專利名稱：大渣量返回式雙氣墊床冷渣機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于循環(huán)流化床鍋爐的冷渣機(jī)，特別指大渣量返回式雙氣墊床冷渣機(jī)。
背景技術(shù)：
我國是一個(gè)以煤為主的能源消耗國家，如何使煤變成清潔能源和節(jié)約能源，就成為我國國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展需要解決的重大問題。為此，在《中華人民共和國節(jié)約能源法》、《中華人民共和國環(huán)保法》以及《中華人民共和國大氣污染防治法》等多項(xiàng)法律中，都明確規(guī)定“鼓勵(lì)和發(fā)展適應(yīng)我國煤種的各種流化床鍋爐”。
由于流化床鍋爐燃燒寬篩分的煤，不可避免會(huì)出現(xiàn)大顆粒的沉積，聚集在床層底部形成爐底渣(俗稱冷渣)，若不及時(shí)排出，會(huì)惡化流化質(zhì)量，降低燃燒與脫硫效率，發(fā)生結(jié)焦事故等問題。解決爐底渣的及時(shí)排放與冷卻并回收爐底渣的余熱，就成為循環(huán)流化床鍋爐推廣應(yīng)用與大型化過程中必須解決的一個(gè)重要課題。它是流化床鍋爐不可分割的組成部分。
1996年以前，我國市場上出現(xiàn)的冷渣機(jī)大部份是螺旋式和滾筒式兩大類。有國產(chǎn)的，也有進(jìn)口的。
1996年，我國引進(jìn)的芬蘭AHLSTROM公司100MW循環(huán)流化床機(jī)組投入運(yùn)行，采用芬蘭AHLSTROM公司的選擇性單一流化床冷渣機(jī)加水冷絞籠冷渣機(jī)兩級冷卻。其后，某鍋爐廠引進(jìn)了美國FOSTER-WHEELER循環(huán)流化床技術(shù)，其中包括選擇性流化床式冷渣機(jī)。另一鍋爐廠引進(jìn)法國ALSTOM公司循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)，其中也包括另一類選擇性流化床式冷渣機(jī)。
此外，國內(nèi)某大學(xué)及某研究所先后也推出了他們的流化床式冷渣機(jī)。
表1列出了2003年前流化床鍋爐用爐底渣冷卻設(shè)備的概況。
表1 2003年供應(yīng)的幾種冷渣機(jī)的性能比較表

可見，這兩大類爐底渣冷卻設(shè)備存在的主要問題是1)各種機(jī)械傳動(dòng)方式的冷渣設(shè)備存在的主要問題是機(jī)械故障多，維修費(fèi)用高，影響鍋爐安全運(yùn)行；冷卻效果差，在額定負(fù)荷下很難達(dá)到200℃以下；余熱不能得到有效回收利用?，F(xiàn)在螺旋式冷渣機(jī)已被淘汰，滾筒式冷渣機(jī)應(yīng)用較多，但難于滿足大渣量的要求。
2)各種流化床冷渣設(shè)備存在的主要問題是易結(jié)焦，影響鍋爐安全運(yùn)行；冷卻效果較差，在額定負(fù)荷下很難達(dá)到200℃以下，現(xiàn)在引進(jìn)的冷渣機(jī)也已被各鍋爐廠淘汰。
針對上述問題，申請人于1997年著手研制新型冷渣機(jī)，特設(shè)計(jì)一種能在床內(nèi)形成溫度梯度的氣墊床(早期稱之謂氣槽床)。同時(shí)，為了避免床內(nèi)結(jié)焦和清掃容易，盡量簡化布風(fēng)裝置結(jié)構(gòu)，取消風(fēng)帽，形成獨(dú)特的氣墊床系列冷渣機(jī)的專利產(chǎn)品，它們是SC型氣槽式冷渣機(jī)(Spouts Bed Cooler of ash)(專利號01249355.4和02114069.3)。
SA型溢流式氣墊床冷渣機(jī)(Spillover Air～Cus hion-Bed Cooler ofash)(專利號02250136.3)。
