專利名稱：一種冷熱交換器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及冷換熱交換產(chǎn)品，特別是涉及用扁管構(gòu)成的，并改進(jìn)了扁管的斷面形狀和結(jié)構(gòu)，提高了冷熱交換器的熱效率的產(chǎn)品。該冷熱換熱器特別適合用于汽車用油冷器，和汽車用水箱以及汽車空調(diào)用暖風(fēng)芯體，汽車空調(diào)蒸發(fā)器芯體等產(chǎn)品。
背景技術(shù)：
以往的換熱器如

圖1-圖4所示，流入冷卻介質(zhì)的進(jìn)口1和排出冷凝水的出口2設(shè)置在帶有隔板的第一集流管4上，許多根通過冷卻介質(zhì)的扁管5以一定的間隔把上述第一集流管4與第二集流管6平行地連接在一起。此外，在扁管之間還設(shè)置了用于進(jìn)行熱交換的皺折板7。這種冷凝器的熱交換過程是這樣的通過進(jìn)口1流入第一集流管4的冷卻介質(zhì)，由于第一集流管4內(nèi)部隔板3的阻擋，便流入第一集流管4上的許多根扁管中間的最上面的這根扁管5’內(nèi)，然后，流過最上面的扁管5’的冷卻介質(zhì)流入第二集流管6內(nèi)，再由于第二集流管6內(nèi)部隔板3的阻擋，流入排在下面的一根扁管5”內(nèi)，依照這樣的次序，一面進(jìn)行循環(huán)，一面進(jìn)行熱交換，最后，把冷凝后的冷卻介質(zhì)從集流管下部的出口排出去。
可是，按照這種循環(huán)過程的以往的冷凝器，在扁管5內(nèi)部流動的冷卻介質(zhì)借助于空氣的流動進(jìn)行熱交換的過程中，在空氣流入的進(jìn)口側(cè)(A)，熱傳導(dǎo)的過程進(jìn)行的很活躍，而在空氣流出的出口側(cè)(B)，由于暴露的部分小，熱傳導(dǎo)便相對的比較差，因此，便存在著由于熱傳導(dǎo)不均勻而使換熱器的效率降低的問題。
為此，中國發(fā)明專利公告號為CN1128980C公開了一種雙排扁管式換熱器，這種扁管換熱器在第一和第二集流管上有聯(lián)結(jié)孔，以便許多根扁管能以一定間隔在上述第一和第二集流管之間把它們聯(lián)結(jié)起來，上述聯(lián)結(jié)孔錯開位置排成兩排，使得上述扁管呈平行的兩排聯(lián)結(jié)起來。這種換熱器通過對扁管的構(gòu)成和扁管的斷面形狀的改進(jìn)，來提高換熱效率。
但上述換熱器由于在扁管內(nèi)部沒有設(shè)置流體的阻擋部件，流體在其內(nèi)流動時沒有多少壓力損耗，因而扁管的輻射性能不強(qiáng)。另外上述換熱器空氣側(cè)的氣流通道長度不夠緊湊，也造成輻射性能不高。
另外上述換熱器用的扁管一般有以下幾種，一種是高頻焊接水管，這種高頻焊接水管適用于機(jī)動車用全鋁焊接式水箱或暖風(fēng)芯體用水管，其是通過鋁錠熔煉成鋁坯料，經(jīng)過熱軋成鋁板，再經(jīng)過冷軋成鋁箔，鋁箔通過模具成型成有縫圓管，有縫圓管經(jīng)過高頻焊接、壓扁后制成扁管。由于目前鋁箔的生產(chǎn)已專業(yè)化，加上目前高頻焊制管生產(chǎn)效率高，這種扁管已經(jīng)大規(guī)模應(yīng)用。但由于受到結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)工藝阻止，如這種扁管實(shí)際上為一有縫管，因此只能用于低壓環(huán)境下的產(chǎn)品開發(fā)，如機(jī)動車用全鋁焊接式水箱或暖風(fēng)芯體用水管。
另一種是B型水管，也是僅適用于機(jī)動車用全鋁焊接式水箱或全鋁焊接式暖風(fēng)芯體，其是用鋁箔通過模具成型有縫的B型水管。但由于受到結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)工藝阻止，也只能用于低壓環(huán)境下的產(chǎn)品開發(fā)。
還有一種使用HFC134a制冷劑換熱器的帶內(nèi)齒扁管，該扁管是用鋁箔通過模具半成型扁管，再加注釬焊劑半成型扁管內(nèi)側(cè)，然后裝配半成型扁管和內(nèi)齒板，最后通過模具成型帶內(nèi)齒扁管。但這種扁管結(jié)構(gòu)復(fù)雜，釬焊點(diǎn)廣，質(zhì)量穩(wěn)定性要求極高，產(chǎn)品熱性能相對其他結(jié)構(gòu)相對較高，成本控制難度較大，產(chǎn)品應(yīng)用面窄。
在汽車空調(diào)換熱器上還使用一種扁管，利用彎管機(jī)進(jìn)行彎曲后，再與散熱翅片焊接形成蛇形換熱器(參見圖5)。但其流道過長，流阻大，性能低。
在汽車空調(diào)換熱器上還使用一種采用對0.50-0.40mm鋁箔沖壓成形并利用散熱板沖壓后的凸臺，在二塊散熱板疊合后形成制冷劑通道的層疊式換熱器(參見圖6和圖6a)，但其層疊寬度受到限制，存在著產(chǎn)品厚度過寬，焊接點(diǎn)過多，耐壓差等缺陷。
雖然近幾年，也有一些采用擠壓工藝成型的扁管出現(xiàn)，但這些扁管的管體壁厚一般只能做到0.45mm。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種通過改變扁管內(nèi)部結(jié)構(gòu)和改善換熱器空氣側(cè)的氣流通道來提高換熱器的輻射性能，以及使用一種環(huán)保型、高換熱效率、小體積、管壁小于0.45mm以下、輕質(zhì)和超低投入的且組裝方便、輻射性能優(yōu)良的扁管，使其達(dá)到提升熱傳效率的目的，以此提高換熱效率的冷熱交換器，以解決現(xiàn)有換熱器所存在的諸多不足之處。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的這種冷熱交換器包括其上有聯(lián)結(jié)孔的第一、第二集流管，所述第一、第二集流管彼此平行；以及插入所述第一、第二集流管中的聯(lián)結(jié)孔將第一、第二集流管聯(lián)結(jié)起來的許多根彼此平行的扁管單元，和設(shè)置在相鄰扁管單元之間的外鰭翅，冷卻介質(zhì)在所述第一集流管、扁管單元和第二集流管組成的回路中流動，所述第一、第二集流管中的聯(lián)結(jié)孔由分別沿第一、第二集流管長度方向等間距分布的兩列聯(lián)結(jié)孔組成，其特征在于，所述每一個扁管單元由至少一個扁平狀通道管構(gòu)成。
所述扁平狀通道管為兩個以及兩個以上，相鄰兩扁平狀通道管通過并聯(lián)部連接，且至少有一個扁平狀通道管位于空氣流入一側(cè)，一個扁平狀通道管位于空氣流出側(cè)。
在本發(fā)明中，相鄰兩個扁管單元之間為氣流側(cè)通道，且相鄰兩個扁管單元之間的距離B’為0.30-2.00mm。優(yōu)選為0.60-1.20mm之間，這樣可以使空氣側(cè)氣流通道比傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)緊湊，輻射能力得到進(jìn)一步提高。
所述并聯(lián)部的長度小于扁平狀通道管的長度，以便于在第一、第二集流管上的安裝和定位。
所述扁平狀通道管之間為對稱結(jié)構(gòu)或非對稱結(jié)構(gòu)。對稱結(jié)構(gòu)和不對稱結(jié)構(gòu)是根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計的技術(shù)工況、采用的不同冷熱制劑及相關(guān)設(shè)計參數(shù)，通過對過熱度或過冷度的控制計算來進(jìn)行的。
所述扁平狀通道管采用鋁制擠壓薄壁型材制成，其內(nèi)具有至少一個以上的冷熱制劑流道。
所述冷熱制劑流道的橫截面形狀可以為任意形狀。且至少有一部分扁平狀通道管的橫截面形狀為圓形或橢圓形或多邊形或波浪形或以及它們的任意組合，以適應(yīng)各種產(chǎn)品設(shè)計要求和不同的冷熱制劑的要求。所述多邊形為正多邊形或非正多邊形。所述多邊形優(yōu)選為長方形或矩形或三角形或梯形。
在本發(fā)明中，所述冷熱制劑流道可以成一排排列，也可以成雙排排列或多排排列。在多排排列中，優(yōu)選為蜂窩形。排列時可以為對稱排列，也可以為非對稱排列。
當(dāng)冷熱制劑流道為兩個以上時，各冷熱制劑流道相互平行設(shè)置，使之構(gòu)成雙流道鋁制擠壓薄壁型材或多通道的鋁制擠壓薄壁型材。各冷熱制劑流道的之間可以為對稱結(jié)構(gòu)，也可以為不對稱結(jié)構(gòu)。
各冷熱制劑流道之間采用鰭翅進(jìn)行分隔。所述鰭翅可以為直邊形或斜邊形或交叉形或弧形或工字形或V字形或八字形或多邊形或波浪形或蜂窩形。
在本發(fā)明中，所述冷熱制劑流道的高度B≥E，其中E是依據(jù)采用不同冷熱制劑其流體半徑比例系數(shù)而設(shè)定的。
在本發(fā)明中，所述鋁制擠壓薄壁型材的通道管的壁厚C≥鰭翅的厚度D。
在本發(fā)明中，各冷熱制劑流道之間對稱結(jié)構(gòu)和不對稱結(jié)構(gòu)是根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計的技術(shù)工況、采用的不同冷熱制劑及相關(guān)設(shè)計參數(shù)，通過對過熱度或過冷度的控制計算來進(jìn)行的。
在本發(fā)明中，在采用氟里昂制冷劑或其它無氟制冷劑時，其各冷熱制劑流道的高度B一般設(shè)定在0.30-2.00mm之間，優(yōu)選為0.60-1.20mm之間，這樣可以使輻射能力得到進(jìn)一步提高。
本發(fā)明的鋁制擠壓薄壁型材可以采用噴鋅或其它化學(xué)方法處理，來進(jìn)一步提高產(chǎn)品的抗腐蝕能力。
本發(fā)明的鋁制擠壓薄壁型材可以通過以下方法來擠壓成型首先采用高純度鋁錠熔煉成鋁坯料，然后將鋁坯料熱擠壓成型材卷料，熱擠壓成型過程中可以噴鋅或成型后再對產(chǎn)品進(jìn)行其它化學(xué)方法或物理處理。卷料經(jīng)過校直、切斷成成品的鋁制擠壓薄壁型材。
本發(fā)明的第一、第二集流管采用鋁制擠壓成型，其內(nèi)分別至少具有一個以上的相互隔開的集流道，在第一、第二集流管上，可根據(jù)冷劑循環(huán)走向不同，分別在第一、第二集流管上或同時在第一集流管或第二集流管不同的部位設(shè)有冷劑的出口和進(jìn)口。
在第一、第二集流管的集流道中可根據(jù)冷劑循環(huán)要求不同，設(shè)置有至少一個以上的隔板，以改變冷劑循環(huán)的方向。
在第一、第二集流管內(nèi)可以設(shè)置與冷劑的出口或進(jìn)口的延伸管，延伸管可以透過隔板，進(jìn)入隔板另一側(cè)的集流道。
在本發(fā)明中，第一、第二集流管和扁平狀通道管以及外鰭翅上具有釬焊料，它們之間采用帶FLUX助焊劑的沖壓式復(fù)合釬焊工藝焊接而成。
由于采用了如上的設(shè)計方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，有如下優(yōu)點(diǎn)1、采用高純度鋁合金熔煉技術(shù)，輔以等溫等速精密擠壓技術(shù)擠壓制成。通過直接熱擠壓成型，不需后續(xù)的縫隙處理，并能耐較高的壓力。通過工藝控制，可使產(chǎn)品的壁厚超薄，只有0.15mm左右。2、通過截取相同長度的鋁制擠壓薄壁型材并將眾多的扁平狀通道管進(jìn)行層疊，并在每個相鄰扁平狀通道管之間布置冷熱交換用的鰭翅來形成具備高性能冷熱交換的產(chǎn)品。3、所述扁平狀通道管的截面由至少一個以上的冷熱制劑流道構(gòu)成，以及冷熱制劑流道的形狀為任意形狀，可以增大與冷熱交換制劑的接觸面積，提高熱交換的效率。滿足不同介質(zhì)對熱交換性能開發(fā)要求。4、在所述的扁平狀通道管的表面進(jìn)行噴鋅或其它化學(xué)處理處理，防止鋁在各種環(huán)境中的氧化，提高管子本身的抗腐蝕能力。5、通過在扁平狀通道管內(nèi)設(shè)定的流體阻力來引起輻射性能的加強(qiáng)，再加上空氣側(cè)氣流通道長度比傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，使氣流阻力減少引起的輻射降低，從而可以得到高的輻射性能。6、專業(yè)化生產(chǎn)，具有技術(shù)、規(guī)模、產(chǎn)品系列以及成本等綜合優(yōu)勢。
