專利名稱：熱交換元件和用其制造的熱交換器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種權(quán)利要求1的前序部分所述類型的熱交換元件，還涉及一種用其制造的熱交換器。
背景技術(shù)：
根據(jù)用途，具有相鄰的平滑壁的熱交換元件為管式、板式或肋片式的熱交換器和/或構(gòu)成為翅片配置或薄片(波形肋片)，所述壁相互之間界定了流動通道。它們被用于例如機動車輛、壓縮機、烘干洗衣機、空調(diào)和用于壓縮空氣裝置的制冷裝置或制冷干燥機，還被用于冷卻電子器件和許多機械中，比如建筑機械、農(nóng)業(yè)機械和和林業(yè)機械等。這種類型的熱交換元件的流動通道通常由平滑的平坦壁限定，根據(jù)用途，流體例如空氣、水或油穿過流動通道流動，起到將熱量傳遞給各個流體的目的或分別自吸收熱量的作用。在流動通道中，由此在抵接壁的區(qū)域形成層流或湍流，所述層流或湍流誘發(fā)特征邊界層，在特征邊界層中，流過的流體以基本上靜止的方式位于層流的理想狀態(tài)下。與此相比，流動通道的中心區(qū)域的流體以最大的速度前進。
邊界層的形成導致所處的壁表面不能完全用來傳熱，可獲得的熱交換輸出很小。很長時間以來，在流動通道的壁上設(shè)置從壁表面露出來的產(chǎn)生湍流的壓花是眾所周知的(DE-PS 596 871)，所述壓花與流動軸線平行或成一銳角。從而，靠近壁流動的一部分流體再次分流形成局部湍流，而形成邊界層的其他部分被瓦解和破壞。因此，熱交換輸出發(fā)生明顯改善。
然而，形成湍流的所述壓花導致兩個缺陷。一方面，它們不但能夠使靠近壁的一部分流動朝中心區(qū)域的方向偏移，從而增加熱交換輸出，而且也能夠減少流動橫截面，從而導致沿流動通道發(fā)生的壓力損失的不期望的增大。結(jié)果，對于自然對流，沿流動通道流過的流動體積相應降低，而對強制對流，為了維持預定的流動體積，需要功率更大的風扇、泵等等。另一方面，因為它們的橫截面形式的緣故，所述類型的壓花具有變臟的傾向，尤其是在它們用于例如農(nóng)業(yè)機械、林業(yè)機械和建筑機械或車輛或家庭用烘干洗衣機的冷卻器的情況下以及在流體為工藝用風和/或冷卻空氣的情況下。
所以，開頭描述的類型的熱交換元件也已經(jīng)是眾所周知的(例如US-PS 3 907 032)，其中，界定流動通道的壁設(shè)置有波紋部，所述波紋部相對于流動方向橫向延伸，或配置成連續(xù)波紋的形狀。即使對這樣的熱交換元件來說，迄今為止也沒有達到最佳的效果，這是因為存在不利的輸出/壓力損失比率，或者因為在試圖優(yōu)化的過程中，增加了變臟的傾向。即使當波紋部設(shè)有預定尺寸或較復雜的形式的時候也不能達到最佳效果(例如DE 195 03 766A1，EP 1 357 345A2)。已知的熱交換元件，其中相鄰的壁設(shè)置有不同結(jié)構(gòu)的波紋部(例如DE 102 18274A1)，同樣具有上述所有的缺點，即，它們的流動通道具有變化很大的橫截面，這樣的橫截面對于降低壓力損失沒有作用。

發(fā)明內(nèi)容
由此，本發(fā)明的目的在于，配置開頭所述類型的熱交換元件，以實現(xiàn)熱交換輸出與壓力損失比率的增大和變臟的傾向的同時降低，特別是在涉及氣態(tài)流體的熱交換的情況下。權(quán)利要求1和22的特征用于實現(xiàn)這個目的。
通過本發(fā)明，尤其是在與氣態(tài)流體、例如空氣同時使用的情況下，可實現(xiàn)熱交換輸出的增加，而不會相應地增加所需要考慮的壓力損失。另外，配置波紋部使得變臟的傾向降低。所以，依照本發(fā)明的熱交換元件和配備有該熱交換元件的熱交換器尤其適合應用于農(nóng)業(yè)、林業(yè)和建筑機械的冷卻器以及洗衣機烘干機、車輛的增壓冷卻器或用于冷卻電子器件的裝置。
