專利名稱：燃燒裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種具有在其內(nèi)部將多個以前后方向作為其較長方向來配置的燃燒器并排設(shè)置在橫向上的燃燒筐的燃燒裝置。
背景技術(shù)：
眾所周知，以往，作為這種燃燒裝置，其具有以對在燃燒筐的前板部上所形成的開口進行封堵的方式而被安裝在燃燒筐上的復(fù)式接頭，使得燃氣從復(fù)式接頭上所設(shè)置的多個燃氣噴嘴朝向燃燒筐內(nèi)的多個燃燒器的燃氣流入口噴出(例如參照特開2000-283462號公報)。
在此，以往是，燃燒筐的前板部的開口形成位置的上方部分與開口形成位置連續(xù)成同一面。而且，為了確保開口上側(cè)的復(fù)式接頭與前板部之間的密封性，而在復(fù)式接頭的上緣形成有延伸到開口的上方的延出部，在使該延出部經(jīng)密封部件而著落在前板部的開口形成位置的上方部分的狀態(tài)下，用螺絲將延出部的多個位置卡止在前板部上。
這樣，因為以往是在復(fù)式接頭的上緣來形成延出部，故而，使得復(fù)式接頭變得大型化，以致提高了成本，另外，由于復(fù)式接頭的螺絲卡止位置的數(shù)量增加，而產(chǎn)生了因工時增加所帶來的成本增加的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明鑒于上述的問題，以提供一種可以使得復(fù)式接頭小型化，而且還能削減復(fù)式接頭的組裝作業(yè)的工時，實現(xiàn)成本降低的燃燒裝置作為其課題。
為解決上述課題，本發(fā)明的燃燒裝置，其具有在其內(nèi)部將多個以前后方向作為較長方向來配置的燃燒器并排設(shè)置在橫向上的燃燒筐、以及以對在燃燒筐的前板部上所形成的開口進行封堵的方式而被安裝在燃燒筐上的復(fù)式接頭，使得燃氣從在復(fù)式接頭上所設(shè)置的多個燃氣噴嘴朝向燃燒筐內(nèi)的多個燃燒器的燃氣流入口噴出；其特征在于，通過使燃燒筐的前板部的開口形成位置相對于該位置的上方的前板部的部分而偏置于后方，而在開口形成位置的上緣形成有前后方向的階梯面，并使復(fù)式接頭的上緣經(jīng)密封部件抵接于該階梯面。
根據(jù)本發(fā)明，將開口的上緣的階梯面作為密封面，可以確保開口上側(cè)的復(fù)式接頭與前板部之間的密封性。因此，沒有必要在復(fù)式接頭的上緣形成與前板部的開口形成位置的上方部分重疊的延出部，從而通過省去這一部分而可以使得復(fù)式接頭小型化，實現(xiàn)成本的降低。
另外，為了可靠地確保密封性，必須在壓縮階梯面與復(fù)式接頭的上緣之間的密封部件的狀態(tài)下，來安裝復(fù)式接頭。在此，操作者將很難在抵抗密封部件的壓縮反作用力而推舉復(fù)式接頭的狀態(tài)下來用螺絲將復(fù)式接頭卡止在前板部上。
為此，最好是在復(fù)式接頭的后表面的橫向兩側(cè)部，形成有與在燃燒筐的前板部的開口開設(shè)位置的橫向兩側(cè)部形成的第1卡合孔卡合的第1突起，通過第1突起與第1卡合孔的卡合，將復(fù)式接頭保持在能夠在復(fù)式接頭的上緣與所述階梯面之間壓縮所述密封部件的上下方向位置上。據(jù)此，通過使第1突起卡合于第1卡合孔，可以在壓縮復(fù)式接頭的上緣與階梯面之間的密封部件的狀態(tài)下，來保持復(fù)式接頭。因此，在復(fù)式接頭的螺絲卡止時，沒有必要用手推舉復(fù)式接頭，從而使得螺絲卡止的作業(yè)變得容易。
另外，如果所述第1突起的前端呈圓形，所述第1卡合孔由角部帶有圓角的內(nèi)緣翻邊孔來形成的話，則有利于使第1突起容易地插入第1卡合孔。