本發(fā)明的扁平狀通道管可以替代傳統(tǒng)的電解銅管，從而有效地降低能耗、環(huán)境的污染和提高資源的有效利用。用其開發(fā)的產(chǎn)品有極大的減輕產(chǎn)品重量和原材料的耗用量，更可設(shè)計出全鋁焊接式高換熱效能的環(huán)保型、高換熱效率、小體積、輕質(zhì)和超低投入即可系列化、中、小批量生產(chǎn)的節(jié)能緊湊型產(chǎn)品；同時也是解決無氟制冷劑推廣使用的首選材料，并為今后采用CO2等制冷劑提供材料上的支持。在對報廢的全鋁焊接式冷熱交換器產(chǎn)品的回收和再利用上，其回收利用率可達(dá)100％，具有回收成本低，行業(yè)利用面廣等優(yōu)勢。本發(fā)明可用于不同的冷熱交換器制劑，如冷卻水、冷卻油、氟里昂制劑、HFC134a制劑等等?？善毡檫m用于汽車、民用空調(diào)、自動售貨機(jī)、航空、軍事及各種裝備中的冷熱交換器上。如水箱、暖風(fēng)芯體、油冷氣、蒸發(fā)器芯體、計算機(jī)散熱器、家用空調(diào)熱換氣、自動售貨機(jī)散熱器等。特別適合于汽車自動變速器冷卻油的平行流油冷器，和汽車發(fā)動機(jī)冷卻水的平行流水箱以及汽車空調(diào)用暖風(fēng)的平行流暖風(fēng)芯體，汽車空調(diào)平行流蒸發(fā)器芯體。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
來進(jìn)一步說明本發(fā)明。
圖1是以往的換熱器的頂視圖。
圖2是以往的換熱器的正視圖。
圖3是以往的換熱器的側(cè)視圖。
圖4是以往的換熱器的扁管的斷面圖。
圖5為現(xiàn)有的蛇形換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6為現(xiàn)有層疊式換熱器。
圖6a為現(xiàn)有層疊式換熱器使用的散熱板的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7是本發(fā)明實(shí)施例1的冷熱交換器的立體示意圖。
圖8是本發(fā)明實(shí)施例2的冷熱交換器的立體示意圖。
圖9是本發(fā)明實(shí)施例3的冷熱交換器的立體示意圖。
圖10是本發(fā)明實(shí)施例4的冷熱交換器的立體示意圖。
圖11是本發(fā)明實(shí)施例5的冷熱交換器的立體示意圖。
圖12是本發(fā)明實(shí)施例6的冷熱交換器的立體示意圖。
圖13是本發(fā)明實(shí)施例7的冷熱交換器的立體示意圖。
圖14是本發(fā)明實(shí)施例8的冷熱交換器的立體示意圖。
圖15是本發(fā)明實(shí)施例9的冷熱交換器的立體示意圖。
圖16是本發(fā)明實(shí)施例10的冷熱交換器的立體示意圖。
圖17是本發(fā)明實(shí)施例的冷熱交換器的延伸管的安裝位置示意圖。
圖18為本發(fā)明實(shí)施例11的扁管單元斷面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖19為本發(fā)明實(shí)施例12的扁管單元斷面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖20為本發(fā)明實(shí)施例13的扁管單元斷面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖21為本發(fā)明實(shí)施例14的扁管單元斷面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖22為本發(fā)明實(shí)施例15的扁管單元斷面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖23為本發(fā)明實(shí)施例16的扁管單元斷面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖24為本發(fā)明實(shí)施例17的扁管單元斷面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖25為本發(fā)明實(shí)施例18的扁管單元斷面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖26為本發(fā)明實(shí)施例19的扁管單元斷面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖27為本發(fā)明實(shí)施例20的扁管單元斷面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖28為本發(fā)明實(shí)施例21的扁管單元斷面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖29為本發(fā)明實(shí)施例22的扁管單元斷面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖30為本發(fā)明實(shí)施例23的扁管單元斷面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖31為本發(fā)明實(shí)施例24的扁管單元斷面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖32為本發(fā)明實(shí)施例25的扁管單元斷面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖33為本發(fā)明實(shí)施例26的扁管單元斷面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖34為本發(fā)明實(shí)施例27的扁管單元斷面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖35為本發(fā)明實(shí)施例28的扁管單元斷面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖36為本發(fā)明實(shí)施例29的扁管單元斷面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖37為本發(fā)明實(shí)施例30的扁管單元斷面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖38為本發(fā)明實(shí)施例31的扁管單元斷面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖39為本發(fā)明實(shí)施例32的扁管單元斷面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖40為本發(fā)明實(shí)施例33的扁管單元斷面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖41為本發(fā)明實(shí)施例34的扁管單元斷面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖42為本發(fā)明實(shí)施例35的扁管單元斷面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖43為本發(fā)明實(shí)施例36的扁管單元斷面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖44為本發(fā)明實(shí)施例37的扁管單元斷面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖45為本發(fā)明實(shí)施例38的扁管單元斷面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖46為本發(fā)明實(shí)施例39的扁管單元斷面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖47為本發(fā)明實(shí)施例41的扁管單元斷面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖48為本發(fā)明實(shí)施例42的扁管單元斷面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖49為本發(fā)明實(shí)施例43的扁管單元斷面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖50為本發(fā)明實(shí)施例44的扁管單元斷面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖51為本發(fā)明實(shí)施例45的扁管單元斷面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖52為本發(fā)明實(shí)施例46的扁管單元斷面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖53為本發(fā)明實(shí)施例47的扁管單元斷面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖54為本發(fā)明實(shí)施例48的扁管單元斷面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖55為本發(fā)明實(shí)施例49的扁管單元斷面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖56為本發(fā)明實(shí)施例50的扁管單元斷面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖57為本發(fā)明實(shí)施例51的扁管單元斷面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖58為本發(fā)明的扁管單元實(shí)施例各尺寸之間的關(guān)系圖具體實(shí)施方式
為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
本發(fā)明的冷熱交換器，包括其上有許多聯(lián)結(jié)孔的第一、第二集流管1、2，第一、第二集流管1、2彼此平行；以及插入第一、第二集流管1、2中的許多聯(lián)結(jié)孔將第一、第二集流管1、2聯(lián)結(jié)起來的許多根彼此平行的扁管單元3，和設(shè)置在相鄰扁管單元3之間的外鰭翅4，第一、第二集流管1、2中的聯(lián)結(jié)孔由分別沿第一、第二集流管1、2長度方向等間距分布的兩列聯(lián)結(jié)孔組成，使彼此平行的扁管單元3以一定間隔成行或列排列。每一個扁管單元3由至少一個扁平狀通道管31構(gòu)成。