本發(fā)明的更多有益的特征披露在從屬權(quán)利要求中。


下面，將結(jié)合附圖在實施例中更加詳細地解釋本發(fā)明，附圖顯示的是圖1依照本發(fā)明的、具有薄片(波紋狀肋片)形式的波紋壁的熱交換元件的透視圖；圖2依照本發(fā)明構(gòu)成的、圖1的熱交換元件的多個相鄰壁的放大平面圖；圖3對應于圖2所示的、圖1中的熱交換元件的單個壁的平面圖；圖4-6對應于圖3的、依照本發(fā)明的熱交換元件的壁部的另外三個實施例的平面圖；圖7對應于圖2的、具有不同的總長度的四個熱交換元件的平面圖；圖8對應于圖3的、依照本發(fā)明的熱交換元件的另一個實施例的單個壁的平面圖；圖9和10平管式熱交換器和帶有板狀結(jié)構(gòu)的熱交換器的透視圖，兩者都設(shè)置有依照本發(fā)明的熱交換元件；和圖11設(shè)置有依照本發(fā)明的熱交換元件的肋片式冷卻體的透視圖。
具體實施例方式
圖1-3示出了依照本發(fā)明以及依照被視為迄今最好的實施例的熱交換元件。熱交換元件包括多個相鄰的傳熱壁1，所述壁1最好彼此平行地設(shè)置。壁1由具有高度D(圖1)和厚度S(圖2)的薄板形成，所述壁1通過上、下同樣板狀的連接部分2a、2b在圖1中的上、下縱向邊緣上彼此連接成彎曲形狀。由此在由箭頭3所示的熱交換元件的縱向方向上，形成多個用于流體的相鄰的流動通道4，所述流動通道4具有U形截面，這些流動通道4各自由兩個相鄰的壁1界定，另外在圖1中，流動通道4交替地由上連接部分2a或下連接部分2b界定。
流動通道4沿縱向方向在它們的前端和后端開口。當采用依照圖1的熱交換元件的時候，相對于縱方向橫向地在圖1中的頂部或底部開口的流動通道4的區(qū)域，反而通常由熱交換器等的功能部分封閉。流動通道4用于達到引導流體(例如，空氣、水、油等等)沿箭頭3的方向或沿相反方向流動的目的，所述流體由此與壁1和連接部分2a、2b接觸并進行熱交換，從而根據(jù)情況，或被冷卻，或被加熱。
壁1包括標準的用于熱交換器的材料(如，諸如鋁或銅的金屬，石墨，塑性材料等等)。而且，它們最好是平滑的，即，它們設(shè)置在朝流動通道4定向的寬側(cè)面5a、5b上，并設(shè)置在上邊緣和下邊緣之間，既沒有球形突出物、薄片、鱗片或其他壓花，也沒有切口、孔等形式的開口。因此，在流動通道4中廣泛地或完全地避免了破壞性的污垢聚積死角等。
圖2以平面圖顯示了四個相鄰的壁1，在這里，為了避免不清楚，省略了不重要的連接部分2a、2b(圖1)?？梢哉J為，在實施例中，所有的壁1具有大體上相同的結(jié)構(gòu)，并且成對地彼此相對設(shè)置，它們的寬側(cè)面5a和5b形成流動通道4。
由于緩慢移動或完全靜止的邊界層，壁1和流體之間的傳熱減少了，為了提高該傳熱，壁1以已知的方式設(shè)置有波紋部或正弦曲線的波紋部6，這些波紋部6可通過沿在圖1中的高度D方向延伸的線和大體上平行于壁1的寬邊5a、5b的線使形成壁1的板變形而得到。另外，尤其是圖3顯示的是，波紋部6在由虛線所指的假想中心面7的一側(cè)或另一側(cè)上交替延伸，所述中心面對應于原本沒有變形的平行平面的板的中心平面。因而，波紋部6分別包含在流動方向3(圖3)引導的第一半波紋部6a和在流動方向3尾隨的第二半波紋部6b，第一半波紋部6a設(shè)置在中心面7的一側(cè)，而第二半波紋部6b設(shè)置在中心面7的另一側(cè)，兩個半波紋部6a、6b彼此抵接或沿位于中心面7中的連接線8彼此連接。因而，半波紋部6a分別形成從壁1的中心面7開始在一個方向上突出的壓花，而半波紋部6b分別表示從壁1的中心面7在相反方向突出的壓花。這些壓花或半波紋部連續(xù)地形成封閉表面，沒有開口槽或其他中斷。
