專利名稱：用于熱交換器的板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于熱交換器的板，更具體地涉及這樣一種用于熱 交換器的板，該板具有不對稱地形成的制冷劑分配部分的凸起(bead), 以及相同數(shù)量的以Z字形形式布置在流動通道上的流線型凸起，從而使 在箱(tank)內(nèi)流動的制冷劑被均勻地分配并引入管中，由此通過形成io均勻流動分配來增加熱輻射量并加強熱交換效率，并且降低制冷劑壓降， 從而使熱交換器小型化成緊湊尺寸。
背景技術(shù)：
通常，熱交換器是指這樣的設(shè)備，其中，具有用于熱交換介質(zhì)的流 15動通道，從而熱交換介質(zhì)在經(jīng)過該流動通道循環(huán)時與外部空氣交換熱量。 熱交換器用在各種空調(diào)設(shè)備中，并且根據(jù)使用熱交換器的各種條件而采 用各種形式，比如翅片管式、蛇形式、拉深杯式以及平行流式。熱交換器具有使用制冷劑作為熱交換介質(zhì)的蒸發(fā)器，該蒸發(fā)器被分 成一箱、兩箱以及四箱式-20 在一箱式熱交換器中，通過連接兩個一箱板而形成的管被交替地與熱輻射片層壓在一起，所述每個板都具有形成在其一個端部處的一對杯 狀部以及由布置在該杯狀部中的分隔凸起限定的U形通道。在兩箱式熱交換器中，通過連接兩個兩箱板而形成的管被交替地與 熱輻射片層壓在一起，所述每個板都具有分別形成在其頂部和底部處的 25杯狀部。在四箱式熱交換器中，通過連接兩個四箱板而形成的管被交替地與 熱輻射片層壓在一起，所述每個板均具有形成在其頂部和底部處的成對 的杯狀部和由分隔件分隔開的兩個通道。下文中，為方便起見，將以一箱式熱交換器作為示例來進行描述。
如圖1至3所示，熱交換器1包括多個通過連接兩個板11而形成 的層壓管10，每個管均具有一對杯狀部14和一 U形通道12，該對杯狀 部14并排地形成在管10的頂部或者頂部和底部處，并分別具有槽14a， 該U形通道12用于流體連通由垂直形成在箱40之間的、預定長度的分 5隔凸起13限定的箱40;被層壓在管10之間的熱輻射片50;以及兩端板 30，該兩端板30被安裝在管IO和散熱片50的最外側(cè)以對它們進行加強。 此外，彼此相對的兩個板11被浮凸(embossed)處理，因此使板 11的多個向內(nèi)伸出的第一凸起15接合，從而在管10的流動通道12中形 成制冷劑的湍流。io 另外，在每個管10中，流動通道12具有形成在其入口側(cè)和出口側(cè)的制冷劑分配部分16,其中每個制冷劑分配部分16都具有被多個第二凸 起16a分隔開的多個通道16b，以便將制冷劑均勻地分配到流動通道12 內(nèi)。此外，由于雙頭板與單頭板11除了在雙頭板的底部設(shè)置兩個杯狀部 15之外大致相同，因此下文中為了方便起見，僅描述具有形成在頂端上的 兩個杯狀部14的單頭板ll。管10還包括伸向箱40側(cè)面的歧管20和伸向箱40其他側(cè)面的歧管 20a，其中歧管20中的一個歧管具有與用于引入制冷劑的入口管2相連 的入口歧管21，歧管20a中的一個歧管具有與用于排放制冷劑的出口管 20 3相連的出口歧管21a。歧管21和21a被構(gòu)造成通過使分別具有半圓形歧管21和21a的兩 個歧管板接觸而形成的圓形管類型。歧管21和21a通過環(huán)型的釬焊材料 與入口管2和出口管3相結(jié)合，然后通過遷焊而使歧管21和21a、入口 管2和出口管3彼此相結(jié)合。 25 此外，除了歧管21和21a之外，歧管20和20a與管10相同。如上所述，下面將參照圖1描述制冷劑在熱交換器1內(nèi)的流動。具有制冷劑入口歧管21和出口歧管21a的箱40還包括形成在其中 的隔板60，該隔板60用于將引入的制冷劑和排放的制冷劑彼此分隔開。因此，箱40基于隔板60而被分隔為用于引入制冷劑的入口側(cè)4和 口側(cè)5，在圖中，入口側(cè)4的箱40被表示為"A"和 "B"部分，用于排放制冷劑的出口側(cè)5的箱40被表示為"C"和"D" 部分。當通過入口側(cè)歧管21引入時，制冷劑被均勻地分配到箱40的A部 5分中，并且沿著管10和20的U形流動通道12流動。