當(dāng)扁平狀通道管31為兩個以及兩個以上，相鄰兩扁平狀通道管31通過并聯(lián)部311連接，且至少有一個扁平狀通道管31位于空氣流入一側(cè)，一個扁平狀通道管31位于空氣流出側(cè)。
相鄰兩個扁管單元3之間為氣流側(cè)通道5，且相鄰兩個扁管單元3之間的距離B’為0.30-2.00mm。優(yōu)選為0.60-1.20mm之間，這樣可以使空氣側(cè)氣流比傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)緊湊，輻射能力得到進(jìn)一步提高。外鰭翅4位于氣流側(cè)通道5內(nèi)。
為了便于將扁管單元3安裝在第一、第二集流管1、2上的聯(lián)結(jié)孔中，一般來說，并聯(lián)部311的長度小于扁平狀通道管31的長度，這樣扁平狀通道管31上多出并聯(lián)部311的一部分可以插入到聯(lián)結(jié)孔中，焊接后，扁管單元3就可以在第一、第二集流管1、2上的安裝和定位。
扁平狀通道管31之間為對稱結(jié)構(gòu)或非對稱結(jié)構(gòu)。對稱結(jié)構(gòu)和不對稱結(jié)構(gòu)是根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計的技術(shù)工況、采用的不同冷熱制劑及相關(guān)設(shè)計參數(shù)，通過對過熱度或過冷度的控制計算來進(jìn)行的。
在本發(fā)明中，扁平狀通道管31可以采用鋁制擠壓薄壁型材制成，成型時，首先采用高純度鋁錠熔煉成鋁坯料，然后將鋁坯料熱擠壓成型材卷料，熱擠壓成型過程中可以噴鋅或成型后再對產(chǎn)品進(jìn)行其它化學(xué)方法或物理處理。卷料經(jīng)過校直、切斷成成品的鋁制擠壓薄壁型材。
為了提高冷熱制劑在循環(huán)流動過程中的熱輻射能力，在其內(nèi)具有至少一個以上的冷熱制劑流道313。冷熱制劑流道313的橫截面形狀可以為任意形狀。且至少有一部分扁平狀通道管31的橫截面形狀為圓形或橢圓形或多邊形或波浪形或以及它們的任意組合，以適應(yīng)各種產(chǎn)品設(shè)計要求和不同的冷熱制劑的要求。
從下面的實(shí)施例可以看出，冷熱制劑流道313可以成一排排列，也可以成雙排排列或多排排列。當(dāng)冷熱制劑流道313為兩個以上時，各冷熱制劑流道313相互平行設(shè)置，使之構(gòu)成雙流道鋁制擠壓薄壁型材或多通道的鋁制擠壓薄壁型材。各冷熱制劑流道313的之間可以為對稱結(jié)構(gòu)，也可以為不對稱結(jié)構(gòu)。各冷熱制劑流道313之間采用鰭翅314進(jìn)行分隔。所述鰭翅314可以為直邊形或斜邊形或交叉形或弧形或工字形或V字形或八字形或多邊形或波浪形或蜂窩形。
冷熱制劑流道的高度B≥E，其中E是依據(jù)采用不同冷熱制劑其流體半徑比例系數(shù)而設(shè)定的。鋁制擠壓薄壁型材的扁平狀通道管31的壁厚C≥鰭翅的厚度D。各冷熱制劑流道之間對稱結(jié)構(gòu)和不對稱結(jié)構(gòu)是根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計的技術(shù)工況、采用的不同冷熱制劑及相關(guān)設(shè)計參數(shù)，通過對過熱度或過冷度的控制計算來進(jìn)行的。
在本發(fā)明中，在采用氟里昂制冷劑或其它無氟制冷劑時，其各冷熱制劑流道的高度B一般設(shè)定在0.60-1.20mm之間，這樣可以使輻射能力得到進(jìn)一步提高。
本發(fā)明中第一、第二集流管1、2采用采用鋁制擠壓成型，其內(nèi)分別至少具有一個以上的相互隔開的集流道，在第一、第二集流管1、2上，可根據(jù)冷劑循環(huán)走向不同，分別在第一、第二集流管1、2上或同時在第一集流管1或第二集流管2不同的部位設(shè)有冷劑的出口7和進(jìn)口6。
在第一、第二集流管1、2的集流道中可根據(jù)冷劑循環(huán)要求不同，設(shè)置有至少一個以上的隔板8，以改變冷劑循環(huán)的方向。
在第一、第二集流管1、2內(nèi)可以設(shè)置與冷劑的出口6或進(jìn)口7的延伸管9，延伸管9可以透過隔板8，進(jìn)入隔板8另一側(cè)的集流道。
在第一、第二集流管1、2和扁平狀通道管31以及外鰭翅4上具有釬焊料，它們之間采用帶FLUX助焊劑的沖壓式復(fù)合釬焊工藝焊接而成。
整個冷熱交換器中的第一、第二集流管1、2和扁平狀通道管31以及外鰭翅4組裝好以后，推入釬焊箱內(nèi)焊接。
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明的第一、第二集流管1、2的結(jié)構(gòu)形式、隔板8在第一、第二集流管1、2中的位置和數(shù)量，冷劑的出口6和進(jìn)口7設(shè)置的位置以及扁管單元3的結(jié)構(gòu)形式。作進(jìn)一步的描述。
實(shí)施例1參看圖7，第一、第二集流管1、2彼此平行位于扁管單元3的上下位置；彼此平行的扁管單元3以一定間隔成列排列，在相鄰扁管單元3之間為氣流側(cè)通道5，外鰭翅4位于氣流側(cè)通道5內(nèi)。
扁管單元3兩個扁平狀通道管31構(gòu)成，通過并聯(lián)部311連接，一個扁平狀通道管31位于空氣流入一側(cè)，一個扁平狀通道管31位于空氣流出側(cè)。
在第一集流管1內(nèi)具有兩個相互隔開且平行的集流道1a和1b，在第二集流管2內(nèi)具有一個集流道2a，在第一集流管1的集流道1b的長度方向的中間位置設(shè)置有隔板8，隔板8將集流道1b分隔成左右兩部分。在第二集流管2的集流道2a的長度方向的中間位置設(shè)置有隔板8，隔板8將集流道2a分隔成左右兩部分。
冷劑的出口7和進(jìn)口6分別設(shè)置在第一集流管1的集流道1b中隔板8的左右兩部分上。
當(dāng)然隔板8在第一集流管1的集流道1b上和在第二集流管2的集流道2a上的位置是可以變化的，這主要是根據(jù)冷劑的循環(huán)方式以及冷熱交換的要求來定。
冷劑循環(huán)時，先由進(jìn)口6進(jìn)入第一集流管1的集流道1b的右部分，然后沿著與該部分連接的扁官單元3的位于空氣流入一側(cè)的扁平狀通道管31下行，流入到第二集流管2的集流道2a中的右部分，再由第二集流管2的集流道2a的右部分，沿著與該部分連接的扁官單元3的位于空氣流出一側(cè)的扁平狀通道管31上行，到達(dá)第一集流管1的集流道1a的右部分。在第一集流管1的集流道1a內(nèi)，冷劑由第一集流管1的集流道1a內(nèi)的右部分流到左部分，再沿著與該部分連接的扁官單元3的位于空氣流出一側(cè)的扁平狀通道管31下行，到達(dá)第二集流管2的集流道2a的左部分。再由第二集流管2的集流道2a的左部分，沿著與該部分連接的扁官單元3的位于空氣流入一側(cè)的扁平狀通道管31上行，到達(dá)第一集流管1的集流道1b的左部分，最后由冷劑的出口7流出，完成整個冷劑循環(huán)。
實(shí)施例2參看圖8，在左、右最外側(cè)的扁管單元3的外側(cè)設(shè)置有擋板10，以保護(hù)扁管單元3。在第一集流管1內(nèi)具有兩個相互隔開且平行的集流道1a和1b，在第二集流管2內(nèi)具有一個集流道2a，在第一集流管1的集流道1a和1b的長度方向的中間位置設(shè)置有隔板8，隔板8分別將集流道1a和1b分隔成左右兩部分。集流道1a和1b上的隔板8可以處于相同的位置，也可以處于不同的位置。
在第二集流管2的集流道2a的長度方向設(shè)置有復(fù)數(shù)個隔板8，復(fù)數(shù)個隔板8將集流道2a分隔成多個部分。
冷劑的出口7和進(jìn)口6分別設(shè)置在第一集流管1的集流道1b中隔板8的左右兩部分上。
其余結(jié)構(gòu)同實(shí)施例1。
冷劑循環(huán)時，先由進(jìn)口6進(jìn)入第一集流管1的集流道1b的右部分，然后沿著與該部分連接的扁官單元3的位于空氣流入一側(cè)的扁平狀通道管31下行，流入到第二集流管2的集流道2a中，由于在第二集流管2的集流道2a設(shè)置有多塊隔板8，冷劑通過隔板8分配后，沿著與各部分連接的扁官單元3的位于空氣流出一側(cè)的扁平狀通道管31上行，到達(dá)第一集流管1的集流道1a的右部分。在第一集流管1的集流道1a內(nèi)，冷劑由第一集流管1的集流道1a內(nèi)位于隔板8右側(cè)的一部分的位于空氣流出一側(cè)的扁管單元3下行，到達(dá)第二集流管2的集流道2a的其中一部分。再由第二集流管2的集流道2a的其中部分，沿著與該部分連接的扁官單元3的位于空氣流入一側(cè)的扁平狀通道管31上行，到達(dá)第一集流管1的集流道1b的左部分，再由最后第一集流管1的集流道1b的左部分，沿著與該部分連接的多組扁官單元3反復(fù)循環(huán)，最后由冷劑的出口7流出，完成整個冷劑循環(huán)。
實(shí)施例3參見圖9，在第一集流管1內(nèi)具有兩個相互隔開且平行的集流道1a和1b，在第二集流管2內(nèi)具有兩個相互隔開且平行的集流道2a和2b，在第一集流管1的集流道1a和1b的長度方向的偏右位置設(shè)置有隔板8，隔板8將集流道1a和1b分隔成左右兩部分，集流道1a和1b兩者右部分是相通的。在第二集流管2的集流道2b的長度方向的偏左位置設(shè)置有隔板8，隔板8將集流道2b分隔成左右兩部分，其中右部分多于左部分。
冷劑的進(jìn)口6設(shè)置在第一集流管1的集流道1a的左端，出口7設(shè)置在第二集流管2的集流道2b的左端。其余結(jié)構(gòu)同實(shí)施例1。
冷劑循環(huán)時，先由進(jìn)口6進(jìn)入第一集流管1的集流道1a中的左部分，然后沿著與該左部分連接的位于空氣流入一側(cè)的扁平狀通道管31下行，流入到第二集流管2的集流道2a中的左部分，再由第二集流管2的集流道2a的右部分，沿著與該右部分連接的位于空氣流入一側(cè)的扁平狀通道管31上行到第一集流管1的集流道1a中的右部分，由于第一集流管1的集流道1a中的右部分與集流道1b右部分相通，這樣冷劑從集流道1b右部分，沿著與該右部分連接的位于空氣流出一側(cè)的扁平狀通道管31下行到第二集流管2的集流道2b中的右部分。冷劑再通過第二集流管2的集流道2b的中間部分，沿著與該中間部分連接的位于空氣流出一側(cè)的扁平狀通道管31上行到第一集流管1的集流道1b的中間部分，再通過第一集流管1的集流道1b的左部分，沿著與該中間部分連接的位于空氣流出一側(cè)的扁平狀通道管31下行到第二集流管2的集流道2b左部分，最后由冷劑的出口7流出，完成整個冷劑循環(huán)。
實(shí)施例4，參見圖10，在第一集流管1內(nèi)具有兩個相互隔開且平行的集流道1a和1b，在第二集流管2內(nèi)具有兩個相互隔開且平行的集流道2a和2b，在第一集流管1的集流道1a和1b的長度方向位置設(shè)置有隔板8，隔板8將集流道1a和1b分隔成左右兩部分，集流道1a和1b兩者右部分是相通的。冷劑的進(jìn)口6設(shè)置在第一集流管1的集流道1a的左端，出口7設(shè)置在第一集流管1的集流道1b的左端。其余結(jié)構(gòu)同實(shí)施例1。