在實施例中，依照圖1的熱交換元件的整個壁1上的波紋部6以同樣的方式構(gòu)成，并平行設(shè)置，在流動方向3上沒有偏移，即，相互之間具有恒定的凈間距，這樣，圖2的流動通道4大體上連續(xù)地具有對應于尺寸B的同一通道寬度。在圖2和圖3中還披露了，波紋部6具有沿位于中心面7上的線彎曲的上波峰9a和下波峰9b。依照圖2和圖3，相對于中心面7橫向地測量的波峰間距的尺寸為W，其是在壁1的假想中心線的高點或低點之間測量的。另外，波峰9a、9b的區(qū)域中的波紋部6分別具有對應于圖2和圖3中的尺寸R的曲率半徑。
依照本發(fā)明，熱交換元件配置成，一方面，通過增加每單位體積的熱交換表面來獲得輸出的提高，另一方面，由于流動通道4內(nèi)具有大的曲率半徑，因此壓力損失和變臟的傾向都得到了遏制。
為了增加輸出，將依照本發(fā)明的熱交換元件的通道寬度B選擇為對應于不等式B≤0.55W，比波峰間距W小很多。已經(jīng)證明，B/W的比滿足不等式0.1≤B/W≤0.55是有利的，滿足不等式0.35≤B/W≤0.50最好。因而得到，如圖2中箭頭所示，流體流動在各半波紋部6a、6b的區(qū)域中偏移，而不是像通道寬度B大于或最多稍微小于波峰間距W的傳統(tǒng)熱交換元件那樣，沒有明顯的偏移、實際上直線地穿過流動通道4。尺寸B≤0.55W具有這樣的結(jié)果，即，圖2的波紋部6在橫向于中心面7的方向上重疊相當大的程度，也就是說，各半波紋部6a、6b深深地伸入到位于其上或其下的相鄰壁1的半波紋部6a、6b中，并且實際上稍微超過了相關(guān)中心面7的位置。因此獲得的壁1的較緊密的組件或較小的節(jié)距或間距T(圖1)使單位體積的熱交換元件的輸出的增大。
為了獲得如下的效果，即，盡管存在波紋部6和條件B≤0.55W，但與平坦壁相比壓力損失百分比最多小于由波紋部6獲得的輸出增加百分比，建議將波峰9a、9b區(qū)域的曲率半徑R選擇得相當大。依照本發(fā)明，已經(jīng)證明，R的值滿足不等式R≤1.3B是有利的。如果B/R的比滿足不等式0≤B/R≤0.75，則更有利，滿足不等式0.2≤B/R≤0.55最有利。由此獲得的優(yōu)點是，與曲率半徑至多為3mm或甚至更小的結(jié)構(gòu)相比，顯著但比較平緩地增加了流體在流動通道4中的偏移，產(chǎn)生的壓力損失基本上較小。
依照本發(fā)明的波紋部6的結(jié)構(gòu)和通道寬度B，還可以使得對波紋部6的從中心面7開始上升或下降、再回到中心面7的部分采用較大的角α和β(圖3)成為可能。因而獲得的優(yōu)點是，在同樣的通道寬度B和波長λ的情況下，波紋部6或半波紋部6a、6b可以具有較大的重疊，由此可以擴大熱交換表面。然而，角度α和β最好不要大于40°。
此外，熱交換元件的尺寸設(shè)置為λ≥15mm或≥4W，最好為例如18mm，24mm≤R≤6.5mm，α＝β＝大約30°，0.08mm≤S≤5mm，以及B＜2mm，當然，這些尺寸僅僅表示根據(jù)所需在個別情況下實現(xiàn)偏移的例子。
最后，圖3主要顯示的是，半波紋部6a、6b的上升部分和下降部分最好是直的或平坦，并通過具有半徑R的曲線部分在波峰9a、9b的區(qū)域連接。因而，壁1呈現(xiàn)三角形外形，僅僅波峰9a、9b是凸圓形的，即，向中心面7呈圓形。
圖4顯示基本上對應于圖3的實施例的壁。唯一的不同在于，位于波峰的曲線部分具有不同的曲率半徑R1至R4。所有的半徑R1至R4位于上述的區(qū)域。
圖5顯示了依照本發(fā)明的熱交換元件的壁12，所述壁只具有直的和平坦部分。尤其是波紋部14的第一半波紋部14a具有在角度α處直線上升的平坦部分15、在角度β處直線下降的平坦部分16、以及連接兩者并設(shè)置在波峰區(qū)域的平坦部分17，所述部分17最好設(shè)置成與中心面7平行。在這種情況下，曲率半徑R＝∞。但是，就部分17的尺寸而言，應當考慮到，它具有如此大的長度(例如L1)以致于部分15、16的兩個相應端也可以由虛線所指的假想曲線部分18任意連接，所述假想曲線部分18的曲率半徑位于上述的區(qū)域。因而，可獲得較長的部分15和16，這對半波紋部14a、14b的良好的重疊而言是有利的，不會引起不可容忍的壓力損失。直的部分17的長度可以都具有相同的長度，或者如圖5所示具有不同的長度的尺寸L1-L4。
