專利名稱：防止燃?xì)飧吣苊}沖除灰裝置高溫二響的方法及風(fēng)幕裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鍋爐除灰裝置，特別是一種用于燃?xì)飧吣苊}沖除灰裝置上的防止燃?xì)飧吣苊}沖除灰裝置高溫二響的方法及風(fēng)幕裝置。
背景技術(shù)：
燃料在加熱鍋爐中燃燒產(chǎn)生的煙氣附集于鍋爐受熱面，將使熱阻增加，熱交換效率降低?；业臒醾鲗?dǎo)率為0.058～0.165W/(m2℃)，僅是鋼板的0.5％，如果鍋爐運行中受熱面積灰、結(jié)焦，致使熱阻增加、傳熱減弱，排煙溫度升高，熱損失增大(灰厚1mm，熱損失增加約4％)、加熱爐或鍋爐效率降低；積灰易使金屬管壁局部過熱、降低受熱面使用壽命，導(dǎo)致鍋爐管子爆裂泄漏；因大量的積灰存在，使得換熱器的流道變窄，煙氣的通流能力大大降低，加熱爐或鍋爐的最大出力可降低70％；另外積灰可使煙氣通道阻力增加，要求負(fù)壓運行的加熱爐，實際上微負(fù)壓甚至正壓運行，嚴(yán)重影響加熱爐或鍋爐的穩(wěn)定運行。國內(nèi)外業(yè)已研制出了各種除灰器，如蒸汽除灰，高壓空氣除灰，聲波除灰，鋼珠除灰，水力除灰、振動除灰以及燃?xì)飧吣艹业取Ｋ猩鲜龀壹夹g(shù)中以燃?xì)飧吣艹倚Ч詈谩?br> 圖1所示是現(xiàn)有燃?xì)飧吣艹已b置的結(jié)構(gòu)圖，主要是由混合罐1、回火防止罐2、點火罐3、脈沖罐4和脈沖噴嘴5所構(gòu)成，燃?xì)狻⒖諝獍匆欢ū壤?爆炸極限內(nèi))由管道依次進入混合罐1，回火防止罐2、點火罐3、脈沖罐4直至充滿脈沖噴嘴5；一旦混合氣體充滿脈沖噴嘴5時，立即點火?；旌蠚怏w在點火罐3中經(jīng)高頻點火，在脈沖罐內(nèi)爆燃，體積急劇膨脹，產(chǎn)生高溫、高壓的氣流，經(jīng)噴嘴進入爐內(nèi)，并以沖擊動能、聲能、熱能形式釋放能量，經(jīng)受熱面管束、爐墻多次反射彌漫整個待除灰表面，使積灰松弛、脫落，從而達(dá)到除灰的目的。
燃?xì)飧吣苊}沖除灰裝置所吹灰的受熱面區(qū)域溫度較高，其高溫區(qū)域溫度為700-1200℃，由于高溫?zé)煔鈱旌蠚怏w的直接接觸和輻射，造成除灰裝置提前點火，出現(xiàn)2響的現(xiàn)象。工作能量下降，達(dá)不到除灰的良好效果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，針對現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，而提供一種隔斷高溫?zé)煔夂统已b置內(nèi)混合氣體的直接接觸，減少高溫?zé)煔鈱Τ已b置工作的不良干擾，防止燃?xì)飧吣苊}沖除灰裝置高溫二響的方法及風(fēng)幕裝置。
本發(fā)明所提供的風(fēng)幕裝置是由如下技術(shù)方案來實現(xiàn)的。
一種防止燃?xì)飧吣苊}沖除灰裝置高溫二響的方法，所述的燃?xì)飧吣苊}沖除灰裝置是由混合罐、回火防止罐、點火罐、脈沖罐和脈沖噴嘴所構(gòu)成，其特征是于脈沖罐和脈沖噴嘴之間形成一風(fēng)幕，所述的風(fēng)幕具有一定風(fēng)壓，利用該具有一定風(fēng)壓的風(fēng)幕阻擋混合氣體，提高點火罐、脈沖罐內(nèi)混合氣體壓力，隔斷高溫?zé)煔夂统已b置內(nèi)混合氣體的直接接觸。