隨后，制冷劑被引 入到相鄰的箱40的B部分中，并且流入同一箱40的C部分中。制冷劑 還是沿著管10和20a的U形流動通道12流動，并且隨后被引入具有出 口歧管21a的箱40的D部分中，以便最終排到外部。在制冷系統(tǒng)內(nèi)沿著制冷劑管路循環(huán)的制冷劑被引入和排出的過程期 io間，熱交換器I與在管IO、 20和20a之間吹動的空氣發(fā)生熱交換并使制 冷劑蒸發(fā)，由此，吹出到汽車內(nèi)部的空氣借助于制冷劑的蒸發(fā)潛熱而通 過熱吸收作用而被冷卻。近年來，隨著熱交換器1的緊湊和小型化的發(fā)展趨勢，熱交換器1 必須設(shè)有滿足高效和低制冷劑壓降的結(jié)構(gòu)和性能。特別地，如果制冷劑 15壓力下降，由于熱交換器1逐漸變窄，因此如果熱交換器1由現(xiàn)有形式 的板制造，則可能會因高的制冷劑壓降而引起壓縮機(未示出)工作增 加以及系統(tǒng)效率降低。也就是說，現(xiàn)有技術(shù)的熱交換器包括以預定間隔沿著流動通道12 形成的第一凸起15，這些凸起15被彼此結(jié)合，以便增加熱交換器1的熱20效率并確保熱交換器1的耐用性；以及制冷劑分配部分16，該制冷劑分 配部分16具有以預定間隔形成的第二凸起16a，以便將儲存在箱40中的 制冷劑均勻地分配到流動通道12中，并且確保耐用性。然而，類似于現(xiàn)有技術(shù)的板11，如果第一凸起15以及形成在制冷 劑分配部分16上的第二凸起16a以規(guī)則間隔對稱地形成，如圖4所示， 25則制冷劑會形成均勻的流動分配，由此使熱輻射量和熱交換效率降低， 并且難于使熱交換器小型化成緊湊尺寸。也就是說，在圖4中，深黑色表示大流量制冷劑快速流動的部分， 淺黑色表示小流量制冷劑緩慢流動的部分。因此，當我們觀察板的整體流動時，板ll具有的另一個問題在于，
制冷劑流量在寬度(橫向)方向的中心處較小，而在兩側(cè)處較大，而當 我們僅觀察制冷劑分配部分的流動時，則存在這樣的問題，即由于制冷 劑流的速度朝向制冷劑分配部分16的兩側(cè)逐漸減緩，因此大流量制冷劑在制冷劑分配部分16的中部處流動，而小流量制冷劑均勻流動。5 此外，板11所具有的另一問題在于，當制冷劑沿著該板11的縱向(垂直)方向更遠離制冷劑分配部分16時大流量制冷劑流動并聚集。 如上所述，現(xiàn)有技術(shù)的板11通常表現(xiàn)出沿所有方向的不均勻的制冷 劑流動分配。10 發(fā)明內(nèi)容因此，為解決現(xiàn)有技術(shù)中出現(xiàn)的上述問題而做出了本發(fā)明，并且本 發(fā)明的目的在于提供一種用于熱交換器的板，該板具有相對于一杯狀部 的中心線不對稱地形成在該板的制冷劑分配部分上的第二凸起，以及沿著流動通道形成的流線型第一凸起，相同數(shù)量的所述第一凸起的排列以Z15字形形式布置，以便將箱的制冷劑分配并引入到管的流動通道，由此通過形成均勻流動分配來增加熱輻射量并提高熱交換效率，并且降低制冷 劑壓降，從而使所述熱交換器小型化成緊湊尺寸。為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明，提供了一種用于熱交換器的板，該板包括形成在所述板端部處從而與形成在該板中的流動通道流體連 20通的杯狀部；多個第一凸起，所述多個第一凸起伸向所述流動通道，以 使得在所述流動通道內(nèi)流動的制冷劑形成湍流；以及形成在所述流動通 道的入口側(cè)和出口側(cè)的制冷劑分配部分，該制冷劑分配部分具有一個或 多個第二凸起以及由所述第二凸起分隔開的多個通路，其特征在于每一排所述第一凸起均以相同數(shù)量以z字形形式重復布置，并且所述第二25凸起相對于所述杯狀部的所述中心線不對稱地布置。