依照另一個實施例，未顯示，可以以多邊形的方式由多個近似于虛線所示的部分18的短的部分來代替圖5的虛線所示的曲線部分18。由此獲得的假想曲率半徑呈現(xiàn)與圖3中同樣的尺寸。
最后，圖6顯示了依照本發(fā)明的壁20的實施例，所述壁20具有半波紋部21a、21b，所述半波紋部21a、21b配置成上述的結(jié)構(gòu)，并通過直的、平坦部分22彼此連接，所述直的、平坦部分22最好位于中心面7內(nèi)，可以具有相同的長度或不同的長度。另外，圖6還顯示，半波紋部21a、21b相對于中心面7具有不同的波峰高度W1和W2，兩個波峰高度的和為波峰間距W。相應地，在沒有偏離所示的波峰間距W的尺寸的情況下，在圖1-5的實施例中也可以設(shè)置不同的波峰高度W1、W2。
圖7顯示了依照本發(fā)明的四個熱交換元件23-26，所述熱交換元件23-26的區(qū)別在于具有沿流動方向3測量的不同的總長度，它們通過沿流動方向3一前一后地連續(xù)的三個、四個、五個或六個不同數(shù)目的波紋部獲得。因而顯然，波紋部可以具有不同的形狀和/或尺寸。另外，圖7還顯示，流動通道4最好具有平行于中心面地進行布置的進口端和/或出口端27、28，雖然這里未顯示，但是其目的在于，當流體進入熱交換元件23至26或當從后面(latter)流出的時候，流體也會被轉(zhuǎn)移，在某種意義上有助于降低壓力損失。
此外，在本發(fā)明的范圍內(nèi)，使波長λ和/或波峰間距W沿流動方向3逐漸增大，或者如依照圖8的實施例所示，按照波長λ1、λ2和λ3以及波峰間距W3、W4和W5逐漸減小，都是有利的。由此可以獲得在流動方向上逐漸增強的湍流形式，以及獲得逐漸增大的傳熱輸出。另外，圖8顯示，它們的波峰兩側(cè)的半波紋部還可以具有非對稱的結(jié)構(gòu)。
可通過不同的方法來應用所述的熱交換元件。例如，圖9顯示了帶有平管31的平管(管)式熱交換器，平管31之間的依照圖1-8配置的熱交換元件設(shè)置成薄片32(波形肋片)的形式。這里的薄片32折疊成類似于圖1的彎曲形狀，薄片32設(shè)置有側(cè)壁33，所述側(cè)壁33通過大體上平坦的上或下連接部分34a、34b彼此連接。依照本發(fā)明，側(cè)壁33設(shè)置有類似于圖3-8中配置的波紋部。側(cè)壁33分別界定了流動通道，例如氣態(tài)的冷卻介質(zhì)流過該流動通道，以冷卻在平管31中流動的液態(tài)流體。流動方向由例如箭頭35、36指示。
圖10顯示了標準板形狀構(gòu)造的熱交換器。熱交換器包括多個平行且一個在另一個上面疊置地設(shè)置的矩形板38，所述板在它們的邊緣由平行于長邊延伸的輪廓39和平行于短邊延伸的輪廓40交替地保持一定間距。因而，在板38和輪廓39或40之間形成了用于引導第一流體和第二流體的縱向延伸的流動通道41和橫向延伸的流動通道42。另外，示意性指示的翅片板或薄片43、44設(shè)置在流動通道41和/或42中，這里所述的翅片板或薄片43、44配置成Z字形或波紋形的結(jié)構(gòu)，而不配置成彎曲結(jié)構(gòu)，所述薄片用于提高兩種流體之間的傳熱。另外，兩個標準收集柜(頭部)之一用附圖標記45表示，通過該收集柜45，第一流體、即液體分配到流動通道41或由此排出。板38、輪廓39和40、薄片43和44以及收集柜45彼此通過已知的方式、例如由粘結(jié)或焊接連接在一起。薄片43和/或44具有依照圖1-8配置的側(cè)壁46。流體的流動方向由例如箭頭指示。