冷劑循環(huán)時，先由進(jìn)口6進(jìn)入第一集流管1的集流道1a中的左部分，然后沿著與該左部分連接的位于空氣流入一側(cè)的扁平狀通道管31下行，流入到第二集流管2的集流道2a中的左部分，再由第二集流管2的集流道2a的右部分，沿著與該右部分連接的位于空氣流入一側(cè)的扁平狀通道管31上行到第一集流管1的集流道1a中的右部分，由于第一集流管1的集流道1a中的右部分與集流道1b右部分相通，這樣冷劑從集流道1b右部分，沿著與該右部分連接的位于空氣流出一側(cè)的扁平狀通道管31下行到第二集流管2的集流道2b中的右部分，冷劑再通過第二集流管2的集流道2b的右部分，沿著與該右部分連接的位于空氣流出一側(cè)的扁平狀通道管31上行到第一集流管1的集流道1b的右部分，最后由冷劑的出口7流出，完成整個冷劑循環(huán)。
實(shí)施例5參見圖11，在第一集流管1內(nèi)具有兩個相互隔開且平行的集流道1a和1b，在第二集流管2內(nèi)具有一個集流道2a，在第一集流管1的集流道1b的長度方向位置設(shè)置有隔板8，隔板8將集流道1b分隔成左右兩部分；在第二集流管2的集流道2a的長度方向位置設(shè)置有隔板8，隔板8將集流道2a分隔成左右兩部分；冷劑的進(jìn)口6設(shè)置在第一集流管1的集流道1b的右端，出口7設(shè)置在第一集流管1的集流道1b的左端。其余結(jié)構(gòu)同實(shí)施例1。
冷劑循環(huán)時，先由進(jìn)口6進(jìn)入第一集流管1的集流道1b中的右部分，然后沿著與該右部分連接的位于空氣流入一側(cè)的扁平狀通道管31下行，流入到第二集流管2的集流道2a中的右部分，流入第二集流管2的集流道2a的右部分的冷劑沿著與該右部分連接的位于空氣流出一側(cè)的扁平狀通道管31上行到第一集流管1的集流道1a的右部分，再通過第一集流管1的集流道1a的左部分，沿著與該左部分連接的位于空氣流出一側(cè)的扁平狀通道管31下行，到達(dá)第二集流管2的集流道2a中的左部分，流入到第二集流管2的集流道2a的左部分的冷劑將沿著與該左部分連接的位于空氣流入一側(cè)的扁平狀通道管31上行到第一集流管1的集流道1b的左部分，最后由冷劑的出口7流出，完成整個冷劑循環(huán)。
實(shí)施例6，參見圖12，在第一集流管1內(nèi)具有兩個相互隔開且平行的集流道1a和1b，在第二集流管2內(nèi)具有兩個相互隔開且平行的集流道2a和2b，冷劑的進(jìn)口6設(shè)置在第一集流管1的集流道1a的左端，出口7設(shè)置在第二集流管2的集流道2b的左端。
在第一集流管1的集流道1b的左端和第二集流管2的集流道2a的左端均設(shè)置有管接頭1ba和2aa，管接頭1ba和2aa之間通過管道連通。其余結(jié)構(gòu)同實(shí)施例1。
冷劑循環(huán)時，先由進(jìn)口6進(jìn)入第一集流管1的集流道1a中，然后沿著位于空氣流入一側(cè)的扁平狀通道管31下行，流入到第二集流管2的集流道2a中，再通過管道上行流入到第一集流管1的集流道1b中，第一集流管1的集流道1b中的冷劑，沿著位于空氣流出一側(cè)的扁平狀通道管31下行到第二集流管2的集流道2b中，最后由冷劑的出口7流出，完成整個冷劑循環(huán)。
實(shí)施例7參見13，在第一集流管1內(nèi)具有兩個相互隔開且平行的集流道1a和1b，在第二集流管2內(nèi)具有兩個相互隔開且平行的集流道2a和2b，在第一集流管1的集流道1a內(nèi)位于左側(cè)設(shè)置有一塊隔板8，在第二集流管2的集流道2a內(nèi)位于右側(cè)設(shè)置有一塊隔板8，冷劑的進(jìn)口6設(shè)置在第一集流管1的集流道1a的左端，出口7設(shè)置在第一集流管1的集流道1b的左端。第一集流管1的集流道1a內(nèi)位于左側(cè)設(shè)置有一塊隔板8與第二集流管2的集流道2a內(nèi)位于右側(cè)設(shè)置有一塊隔板8錯開一個位置。第一集流管1的集流道1a的右部分與第一集流管1的集流道1b相通。其余結(jié)構(gòu)同實(shí)施例1。
冷劑循環(huán)時，先由進(jìn)口6進(jìn)入第一集流管1的集流道1a左部分中，然后沿著與該左部分連接的位于空氣流入一側(cè)的扁平狀通道管31下行，流入到第二集流管2的集流道2a左部分中，再通過與該左部分連接的一部分位于空氣流入一側(cè)的扁平狀通道管31上行流入到第一集流管1的集流道1a右部分中。第一集流管1的集流道1a的右部分與第一集流管1的集流道1b相通的，故冷劑流入到第一集流管1的集流道1b的右部分中。流入該右部分的冷劑沿著與該右部分連接的位于空氣流出一側(cè)的扁平狀通道管31下行到第二集流管2的集流道2b的右部分，再流到第二集流管2的集流道2b的左部分。流到第二集流管2的集流道2b的左部分的冷劑沿著與該左部分連接的位于空氣流出一側(cè)的扁平狀通道管31上行到第一集流管1的集流道1b的左部分，最后由冷劑的出口7流出，完成整個冷劑循環(huán)。其余結(jié)構(gòu)同實(shí)施例1實(shí)施例8參見圖14，在第一集流管1內(nèi)具有一個集流道1a，在第二集流管2內(nèi)具有一個集流道2a，冷劑的進(jìn)口6設(shè)置在第一集流管1的集流道1a的左端，出口7設(shè)置在第二集流管2的集流道2a的左端。其余結(jié)構(gòu)同實(shí)施例1。
冷劑循環(huán)時，先由進(jìn)口6進(jìn)入第一集流管1的集流道1a中，然后沿著扁平狀通道管31下行，流入到第二集流管2的集流道2a中，最后由冷劑的出口7流出，完成整個冷劑循環(huán)。
實(shí)施例9參見圖15，第一、第二集流管1、2彼此平行位于扁管單元3的左右位置；彼此平行的扁管單元3以一定間隔成行排列，在相鄰扁管單元3之間為氣流側(cè)通道5，外鰭翅4位于氣流側(cè)通道5內(nèi)。在第一集流管1內(nèi)具有一個集流道1a，在第二集流管2內(nèi)具有一個集流道2a，冷劑的進(jìn)口6設(shè)置在第一集流管1的集流道1a的下端，出口7設(shè)置在第二集流管2的集流道2a的上端。其余結(jié)構(gòu)同實(shí)施例1。
冷劑循環(huán)時，先由進(jìn)口6進(jìn)入第一集流管1的集流道1a中，然后沿著扁平狀通道管31向右流動，流入到第二集流管2的集流道2a中，最后由冷劑的出口7流出，完成整個冷劑循環(huán)。
實(shí)施例10，參見圖16，在第一集流管1內(nèi)具有兩個相互隔開并平行的集流道1a和1b，在第二集流管2內(nèi)具有一個集流道2a，冷劑的進(jìn)口6設(shè)置在第一集流管1的集流道1a的上端，出口7設(shè)置在第一集流管1的集流道1b的上端。其余結(jié)構(gòu)同實(shí)施例1。
冷劑循環(huán)時，先由進(jìn)口6進(jìn)入第一集流管1的集流道1a中，然后沿著位于空氣流入一側(cè)的扁平狀通道管31向右流動，流入到第二集流管2的集流道2a中，再由第二集流管2的集流道2a沿著空氣流出一側(cè)的扁平狀通道管31向左流動，流入到第一集流管1的集流道1b中最后由冷劑的出口7流出，完成整個冷劑循環(huán)。
參見圖17，實(shí)施例中，有可能為改變冷劑的循環(huán)方向，可以在冷劑的進(jìn)口6或出口7上連一延伸管9，延伸管9透過隔板8，使管口處于隔板8的另一側(cè)。
實(shí)施例11參見圖18，一種鋁制擠壓薄壁型材3，其由一個管體壁外周等厚扁平狀通道管31構(gòu)成，通道管31內(nèi)具有一個冷熱制劑流道313。管體壁的壁厚C小于0.45mm，甚至可以達(dá)到0.15mm以下。冷熱制劑流道313的橫截面形狀為近似橢圓形。
實(shí)施例12參見圖19，一種鋁制擠壓薄壁型材3，其由兩個管體壁外周等厚扁平狀通道管31構(gòu)成，兩通道管31之間相互平行且獨(dú)立，通道管31之間通過并聯(lián)部312橫向連接，成為一種雙通道的平行流管。并聯(lián)部312一般為扁條狀結(jié)構(gòu)，其厚度約為扁平狀通道管31的管壁厚度的兩倍左右。如厚度小于0.9mm，甚至可以達(dá)到0.3mm。并聯(lián)部312的長度小于扁平狀通道管31的長度，以便于安裝高性能冷熱交換的產(chǎn)品在集流管上的安裝和定位。扁平狀通道管31之間為對稱結(jié)構(gòu)。
扁平狀通道管31內(nèi)具有一個冷熱制劑流道313。兩扁平狀通道管31為對稱結(jié)構(gòu)。其余同實(shí)施例11。
實(shí)施例13
參見圖20，一種鋁制擠壓薄壁型材3，其由三個或多個管體壁外周等厚扁平狀通道管31構(gòu)成，三扁平狀通道管31之間相互平行且獨(dú)立，扁平狀通道管31之間通過并聯(lián)部312橫向連接，成為一種三或多通道的平行流管。并聯(lián)部312一般為扁條狀結(jié)構(gòu)，其厚度約為扁平狀通道管31的管壁厚度的兩倍左右。如厚度小于0.9mm，甚至可以達(dá)到0.3mm。并聯(lián)部312的長度小于扁平狀通道管31的長度，以便于安裝高性能冷熱交換的產(chǎn)品在集流管上的安裝和定位。三個扁平狀通道管31之間為對稱結(jié)構(gòu)。
扁平狀通道管31之間可以為對稱結(jié)構(gòu)，也可以為不對稱結(jié)構(gòu)。如三或多個扁平狀通道管31內(nèi)只具有一個冷熱制劑流道313?；蛘咭粋€扁平狀通道管31內(nèi)具有一個冷熱制劑流道313，另外扁平狀通道管31內(nèi)具有多個冷熱制劑流道313。或者兩個扁平狀通道管31內(nèi)具有多個冷熱制劑流道313，另外扁平狀通道管31內(nèi)具有一個冷熱制劑流道313。
三或多個扁平狀通道管31內(nèi)各具有一個冷熱制劑流道313。三扁平狀通道管31為對稱結(jié)構(gòu)。其余同實(shí)施例11。
實(shí)施例14參見圖21，一種鋁制擠壓薄壁型材3，其由一個管體壁外周等厚扁平狀的扁平狀通道管31構(gòu)成，扁平狀通道管31內(nèi)具有兩個冷熱制劑流道313，使之構(gòu)成一雙流道的鋁制擠壓薄壁型材3。兩個冷熱制劑流道313通過一個成垂直狀態(tài)的直邊形的鰭翅314分隔，使兩個冷熱制劑流道313成左右一排排列。
直邊形的鰭翅314可以位于扁平狀通道管31內(nèi)腔的中部，使兩個冷熱制劑流道313形成對稱結(jié)構(gòu)，也可以不位于扁平狀通道管31內(nèi)腔的中部，使兩個冷熱制劑流道313形成不對稱結(jié)構(gòu)。其余同實(shí)施例11。
實(shí)施例15參見圖22，一種鋁制擠壓薄壁型材3，其由一個管體壁外周等厚扁平狀的扁平狀通道管31構(gòu)成，扁平狀通道管31內(nèi)具有兩個冷熱制劑流道313，使之構(gòu)成一雙流道的鋁制擠壓薄壁型材3。兩個冷熱制劑流道313通過一個成水平狀態(tài)的直邊形的鰭翅314分隔，使兩個冷熱制劑流道313成上下雙排排列。
直邊形的鰭翅314可以位于扁平狀通道管31內(nèi)腔的中部，使兩個冷熱制劑流道313形成對稱結(jié)構(gòu)，也可以不位于扁平狀通道管31內(nèi)腔的中部，使兩個冷熱制劑流道313形成不對稱結(jié)構(gòu)。其余同實(shí)施例11。
實(shí)施例16
參見圖23，一種鋁制擠壓薄壁型材3，其由一個管體壁外周等厚扁平狀的扁平狀通道管31構(gòu)成，扁平狀通道管31內(nèi)具有兩個冷熱制劑流道313，使之構(gòu)成一雙流道的鋁制擠壓薄壁型材3。兩個冷熱制劑流道313通過一個斜邊形的鰭翅314分隔，使兩個冷熱制劑流道313成斜向排列。
斜邊形的鰭翅314可以連接扁平狀通道管31內(nèi)腔的左右上下兩側(cè)，使兩個冷熱制劑流道313形成對稱結(jié)構(gòu)，也可以不位于連接扁平狀通道管31內(nèi)腔的左右上下兩側(cè)，使兩個冷熱制劑流道313形成不對稱結(jié)構(gòu)。其余同實(shí)施例11。