另外，如果在復(fù)式接頭的上緣，形成有與在所述階梯面形成的第2卡合孔卡合的第2突起的話，即使不用螺絲將復(fù)式接頭的上緣部分卡止于前板部上，也可以防止復(fù)式接頭的上緣從階梯面脫落。因此，可以減少螺絲卡止位置的數(shù)量，又能削減復(fù)式接頭的組裝作業(yè)的工時，從而實現(xiàn)成本的降低。另外，在組裝復(fù)式接頭時，首先，如果使復(fù)式接頭呈后傾姿勢，并使第2突起卡合于第2卡合孔，在該狀態(tài)下，將復(fù)式接頭朝向前板部的開口形成位置壓入到后方的話，則可以通過以卡合于第2卡合孔的第2突起為支點的杠桿作用，而以較強的力將第1突起壓入第1卡合孔中。而且，在該壓入時，通過作用在復(fù)式接頭上的反作用力的朝向上方的分力，而可以容易地壓縮復(fù)式接頭的上緣與階梯面之間的密封部件，從而使得復(fù)式接頭的組裝作業(yè)變得更容易。


圖1表示本發(fā)明的實施方式的燃燒裝置的主視圖。
圖2是表示圖1的燃燒裝置的閥單元的安裝結(jié)構(gòu)的立體圖。
圖3表示按圖1的III-III線切割的剖面圖。
圖4表示圖1的燃燒裝置的燃燒筐與復(fù)式接頭的分離狀態(tài)的立體圖。
圖5表示從復(fù)式接頭的斜后方觀察的立體圖。
圖6表示按圖4的VI-VI線切割的復(fù)式接頭安裝狀態(tài)下的放大剖面圖。
具體實施例方式
參照圖1，1是表示作為燃燒裝置的供熱水器的外部箱體，外部箱體1的前面由拆裝自如的前面板1a構(gòu)成。在外部箱體1內(nèi)，配置有燃燒筐2、和燃燒筐2的上側(cè)的熱交換器3。在燃燒筐2內(nèi)，在橫向上并排設(shè)置有多個以前后方向作為其較長方向來配置的燃燒器4(參照圖3、圖4)。而且，使得燃氣從安裝在外部箱體1的下板部11的下表面上的燃氣配管用的接合部件5，并經(jīng)由閥單元6、燃氣配管部件7、以及安裝在燃燒筐2上的復(fù)式接頭8而供給這些燃燒器4。另外，在熱交換器3上設(shè)置有供熱水熱交換部3a和洗澡水追加熱熱交換部3b。而且，在燃燒筐2內(nèi)配置有分成供熱水熱交換部3a用和洗澡水追加熱熱交換部3b用的燃燒器4。
如圖2所示，接合部件5具有用螺絲51a而被固定在外部箱體1的下板部11的下表面上的凸緣部51、位于凸緣部51的下方的燃氣管連接部52、以及位于凸緣部51的上方的閥連接部53，其中閥連接部53還穿過在下板部11上所形成的透孔12而突出到下板部11的上方。另外，在閥單元6中組裝有進行接通及切斷控制向燃燒器4的燃氣供給的上游側(cè)的電磁開關(guān)閥61、以及進行增減控制向燃燒器4的燃氣供給量的下游側(cè)的電磁調(diào)節(jié)閥62。此外，在閥單元6上還形成有嵌合于接合部件5的閥連接部53的筒狀的燃氣流入部63、以及連接于燃氣配管部件7的燃氣流出部64。
另外，在燃氣流入部63的端部形成有突出到徑向外側(cè)并在圓周方向上以180°度間隔配置的一對突起部65。而且，在外部箱體1的下板部11上，以下述方式設(shè)置有一對卡合爪13，即，該一對卡合爪13對應(yīng)于一對突起部65并能與突起部65相卡合，并且在使燃氣流入部63嵌合于接合部件5的閥連接部53的狀態(tài)下使閥單元6轉(zhuǎn)動時，該卡合爪13是位于突起部65的轉(zhuǎn)動軌跡內(nèi)。各卡合爪13形成為具有抵接于各突起部65的一側(cè)緣的立起部、以及卡合于各突起部65的上表面的立起部上端的彎曲部的鉤形。另外，在本實施方式中，通過下板部11的切割撬起，來形成各卡合爪13，在下板部11上形成有從透孔12向徑向外側(cè)延伸的且用于切割撬起卡合爪13的切缺部14。因此，為了使突起部65不落入到該切缺部14中而將突起部65形成為比切缺部14還寬的寬幅。