最后，圖11顯示了帶有多個傳熱壁48的熱交換元件，所述傳熱壁48彼此平行地設(shè)置，并由變形為波紋形狀的薄板形成。壁48通過下短邊利用焊接、粘結(jié)或其他方式安裝于基板49上，所述基板49彼此固定地連接壁48，從基板49開始，壁48具有高度D。彼此分別成對地對置的壁48的兩個寬邊50界定了用于流體的流動通道51?；?9抵接在例如要被冷卻的電子器件上，這樣，熱交換元件形成肋片式冷卻體。在實施例中，例如冷卻空氣沿它們的平行于基板49延伸的縱軸方向流過流動通道51，流動方向的選擇例如由箭頭52指示。此外，圖1-10的一般實施例可相應應用。
除了輸出(功率)的顯著增加之外，所述的實施例在壓力損失方面只帶來了小的百分比增長。結(jié)果，一方面，具有較大的熱交換表面，并且用于流體的流程相應地變長，同時，另一方面，流動可以容易地貼隨圓形的流動通道。另外，帶來的特殊優(yōu)點是，盡管為波形，由于界定流動通道的寬邊是連續(xù)平坦的或稍微是圓形的和平滑的，沒有斷裂性的角部和角度形成，所以流動通道中變臟的傾向變小。如圖2所示，即使波紋部6的重疊的尺寸較大，所述類型的熱交換元件也能夠很好地適用于農(nóng)業(yè)、林業(yè)和建筑領(lǐng)域的所有應用。另外，尤其是壁包括基本上平坦部分的熱交換元件，帶來的好處是容易制造。
本發(fā)明不局限于所述的實施例，可以在許多方面進行修改。其最主要是應用于不同波紋部的所示的形狀和/或尺寸以及其配置的密度。不同參數(shù)的選擇廣泛地取決于個別情況和所需要的熱交換輸出或傳熱輸出。另外，可以將相鄰的壁的波紋部在流動方向上設(shè)置為預選定的偏差，如果這樣，壓力損失不會非期望地增大。此外，設(shè)置在波紋部的波峰中的曲線部分可以具有圓形或橢圓形的結(jié)構(gòu)，或遵行其他弧形。此外，很明顯，本發(fā)明還可以應用于附圖所示的那些之外的、例如配置成翅片的熱交換元件以及裝有這些熱交換元件的熱交換器。除此之外，應當至少部分地采用給定的尺寸和/或不等式，整個熱交換元件帶來的特殊的優(yōu)點始終與此有關(guān)。但是，這些尺寸和/或不等式的誤差也可能在同一個相同的熱交換元件或熱交換器內(nèi)。最后，不言而喻，不同的特征可以以除了附圖所述以及所示的方式之外的方式彼此結(jié)合。
權(quán)利要求
1.一種熱交換元件，其具有相鄰的、傳熱的、平滑的壁(1，11，12，20，33，46，48)，所述壁彼此之間界定了用于至少一種流體的帶有預選定的通道寬度(B)的流動通道(4，41，42，51)，所述壁設(shè)置有橫向于假想的中心面(7)在兩側(cè)突出的波紋部(6，14)，所述波紋部具有預選定的波長(λ)和波峰(9a，9b)，所述波峰(9a，9b)帶有曲率半徑(R)和橫向于中心面(7)測量的波峰間距(W)，其特征在于不等式0.1≤B/W≤0.55和R≥1.2B至少部分地應用于通道寬度(B)/波峰間距(W)的比和通道寬度(B)/曲率半徑(R)的比。
2.如權(quán)利要求1所述的熱交換元件，其特征在于，不等式0≤B/R≤0.75應用于通道寬度(B)/曲率半徑(R)的比。
3.如權(quán)利要求2所述的熱交換元件，其特征在于，不等式0.2≤B/R≤0.55應用于通道寬度(B)/曲率半徑(R)的比。
4.如權(quán)利要求1所述的熱交換元件，其特征在于，不等式0.35≤B/W≤0.50應用于通道寬度(B)/波峰間距(W)的比。
5.如權(quán)利要求1所述的熱交換元件，其特征在于，不等式16mm≤λ≤30mm至少部分地應用于波長(λ)。
6.如權(quán)利要求1所述的熱交換元件，其特征在于，不等式2.4mm≤R≤∞至少部分地應用于曲率半徑(R)，R＝∞相當于壁部分(17)在相應的波峰處設(shè)置成直的平面，最好設(shè)置為平行于相關(guān)聯(lián)的中心面(7)。
