專利名稱：干式冷槽的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及制冷技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種干式冷槽，所述干式冷槽可 以應(yīng)用于冷凍離心機(jī)或者電泳儀等醫(yī)學(xué)或生化實(shí)驗(yàn)室用設(shè)備中。
技術(shù)背景隨著生物工程技術(shù)的發(fā)展，生物醫(yī)學(xué)技術(shù)的興起，對肽、蛋白質(zhì)、病毒、酶、糖、DNA、小的生物活性分子、離子、藥物及其代謝物的分析以 及基因芯片、測序、定量PCR及其他分子生物學(xué)研究的樣品的處理、分樣、 全自動DNA、 RNA的分離純化都需要應(yīng)用到冷凍離心機(jī)和電泳儀；在冷凍 離心機(jī)和電泳儀中為了防止在工作過程中溫度的不斷升高使昂貴的生物樣 品因此而失去活性，都必須使樣品所處的空間內(nèi)溫度保持到一個適宜的溫 度。以冷凍離心機(jī)為例，由于高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)頭與空氣的不斷摩擦，會使轉(zhuǎn) 頭及樣品所處區(qū)域(一般為截面為U形的柱狀金屬腔體)溫度不斷升高， 如果不對該區(qū)域降溫，會使生物樣品失去活性。為了給其降溫，建立一個 干式冷槽，現(xiàn)在大家一般使用的制冷源為壓縮機(jī)、換熱器組成的系統(tǒng)；冷 卻銅質(zhì)盤管直接纏繞在一個薄壁金屬腔體上，給所述腔體降溫。由于金屬 腔體的壁厚很小(厚度影響傳熱)，在不得使腔體薄壁變形且要盡可能的充 分接觸的前提下，將銅管纏繞上腔體外壁使比較困難的；而且由于銅管和 腔體都是圓形的(腔體必須是圓形，否則無法盤管)，腔體與銅管之間都是 線接觸，為了使兩者之間傳熱效果好，還必須在兩者形成的空隙間填加錫
焊。這樣制作一個帶銅盤管的金屬薄壁腔體需要大量的時間，而且廢品率 高，生產(chǎn)成本很難控制，成了生產(chǎn)相關(guān)產(chǎn)品的企業(yè)提高產(chǎn)量的一個瓶頸。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于，提供一種新型干式冷槽，解決上述在纏繞銅管到 金屬薄壁上的過程中耗時、廢品率高的問題。 本發(fā)明的目的是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種干式冷槽，包括冷源、換熱盤管、金屬薄壁腔體，所述冷源與所 述換熱盤管連接，所述換熱盤管至少纏繞所述金屬薄壁腔體的外側(cè)壁上； 其特征在于，在所述換熱盤管內(nèi)有從所述冷源流出的載冷流體流通，所述 換熱盤管為軟質(zhì)硅膠盤管。所述金屬薄壁腔體外壁面呈任意形狀。在纏繞有所述換熱盤管的所述金屬薄壁腔體外包裹有絕熱層和外殼。 在絕熱層和纏繞有所述換熱盤管的所述金屬薄壁腔體之間還填充有蓄 冷介質(zhì)。所述蓄冷介質(zhì)為膠體狀物質(zhì)。所述冷源包括壓縮機(jī)、蒸發(fā)器、冷凝器和水箱，所述蒸發(fā)器位于水箱 內(nèi)，所述水箱通過接頭與所述換熱盤管相連。所述冷源包括半導(dǎo)體元件、換熱器、蓄能裝置，所述半導(dǎo)體元件一端 接所述換熱器， 一端接所述蓄能裝置；所述蓄能裝置包括一殼體，在所述 殼體內(nèi)設(shè)置有盤管，所述盤管的兩端伸出所述殼體外；在所述殼體和所述 盤管之間填充有膠體狀物質(zhì)；所述盤管與所述換熱盤管相連。因?yàn)楸景l(fā)明采用二次制冷及利用軟質(zhì)的硅膠盤管作為換熱盤管纏繞在