實(shí)施例17參見圖24，一種鋁制擠壓薄壁型材3，其由一個管體壁外周等厚扁平狀的扁平狀通道管31構(gòu)成，扁平狀通道管31內(nèi)具有兩個冷熱制劑流道313，使之構(gòu)成一雙流道的鋁制擠壓薄壁型材3。兩個冷熱制劑流道313通過一個弧形的鰭翅314分隔，使兩個冷熱制劑流道313成左右一排排列。
弧形的鰭翅314可以使兩個冷熱制劑流道313形成不對稱結(jié)構(gòu)。一個冷熱制劑流道313的橫截面為類似橢圓形，另一個為其它形狀。其余同實(shí)施例11。
實(shí)施例18參見圖25，一種鋁制擠壓薄壁型材3，其由一個管體壁外周等厚扁平狀的扁平狀通道管31構(gòu)成，扁平狀通道管31內(nèi)具有兩個冷熱制劑流道313，使之構(gòu)成一雙流道的鋁制擠壓薄壁型材3。兩個冷熱制劑流道313通過一個成垂直狀態(tài)的工字形的鰭翅314分隔，使兩個冷熱制劑流道313成左右一排排列。
工字形的鰭翅314可以位于扁平狀通道管31內(nèi)腔的中部，使兩個冷熱制劑流道313形成對稱結(jié)構(gòu)，如兩個冷熱制劑流道313為類似橢圓形，也可以不位于扁平狀通道管31內(nèi)腔的中部，使兩個冷熱制劑流道313形成不對稱結(jié)構(gòu)。一個冷熱制劑流道313橫截面形狀可以為圓形，另一個橫截面形狀為類似橢圓形。其余同實(shí)施例11。
實(shí)施例19參見圖26，一種鋁制擠壓薄壁型材3，其由兩個管體壁外周等厚扁平狀的扁平狀通道管31構(gòu)成，兩扁平狀通道管31之間相互平行且獨(dú)立，扁平狀通道管31之間通過并聯(lián)部312橫向連接，成為一種雙通道的平行流管。并聯(lián)部312一般為扁條狀結(jié)構(gòu)，其厚度約為扁平狀通道管31的管壁厚度的兩倍左右。如厚度小于0.9mm，甚至可以達(dá)到0.3mm。并聯(lián)部312的長度小于扁平狀通道管31的長度，以便于安裝高性能冷熱交換的產(chǎn)品在集流管上的安裝和定位。兩個扁平狀通道管31之間為對稱結(jié)構(gòu)。
扁平狀通道管31內(nèi)具有兩個冷熱制劑流道313，使之構(gòu)成一雙流道的鋁制擠壓薄壁型材3。兩個冷熱制劑流道313通過一個成垂直狀態(tài)的直邊形的鰭翅314分隔，使兩個冷熱制劑流道313成左右一排排列。
直邊形的鰭翅314可以位于扁平狀通道管31內(nèi)腔的中部，使兩個冷熱制劑流道313形成對稱結(jié)構(gòu)，也可以不位于扁平狀通道管31內(nèi)腔的中部，使兩個冷熱制劑流道313形成不對稱結(jié)構(gòu)。
兩個扁平狀通道管31中的直邊形的鰭翅314位置可以相同，也可以不相同，使兩個扁平狀通道管31構(gòu)成對稱結(jié)構(gòu)，或者非對稱結(jié)構(gòu)。其余同實(shí)施例11。
實(shí)施例20參見圖27，一種鋁制擠壓薄壁型材3，其由兩個管體壁外周等厚扁平狀的扁平狀通道管31構(gòu)成，兩扁平狀通道管31之間相互平行且獨(dú)立，扁平狀通道管31之間通過并聯(lián)部312橫向連接，成為一種雙通道的平行流管。并聯(lián)部312一般為扁條狀結(jié)構(gòu)，其厚度約為扁平狀通道管31的管壁厚度的兩倍左右。如厚度小于0.9mm，甚至可以達(dá)到0.3mm。并聯(lián)部312的長度小于扁平狀通道管31的長度，以便于安裝高性能冷熱交換的產(chǎn)品在集流管上的安裝和定位。兩個扁平狀通道管31之間為對稱結(jié)構(gòu)。
扁平狀通道管31內(nèi)具有兩個冷熱制劑流道313，使之構(gòu)成一雙流道的鋁制擠壓薄壁型材3。兩個冷熱制劑流道313通過一個成水平狀態(tài)的直邊形的鰭翅314分隔，使兩個冷熱制劑流道313成上下雙排排列。
直邊形的鰭翅314可以位于扁平狀通道管31內(nèi)腔的中部，使兩個冷熱制劑流道313形成對稱結(jié)構(gòu)，也可以不位于扁平狀通道管31內(nèi)腔的中部，使兩個冷熱制劑流道313形成不對稱結(jié)構(gòu)。
兩個扁平狀通道管31中的直邊形的鰭翅314位置可以相同，也可以不相同，使兩個扁平狀通道管31構(gòu)成對稱結(jié)構(gòu)，或者非對稱結(jié)構(gòu)。其余同實(shí)施例11。
實(shí)施例21參見圖28，一種鋁制擠壓薄壁型材3，其由兩個管體壁外周等厚扁平狀的扁平狀通道管31構(gòu)成，兩扁平狀通道管31之間相互平行且獨(dú)立，扁平狀通道管31之間通過并聯(lián)部312橫向連接，成為一種雙通道的平行流管。并聯(lián)部312一般為扁條狀結(jié)構(gòu)，其厚度約為扁平狀通道管31的管壁厚度的兩倍左右。如厚度小于0.9mm，甚至可以達(dá)到0.3mm。并聯(lián)部312的長度小于扁平狀通道管31的長度，以便于安裝高性能冷熱交換的產(chǎn)品在集流管上的安裝和定位。兩個扁平狀通道管31之間為對稱結(jié)構(gòu)。
扁平狀通道管31內(nèi)具有兩個冷熱制劑流道313，使之構(gòu)成一雙流道的鋁制擠壓薄壁型材3。兩個冷熱制劑流道313通過一個斜邊形的鰭翅314分隔，使兩個冷熱制劑流道313成斜向排列。
斜邊形的鰭翅314可以連接扁平狀通道管31內(nèi)腔的左右上下兩側(cè)，使兩個冷熱制劑流道313形成對稱結(jié)構(gòu)，也可以不位于連接扁平狀通道管31內(nèi)腔的左右上下兩側(cè)，使兩個冷熱制劑流道313形成不對稱結(jié)構(gòu)。
兩個扁平狀通道管31中的斜邊形的鰭翅314位置可以相同，也可以不相同，使兩個扁平狀通道管31構(gòu)成對稱結(jié)構(gòu)，或者非對稱結(jié)構(gòu)。其余同實(shí)施例11。
實(shí)施例22參見圖29，一種鋁制擠壓薄壁型材3，其由兩個管體壁外周等厚扁平狀的扁平狀通道管31構(gòu)成，兩扁平狀通道管31之間相互平行且獨(dú)立，扁平狀通道管31之間通過并聯(lián)部312橫向連接，成為一種雙通道的平行流管。并聯(lián)部312一般為扁條狀結(jié)構(gòu)，其厚度約為扁平狀通道管31的管壁厚度的兩倍左右。如厚度小于0.9mm，甚至可以達(dá)到0.3mm。并聯(lián)部312的長度小于扁平狀通道管31的長度，以便于安裝高性能冷熱交換的產(chǎn)品在集流管上的安裝和定位。兩個扁平狀通道管31之間為對稱結(jié)構(gòu)。
扁平狀通道管31內(nèi)具有兩個冷熱制劑流道313，使之構(gòu)成一雙流道的鋁制擠壓薄壁型材3。兩個冷熱制劑流道313通過一個弧形的鰭翅314分隔，使兩個冷熱制劑流道313成左右一排排列。
弧形的鰭翅314可以使兩個冷熱制劑流道313形成不對稱結(jié)構(gòu)。一個冷熱制劑流道313的橫截面為類似橢圓形，另一個為其它形狀。
兩個扁平狀通道管31中的弧形的鰭翅314位置可以相同，也可以不相同，使兩個扁平狀通道管31構(gòu)成對稱結(jié)構(gòu)，或者非對稱結(jié)構(gòu)。其余同實(shí)施例11。
實(shí)施例23參見圖30，一種鋁制擠壓薄壁型材3，其由兩個管體壁外周等厚扁平狀的扁平狀通道管31構(gòu)成，兩扁平狀通道管31之間相互平行且獨(dú)立，扁平狀通道管31之間通過并聯(lián)部312橫向連接，成為一種雙通道的平行流管。并聯(lián)部312一般為扁條狀結(jié)構(gòu)，其厚度約為扁平狀通道管31的管壁厚度的兩倍左右。如厚度小于0.9mm，甚至可以達(dá)到0.3mm。并聯(lián)部312的長度小于扁平狀通道管31的長度，以便于安裝高性能冷熱交換的產(chǎn)品在集流管上的安裝和定位。兩個扁平狀通道管31之間為對稱結(jié)構(gòu)。
扁平狀通道管31內(nèi)具有兩個冷熱制劑流道313，使之構(gòu)成一雙流道的鋁制擠壓薄壁型材3。兩個冷熱制劑流道313通過一個工字形的鰭翅314分隔，使兩個冷熱制劑流道313成左右一排排列。
工字形的鰭翅314可以位于扁平狀通道管31內(nèi)腔的中部，使兩個冷熱制劑流道313形成對稱結(jié)構(gòu)，如兩個冷熱制劑流道313為類似橢圓形，也可以不位于扁平狀通道管31內(nèi)腔的中部，使兩個冷熱制劑流道313形成不對稱結(jié)構(gòu)。一個冷熱制劑流道313橫截面形狀可以為圓形，另一個橫截面形狀為類似橢圓形。
兩個扁平狀通道管31中的工字形的鰭翅314位置可以相同，也可以不相同，使兩個扁平狀通道管31構(gòu)成對稱結(jié)構(gòu)，或者非對稱結(jié)構(gòu)。其余同實(shí)施例11。
實(shí)施例24參見圖31，一種鋁制擠壓薄壁型材3，其由三或多管體壁外周等厚扁平狀的扁平狀通道管31構(gòu)成，三或多扁平狀通道管31之間相互平行且獨(dú)立，扁平狀通道管31之間通過并聯(lián)部312橫向連接，成為一種三或多通道的平行流管。并聯(lián)部312一般為扁條狀結(jié)構(gòu)，其厚度約為扁平狀通道管31的管壁厚度的兩倍左右。如厚度小于0.9mm，甚至可以達(dá)到0.3mm。并聯(lián)部312的長度小于扁平狀通道管31的長度，以便于安裝高性能冷熱交換的產(chǎn)品在集流管上的安裝和定位。兩個扁平狀通道管31之間為對稱結(jié)構(gòu)。
每個扁平狀通道管31內(nèi)具有兩個冷熱制劑流道313，使之構(gòu)成一雙流道的鋁制擠壓薄壁型材3。兩個冷熱制劑流道313通過一個成垂直狀態(tài)的直邊形的鰭翅314分隔，使兩個冷熱制劑流道313成左右一排排列。
直邊形的鰭翅314可以位于扁平狀通道管31內(nèi)腔的中部，使兩個冷熱制劑流道313形成對稱結(jié)構(gòu)，也可以不位于扁平狀通道管31內(nèi)腔的中部，使兩個冷熱制劑流道313形成不對稱結(jié)構(gòu)。
三個或多個扁平狀通道管31中的直邊形的鰭翅314位置可以相同，也可以不相同，使三個扁平狀通道管31構(gòu)成對稱結(jié)構(gòu)，或者非對稱結(jié)構(gòu)。其余同實(shí)施例11。
實(shí)施例25參見圖32，一種鋁制擠壓薄壁型材3，其由三或多管體壁外周等厚扁平狀的扁平狀通道管31構(gòu)成，三或多扁平狀通道管31之間相互平行且獨(dú)立，扁平狀通道管31之間通過并聯(lián)部312橫向連接，成為一種三或多通道的平行流管。并聯(lián)部312一般為扁條狀結(jié)構(gòu)，其厚度約為扁平狀通道管31的管壁厚度的兩倍左右。如厚度小于0.9mm，甚至可以達(dá)到0.3mm。并聯(lián)部312的長度小于扁平狀通道管31的長度，以便于安裝高性能冷熱交換的產(chǎn)品在集流管上的安裝和定位。兩個扁平狀通道管31之間為對稱結(jié)構(gòu)。
扁平狀通道管31內(nèi)具有兩個冷熱制劑流道313，使之構(gòu)成一雙流道的鋁制擠壓薄壁型材3。兩個冷熱制劑流道313通過一個成水平狀態(tài)的直邊形的鰭翅314分隔，使兩個冷熱制劑流道313成上下雙排排列。
直邊形的鰭翅314可以位于扁平狀通道管31內(nèi)腔的中部，使兩個冷熱制劑流道313形成對稱結(jié)構(gòu)，也可以不位于扁平狀通道管31內(nèi)腔的中部，使兩個冷熱制劑流道313形成不對稱結(jié)構(gòu)。
三個或多個扁平狀通道管31中的直邊形的鰭翅314位置可以相同，也可以不相同，使三個或多個扁平狀通道管31構(gòu)成對稱結(jié)構(gòu)，或者非對稱結(jié)構(gòu)。其余同實(shí)施例11。
