專利名稱：一種火電廠煙氣脫硫用煙氣—煙氣熱管換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種火電廠煙氣脫硫用煙氣—煙氣熱管換熱器，屬于火力發(fā)電廠煙氣脫硫環(huán)保節(jié)能技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前火力發(fā)電廠火電機(jī)組煙氣脫硫已經(jīng)是必然要求。鍋爐排放的煙氣溫度一般在130℃左右，在濕法脫硫中，首先要將此溫度從130℃降低到90℃左右，然后才能高效脫硫，脫硫塔中脫硫后流出的煙氣溫度約40～50℃，從環(huán)保和尾部設(shè)備防腐蝕的需要考慮，需要將此出口煙溫由40～50℃加熱到60～80℃。
從130℃降溫到90℃左右，目前多用回轉(zhuǎn)式煙氣—煙氣換熱器和噴水降溫2種方式，從40～50℃升溫到60～80℃左右，目前多用回轉(zhuǎn)式煙氣—煙氣換熱器和蒸汽—煙氣換熱器2種方式，其中回轉(zhuǎn)式煙氣—煙氣換熱器換熱面采用耐腐蝕材料，占地面積大、設(shè)備價(jià)格高而且維修工作量大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種的火電廠煙氣脫硫用煙氣—煙氣熱管換熱器，實(shí)現(xiàn)將相對(duì)高溫的煙氣熱量轉(zhuǎn)移給相對(duì)低溫的煙氣，在滿足系統(tǒng)各環(huán)節(jié)熱量需求的前提下，達(dá)到節(jié)能和節(jié)水的目的。
為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是提供一種火電廠煙氣脫硫用煙氣—煙氣熱管換熱器，由熱管，管板，下殼體、上殼體組成，下殼體和上殼體通過(guò)兩邊的管板連接，下殼體兩側(cè)分別設(shè)有熱煙氣進(jìn)口、熱煙氣出口，上殼體兩側(cè)分別設(shè)有冷煙氣進(jìn)口、冷煙氣出口，熱管垂直設(shè)于下殼體和上殼體中間，其特征在于，所述的設(shè)于下殼體中的熱管采用耐低溫腐蝕要求不高、價(jià)格較低的普通碳鋼或者考頓鋼制成，設(shè)于上殼體的熱管采用耐低溫腐蝕要求相對(duì)較高、價(jià)格較高的ND鋼或者耐腐蝕不銹鋼制成，兩根熱管焊接，其焊接處設(shè)于下殼體和上殼體的連接處。
由于煙氣溫度不同、煙氣中灰分含量不同、煙氣中水分含量不同、煙氣中硫酸蒸汽含量不同等因素，使得煙氣露點(diǎn)溫度不同，即熱管煙氣—煙氣換熱器的熱端和冷端的低溫腐蝕情況不同，本發(fā)明針對(duì)煙氣—煙氣熱管換熱器熱端和冷端不同的低溫腐蝕情況，采用不同材質(zhì)的熱管材料，就能使材料各盡其能，恰到好處，在不影響使用功能的前提下有效降低設(shè)備成本。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是熱能利用率高、基本無(wú)泄漏、運(yùn)行能耗低、體積小、價(jià)格低、維修簡(jiǎn)單方便。


圖1為一種火電廠煙氣脫硫用煙氣—煙氣熱管換熱器結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