除上述必要技術(shù)特征外，在具體實施過程中，還可補充如下技術(shù)內(nèi)容。
所述的防止燃?xì)飧吣苊}沖除灰裝置高溫二響的方法，其特征在于所述的風(fēng)壓為1.5～6個大氣壓，較佳地為3個大氣壓。
本發(fā)明還提供一種實現(xiàn)上述方法的風(fēng)幕裝置。
一種實現(xiàn)所述方法的風(fēng)幕裝置，安裝于脈沖罐和脈沖噴嘴之間，其特征在于一連接所述脈沖罐和脈沖噴嘴的通管，于通管的管壁上設(shè)有風(fēng)嘴，于風(fēng)嘴外側(cè)通管的管壁上有容室，容室上設(shè)有進風(fēng)管。
所述的風(fēng)幕裝置，其特征在于所述的風(fēng)嘴為多個均布于通管管壁上；所述的容室為設(shè)于風(fēng)嘴外側(cè)通管的管壁上的環(huán)形容室。
所述的風(fēng)幕裝置，其特征在于所述的環(huán)形容室是由通管、外管及二設(shè)于通管外管之間的環(huán)板焊接而成。
所述的風(fēng)幕裝置，其特征在于所述的多個均布于通管管壁上的風(fēng)嘴為窄縫型風(fēng)嘴。
所述的風(fēng)幕裝置，其特征在于所述的均布于通管管壁上的縫型風(fēng)嘴為三個，每個縫型風(fēng)嘴的寬度為3mm，兩端與通管中心連線夾角為大于120°。
所述的風(fēng)幕裝置，其特征在于所述的多個均布于通管管壁上的風(fēng)嘴為孔型風(fēng)嘴。
所述的風(fēng)幕裝置，其特征在于所述的均布于通管管壁上的孔型風(fēng)嘴為兩排，孔徑為4mm，相鄰兩孔中心距為6mm，兩排孔交錯排列，排距為4mm。
本發(fā)明的優(yōu)點在于本發(fā)明所提出的方法及裝置有效的隔斷高溫?zé)煔夂统已b置內(nèi)混合氣體的直接接觸，減少高溫?zé)煔鈱Τ已b置工作的不良干擾。
為對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征及其功效有進一步了解，茲列舉具體實施例并結(jié)合附圖詳細(xì)說明如下。


圖1是現(xiàn)有高能脈沖除灰裝置的結(jié)構(gòu)原理圖。
圖2是本發(fā)明具有風(fēng)幕裝置的高能脈沖除灰裝置的結(jié)構(gòu)原理圖。
圖3是本發(fā)明風(fēng)幕裝置的一種實施例結(jié)構(gòu)圖。
圖4是圖3的剖面圖，顯示多個縫型風(fēng)嘴的相互位置。
圖5是本發(fā)明風(fēng)幕裝置的另一種實施例結(jié)構(gòu)圖。
具體實施例方式
本發(fā)明為防止燃?xì)飧吣苊}沖除灰裝置工作于高溫條件下，混合氣體與高溫?zé)煔饨佑|，或受到高溫輻射，造成除灰裝置提前點火，出現(xiàn)二響的現(xiàn)象，使工作能量下降，達(dá)不到除灰的良好效果，而提出一種防止二響的方法。所述的燃?xì)飧吣苊}沖除灰裝置是由混合罐、回火防止罐、點火罐、脈沖罐和脈沖噴嘴所構(gòu)成。分析出現(xiàn)二響會影響工作能量的原因在于提前點火，即在一定比例的可燃性混合氣體還沒有完全充滿除灰裝置中的各容器之前，即在脈沖噴嘴處被點燃，無法使脈沖罐內(nèi)混合氣體的充滿度和壓力達(dá)到最佳值，因此不能產(chǎn)生預(yù)定的燃爆壓力，另一方面，混合器體與高溫?zé)煔饨佑|，或受到高溫輻射，造成除灰裝置提前點火。點火點是在脈沖噴嘴口，迅速膨脹的氣體在大氣條件下不受限制的自由膨脹，無沖擊效果，故使工作能量下降，達(dá)不到除灰的良好效果。而正常點火的點火點是在點火罐內(nèi)，點燃后迅速膨脹的氣體受到容器限制，產(chǎn)生巨大壓力，經(jīng)脈沖發(fā)生罐產(chǎn)生高能脈沖，因而具有良好的除灰效果?？梢栽O(shè)想如果在脈沖罐和脈沖噴嘴之間設(shè)一開關(guān)，在點火之前阻止可燃混合氣排出脈沖噴嘴，然而，一般的機械開關(guān)不可能經(jīng)受高溫高壓燃爆氣體的沖擊。本發(fā)明的發(fā)明人提出了一種氣體塞(風(fēng)幕)的解決方案。