實(shí)施例26參見圖33，一種鋁制擠壓薄壁型材3，其由三或多管體壁外周等厚扁平狀的扁平狀通道管31構(gòu)成，三或多扁平狀通道管31之間相互平行且獨(dú)立，扁平狀通道管31之間通過并聯(lián)部312橫向連接，成為一種三或多通道的平行流管。并聯(lián)部312一般為扁條狀結(jié)構(gòu)，其厚度約為扁平狀通道管31的管壁厚度的兩倍左右。如厚度小于0.9mm，甚至可以達(dá)到0.3mm。并聯(lián)部312的長度小于扁平狀通道管31的長度，以便于安裝高性能冷熱交換的產(chǎn)品在集流管上的安裝和定位。兩個扁平狀通道管31之間為對稱結(jié)構(gòu)。
扁平狀通道管31內(nèi)具有兩個冷熱制劑流道313，使之構(gòu)成一雙流道的鋁制擠壓薄壁型材3。兩個冷熱制劑流道313通過一個斜邊形的鰭翅314分隔，使兩個冷熱制劑流道313成斜向排列。
斜邊形的鰭翅314可以連接扁平狀通道管31內(nèi)腔的左右上下兩側(cè)，使兩個冷熱制劑流道313形成對稱結(jié)構(gòu)，也可以不位于連接扁平狀通道管31內(nèi)腔的左右上下兩側(cè)，使兩個冷熱制劑流道313形成不對稱結(jié)構(gòu)。
三個或多個扁平狀通道管31中的斜邊形的鰭翅314位置可以相同，也可以不相同，使三個或多個扁平狀通道管31構(gòu)成對稱結(jié)構(gòu)，或者非對稱結(jié)構(gòu)。其余同實(shí)施例11。
實(shí)施例27參見圖34，一種鋁制擠壓薄壁型材3，其由三或多管體壁外周等厚扁平狀的扁平狀通道管31構(gòu)成，三或多扁平狀通道管31之間相互平行且獨(dú)立，扁平狀通道管31之間通過并聯(lián)部312橫向連接，成為一種三或多通道的平行流管。并聯(lián)部312一般為扁條狀結(jié)構(gòu)，其厚度約為扁平狀通道管31的管壁厚度的兩倍左右。如厚度小于0.9mm，甚至可以達(dá)到0.3mm。并聯(lián)部312的長度小于扁平狀通道管31的長度，以便于安裝高性能冷熱交換的產(chǎn)品在集流管上的安裝和定位。兩個扁平狀通道管31之間為對稱結(jié)構(gòu)。
扁平狀通道管31內(nèi)具有兩個冷熱制劑流道313，使之構(gòu)成一雙流道的鋁制擠壓薄壁型材3。兩個冷熱制劑流道313通過一個弧形的鰭翅314分隔，使兩個冷熱制劑流道313成左右一排排列。
弧形的鰭翅314可以使兩個冷熱制劑流道313形成不對稱結(jié)構(gòu)。一個冷熱制劑流道313的橫截面為類似橢圓形，另一個為其它形狀。
三個或多個扁平狀通道管31中的弧形的鰭翅314位置可以相同，也可以不相同，使三個或多個扁平狀通道管31構(gòu)成對稱結(jié)構(gòu)，或者非對稱結(jié)構(gòu)。其余同實(shí)施例11。
實(shí)施例28參見圖35，一種鋁制擠壓薄壁型材3，其由三或多管體壁外周等厚扁平狀的扁平狀通道管31構(gòu)成，三或多扁平狀通道管31之間相互平行且獨(dú)立，扁平狀通道管31之間通過并聯(lián)部312橫向連接，成為一種三或多通道的平行流管。并聯(lián)部312一般為扁條狀結(jié)構(gòu)，其厚度約為扁平狀通道管31的管壁厚度的兩倍左右。如厚度小于0.9mm，甚至可以達(dá)到0.3mm。并聯(lián)部312的長度小于扁平狀通道管31的長度，以便于安裝高性能冷熱交換的產(chǎn)品在集流管上的安裝和定位。兩個扁平狀通道管31之間為對稱結(jié)構(gòu)。
扁平狀通道管31內(nèi)具有兩個冷熱制劑流道313，使之構(gòu)成一雙流道的鋁制擠壓薄壁型材3。兩個冷熱制劑流道313通過一個工字形的鰭翅314分隔，使兩個冷熱制劑流道313成左右一排排列。
工字形的鰭翅314可以位于扁平狀通道管31內(nèi)腔的中部，使兩個冷熱制劑流道313形成對稱結(jié)構(gòu)，如兩個冷熱制劑流道313為類似橢圓形，也可以不位于扁平狀通道管31內(nèi)腔的中部，使兩個冷熱制劑流道313形成不對稱結(jié)構(gòu)。一個冷熱制劑流道13橫截面形狀可以為圓形，另一個橫截面形狀為類似橢圓形。
兩個或三個扁平狀通道管31中的工字形的鰭翅314位置可以相同，也可以不相同，使兩個或三個扁平狀通道管31構(gòu)成對稱結(jié)構(gòu)，或者非對稱結(jié)構(gòu)。其余同實(shí)施例11。
實(shí)施例29
參見圖36，一種鋁制擠壓薄壁型材3，其由一個管體壁外周等厚扁平狀的扁平狀通道管31構(gòu)成，扁平狀通道管31內(nèi)具有三個或多個冷熱制劑流道313，使之構(gòu)成三或多流道的鋁制擠壓薄壁型材3。三個或多個冷熱制劑流道313通過兩個或多個成垂直狀態(tài)且平行的直邊形的鰭翅314分隔，使三個或多個冷熱制劑流道313成左右一排排列。
直邊形的鰭翅314使三個或多個冷熱制劑流道313形成不對稱結(jié)構(gòu)。其中一個或多個冷熱制劑流道313為長方形或矩形。兩端的兩個為其它形狀。其余同實(shí)施例11。
實(shí)施例30參見圖37，一種鋁制擠壓薄壁型材3，其由一個管體壁外周等厚扁平狀的扁平狀通道管31構(gòu)成，扁平狀通道管31內(nèi)具有三個或多個冷熱制劑流道313，使之構(gòu)成三或多流道的鋁制擠壓薄壁型材3。三個或多個冷熱制劑流道313通過兩個或多個成水平狀態(tài)且平行的直邊形的鰭翅314分隔，使三個或多個冷熱制劑流道313成上下三排或多排排列。
直邊形的鰭翅314使三個冷熱制劑流道313形成不對稱結(jié)構(gòu)。其中一個或多個冷熱制劑流道313為類似長方形。上下兩端的兩個為類似梯形。其余同實(shí)施例1。
實(shí)施例31參見圖38，一種鋁制擠壓薄壁型材3，其由一個管體壁外周等厚扁平狀的扁平狀通道管31構(gòu)成，扁平狀通道管31內(nèi)具有三個或多個冷熱制劑流道313，使之構(gòu)成三或多流道的鋁制擠壓薄壁型材3。三個或多個冷熱制劑流道313通過兩個或多個平行的斜邊形的鰭翅314分隔，使三個或多個冷熱制劑流道313成左右一排排列。
斜邊形的鰭翅314使三個或多個冷熱制劑流道313形成不對稱結(jié)構(gòu)。其中中間的冷熱制劑流道313為平行四邊形。兩端的兩個為其它形狀。其余同實(shí)施例11。
實(shí)施例32參見圖39，一種鋁制擠壓薄壁型材3，其由一個管體壁外周等厚扁平狀的扁平狀通道管31構(gòu)成，扁平狀通道管31內(nèi)具有三個或多個冷熱制劑流道313，使之構(gòu)成三或多流道的鋁制擠壓薄壁型材3。三個或多個冷熱制劑流道313通過兩個弧形的鰭翅314分隔，使三個或多個冷熱制劑流道313成左右一排排列。
弧形的鰭翅314使三個冷熱制劑流道313形成不對稱結(jié)構(gòu)。其中一個或多個冷熱制劑流道313為類似橢圓形。另外為其它形狀。其余同實(shí)施例11。
實(shí)施例33參見圖40，一種鋁制擠壓薄壁型材3，其由一個管體壁外周等厚扁平狀的扁平狀通道管31構(gòu)成，扁平狀通道管31內(nèi)具有三個或多個冷熱制劑流道313，使之構(gòu)成三或多流道的鋁制擠壓薄壁型材3。三個或多個冷熱制劑流道313通過一個或多個交叉形的鰭翅314分隔，使三個或多個冷熱制劑流道313成左右和上下排列。
交叉形的鰭翅314使三個冷熱制劑流道313形成不對稱結(jié)構(gòu)。其中一個冷熱制劑流道313為三角形，另外為其它形狀。或者有兩個冷熱制劑流道313對稱，另外不對稱。其余同實(shí)施例11。
實(shí)施例34參見圖41，一種鋁制擠壓薄壁型材3，其由一個管體壁外周等厚扁平狀的扁平狀通道管31構(gòu)成，扁平狀通道管31內(nèi)具有三個或多個冷熱制劑流道313，使之構(gòu)成三或多個流道的鋁制擠壓薄壁型材3。三個或多個冷熱制劑流道313通過一個或多個V字形的鰭翅314分隔，使三個或多個冷熱制劑流道313成左右一排排列。
V字形的鰭翅314使三個或多個冷熱制劑流道313形成不對稱結(jié)構(gòu)。其中至少有一個以上的冷熱制劑流道313為三角形，另外為其它形狀。其余同實(shí)施例11。
實(shí)施例35參見圖42，一種鋁制擠壓薄壁型材3，其由一個管體壁外周等厚扁平狀的扁平狀通道管31構(gòu)成，扁平狀通道管31內(nèi)具有三個或多個冷熱制劑流道313，使之構(gòu)成三或多流道的鋁制擠壓薄壁型材3。三個冷熱制劑流道313通過一個或多個八字形的鰭翅314分隔，使三個或多個冷熱制劑流道313成左右一排排列。
八字形的鰭翅314使三個或多個冷熱制劑流道313形成不對稱結(jié)構(gòu)。其中至少有一個以上冷熱制劑流道313為梯形，另外為其它形狀。其余同實(shí)施例11。
實(shí)施例36參見圖43，一種鋁制擠壓薄壁型材3，其由一個管體壁外周等厚扁平狀的扁平狀通道管31構(gòu)成，扁平狀通道管31內(nèi)具有三個或多個冷熱制劑流道313，使之構(gòu)成三或多流道的鋁制擠壓薄壁型材3。三個冷熱制劑流道313通過一個或多個多邊形的鰭翅314分隔，使三個或多個冷熱制劑流道313成左右一排排列。
多邊形的鰭翅314使三個或多個冷熱制劑流道313形成不對稱結(jié)構(gòu)。其中至少有一個以上冷熱制劑流道313為多邊形，另外為其它形狀。其余同實(shí)施例11。
實(shí)施例37參見圖44，一種鋁制擠壓薄壁型材3，其由一個管體壁外周等厚扁平狀的扁平狀通道管31構(gòu)成，扁平狀通道管31內(nèi)具有多個冷熱制劑流道313，使之構(gòu)成多流道的鋁制擠壓薄壁型材3。多個冷熱制劑流道313通過一個波浪形的鰭翅314分隔，使多個冷熱制劑流道313成左右一排排列。
波浪形的鰭翅314使多個冷熱制劑流道313形成不對稱結(jié)構(gòu)。其中中間部分可以為對稱結(jié)構(gòu)的冷熱制劑流道313，也可以為不對稱結(jié)構(gòu)的冷熱制劑流道313，兩端與中間部分不對稱。其余同實(shí)施例11。
實(shí)施例38參見圖45，一種鋁制擠壓薄壁型材3，其由一個管體壁外周等厚扁平狀的扁平狀通道管31構(gòu)成，扁平狀通道管31內(nèi)具有多個冷熱制劑流道313，使之構(gòu)成多流道的鋁制擠壓薄壁型材3。多個冷熱制劑流道313通過多個蜂窩型的鰭翅314分隔，使多個冷熱制劑流道313成上下幾排錯開排列。
蜂窩型的鰭翅314使多個冷熱制劑流道313形成不對稱結(jié)構(gòu)。其中至少有一部分的冷熱制劑流道313為正六邊形或多邊形，其余為其它形狀。其余同實(shí)施例11。
實(shí)施例39參見圖46，一種鋁制擠壓薄壁型材3，其由一個管體壁外周等厚扁平狀的扁平狀通道管31構(gòu)成，扁平狀通道管31內(nèi)具有多個冷熱制劑流道313，使之構(gòu)成一多流道的鋁制擠壓薄壁型材3。多個冷熱制劑流道313通過多個工字形的鰭翅314分隔，使多個冷熱制劑流道313成上下幾排錯開排列。
工字形的鰭翅314使多個冷熱制劑流道313形成不對稱結(jié)構(gòu)。其中至少有一部分的冷熱制劑流道313為橢圓形，其余為其它形狀。其余同實(shí)施例11。
實(shí)施例40扁平狀通道管31內(nèi)具有多個冷熱制劑流道313，使之構(gòu)成一多流道的鋁制擠壓薄壁型材3。多個冷熱制劑流道313通過多個鰭翅314分隔，多個鰭翅314為直邊形或斜邊形或交叉形或弧形或工字形或V字形或八字形或多邊形或波浪形或蜂窩形鰭翅314的任意組合，如一種與一種鰭翅314的組合，一種和多種鰭翅314的組合，多種與多種鰭翅314的組合。使至少有一部分冷熱制劑流道313的橫截面形狀為圓形或橢圓形或多邊形或波浪形或八字形以及它們的任意組合。如一種與一種冷熱制劑流道313的組合，一種和多種冷熱制劑流道313的組合，多種與多種冷熱制劑流道313的組合。
實(shí)施例41