實(shí)施例如圖1所示，為一種火電廠煙氣脫硫用煙氣—煙氣熱管換熱器結(jié)構(gòu)示意圖，所述的火電廠煙氣脫硫用煙氣—煙氣熱管換熱器由熱管1，管板2，下殼體3、上殼體4組成，下殼體3和上殼體4通過(guò)兩邊的管板2連接，下殼體3兩側(cè)分別設(shè)有熱煙氣進(jìn)口6、熱煙氣出口7，上殼體4兩側(cè)分別設(shè)有冷煙氣進(jìn)口8、冷煙氣出口9，熱管1垂直設(shè)于下殼體3和上殼體4中間，設(shè)于下殼體3中的熱管10采用耐低溫腐蝕要求不高、價(jià)格較低的普通碳鋼或者考頓鋼制成，設(shè)于上殼體4的熱管11采用耐低溫腐蝕要求相對(duì)較高、價(jià)格較高的ND鋼或者耐腐蝕不銹鋼制成，熱管10和熱管11焊接成熱管1，其焊接處設(shè)于下殼體3和上殼體4的連接處。
將煙氣—煙氣熱管換熱器安裝在煙氣脫硫系統(tǒng)煙道中，當(dāng)熱煙氣從下殼體3的熱煙氣進(jìn)口6進(jìn)入熱管煙氣—煙氣換熱器，將熱煙氣的熱量傳遞給熱管10內(nèi)的介質(zhì)后從熱煙氣出口7流出，熱管10內(nèi)介質(zhì)流到上殼體4的熱管11中，將熱量傳遞給從上殼體4的冷煙氣進(jìn)口8進(jìn)來(lái)的冷煙氣，冷煙氣加熱后從冷煙氣出口9流出，完成熱量轉(zhuǎn)移、降低進(jìn)口熱煙氣溫度、提高出口冷煙氣溫度的目的。
熱管外表面采用高效擴(kuò)展翅片受熱面，使得煙氣—煙氣熱管換熱器體積小，占地面積少；熱管熱端采用耐低溫腐蝕要求不高、價(jià)格較低的普通碳鋼或者考頓鋼制成，從而降低了設(shè)備造價(jià)；熱管單根自成一體，容易更換，維修工作量小。
權(quán)利要求
1.一種火電廠煙氣脫硫用煙氣—煙氣熱管換熱器，由熱管(1)，管板(2)，下殼體(3)、上殼體(4)組成，下殼體(3)和上殼體(4)通過(guò)兩邊的管板(2)連接，下殼體(3)兩側(cè)分別設(shè)有熱煙氣進(jìn)口(6)、熱煙氣出口(7)，上殼體(4)兩側(cè)分別設(shè)有冷煙氣進(jìn)口(8)、冷煙氣出口(9)，熱管(1)垂直設(shè)于下殼體(3)和上殼體(4)中間，其特征在于，所述的設(shè)于下殼體(3)中的熱管(10)采用耐低溫腐蝕要求不高、價(jià)格較低的普通碳鋼或者考頓鋼制成，設(shè)于上殼體(4)的熱管(11)采用耐低溫腐蝕要求相對(duì)較高、價(jià)格較高的ND鋼或者耐腐蝕不銹鋼制成，熱管(10)和熱管(11)焊接成熱管(1)，其焊接處設(shè)于下殼體(3)和上殼體(4)的連接處。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種火電廠煙氣脫硫用煙氣—煙氣熱管換熱器，由熱管，管板，下殼體、上殼體組成，下殼體和上殼體通過(guò)兩邊的管板連接，下殼體兩側(cè)分別設(shè)有熱煙氣進(jìn)口、熱煙氣出口，上殼體兩側(cè)分別設(shè)有冷煙氣進(jìn)口、冷煙氣出口，熱管垂直設(shè)于下殼體和上殼體中間，其特征在于，所述的設(shè)于下殼體中的熱管采用耐低溫腐蝕要求不高、價(jià)格較低的普通碳鋼或者考頓鋼制成，設(shè)于上殼體的熱管采用耐低溫腐蝕要求相對(duì)較高、價(jià)格較高的ND鋼或者耐腐蝕不銹鋼制成，兩根熱管焊接，其焊接處設(shè)于下殼體和上殼體的連接處。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是熱能利用率高、基本無(wú)泄漏、運(yùn)行能耗低、體積小、價(jià)格低、維修簡(jiǎn)單方便。
文檔編號(hào)F28D1/04GK1908568SQ20061003024
公開(kāi)日2007年2月7日 申請(qǐng)日期2006年8月21日 優(yōu)先權(quán)日2006年8月21日
發(fā)明者趙之軍, 胡興勝 申請(qǐng)人:上海發(fā)電設(shè)備成套設(shè)計(jì)研究院