通過以下結(jié)合附圖對本發(fā)明優(yōu)選實施例的詳細描述可以明顯看出本 發(fā)明的上述和其他目的、特征以及優(yōu)點，在附圖中 圖1是現(xiàn)有技術(shù)熱交換器(蒸發(fā)器)的立體圖；圖2是表示管與現(xiàn)有技術(shù)的熱交換器相分離的狀態(tài)的立體圖；圖3是圖2的板的上部的視圖；圖4是表示圖3的板的制冷劑流動分配的視圖； 5 圖5是表示管與根據(jù)本發(fā)明的熱交換器相分離的狀態(tài)的立體圖；圖6是表示圖5的板的上部的視圖；圖7是表示熱輻射性能和制冷劑壓降關(guān)于根據(jù)本發(fā)明的第一凸起的 寬長比的曲線圖；圖8是表示圖6的板的制冷劑流動分配的視圖； 10 圖9是表示在根據(jù)本發(fā)明的熱交換器中，在板的流動通道的入口側(cè)和出口側(cè)上傾斜地形成第二凸起的狀態(tài)的視圖；以及圖10是表示形成在根據(jù)本發(fā)明的熱交換器中的板上的第一和第二 凸起的另一形式的視圖。1具體實施方式
下面將參照附圖詳細地描述本發(fā)明的優(yōu)選實施例。采用相同的附圖標記表示與現(xiàn)有技術(shù)中相同或相似的部件，并且不 再重復其描述。圖5是表示管與根據(jù)本發(fā)明的熱交換器相分離的狀態(tài)的立體圖，圖20 6是表示圖5的板的上部的視圖，圖7是表示熱輻射性能和制冷劑壓降關(guān) 于根據(jù)本發(fā)明的第一凸起的寬長比的曲線圖，圖8是表示圖6的板的制 冷劑流動分配的視圖，圖9是表示在根據(jù)本發(fā)明的熱交換器中的板的流 動通道的入口側(cè)和出口側(cè)上傾斜地形成第二凸起的狀態(tài)的視圖；以及圖 10是表示在根據(jù)本發(fā)明的熱交換器中的板上形成的第一和第二凸起的另25 —形式的視圖。盡管明顯易見的是本發(fā)明可以同樣地應(yīng)用于一箱、兩箱以及四箱式 熱交換器，但為了方便起見，以下將僅結(jié)合單箱式熱交換器來進行描述。如圖所示，根據(jù)本發(fā)明的熱交換器1包括多個管100，每個管均 通過接合兩個板101而形成，該板101具有形成在其頂部處的一對平行
的杯狀部104，每個管均具有通過使杯狀部104彼此接合而形成的一對箱 140，以及在管內(nèi)部圍繞分隔凸起103居中地形成的U形流動通道102， 以便使箱140彼此流體連通，所述分隔凸起103以預定長度垂直地形成 在箱140之間；5 以彎曲形式插設(shè)在管100之間的熱輻射片50，用于通過擴大電熱面積來提高熱交換性能；以及兩個端板30，這兩個端板被安裝在管100和熱輻射片50的最外側(cè) 以便對該管100和熱輻射片50進行加強。此外，管10還包括伸向箱40側(cè)面的歧管20和伸向箱40其他側(cè)面 10的歧管20a，其中歧管20中的一個歧管具有與用于引入制冷劑的入口管 2相連的入口歧管21，歧管20a中的一個歧管具有與用于排放制冷劑的 出口管3相連的出口歧管21a。這里，除了伸向側(cè)面的入口歧管20和出口歧管21a之外，歧管20 和20a與管10相同。 15 此外，具有入口歧管21和出口歧管21a的箱40具有形成在其中的隔板60，該隔板60用于將引入的制冷劑和排放的制冷劑彼此分隔開。層壓管100被隔板60分成用于引入制冷劑的入口側(cè)4和用于排放制 冷劑的出口側(cè)5。因此，被引入入口管2中的制冷劑沿著被隔板60分隔出的入口側(cè)4 20的管20和100的U形流動通道102流動，并且流向出口側(cè)5。隨后，制 冷劑沿著出口側(cè)5的管20a和100的U形流動通道102流動，并且隨后 經(jīng)出口管3排出。當然，在制冷劑按照順序流過入口側(cè)4和出口側(cè)5的 管100的過程中，該制冷劑通過與外部空氣的熱交換而使該外部空氣冷 卻。25 該熱交換器1具有形成在管100的流動通道102的入口側(cè)和出口側(cè)的制冷劑分配部分106，該制冷劑分配部分106具有由多個第二凸起106a 分隔開的多個通路106b。在此，由于流動通道102通過形成在板101的中部處的分隔凸起103 而以U形形狀形成，因此流動通道102的入口和出口平行地形成。當然，