具體方法是于脈沖罐和脈沖噴嘴之間形成一風(fēng)幕，所述的風(fēng)幕具有一定風(fēng)壓，利用該具有一定風(fēng)壓的風(fēng)幕阻擋混合氣體，提高點火罐、脈沖罐內(nèi)混合氣體充滿度和壓力，隔斷高溫?zé)煔夂统已b置內(nèi)混合氣體的直接接觸。一旦點火，所述的風(fēng)幕不會阻擋高能脈沖氣體的沖出。
對于所述的風(fēng)幕的風(fēng)壓有一定要求，其壓力應(yīng)該大于混合氣體的壓力。一般可為0.1-0.4MPa，較佳地為0.2MPa。
本發(fā)明還提供一種實現(xiàn)上述方法的風(fēng)幕裝置。所述的風(fēng)幕裝置安裝于燃?xì)飧吣苊}沖除灰裝置中如圖2所示，所述的燃?xì)飧吣苊}沖除灰裝置是由混合罐1、回火防止罐2、點火罐3、脈沖罐4和脈沖噴嘴5所構(gòu)成，該裝置是已有技術(shù)，不詳細(xì)描述。所述的風(fēng)幕裝置6具體是安裝于脈沖罐4和脈沖噴嘴5之間。
圖3所示是風(fēng)幕裝置的一種結(jié)構(gòu)圖所述的風(fēng)幕裝置具有一連接所述脈沖罐4和脈沖噴嘴5的通管7，于通管7的管壁上設(shè)有風(fēng)嘴8，于風(fēng)嘴8外側(cè)，通管7的管壁上有容室9，容室9上設(shè)有進風(fēng)管10。所述的風(fēng)嘴8為多個均布于通管管壁上；所述的容室9環(huán)設(shè)于風(fēng)嘴外側(cè)通管7的管壁上。所述的容室9是由通管7、外管11及二設(shè)于通管、外管之間的環(huán)板12焊接而成。
在圖3所示具體實施例中，所述的多個均布于通管管壁上的風(fēng)嘴8為窄縫型。
所述的均布于通管管壁上的多個縫型風(fēng)嘴可為3個，每個縫型風(fēng)嘴的寬度為3mm，兩端與通管中心連線夾角為130°。當(dāng)然，其數(shù)量也可以是4個、5個或更多個。相鄰二縫型風(fēng)嘴相互重疊一小部分，因此設(shè)計成兩端與通管中心連線夾角為130°(圖4所示)。
圖5所示是風(fēng)幕裝置的另一種結(jié)構(gòu)圖。在該實施例中，所述的多個均布于通管管壁上的風(fēng)嘴為孔型風(fēng)嘴8’。所述的均布于通管管壁上的孔型風(fēng)嘴8’為兩排，孔徑為4mm，相鄰兩孔中心距為6mm，兩排孔交錯排列，排距為4mm。
工作過程由進風(fēng)管10通入壓縮空氣，在風(fēng)幕裝置的通管7內(nèi)形成氣幕，一方面對混合氣體起一定的阻擋作用，使混合氣體保持一定壓力，另一方面使高溫?zé)煔鉄o法逆向進入裝置，從而除灰裝置能夠正常的充氣和點火，保證裝置的工作能量。
權(quán)利要求
