專利名稱：一種新型廢氣焚燒余熱回收系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種新型廢氣焚燒余熱回收系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
隨著市場經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，工業(yè)發(fā)展的迅速化，工業(yè)有機(jī)廢氣污染是我國目前最突出的環(huán)境問題之一。大量工業(yè)有機(jī)廢氣排入大氣，必然使大氣環(huán)境質(zhì)量下降?，F(xiàn)解決工業(yè)有機(jī)廢氣主要是采用廢氣焚燒爐，就是將有機(jī)廢氣，加熱到750℃燃燒，使之高溫氧化分解，變成無害無臭的二氧化碳和水，然后排空，以達(dá)到凈化氣體的目的。而現(xiàn)有的廢氣焚燒爐，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，主要以柴油、天然氣為燃料，運(yùn)營成本較大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種新型廢氣焚燒余熱回收系統(tǒng)，從而克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的具體技術(shù)方案是主要由廢氣裂解裝置、熱交換裝置組成。廢氣裂解裝置主要包括高溫環(huán)形裂解室、高溫恒溫室、燃燒爆炸室。高溫環(huán)形裂解室通過耐高溫?zé)o損傷不銹鋼對流管與高溫恒溫室相連通，高溫恒溫室由蓄能器裝置和燃燒爆炸室相連通。
蓄能裝置采用花墻積木式設(shè)計，蓄能塊為高溫蜂窩陶瓷材料。
本發(fā)明的突出優(yōu)點(diǎn)為(1)系統(tǒng)以廢氣為主要燃燒燃料，以柴油為輔助燃料，節(jié)省了燃料。
(2)系統(tǒng)骨架采用型材，內(nèi)部采用硅酸鋁纖維保溫材料，內(nèi)壁板采用不銹鋼，外壁板采用鍍鋅鋼材。
(3)蓄能裝置采用花墻積木式設(shè)計，節(jié)約了材料。
(4)采用四回程式的換熱器，加大熱傳導(dǎo)效率。
(5)專門設(shè)有高溫新風(fēng)出口，將余熱再次回收利用。


下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明。
圖1、本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意2、本發(fā)明俯視3、本發(fā)明A-A剖面圖在圖中1.廢氣裂解裝置，2.熱交換裝置，3.高溫環(huán)形裂解室，4.高溫恒溫室，5.燃燒爆炸室，6.蓄能裝置，7.燃燒器，8.視鏡，9.檢修門，10.防爆口，11.熱交換器，12.新風(fēng)送風(fēng)裝置，13.高溫新風(fēng)出口段，14.煙氣排風(fēng)裝置，15.煙氣出口，16.蓄能塊
具體實施例方式附圖中，廢氣焚燒余熱回收系統(tǒng)主要由廢氣裂解裝置(1)、熱交換裝置(2)組成。廢氣裂解裝置(1)主要包括高溫環(huán)形裂解室(3)、高溫恒溫室(4)、燃燒爆炸室(5)。高溫環(huán)形裂解室(3)通過耐高溫?zé)o損傷不銹鋼對流管與高溫恒溫室(4)相連通，高溫恒溫室(4)由蓄能器裝置(6)和燃燒爆炸室(5)相連通。燃燒器(7)布置在廢氣裂解裝置(1)的前端，燃燒器(7)的上端還裝有視鏡(8)。為方便檢修在廢氣裂解裝置(1)上設(shè)有檢修門(9)。
燃燒爆炸室(5)頂部設(shè)有防爆口(10)，燃燒爆炸室(5)采用雙蓄能器裝置(6)，蓄能裝置(6)采用花墻積木式設(shè)計，蓄能塊(16)為高溫蜂窩陶瓷材料。廢氣在燃燒爆炸室(5)內(nèi)燃燒爆炸產(chǎn)生大量的熱量，熱量一部分進(jìn)入高溫恒溫室(4)，為高溫恒溫室(4)提供新的熱量；另一部分進(jìn)入熱交換裝置(2)。