在這種情況下，上述熱交換器是一箱式熱交換器，但是，在兩箱式或四 箱式熱交換器中，流動通道102的入口和出口沿著相反方向形成。此外，第二凸起106a相對于杯狀部104的中心線(CL)不對稱地形 成和布置，以便將儲存在箱內(nèi)的制冷劑均勻地分配并引入到流動通道102 5中。也就是說，第二凸起106a在數(shù)量、間隔和形狀上相對于杯狀部104 的中心線(CL)不對稱地形成。圖6表示具有不對稱地形成的第二凸起的板的示例。在圖6中，相 對于杯狀部104的中心線(CL)在分隔凸起103側(cè)形成有兩個第二凸起 io 106a，而在外側(cè)形成有一個第二凸起106a。此外，在圖6中，第二凸起 106a在它們之間的間隔和形狀上都是不對稱的。當然，在圖中，第二凸起106a在數(shù)量、間隔和形狀上不對稱地形成， 但是本發(fā)明并不局限于上述結(jié)構(gòu)，而是可以在數(shù)量、間隔和形狀中的至 少一種上不對稱地形成。 15 此外，每個第二凸起106a在間隔上與第一排第一凸起105不對稱地形成。這里，優(yōu)選至少一個第二凸起106a不對稱地形成，但是優(yōu)選鄰近 分隔凸起103的第二凸起106a與第一排第一凸起105之間的間隔(L3) 大于最外側(cè)的第二凸起106a與第一排第一凸起105之間的間隔(Ll)。 此外，通路106b相對于杯狀部104的中心線(CL)而形成在分隔凸 20起103側(cè)的截面面積小于通路106b形成在另一側(cè)的截面面積，由此，當 箱140內(nèi)的制冷劑被引入流動通道102中時，集中在中部的制冷劑被引 導到流動通道102的外側(cè)。在這種情況下，朝向較大通道106b形成的第 二凸起106a形成得比其他的凸起106a大，以便防止過多的制冷劑聚集25 此外，為了在制造熱交換器時使板101具有通用性，優(yōu)選將制冷劑分配部分106以及第一凸起105從分隔凸起103對稱地形成。也就是說，在制造管100時，使兩個板101彼此相對并接合，并且 在這種情況下，使形成在兩個板101上的第一凸起105和第二凸起106a 彼此接合，以便增強熱交換器的耐壓性。如上所述，如果制冷劑分配部
分106和第一凸起105從分隔凸起103對稱地形成，那么為了制造管100， 僅一種類型的板101能夠在用于通用的一個壓模中制成，并不需要單獨 地制造兩個板101。同時，制冷劑分配部分106的第二凸起106a的形狀和尺寸向外側(cè)逐 5漸增加，并且至少一個第二凸起106a和至少一個第一凸起105布置在同 一條線上。此外，形成有多個第一凸起105，這些第一凸起105通過接合一對 彼此面對的板101的側(cè)面來布置，從而在管100的流動通道12中形成制 冷劑的湍流。io 也就是說，通過浮凸模制方法使第一凸起105沿著板101的流動通道102向內(nèi)伸出，并且以柵格形式傾斜地布置，以便改善制冷劑的流動 性并引發(fā)制冷劑的湍流。形成在兩個板101上的第一凸起105在彼此接 觸的狀態(tài)下通過釬焊而彼此接合。此外，第一凸起105的排列具有相同數(shù)量的第一凸起105,并且以 15規(guī)則的間隔布置，以便使得制冷劑的流動分配均勻，但是優(yōu)選將第一凸 起105的排列以Z字形重復布置。在這種情況下，優(yōu)選地，形成在流動通道102的最上端處的第一凸 起105相對于杯狀部104的中心線(CL)不對稱地形成。因此，通過制冷劑分配部分106的不對稱結(jié)構(gòu)與最上端的第一凸起 20 1 05的不對稱結(jié)構(gòu)的組合，能夠均勻地分配制冷劑。也就是說，在箱140 內(nèi)流動的制冷劑能夠更均勻地流入流動通道102中。此外，第一凸起105以流線型形成，以便降低制冷劑壓降。 也就是說，流線型的第一凸起105使得制冷劑壓降減小，從而制冷 劑能夠沿著第一凸起105的流線型表面平穩(wěn)地流動，而不會在沿著第一 25凸起105的制冷劑流入方向的停滯點上產(chǎn)生大的壓力。因此，根據(jù)本發(fā)明的第一凸起105以流線型形成，以便減小該第一 凸起105的前端沿著制冷劑流入方向的壓力，消除制冷劑流動分配的不 均勻性，并且增強了電熱性能，該第一凸起105受到寬(W)長(L)比 (W/L)的限制。
