 不能向外泄出。此外，有重要意義的是一個安裝在外殼11中心的出口閥25。在此，該出 口閥25被一個在外殼11內導引的壓力彈簧28加載。通過該出口閥25保證， 在此所示出的脫開連接的狀態(tài)以及直至將要將快速聯(lián)接器IO聯(lián)接在接頭30上 時，經轉接器14輸入的流體即使打開加油設備上的連接旋塞也不會流出。當快速聯(lián)接器10插套在接頭30上時，由密封活塞22沿軸向移動出口閥 25并因而打開該出口閥25。但此時快速聯(lián)接器10的進口閥35(也參見圖3和 圖4)仍然關閉，它然后只有在后續(xù)的連接順序中才被操縱設備1或所屬的滑塊 41打開。在這里有特別重要意義的是一個在外殼11的外圓周上導引的滑環(huán)40,它 借助杠桿機構42加載，除此之外該杠桿機構還控制滑塊41。在這里滑塊41在 外殼ll內導引并由壓力彈簧加載。如圖所示，滑環(huán)40的面向入口 12的側面由 搖桿43加載，因此滑環(huán)40可從打開位置移到聯(lián)接或鎖緊位置。搖桿43在這里 通過手動杠桿50偏轉，由此同時使止擋44到達手柄45上。
全文摘要
本發(fā)明的流化床反應器包括通過加速外殼(10，10a，10b)耦合到離心式分離器(2，2a，2b)的反應腔室(1，1a，1b)，所述分離器用于將微粒從來自所述反應腔室(1，1a，1b)的熱氣體中分離出去，其中該組件包括反應腔室(1，1a，1b)、分離器(2，2a，2b)和后倉(3，3a，3b)。
文檔編號F23C10/10GK101228395SQ200580051247
公開日2008年7月23日 申請日期2005年8月1日 優(yōu)先權日2005年8月1日
發(fā)明者C·比爾, J·-L·拉斯孔布, J·莫蘭 申請人:阿爾斯托姆科技有限公司