參見圖47，一種鋁制擠壓薄壁型材3，其由三或多管體壁外周等厚扁平狀的扁平狀通道管31構(gòu)成，三或多扁平狀通道管31之間相互平行且獨(dú)立，扁平狀通道管31之間通過并聯(lián)部312橫向連接，成為一種三或多通道的平行流管。并聯(lián)部312一般為扁條狀結(jié)構(gòu)，其厚度約為扁平狀通道管31的管壁厚度的兩倍左右。如厚度小于0.9mm，甚至可以達(dá)到0.3mm。并聯(lián)部312的長度小于扁平狀通道管31的長度，以便于安裝高性能冷熱交換的產(chǎn)品在集流管上的安裝和定位。兩個扁平狀通道管31之間為對稱結(jié)構(gòu)。
扁平狀通道管31內(nèi)具有三個或多個冷熱制劑流道313，使之構(gòu)成三或多流道的鋁制擠壓薄壁型材3。三個或多個冷熱制劑流道313通過兩個或多個成垂直狀態(tài)且平行的直邊形的鰭翅314分隔，使三個或多個冷熱制劑流道313成左右一排排列。
直邊形的鰭翅314使三個或多個冷熱制劑流道313形成不對稱結(jié)構(gòu)。其中一個或多個冷熱制劑流道313為長方形或矩形。兩端的兩個為其它形狀。其余同實(shí)施例11。
實(shí)施例42參見圖48，一種鋁制擠壓薄壁型材3，其由三或多管體壁外周等厚扁平狀的扁平狀通道管31構(gòu)成，三或多扁平狀通道管31之間相互平行且獨(dú)立，扁平狀通道管31之間通過并聯(lián)部312橫向連接，成為一種三或多通道的平行流管。并聯(lián)部312一般為扁條狀結(jié)構(gòu)，其厚度約為扁平狀通道管31的管壁厚度的兩倍左右。如厚度小于0.9mm，甚至可以達(dá)到0.3mm。并聯(lián)部312的長度小于扁平狀通道管31的長度，以便于安裝高性能冷熱交換的產(chǎn)品在集流管上的安裝和定位。兩個扁平狀通道管31之間為對稱結(jié)構(gòu)。
扁平狀通道管31內(nèi)具有三個或多個冷熱制劑流道313，使之構(gòu)成三或多流道的鋁制擠壓薄壁型材3。三個或多個冷熱制劑流道313通過兩個或多個成水平狀態(tài)且平行的直邊形的鰭翅314分隔，使三個或多個冷熱制劑流道313成上下三排或多排排列。
直邊形的鰭翅314使三個冷熱制劑流道313形成不對稱結(jié)構(gòu)。其中一個或多個冷熱制劑流道313為類似長方形。上下兩端的兩個為類似梯形。其余同實(shí)施例11。
實(shí)施例43參見圖49，一種鋁制擠壓薄壁型材3，其由三或多管體壁外周等厚扁平狀的扁平狀通道管31構(gòu)成，三或多扁平狀通道管31之間相互平行且獨(dú)立，扁平狀通道管31之間通過并聯(lián)部312橫向連接，成為一種三或多通道的平行流管。并聯(lián)部312一般為扁條狀結(jié)構(gòu)，其厚度約為扁平狀通道管31的管壁厚度的兩倍左右。如厚度小于0.9mm，甚至可以達(dá)到0.3mm。并聯(lián)部312的長度小于扁平狀通道管31的長度，以便于安裝高性能冷熱交換的產(chǎn)品在集流管上的安裝和定位。兩個扁平狀通道管31之間為對稱結(jié)構(gòu)。
扁平狀通道管31內(nèi)具有三個或多個冷熱制劑流道313，使之構(gòu)成三或多流道的鋁制擠壓薄壁型材3。三個或多個冷熱制劑流道313通過兩個或多個平行的斜邊形的鰭翅314分隔，使三個或多個冷熱制劑流道313成左右一排排列。
斜邊形的鰭翅314使三個或多個冷熱制劑流道313形成不對稱結(jié)構(gòu)。其中中間的冷熱制劑流道313為平行四邊形。兩端的兩個為其它形狀。其余同實(shí)施例11。
實(shí)施例44參見圖50，一種鋁制擠壓薄壁型材3，其由三或多管體壁外周等厚扁平狀的扁平狀通道管31構(gòu)成，三或多扁平狀通道管31之間相互平行且獨(dú)立，扁平狀通道管31之間通過并聯(lián)部312橫向連接，成為一種三或多通道的平行流管。并聯(lián)部312一般為扁條狀結(jié)構(gòu)，其厚度約為扁平狀通道管31的管壁厚度的兩倍左右。如厚度小于0.9mm，甚至可以達(dá)到0.3mm。并聯(lián)部312的長度小于扁平狀通道管31的長度，以便于安裝高性能冷熱交換的產(chǎn)品在集流管上的安裝和定位。兩個扁平狀通道管31之間為對稱結(jié)構(gòu)。
扁平狀通道管31內(nèi)具有三個或多個冷熱制劑流道313，使之構(gòu)成三或多流道的鋁制擠壓薄壁型材3。三個或多個冷熱制劑流道313通過兩個或多個弧形的鰭翅314分隔，使三個或多個冷熱制劑流道313成左右一排排列。
弧形的鰭翅314使三個冷熱制劑流道313形成不對稱結(jié)構(gòu)。其中一個或多個冷熱制劑流道313為類似橢圓形。另外為其它形狀。其余同實(shí)施例11。
實(shí)施例45參見圖51，一種鋁制擠壓薄壁型材3，其由三或多管體壁外周等厚扁平狀的扁平狀通道管31構(gòu)成，三或多扁平狀通道管31之間相互平行且獨(dú)立，扁平狀通道管31之間通過并聯(lián)部312橫向連接，成為一種三或多通道的平行流管。并聯(lián)部312一般為扁條狀結(jié)構(gòu)，其厚度約為扁平狀通道管31的管壁厚度的兩倍左右。如厚度小于0.9mm，甚至可以達(dá)到0.3mm。并聯(lián)部312的長度小于扁平狀通道管31的長度，以便于安裝高性能冷熱交換的產(chǎn)品在集流管上的安裝和定位。兩個扁平狀通道管31之間為對稱結(jié)構(gòu)。
扁平狀通道管31內(nèi)具有三個或多個冷熱制劑流道313，使之構(gòu)成三或多流道的鋁制擠壓薄壁型材3。三個或多個冷熱制劑流道313通過一個或多個交叉形的鰭翅314分隔，使三個或多個冷熱制劑流道313成左右和上下排列。
交叉形的鰭翅314使三個冷熱制劑流道313形成不對稱結(jié)構(gòu)。其中一個冷熱制劑流道313為三角形，另外為其它形狀。或者有兩個冷熱制劑流道313對稱，另外不對稱。其余同實(shí)施例11。
實(shí)施例46參見圖52，一種鋁制擠壓薄壁型材3，其由三或多管體壁外周等厚扁平狀的扁平狀通道管31構(gòu)成，三或多扁平狀通道管31之間相互平行且獨(dú)立，扁平狀通道管31之間通過并聯(lián)部312橫向連接，成為一種三或多通道的平行流管。并聯(lián)部312一般為扁條狀結(jié)構(gòu)，其厚度約為扁平狀通道管31的管壁厚度的兩倍左右。如厚度小于0.9mm，甚至可以達(dá)到0.3mm。并聯(lián)部312的長度小于扁平狀通道管31的長度，以便于安裝高性能冷熱交換的產(chǎn)品在集流管上的安裝和定位。兩個扁平狀通道管31之間為對稱結(jié)構(gòu)。
扁平狀通道管31內(nèi)具有三個或多個冷熱制劑流道313，使之構(gòu)成三或多個流道的鋁制擠壓薄壁型材3。三個或多個冷熱制劑流道313通過一個或多個V字形的鰭翅314分隔，使三個或多個冷熱制劑流道313成左右一排排列。
V字形的鰭翅314使三個或多個冷熱制劑流道313形成不對稱結(jié)構(gòu)。其中至少有一個以上的冷熱制劑流道313為三角形，另外為其它形狀。其余同實(shí)施例1。
實(shí)施例47參見圖53，一種鋁制擠壓薄壁型材3，其由三或多管體壁外周等厚扁平狀的扁平狀通道管31構(gòu)成，三或多扁平狀通道管31之間相互平行且獨(dú)立，扁平狀通道管31之間通過并聯(lián)部312橫向連接，成為一種三或多通道的平行流管。并聯(lián)部312一般為扁條狀結(jié)構(gòu)，其厚度約為扁平狀通道管31的管壁厚度的兩倍左右。如厚度小于0.9mm，甚至可以達(dá)到0.3mm。并聯(lián)部312的長度小于扁平狀通道管31的長度，以便于安裝高性能冷熱交換的產(chǎn)品在集流管上的安裝和定位。兩個扁平狀通道管31之間為對稱結(jié)構(gòu)。
扁平狀通道管31內(nèi)具有三個或多個冷熱制劑流道313，使之構(gòu)成三或多流道的鋁制擠壓薄壁型材3。三個冷熱制劑流道313通過一個或多個八字形的鰭翅314分隔，使三個或多個冷熱制劑流道313成左右一排排列。
八字形的鰭翅314使三個或多個冷熱制劑流道313形成不對稱結(jié)構(gòu)。其中至少有一個以上冷熱制劑流道313為梯形，另外為其它形狀。其余同實(shí)施例11。
實(shí)施例48參見圖54，一種鋁制擠壓薄壁型材3，其由兩個管體壁外周等厚扁平狀的扁平狀通道管31構(gòu)成，三或多扁平狀通道管31之間相互平行且獨(dú)立，扁平狀通道管31之間通過并聯(lián)部312橫向連接，成為一種三或多通道的平行流管。并聯(lián)部312一般為扁條狀結(jié)構(gòu)，其厚度約為扁平狀通道管31的管壁厚度的兩倍左右。如厚度小于0.9mm，甚至可以達(dá)到0.3mm。并聯(lián)部312的長度小于扁平狀通道管31的長度，以便于安裝高性能冷熱交換的產(chǎn)品在集流管上的安裝和定位。兩個扁平狀通道管31之間為對稱結(jié)構(gòu)。
扁平狀通道管31內(nèi)具有三個或多個冷熱制劑流道313，使之構(gòu)成三或多流道的鋁制擠壓薄壁型材3。三個冷熱制劑流道313通過一個或多個多邊形的鰭翅314分隔，使三個或多個冷熱制劑流道313成左右一排排列。
多邊形的鰭翅314使三個或多個冷熱制劑流道313形成不對稱結(jié)構(gòu)。其中至少有一個以上冷熱制劑流道313為多邊形，另外為其它形狀。其余同實(shí)施例11。
實(shí)施例49參見圖55，一種鋁制擠壓薄壁型材3，其由三或多管體壁外周等厚扁平狀的扁平狀通道管31構(gòu)成，三或多扁平狀通道管31之間相互平行且獨(dú)立，扁平狀通道管31之間通過并聯(lián)部312橫向連接，成為一種三或多通道的平行流管。并聯(lián)部312一般為扁條狀結(jié)構(gòu)，其厚度約為扁平狀通道管31的管壁厚度的兩倍左右。如厚度小于0.9mm，甚至可以達(dá)到0.3mm。并聯(lián)部312的長度小于扁平狀通道管31的長度，以便于安裝高性能冷熱交換的產(chǎn)品在集流管上的安裝和定位。兩個扁平狀通道管31之間為對稱結(jié)構(gòu)。
扁平狀通道管31內(nèi)具有多個冷熱制劑流道313，使之構(gòu)成一多流道的鋁制擠壓薄壁型材3。多個冷熱制劑流道313通過一個波浪形的鰭翅314分隔，使多個冷熱制劑流道313成左右一排排列。
波浪形的鰭翅314使多個冷熱制劑流道313形成不對稱結(jié)構(gòu)。其中中間部分可以為對稱結(jié)構(gòu)的冷熱制劑流道313，也可以為不對稱結(jié)構(gòu)的冷熱制劑流道313，兩端與中間部分不對稱。其余同實(shí)施例11。
實(shí)施例50參見圖56，一種鋁制擠壓薄壁型材3，其由三或多管體壁外周等厚扁平狀的扁平狀通道管31構(gòu)成，三或多扁平狀通道管31之間相互平行且獨(dú)立，扁平狀通道管31之間通過并聯(lián)部312橫向連接，成為一種三或多通道的平行流管。并聯(lián)部312一般為扁條狀結(jié)構(gòu)，其厚度約為扁平狀通道管31的管壁厚度的兩倍左右。如厚度小于0.9mm，甚至可以達(dá)到0.3mm。并聯(lián)部312的長度小于扁平狀通道管31的長度，以便于安裝高性能冷熱交換的產(chǎn)品在集流管上的安裝和定位。兩個扁平狀通道管31之間為對稱結(jié)構(gòu)。
扁平狀通道管31內(nèi)具有多個冷熱制劑流道313，使之構(gòu)成一多流道的鋁制擠壓薄壁型材3。多個冷熱制劑流道313通過多個蜂窩型的鰭翅314分隔，使多個冷熱制劑流道313成上下幾排錯開排列。