在閥單元6的安裝時，首先，如圖2(a)所示，用螺絲將接合部件5的凸緣部51固定在下板部11的下表面上。接著，如圖2(b)所示，使得突起部65處于從上方觀察在順時針方向離開卡合爪13的位置，再使閥單元6的燃氣流入部63嵌合于突出到下板部11的上方的接合部件5的閥連接部53。之后，從上方觀察，使閥單元6按逆時針方向轉(zhuǎn)動，如圖2(c)所示，使得突起部65嵌合于卡合爪13。據(jù)此，閥單元6則處于被阻止從接合部件5上脫落的狀態(tài)。另外，當(dāng)閥單元6處于突起部65卡合于卡合爪13的相位時，燃氣流出部64朝向前方。然后，從前方將復(fù)式接頭8安裝于燃燒筐2，而且同時，通過螺合到在閥單元6的燃氣流出部64的兩肋側(cè)上所形成的螺絲孔66中的螺絲71，而從前方用螺絲將燃氣配管部件7的下端部卡止在閥單元6上。
因此，沒有必要通過從下板部11的下側(cè)進行螺絲擰緊，來將閥單元6固定在外部箱體1內(nèi)，這樣閥單元6的安裝作業(yè)變得容易，從而提高組裝效率。
另外，為了確實能將閥單元6固定在外部箱體1內(nèi)，必須在突起部65卡合于卡合爪13的狀態(tài)下使閥單元6停止轉(zhuǎn)動。在此，燃氣配管部件7是由鋁等金屬的鑄造成型件構(gòu)成。由此，燃氣配管部件7的剛性得以提高，通過用螺絲將燃氣配管部件7卡止在閥單元6上，而確實使得閥單元6停止轉(zhuǎn)動。
另外，也可以通過簡單的管材來構(gòu)成燃氣配管部件7。然而，用管材將難以確保使閥單元6牢靠地停止轉(zhuǎn)動程度的剛性。因此，為了牢靠地使閥單元6停止轉(zhuǎn)動，必須在外部箱體1內(nèi)設(shè)置閥單元用的托架，用螺絲將閥單元6的一部分卡止在該托架上。其結(jié)果是，在零件數(shù)量增加的同時，工時也隨之增加，以致成本增加。因此，如本實施方式所述，還是由金屬成型件來構(gòu)成燃氣配管部件7，并用螺絲將閥單元6卡止在其上，比較有利于實現(xiàn)成本降低。
另外，在維修保養(yǎng)時，在將燃氣配管部件7及復(fù)式接頭8從閥單元6及燃燒筐2上取下來之后，如果從上方觀察按順時針方向轉(zhuǎn)動閥單元6的話，則可以使突起部65從卡合爪13脫離，取下閥單元6。所以，可以在接合部件5安裝在下板部11上的狀態(tài)下，容易地將閥單元6取下，從而提高了維修保養(yǎng)性。
下面，關(guān)于復(fù)式接頭8進行說明。復(fù)式接頭8如圖3及圖4所示，以對在燃燒筐2的前板部21的下部上所形成的開口22進行封堵的方式而被安裝在燃燒筐2上。燃燒筐2內(nèi)的各燃燒器4的燃氣流入口4a位于開口22的內(nèi)側(cè)。而且，在復(fù)式接頭8的后表面，如圖5所示，設(shè)置有與燃燒筐2內(nèi)的多個燃燒器4對應(yīng)的多個燃氣噴嘴81，使得燃氣從各燃氣噴嘴81朝向各燃燒器4的燃氣流入口4a噴出。另外，燃燒器4是由設(shè)置有上下一對燃氣流入口4a的濃淡燃燒式的燃燒器構(gòu)成，燃氣噴嘴81針對于各燃燒器4也設(shè)置有上下一對。
復(fù)式接頭8的下部相對于燃燒筐2的前板部21的下緣而言向下方延伸。而且，用螺絲將在燃氣配管部件7的橫向的長度方向上所形成的上端部卡止在復(fù)式接頭8的下部后表面上。在燃氣配管部件7的上端部上安裝有用于轉(zhuǎn)換燃燒器4的燃燒器數(shù)量的多個電磁閥72。另外，在復(fù)式接頭8上還形成有由蓋板82覆蓋的通路槽83，用以將通過各電磁閥72的燃氣分別引導(dǎo)向規(guī)定數(shù)量的燃氣噴嘴81。
另外，在燃燒筐2內(nèi)的下部設(shè)置有用分布板20而與燃燒器4的配置部分隔開的供氣室2a，來自省略圖示的燃燒鼓風(fēng)機的空氣被供給給該供氣室2a。在分布板20上，形成有與復(fù)式接頭8的后表面以存在有間隔的方式相對向的前側(cè)的立起部20a，在該立起部20a上形成有嵌合于各燃燒器4的燃氣流入口4a的內(nèi)緣翻邊孔。而且，使得供給到供氣室2a內(nèi)的空氣的一部分經(jīng)由復(fù)式接頭8的后表面與立起部20a之間的間隙而作為一次空氣供給各燃燒器4的燃氣流入口4a，使余下的空氣經(jīng)由在分布板20上所形成的多個分布孔(未圖示)而作為二次空氣供給燃燒器4的配置部。