所述金屬薄壁腔體，使得纏繞工作變得十分簡單，制作效率大大提高、成品合格率高，節(jié)約成本；另外由于換熱盤管為軟質(zhì)的比較容易變形，可以 使得換熱盤管與所述金屬薄壁腔體之間的接觸面積增大，且不受腔體形狀 的影響，所述腔體可以制成任意形狀。


圖1為本發(fā)明所述干式冷槽的原理示意圖。圖2為本發(fā)明實(shí)施例一所述干式冷槽的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明實(shí)施例二所述干式冷槽的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖l所示， 一種干式冷槽，包括冷源l、換熱盤管2、金屬薄壁腔體 3，所述冷源1與所述換熱盤管2連接，所述換熱盤管2至少纏繞所述金屬 薄壁腔體3的外側(cè)壁上；在所述換熱盤管2內(nèi)有從所述冷源流出的載冷流 體流通，所述換熱盤管2為軟質(zhì)硅膠盤管。實(shí)施例一如圖2所示， 一種干式冷槽，包括冷源l、換熱盤管2、金屬薄壁腔體 3;所述冷源l包括半導(dǎo)體元件ll、換熱器12、 一蓄能裝置13和控制單元 (圖中未示出)，所述半導(dǎo)體元件11一端貼在所述換熱器12上， 一端貼在 所述蓄能裝置13上；所述控制單元控制所述半導(dǎo)體11工作；所述換熱器 12為翅片式換熱器，還配有風(fēng)扇121;所述蓄能裝置13包括一殼體131， 在所述殼體131內(nèi)設(shè)置有一盤管132，所述盤管132的兩端伸出所述殼體 131夕卜，所述盤管為帶翅片的銅質(zhì)盤管；在所述殼體31和所述盤管32之間 填充有低溫耐熱膠體狀物質(zhì)33。所述冷源1通過所述盤管132和所述換熱盤管2連接。在所述盤管132和所述換熱盤管2中由載冷流體，在循環(huán)泵 作用下流通；可以在所述盤管132和所述換熱盤管2之間增設(shè)一容器裝載 載冷流體，作為儲備用，這樣可以調(diào)節(jié)循環(huán)泵的流量。所述換熱盤管2纏 繞所述金屬薄壁腔體3的外側(cè)壁上和貼在所述金屬薄壁腔體3的底面；在 纏繞有所述換熱盤管2的所述金屬薄壁腔體3外還包裹有絕熱層31和外殼 32;在絕熱層31和所述換熱盤管2之間還填充有蓄冷介質(zhì)33;所述蓄冷介 質(zhì)為膠體狀物質(zhì)或者其他蓄冷劑。實(shí)施例二如圖3所示，本實(shí)施例與第一實(shí)施例之間的區(qū)別在于，所述冷源1不 是采用半導(dǎo)體元件作為制冷主體，而是采用壓縮機(jī)。所述冷源1包括壓縮 機(jī)14、蒸發(fā)器15、冷凝器16和水箱17，所述蒸發(fā)器15位于水箱17內(nèi)， 所述水箱17通過接頭與所述換熱盤管2相連。水箱中的水在循環(huán)泵作用下 在所述換熱盤管2流通。水箱中也可以是其他載冷流體。另外，在圖2和圖3中，我們可以發(fā)現(xiàn)，兩個所述金屬薄壁腔體3是 有小小的區(qū)別的；圖2中的金屬薄壁腔體3底部中間有一孔口；這是專門 為冷凍離心機(jī)制作的，冷凍離心機(jī)中轉(zhuǎn)頭設(shè)置于所述腔體中，電機(jī)在所述 腔體下部，連接電機(jī)和轉(zhuǎn)頭的轉(zhuǎn)軸穿過所述孔口。圖3中的金屬薄壁腔體3 底部沒有開口，可以用作電泳儀或者其他冷凍設(shè)備中。所述金屬薄壁腔體3 的外壁面還可以是其他的形狀如長方體和棱柱體或者其他多面體。在實(shí)際生產(chǎn)中，干式冷槽采用半導(dǎo)體元件制冷比壓縮機(jī)制冷相比有如 下優(yōu)勢整個設(shè)備體積小、重量輕、噪音基本可以忽略；方便移動和攜帶。 