熱交換器(11)直接安裝在熱交換裝置(2)內(nèi)，在熱交換裝置(2)內(nèi)的熱交換器(11)的右側(cè)裝有新風(fēng)送風(fēng)裝置(12)，新風(fēng)送風(fēng)裝置(12)內(nèi)裝有風(fēng)機(jī)，不斷的向熱交換裝置(2)內(nèi)輸入冷新風(fēng)；熱交換裝置(2)的熱交換器(11)的左側(cè)裝有高溫新風(fēng)出口段(13)。在熱交換裝置(2)的尾部裝有煙氣排風(fēng)裝置(14)，將燃燒過后無毒的煙氣從煙氣出口(15)排放出去。
本發(fā)明工作原理為工作時，燃燒器加熱使高溫恒溫室溫度達(dá)到1000℃后，有機(jī)廢氣從廢氣進(jìn)口段自然流入高溫環(huán)形裂解室，高溫環(huán)形裂解室通過高溫恒溫室傳導(dǎo)的熱量瞬間裂解廢氣(有機(jī)廢氣在700℃-750℃高溫環(huán)境下1秒鐘全部裂解為無污染的CO2和HO2)。從高溫環(huán)形裂解室裂解后的高溫氣體流入燃燒爆炸室內(nèi)遇到明火，立刻徹底燃燒爆炸，同時產(chǎn)生很大的熱量，這些熱量一部分通過蓄能裝置進(jìn)入高溫恒溫室，為高溫恒溫室提供新的熱量；一部分通過蓄能裝置進(jìn)入熱交換裝置。
有機(jī)廢氣經(jīng)過充分燃燒爆炸后產(chǎn)生的熱量通過蓄能裝置進(jìn)入熱交換裝置后，與新風(fēng)送風(fēng)裝置提供的冷新風(fēng)通過熱交換器在熱交換裝置內(nèi)產(chǎn)生高溫新風(fēng)，為烘房提供新的能量。剩余的煙氣通過煙氣排風(fēng)裝置排出系統(tǒng)。
本發(fā)明引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)，采用了強(qiáng)化傳熱方式和耐熱鋼材料，結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，壽命長，其燃燒室運(yùn)行熱負(fù)荷低，同時內(nèi)部受熱膨脹解決較好，質(zhì)量保證可有十年以上的保證，是覆銅板制造廠及絕緣制造廠環(huán)保和節(jié)能的必備設(shè)備。
權(quán)利要求
1.一種新型廢氣焚燒余熱回收系統(tǒng)，主要由廢氣裂解裝置、熱交換裝置組成，廢氣裂解裝置主要包括高溫環(huán)形裂解室、高溫恒溫室、燃燒爆炸室。其特征在于高溫環(huán)形裂解室通過耐高溫?zé)o損傷不銹鋼對流管與高溫恒溫室相連通，高溫恒溫室由蓄能器裝置和燃燒爆炸室相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型廢氣焚燒余熱回收系統(tǒng)，其特征在于蓄能裝置采用花墻積木式設(shè)計，蓄能塊為高溫蜂窩陶瓷材料。
全文摘要
本發(fā)明涉及的是一種新型廢氣焚燒余熱回收系統(tǒng)。主要由廢氣裂解裝置、熱交換裝置組成，廢氣裂解裝置主要包括高溫環(huán)形裂解室、高溫恒溫室、燃燒爆炸室。高溫環(huán)形裂解室通過耐高溫?zé)o損傷不銹鋼對流管與高溫恒溫室相連通，高溫恒溫室由蓄能器裝置和燃燒爆炸室相連通。蓄能裝置采用花墻積木式設(shè)計，蓄能塊為高溫蜂窩陶瓷材料。本發(fā)明引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)，采用了強(qiáng)化傳熱方式和耐熱鋼材料，結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，壽命長，其燃燒室運(yùn)行熱負(fù)荷低，同時內(nèi)部受熱膨脹解決較好，質(zhì)量保證可有十年以上的保證，是覆銅板制造廠及絕緣制造廠環(huán)保和節(jié)能的必備設(shè)備。
文檔編號F23G5/027GK101074777SQ200610040648
公開日2007年11月21日 申請日期2006年5月19日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月19日
發(fā)明者曹洪發(fā) 申請人:鹽城市宏達(dá)人工環(huán)境工程有限公司