在此，使燃燒筐2的前板部21的開口形成位置相對于該位置的上方的前板部21的部分而偏置于后方。據(jù)此，在開口形成位置的上緣形成有前后方向的階梯面23，且該階梯面23形成到分布板20的立起部20a的上緣。另外，在開口形成位置的橫向兩側(cè)的側(cè)部各形成有1個螺絲孔24，在開口形成位置的下緣部形成有左右2個螺絲孔24。另外，在復(fù)式接頭8上形成有對應(yīng)于這些螺絲孔24的4個安裝孔84。而且，在沿著復(fù)式接頭8的后表面的周邊部而接觸有畫框狀的由襯墊構(gòu)成的密封部件9的狀態(tài)下，通過插通于各安裝孔84的螺絲85，而將復(fù)式接頭8卡止在開口形成位置的橫向兩側(cè)部與下緣部。
使得密封部件9的上邊部9a沿著復(fù)式接頭8的上緣而與之接觸。而且，使復(fù)式接頭8的上緣從下方、經(jīng)密封部件9的上邊部9a而抵接于開口形成位置的上緣的階梯面23。據(jù)此，可以確保開口形成位置的上緣部處的復(fù)式接頭8與前板部21之間的密封性。這樣，可以不用在復(fù)式接頭8的上緣形成與前板部21的開口形成位置的上方部分的前面重疊的延出部，從而可以使得復(fù)式接頭8小型化，實現(xiàn)成本的降低。
如圖5所示，在復(fù)式接頭8的后表面的橫向兩側(cè)部各形成有1個第1突起86，在復(fù)式接頭8的上緣形成有左右一對第2突起87、87。另外，在前板部21的開口形成位置的橫向兩側(cè)部各形成有供第1突起86卡合的1個第1卡合孔25，而且同時在開口形成位置的上緣的階梯面23上形成有供第2突起87卡合的左右一對第2卡合孔26、26。而且，通過第1突起86與第1卡合孔25的卡合，將復(fù)式接頭8保持在能夠在復(fù)式接頭8的上緣與階梯面23之間壓縮密封部件9的上邊部9a的上下方向位置上。
而且，為了將第1突起86容易地插入第1卡合孔25中，如圖6所示，第1突起86的前端呈圓形，并且，第1卡合孔25由角部帶有圓角的內(nèi)緣翻邊孔來形成。另外，在密封部件9上形成有與復(fù)式接頭8的安裝孔84對應(yīng)的孔91、以及與第1及第2的各突起86、87對應(yīng)的孔92、93。
在安裝復(fù)式接頭8時，首先，使復(fù)式接頭8呈后傾姿勢，并使各第2突起87卡合于各第2卡合孔26，接著，將復(fù)式接頭8朝向前板部21的開口形成位置壓入后方。據(jù)此，可以通過以卡合于第2卡合孔26的第2突起87為支點的杠桿作用，而以較強的力將第1突起86壓入第1卡合孔25中。此時，通過第1突起86壓入第1卡合孔25中的反作用力的朝向上方的分力，而將復(fù)式接頭8推向上方，在復(fù)式接頭8的上緣與階梯面23之間，密封部件9的上邊部9a被壓縮，從而確保了復(fù)式接頭8的上緣與階梯面23之間的密封性。最后，用螺絲在各安裝孔84的位置將復(fù)式接頭8卡止于前板部21的開口形成位置的橫向兩側(cè)部與下緣部。
在此，若沒有第1突起86及第1卡合孔25，而又為了在復(fù)式接頭8的上緣與階梯面23之間壓縮密封部件9的上邊部9a，操作者將不得以在抵抗密封部件9的上邊部9a的壓縮反作用力而推舉復(fù)式接頭8的狀態(tài)下，來進行復(fù)式接頭8的螺絲卡止，由此作業(yè)變得比較困難。對此，在本實施方式中，通過第1突起86與第1卡合孔25的卡合，將復(fù)式接頭8保持在能夠在復(fù)式接頭8的上緣與階梯面23之間壓縮密封部件9的上邊部9a的上下方向位置上，因此，在復(fù)式接頭8的螺絲卡止時，沒有必要用手推舉復(fù)式接頭8，從而使得螺絲卡止的作業(yè)變得容易。