蜂窩型的鰭翅314使多個冷熱制劑流道313形成不對稱結(jié)構(gòu)。其中至少有一部分的冷熱制劑流道313為正六邊形或多邊形，其余為其它形狀。其余同實(shí)施例1實(shí)施例51參見圖57，一種鋁制擠壓薄壁型材3，其由三或多管體壁外周等厚扁平狀的扁平狀通道管31構(gòu)成，三或多扁平狀通道管31之間相互平行且獨(dú)立，扁平狀通道管31之間通過并聯(lián)部312橫向連接，成為一種三或多通道的平行流管。并聯(lián)部312一般為扁條狀結(jié)構(gòu)，其厚度約為扁平狀通道管31的管壁厚度的兩倍左右。如厚度小于0.9mm，甚至可以達(dá)到0.3mm。并聯(lián)部312的長度小于扁平狀通道管31的長度，以便于安裝高性能冷熱交換的產(chǎn)品在集流管上的安裝和定位。兩個扁平狀通道管31之間為對稱結(jié)構(gòu)。
扁平狀通道管31內(nèi)具有多個冷熱制劑流道313，使之構(gòu)成一多流道的鋁制擠壓薄壁型材3。多個冷熱制劑流道313通過多個工字形的鰭翅314分隔，使多個冷熱制劑流道313成一排排列。
工字形的鰭翅314使多個冷熱制劑流道313形成不對稱結(jié)構(gòu)。其余同實(shí)施例1實(shí)施例52一種鋁制擠壓薄壁型材3，其由三或多管體壁外周等厚扁平狀的扁平狀通道管31構(gòu)成，三或多扁平狀通道管31之間相互平行且獨(dú)立，扁平狀通道管31之間通過并聯(lián)部312橫向連接，成為一種三或多通道的平行流管。并聯(lián)部312一般為扁條狀結(jié)構(gòu)，其厚度約為扁平狀通道管31的管壁厚度的兩倍左右。如厚度小于0.9mm，甚至可以達(dá)到0.3mm。并聯(lián)部312的長度小于扁平狀通道管31的長度，以便于安裝高性能冷熱交換的產(chǎn)品在集流管上的安裝和定位。兩個扁平狀通道管31之間為對稱結(jié)構(gòu)。
扁平狀通道管31內(nèi)具有多個冷熱制劑流道313，使之構(gòu)成一多流道的鋁制擠壓薄壁型材3。多個冷熱制劑流道313通過多個鰭翅314分隔，多個鰭翅314為直邊形或斜邊形或交叉形或弧形或V字形或八字形或多邊形或波浪形或蜂窩形鰭翅14的任意組合，如一種與一種鰭翅314的組合，一種和多種鰭翅314的組合，多種與多種鰭翅314的組合。使至少有一部分冷熱制劑流道313的橫截面形狀為圓形或橢圓形或多邊形或波浪形或八字形以及它們的任意組合。如一種與一種冷熱制劑流道313的組合，一種和多種冷熱制劑流道313的組合，多種與多種冷熱制劑流道313的組合。
當(dāng)然，本實(shí)施例并不用于限制本發(fā)明，對本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，仍可對本實(shí)施例作多種變化，因此，凡是采用本發(fā)明的相似結(jié)構(gòu)及其相似變化，均應(yīng)列入本發(fā)明的保護(hù)范圍權(quán)利要求書的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.冷熱交換器，包括其上有聯(lián)結(jié)孔的第一、第二集流管，所述第一、第二集流管彼此平行；以及插入所述第一、第二集流管中的聯(lián)結(jié)孔將第一、第二集流管聯(lián)結(jié)起來的許多根彼此平行的扁管單元，和設(shè)置在相鄰扁管單元之間的外鰭翅，冷卻介質(zhì)在所述第一集流管、扁管單元和第二集流管組成的回路中流動，所述第一、第二集流管中的聯(lián)結(jié)孔由分別沿第一、第二集流管長度方向等間距分布的兩列聯(lián)結(jié)孔組成，其特征在于，所述每一個扁管單元由至少一個扁平狀通道管構(gòu)成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷熱交換器，其特征在于，所述扁平狀通道管為兩個以及兩個以上，相鄰兩扁平狀通道管通過并聯(lián)部連接，且至少有一個扁平狀通道管位于空氣流入一側(cè)，一個扁平狀通道管位于空氣流出側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的冷熱交換器，其特征在于，相鄰兩個扁管單元之間為氣流側(cè)通道，且相鄰兩個扁管單元之間的距離B’為0.30-2.00mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的冷熱交換器，其特征在于，相鄰兩個扁管單元之間的距離B’為0.30-2.00mm為0.60-1.20mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的冷熱交換器，其特征在于，所述并聯(lián)部的長度小于扁平狀通道管的長度。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的冷熱交換器，其特征在于，所述扁平狀通道管之間為對稱結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的冷熱交換器，其特征在于，所述扁平狀通道管之間為非對稱結(jié)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的冷熱交換器，其特征在于，對稱結(jié)構(gòu)和不對稱結(jié)構(gòu)是根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計的技術(shù)工況、采用的不同冷熱制劑及相關(guān)設(shè)計參數(shù)，通過對過熱度或過冷度的控制計算來進(jìn)行的。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷熱交換器，其特征在于，所述扁平狀通道管采用鋁制擠壓薄壁型材制成，其內(nèi)具有至少一個以上的冷熱制劑流道。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷熱交換器，其特征在于，所述冷熱制劑流道的橫截面形狀可以為任意形狀。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷熱交換器，其特征在于，所述冷熱制劑流道的橫截面形狀至少有一部分扁平狀通道管的橫截面形狀為圓形或橢圓形或多邊形或波浪形或以及它們的任意組合。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的冷熱交換器，其特征在于，所述多邊形為正多邊形或非正多邊形。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的冷熱交換器，其特征在于，所述正多邊形為長方形或矩形或三角形或梯形。
14.根據(jù)權(quán)利要求9所述的冷熱交換器，其特征在于，所述冷熱制劑流道成一排排列。
15.根據(jù)權(quán)利要求9所述的冷熱交換器，其特征在于，所述冷熱制劑流道成雙排排列或多排排列。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的冷熱交換器，其特征在于，在多排排列中，優(yōu)選為蜂窩形。
17.根據(jù)權(quán)利要求14或15所述的冷熱交換器，其特征在于，排列時可以為對稱排列或?yàn)榉菍ΨQ排列。
18.根據(jù)權(quán)利要求9所述的冷熱交換器，其特征在于，各冷熱制劑流道相互平行設(shè)置，使之構(gòu)成雙流道鋁制擠壓薄壁型材或多通道的鋁制擠壓薄壁型材。
19.根據(jù)權(quán)利要求9所述的冷熱交換器，其特征在于，各冷熱制劑流道的之間為對稱結(jié)構(gòu)或?yàn)椴粚ΨQ結(jié)構(gòu)。
20.根據(jù)權(quán)利要求9所述的冷熱交換器，其特征在于，各冷熱制劑流道之間采用鰭翅進(jìn)行分隔。
21.根據(jù)權(quán)利要求20所述的冷熱交換器，其特征在于，所述鰭翅可以為直邊形或斜邊形或交叉形或弧形或工字形或V字形或八字形或多邊形或波浪形或蜂窩形。
22.根據(jù)權(quán)利要求9所述的冷熱交換器，其特征在于，所述冷熱制劑流道的高度B≥E，其中E是依據(jù)采用不同冷熱制劑其流體半徑比例系數(shù)。
23.根據(jù)權(quán)利要求9所述的冷熱交換器，其特征在于，所述鋁制擠壓薄壁型材的扁平狀通道管的壁厚C≥鰭翅的厚度D。
24.根據(jù)權(quán)利要求19所述的冷熱交換器，其特征在于，各冷熱制劑流道之間對稱結(jié)構(gòu)和不對稱結(jié)構(gòu)是根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計的技術(shù)工況、采用的不同冷熱制劑及相關(guān)設(shè)計參數(shù)，通過對過熱度或過冷度的控制計算來進(jìn)行的。
25.根據(jù)權(quán)利要求22所述的冷熱交換器，其特征在于，在采用氟里昂制冷劑或其它無氟制冷劑時，其各冷熱制劑流道的高度B一般設(shè)定在0.30-2.00mm之間。
26.根據(jù)權(quán)利要求22所述的冷熱交換器，其特征在于，在采用氟里昂制冷劑或其它無氟制冷劑時，其各冷熱制劑流道的高度B為0.60-1.20mm之間。。
27.根據(jù)權(quán)利要求9所述的冷熱交換器，其特征在于，所述鋁制擠壓薄壁型材可以采用噴鋅或其它化學(xué)方法處理。
28.根據(jù)權(quán)利要求9所述的冷熱交換器，其特征在于，所述鋁制擠壓薄壁型材可以通過以下方法來擠壓成型首先采用高純度鋁錠熔煉成鋁坯料，然后將鋁坯料熱擠壓成型材卷料，熱擠壓成型過程中可以噴鋅或成型后再對產(chǎn)品進(jìn)行其它化學(xué)或物理方法處理。卷料經(jīng)過校直、切斷成成品的鋁制擠壓薄壁型材。
29.根據(jù)權(quán)利要求9所述的冷熱交換器，其特征在于，所述第一、第二集流管采用采用鋁制擠壓成型，其內(nèi)分別至少具有一個以上的相互隔開的集流道，在第一、第二集流管上，分別在第一、第二集流管上或同時在第一集流管或第二集流管不同的部位設(shè)有冷劑的出口和進(jìn)口。
30.根據(jù)權(quán)利要求29所述的冷熱交換器，其特征在于，在所述第一、第二集流管的集流道中設(shè)置有至少一個以上的隔板，以改變冷劑循環(huán)的方向。
31.根據(jù)權(quán)利要求29所述的冷熱交換器，其特征在于，在所述第一、第二集流管內(nèi)可以設(shè)置與冷劑的出口或進(jìn)口的延伸管，延伸管可以透過隔板，進(jìn)入隔板另一側(cè)的集流道。
32.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷熱交換器，其特征在于，第一、第二集流管和扁平狀通道管以及外鰭翅上具有釬焊料，它們之間采用帶FLUX助焊劑的沖壓式復(fù)合釬焊工藝焊接而成。
全文摘要
一種冷熱交換器，該換熱器包括其上有聯(lián)結(jié)孔的第一、第二集流管以及插入所述第一、第二集流管中的聯(lián)結(jié)孔將第一、第二集流管聯(lián)結(jié)起來的許多根彼此平行的扁管，和設(shè)置在相鄰扁管之間的外鰭翅，其特征在于，所述每一個扁管單元由至少一個扁平狀通道管構(gòu)成。所述扁平狀通道管之間具有一并聯(lián)部。所述扁平狀通道管采用鋁制擠壓薄壁型材制成，其內(nèi)具有至少一個以上的冷熱制劑流道。本發(fā)明適用于汽車自動變速器冷卻油的平行流油冷器，和汽車發(fā)動機(jī)冷卻水的平行流水箱以及汽車空調(diào)用暖風(fēng)的平行流暖風(fēng)芯體。
文檔編號F28D1/02GK1967126SQ200610025899
公開日2007年5月23日 申請日期2006年4月21日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月21日
發(fā)明者王磊 申請人:王磊