7.如權(quán)利要求1-6中的任一項所述的熱交換元件，其特征在于，波紋部(6，14)具有在直的平面上上升和下降的第一平坦部分(15，16)以及在波峰處的第二壁部分，所述第二壁部分連接第一部分(15，16)，并連續(xù)地彎曲或設(shè)計成多邊形。
8.如權(quán)利要求1-6中的任一項所述的熱交換元件，其特征在于，波紋部(14)具有在直的平面中上升和下降的第一平坦部分(15，16)及在波峰處的第二平坦直壁部分(17)，所述第二平坦直壁部分(17)連接第一部分(15，16)。
9.如權(quán)利要求8所述的熱交換元件，其特征在于，在波峰處設(shè)置的第二平坦壁部分(17)設(shè)置成平行于中心面(7)。
10.如權(quán)利要求1-6中的任一項所述的熱交換元件，其特征在于，波紋部分別具有在中心面(7)的相對側(cè)設(shè)置的兩個半波紋部(6a，6b；14a，14b；21a，21b)。
11.如權(quán)利要求10所述的熱交換元件，其特征在于，半波紋部(21a，21b)由大體上設(shè)置在中心面(7)中的平坦部分(22)連接。
12.如權(quán)利要求1所述的熱交換元件，其特征在于，所有的波紋部(6，14)具有同樣的結(jié)構(gòu)。
13.如權(quán)利要求1所述的熱交換元件，其特征在于，流動通道(4)具有用于流體的大體上平行于中心面(7)延伸的進口端和/或出口端(27，28)。
14.如權(quán)利要求1-6、12和13中的任一項所述的熱交換元件，其特征在于，波紋部設(shè)置有在流動通道的方向上具有不同尺寸的波長(λ1至λ3)和/或波峰間距(W3至W5)。
15.如權(quán)利要求1-6、12和13中的任一項所述的熱交換元件，其特征在于，壁(1，11，12，20，33，46，48)具有0.08mm至5mm的厚度(S)。
16.如權(quán)利要求1-6、12和13中的任一項所述的熱交換元件，其特征在于，波紋部(6，14)設(shè)置有至少為波峰間距(W)的四倍的波長(λ)。
17.如權(quán)利要求1-6、12和13中的任一項所述的熱交換元件，其特征在于，相鄰的壁(1，11，12，20，33，46，48)的波紋部(6，14)被設(shè)置成在流動方向上在相互之間沒有偏移。
18.如權(quán)利要求1-6、12和13中的任一項所述的熱交換元件，其特征在于，它是肋片式冷卻體的一部分。
19.如權(quán)利要求1-6、12和13中的任一項所述的熱交換元件，其特征在于，它是平管式熱交換器的一部分。
20.如權(quán)利要求1-6、12和13中的任一項所述的熱交換元件，其特征在于，它被構(gòu)成為翅片。
21.如權(quán)利要求1-6、12和13中的任一項所述的熱交換元件，其特征在于，它被構(gòu)成為薄片(波狀肋片)(32，43，44)。
22.一種熱交換器，其特征在于，它具有至少一個依照權(quán)利要求1-21中的任一個所述的熱交換元件。
全文摘要
本發(fā)明描述了一種熱交換元件，其具有相鄰的、傳熱的、平滑的壁(1)，所述壁(1)在彼此之間界定了用于至少一種流體的帶有預選定的通道寬度(B)的流動通道(4)，所述壁(1)設(shè)置有橫向于假想的中心面(7)在兩側(cè)突出的波紋部(6)，所述波紋部具有預選定的波長(λ)以及波峰(9a，9b)，所述波峰(9a，9b)帶有曲率半徑(R)以及橫向于中心面(7)測量的波峰間距(W)。依照本發(fā)明，不等式0.1≤B/W≤0.55和R≥1.2B至少部分地應用于通道寬度(B)/波峰間距(W)的比和通道寬度(B)/曲率半徑(R)(圖2)的比。
文檔編號F28F3/04GK1884958SQ20061009324
公開日2006年12月27日 申請日期2006年6月23日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月23日
發(fā)明者J·洛伊施納, M·科齊卡 申請人:汽車冷凍裝置有限及兩合公司