另外，在本實施方式中，通過第2突起87與第2卡合孔26的卡合，即使不用螺絲將復(fù)式接頭8的上緣部分卡止于前板部21上，也可以防止復(fù)式接頭8的上緣從階梯面23脫落。因此，可以減少螺絲卡止位置的數(shù)量，又能削減復(fù)式接頭8的組裝作業(yè)的工時，從而實現(xiàn)成本的降低。此外，如上所述，通過以卡合于第2卡合孔26的第2突起87為支點的杠桿作用，可以在復(fù)式接頭8的上緣與階梯面23之間對密封部件9的上邊部9a進行壓縮之同時，而將第1突起86容易地壓入第1卡合孔25中，從而使得復(fù)式接頭8的組裝作業(yè)變得更容易。
以上，雖然是關(guān)于將本發(fā)明適用于供熱水器上的實施方式進行了說明，但是，本發(fā)明同樣也可以適用在供熱水器以外的燃燒裝置上。
權(quán)利要求
1.一種燃燒裝置，其具有在其內(nèi)部將多個以前后方向作為較長方向來配置的燃燒器并排設(shè)置在橫向上的燃燒筐、以及以對在燃燒筐的前板部上所形成的開口進行封堵的方式而被安裝在燃燒筐上的復(fù)式接頭，使得燃氣從在復(fù)式接頭上所設(shè)置的多個燃氣噴嘴朝向燃燒筐內(nèi)的多個燃燒器的燃氣流入口噴出；其特征在于，通過使燃燒筐的前板部的開口形成位置相對于該位置的上方的前板部的部分而偏置于后方，而在開口形成位置的上緣形成有前后方向的階梯面，并使復(fù)式接頭的上緣經(jīng)密封部件抵接于該階梯面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃燒裝置，其特征在于，在所述復(fù)式接頭的后表面的橫向兩側(cè)部，形成有與在所述燃燒筐的前板部的所述開口開設(shè)位置的橫向兩側(cè)部形成的第1卡合孔卡合的第1突起，通過第1突起與第1卡合孔的卡合，將復(fù)式接頭保持在能夠在復(fù)式接頭的上緣與所述階梯面之間壓縮所述密封部件的上下方向位置上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的燃燒裝置，其特征在于，所述第1突起的前端呈圓形，所述第1卡合孔由角部帶有圓角的內(nèi)緣翻邊孔來形成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3的任何一項所述的燃燒裝置，其特征在于，在所述復(fù)式接頭的上緣，形成有與在所述階梯面形成的第2卡合孔卡合的第2突起。
全文摘要
一種燃燒裝置，其具有在內(nèi)部將多個以前后方向作為較長方向來配置的燃燒器(4)并排設(shè)置在橫向上的燃燒筐(2)、以及以對在燃燒筐的前板部(21)上形成的開口(22)進行封堵的方式而被安裝在燃燒筐上的復(fù)式接頭(8)，使得燃氣從在復(fù)式接頭上所設(shè)置的燃氣噴嘴(81)朝向燃燒筐內(nèi)的燃燒器的燃氣流入口(4a)噴出；通過使燃燒筐的前板部的開口形成位置相對于該位置的上方的前板部的部分而偏置于后方，而在開口形成位置的上緣形成出前后方向的階梯面(23)。而且，使復(fù)式接頭的上緣經(jīng)密封部件(9)而壓接于該階梯面。這樣，可以使復(fù)式接頭變得小型化，而且還可以削減復(fù)式接頭的組裝作業(yè)的工時，實現(xiàn)成本降低。
文檔編號F23C5/00GK1834536SQ20061006788
公開日2006年9月20日 申請日期2006年3月14日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月14日
發(fā)明者佐佐木宏明, 片岡邦夫, 竹內(nèi)譽樹, 川島剛, 岡本英男 申請人:林內(nèi)株式會社