本發(fā)明的以上實(shí)施方式不能夠作為對本發(fā)明的限制，如果本領(lǐng)域的技 術(shù)人員在本發(fā)明的啟發(fā)下，作出了顯而易見的改進(jìn)或變形，如，改變半導(dǎo) 體元件和盤管的數(shù)量，所述金屬薄壁腔體3外的絕熱層和蓄冷物質(zhì)的增減 等，均應(yīng)該屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1、一種干式冷槽，包括冷源、換熱盤管、金屬薄壁腔體，所述冷源與所述換熱盤管連接，所述換熱盤管至少纏繞所述金屬薄壁腔體的外側(cè)壁上；其特征在于，在所述換熱盤管內(nèi)有從所述冷源流出的載冷流體流通，所述換熱盤管為軟質(zhì)硅膠盤管。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的干式冷槽，其特征在于，所述金屬薄壁腔體外壁 面呈任意形狀。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的干式冷槽，其特征在于，在纏繞有所述換熱盤管 的所述金屬薄壁腔體外包裹有絕熱層和外殼。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的干式冷槽，其特征在于，在絕熱層和纏繞有所述 換熱盤管的所述金屬薄壁腔體之間還填充有蓄冷介質(zhì)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的干式冷槽，其特征在于，所述蓄冷介質(zhì)為膠體狀 物質(zhì)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的干式冷槽，其特征在于，所述 冷源包括壓縮機(jī)、蒸發(fā)器、冷凝器和水箱，所述蒸發(fā)器位于水箱內(nèi)，所述 水箱通過接頭與所述換熱盤管相連。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的干式冷槽，其特征在于，所述 冷源包括半導(dǎo)體元件、換熱器、蓄能裝置，所述半導(dǎo)體元件一端接所述換 熱器， 一端接所述蓄能裝置；所述蓄能裝置包括一殼體，在所述殼體內(nèi)設(shè) 置有盤管，所述盤管的兩端伸出所述殼體外；在所述殼體和所述盤管之間 填充有膠體狀物質(zhì)；所述盤管與所述換熱盤管相連。
8、 一種使用權(quán)利要求l一7中任意一個所述干式冷槽的設(shè)備，所述設(shè)備為 冷凍離心機(jī)或電泳儀。
全文摘要
本發(fā)明涉及制冷技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種干式冷槽，所述干式冷槽可以應(yīng)用于冷凍離心機(jī)或者電泳儀等醫(yī)學(xué)或生化實(shí)驗(yàn)室用設(shè)備中。一種干式冷槽，包括冷源、換熱盤管、金屬薄壁腔體，所述冷源與所述換熱盤管連接，所述換熱盤管至少纏繞所述金屬薄壁腔體的外側(cè)壁上；其特征在于，在所述換熱盤管內(nèi)有從所述冷源流出的載冷流體流通，所述換熱盤管為軟質(zhì)硅膠盤管。因?yàn)楸景l(fā)明采用二次制冷及利用軟質(zhì)的硅膠盤管作為換熱盤管纏繞在所述金屬薄壁腔體，使得纏繞工作變得十分簡單，制作效率大大提高、成品合格率高，節(jié)約成本；另外由于換熱盤管為軟質(zhì)的比較容易變形，可以使得換熱盤管與所述金屬薄壁腔體之間的接觸面積增大，且不受腔體形狀的影響，所述腔體可以制成任意形狀。
文檔編號F28F21/00GK101153772SQ200610122478
公開日2008年4月2日 申請日期2006年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2006年9月28日
發(fā)明者輝 張 申請人:珠海黑馬醫(yī)學(xué)儀器有限公司