如圖7的曲線所示，當?shù)谝煌蛊?05的寬長比(W/L)較小時，制冷 劑的壓降減小，但是熱輻射性能下降(大約2-3%)。但是，當?shù)谝煌蛊?05的寬長比(W/L)較大時，熱輻射性能提高， 但是制冷劑的壓降也增加，因此，制冷劑流動分配變得不均勻。 5 因此，優(yōu)選第一凸起105的寬長比(W/L)滿足下述公式:0.3〈W/L〈0.9， 這是一個合適的范圍。圖8表示根據(jù)第一凸起105和第二凸起106a的布置的制冷劑流動分 配，并且如圖所示，與現(xiàn)有技術(shù)的第一凸起15和第二凸起16a以規(guī)則間 隔相對于杯狀部104的中心線(CL)對稱布置的制冷劑流動分配相比， io本發(fā)明的制冷劑流動分配通常更均勻。也就是說，由于沿著流動通道102 的寬度(橫向)方向和長度(垂直)方向的速度偏差較小，因此根據(jù)本 發(fā)明的板101通常表現(xiàn)出均勻的流動。圖9是表示第二凸起傾斜地形成的狀態(tài)的視圖。如圖所示，相對于 杯狀部104的中心線(CL)形成在分隔凸起103側(cè)的兩個第二凸起106a 15朝向分隔凸起103傾斜地形成，而形成在另一側(cè)的一個第二凸起106a沿 著向外方向傾斜地形成。因此，聚集在制冷劑分配部分106的中部周圍的制冷劑能夠被引向 流動通道102的兩側(cè)。同時，圖9表示一對杯狀部104以圓形形成，但是應(yīng)該理解，該杯 20狀部104可以以其它任意一種形狀形成。圖IO表示形成在板上的第一和第二凸起的其他形式。如圖所示，在 圖10中所示的第一凸起105和第二凸起106a的數(shù)量被增加得多于之前 的第一和第二凸起的數(shù)量，即第一凸起105以每排三個形成，而第二凸 起106a以每排四個形成。 25 同樣在該情況下，制冷劑分配部分106的第二凸起106a相對于杯狀部104的中心線(CL)不對稱地形成，并且第一凸起105以流線型形式 形成，并且在這種情況下，具有相同數(shù)量的第一凸起105的排列以Z字 形重復布置。如上所述，不考慮第一凸起105和第二凸起106a的數(shù)量，則制冷劑分配部分106的第二凸起106a相對于杯狀部104的中心線(CL)不對稱 地形成，第一凸起105以流線型形式形成，并且具有相同數(shù)量的第一凸 起105的排列以Z字形重復，由此，制冷劑流動分配變得均勻，制冷劑 壓降減小，從而增加了熱輻射量并且提高了熱交換效率，以便有助于使 5熱交換器小型化成緊湊尺寸。如上所述，第一凸起105和第二凸起106a的布置形式被應(yīng)用于一箱 式熱交換器l，但是本發(fā)明并不局限上述布置，在本發(fā)明權(quán)利要求的范圍 內(nèi)可以以各種方式修改第一凸起105和第二凸起106a。此外，也可以將相同的結(jié)構(gòu)應(yīng)用于兩箱式或四箱式熱交換器，以便獲得與本發(fā)明相同的 io 效果。用于熱交換器的板包括相對于杯狀部的中心線不對稱地形成在板的 制冷劑分配部分上的第二凸起，以及沿著流動通道形成的流線型第一凸 起，每排第一凸起以相同數(shù)量按Z字形布置，以便將箱內(nèi)的制冷劑分配 并引入管的流動通道中，由此，通過形成均勻流動分配并降低制冷劑壓 15降來增加熱輻射量并提高熱交換效率，從而將熱交換器小型化成緊湊尺 寸。盡管參照具體的示例性實施例描述了本發(fā)明，但是本發(fā)明并不受所 述實施例的限制，而僅受到所附權(quán)利要求的限制。應(yīng)理解，本領(lǐng)域技術(shù) 人員在不脫離本發(fā)明的范圍和精神的情況下可以改變或修改所述實施20 例。
權(quán)利要求
1.一種用于熱交換器的板，該板包括杯狀部(104)，該杯狀部(104)形成在該板的端部處以便與形成在所述板中的流動通道(102)流體連通；多個第一凸起(105)，該多個第一凸起(105)伸向所述流動通道(102)以便使在該流動通道(102)內(nèi)流動的制冷劑形成湍流；以及形成在所述流動通道(102)的入口側(cè)和出口側(cè)的制冷劑分配部分(106)，該制冷劑分配部分(106)具有一個或多個第二凸起(106a)以及被所述第二凸起(106a)分隔開的多個通路(106b)，其特征在于每排所述第一凸起(105)以相同數(shù)量按Z字形形式重復布置，并且所述第二凸起(106a)相對于所述杯狀部(104)的中心線(CL)不對稱地布置。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于熱交換器的板，其中所述第二凸起 (106a)的數(shù)量是不對稱的。