1.一種防止燃?xì)飧吣苊}沖除灰裝置高溫二響的方法，所述的燃?xì)飧吣苊}沖除灰裝置是由混合罐、回火防止罐、點火罐、脈沖罐和脈沖噴嘴所構(gòu)成，其特征是于脈沖罐和脈沖噴嘴之間形成一風(fēng)幕，所述的風(fēng)幕具有一定風(fēng)壓，利用該具有一定風(fēng)壓的風(fēng)幕阻擋混合氣體，提高點火罐、脈沖罐內(nèi)混合氣體壓力和充滿度，隔斷高溫?zé)煔夂统已b置內(nèi)混合氣體的直接接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防止燃?xì)飧吣苊}沖除灰裝置高溫二響的方法，其特征在于所述的風(fēng)壓為0.1-0.4MPa，較佳地為0.2MPa。
3.一種實現(xiàn)權(quán)利要求1所述方法的風(fēng)幕裝置，安裝于脈沖罐和脈沖噴嘴之間，其特征在于一連接所述脈沖罐和脈沖噴嘴的通管，于通管的管壁上設(shè)有風(fēng)嘴，于風(fēng)嘴外側(cè)通管的管壁上有容室，容室上設(shè)有進風(fēng)管。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的風(fēng)幕裝置，其特征在于所述的風(fēng)嘴為多個均布于通管管壁上；所述的容室為設(shè)于風(fēng)嘴外側(cè)通管的管壁上的環(huán)形容室。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的風(fēng)幕裝置，其特征在于所述的環(huán)形容室是由通管、外管及二設(shè)于通管外管之間的環(huán)板焊接而成。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的風(fēng)幕裝置，其特征在于所述的多個均布于通管管壁上的風(fēng)嘴為窄縫型風(fēng)嘴。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的風(fēng)幕裝置，其特征在于所述的均布于通管管壁上的縫型風(fēng)嘴為三個，每個縫型風(fēng)嘴的寬度為3mm，兩端與通管中心連線夾角為大于120°。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的風(fēng)幕裝置，其特征在于所述的多個均布于通管管壁上的風(fēng)嘴為孔型風(fēng)嘴。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的風(fēng)幕裝置，其特征在于所述的均布于通管管壁上的孔型風(fēng)嘴為兩排，孔徑為4mm，相鄰兩孔中心距為6mm，兩排孔交錯排列，排距為4mm。
全文摘要
一種防止燃?xì)飧吣苊}沖除灰裝置高溫二響的方法，所述的燃?xì)飧吣苊}沖除灰裝置是由混合罐、回火防止罐、點火罐、脈沖罐和脈沖噴嘴所構(gòu)成，其特征是于脈沖罐和脈沖噴嘴之間形成一風(fēng)幕，所述的風(fēng)幕具有一定風(fēng)壓，利用該具有一定風(fēng)壓的風(fēng)幕阻擋混合氣體，提高點火罐、脈沖罐內(nèi)混合氣體壓力和充滿度，隔斷高溫?zé)煔夂统已b置內(nèi)混合氣體的直接接觸。本發(fā)明所提出的方法及裝置有效的隔斷高溫?zé)煔夂统已b置內(nèi)混合氣體的直接接觸，減少高溫?zé)煔鈱Τ已b置工作的不良干擾。
文檔編號F23J3/02GK101038079SQ20061005981
公開日2007年9月19日 申請日期2006年3月15日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月15日
發(fā)明者程利臣 申請人:程利臣