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于熱交換器的板，其中所述第二凸起 (106a)在該第二凸起之間的間隔上是不對稱的。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于熱交換器的板，其中所述第二凸起 (106a)在形狀上是不對稱的。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于熱交換器的板，其中每個所述第二凸 20起(106a)與第一排所述第一凸起(105)的間隔是不規(guī)則的。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于熱交換器的板，其中所述第一凸起 (105)為流線型，并且寬(W)長(L)比(W/L)滿足下述公式0. 3〈W/L<0. 9。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于熱交換器的板，其中所述流動通道 25(102)的所述入口和所述出口通過形成在所述板(101)中部處的分隔凸起(103)而彼此平行地形成，并且相對于所述杯狀部(104)的所述 中心線(CD形成在所述分隔凸起(103)側(cè)的所述第二凸起(106a)朝 向所述分隔凸起(103)傾斜，而形成在另一側(cè)的所述第二凸起(106a) 向外側(cè)傾斜。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于熱交換器的板，其中所述流動通道(102)的所述入口和所述出口通過形成在所述板(101)中部處的分隔 凸起(103)而彼此平行地形成，并且相對于所述杯狀部(104)的所述 中心線(CL)形成在所述分隔凸起(103)側(cè)的通路(106b)的截面面積 5小于形成在相反側(cè)的通路(106b)的截面面積，并且形成在所述較大通 路(106b) —側(cè)的所述第二凸起(106a)比其他第二凸起(106a)大。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于熱交換器的板，其中所述流動通道 (102)的所述入口和所述出口通過形成在所述板(101)中部處的分隔凸起(103)而彼此平行地形成，所述制冷劑分配部分(106)和所述第 io —凸起(105)相對于所述分隔凸起(103)對稱地形成。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于熱交換器的板，其中形成在所述流動 通道(102)的最上端處的所述第一凸起(105)相對于所述杯狀部(104) 的所述中心線(CL)不對稱地形成。
11. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于熱交換器的板，其中在所述流動通道 15(102)的所述入口和所述出口通過形成在所述板(101)的中部處的分隔凸起(103)而彼此平行地形成時，鄰近所述分隔凸起(103)的所述 第二凸起(106a)與第一排所述第一凸起的間隔(L3)大于所述最外側(cè) 第二凸起(106a)與第一排所述第一凸起的間隔(Ll)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于熱交換器的板，該板具有不對稱形成的制冷劑分配部分的凸起，以及以相同數(shù)量按Z字形布置在流動通道上的流線型凸起，從而將在箱內(nèi)流動的制冷劑均勻地分配并引入管中，由此通過形成均勻流動分配和降低制冷劑壓降來增加熱輻射量和提高熱交換效率，從而使熱交換器小型化成緊湊尺寸。
文檔編號F28F3/00GK101153771SQ20061015997
公開日2008年4月2日 申請日期2006年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2006年9月29日
發(fā)明者吳光憲, 李城齊, 林弘永 申請人:漢拏空調(diào)株式會社