RA型返回式氣墊床冷渣機(jī)(Return Air-Cushion-Bed Cooler of ash)(200520050540.7和200510031359.6)。
氣墊床系列冷渣機(jī)專利產(chǎn)品的基本特性與優(yōu)點(diǎn)是無機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部件，無機(jī)械磨損與動(dòng)靜部件的密封問題，運(yùn)行安全可靠，維修工作量小，維護(hù)費(fèi)用低。
·在氣墊床內(nèi)有效地建立了了溫度梯度，冷卻效果好。
·無風(fēng)帽，布風(fēng)裝置的結(jié)構(gòu)簡單，確保床內(nèi)不結(jié)焦，清掃方便，運(yùn)行可靠。
·最大限度地回收灰渣余熱，可提高鍋爐熱效率約0.3～4％。
·使床層處在最佳工況下運(yùn)行，并返回爐料，改善流化質(zhì)量，改善燃燒，提高燃燒與脫硫效率。預(yù)計(jì)可提高燃燒效率0.2～2％。
·冷卻用風(fēng)量與水量少，可與鍋爐或電廠熱力系統(tǒng)、煙風(fēng)系統(tǒng)和給水系統(tǒng)有機(jī)地結(jié)合。節(jié)省煤耗，降低運(yùn)行費(fèi)用。
載至目前為止，這三類冷渣機(jī)已在數(shù)十臺鍋爐上運(yùn)行，均取得良好效果。特別是RA型返回式氣墊床冷渣機(jī)已在100MW～150MW級鍋爐上使用，取代了進(jìn)口產(chǎn)品。
隨著國家對環(huán)境保護(hù)和節(jié)約能源的要求進(jìn)一步提高，要求循環(huán)流化床鍋爐向大容量方向發(fā)展，同時(shí)要求盡可能燒劣質(zhì)煤。這就提出要有冷卻大渣量的冷渣設(shè)備。2005年12月，我國引進(jìn)法國ALSTOM公司的300MW循環(huán)流化床鍋爐投入運(yùn)行，單臺冷渣機(jī)冷卻的渣量達(dá)20t/h以上，ALSTOM公司的冷渣機(jī)無法滿足這種要求，投入運(yùn)行后經(jīng)常結(jié)焦、冷卻效果差，無法保證鍋爐安全運(yùn)行。對于冷卻大渣量的冷渣機(jī)國外沒有解決，國內(nèi)也無此設(shè)備，如何解決這一問題就是本專利產(chǎn)品所要解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型是為了解決以上不足而提供一種冷卻渣量大、冷卻效率高、能提高鍋爐燃燒效率的大渣量返回式雙氣墊床冷渣機(jī)。
為了達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型提供的這種大渣量返回式雙氣墊床冷渣機(jī)，包括機(jī)殼，在其前端設(shè)有進(jìn)渣口，在后端頂部設(shè)有熱空氣出口，和設(shè)在熱空氣出口下方的排渣口，機(jī)殼內(nèi)部設(shè)有氣墊床和位于氣墊床上設(shè)有的冷卻受熱面，其特征是，所述的氣墊床是雙氣墊床，兩個(gè)氣墊床由中間隔墻隔開并排設(shè)于機(jī)殼內(nèi)，每個(gè)氣墊床由機(jī)殼內(nèi)壁、中間隔墻和布風(fēng)裝置組成。
氣墊床的布風(fēng)裝置由水平或傾斜布置的氣墊床布風(fēng)板、位于該氣墊床布風(fēng)板兩側(cè)的氣墊溝壁和位于氣墊床布風(fēng)板下面的風(fēng)室組成，所述氣墊床布風(fēng)板為其上開有上面小下面大之錐形孔的多孔板，該氣墊床布風(fēng)板與其兩側(cè)的氣墊溝壁以及機(jī)殼內(nèi)壁和中間隔墻組成氣墊溝。
中間隔墻的高度距布風(fēng)板高度為350-700mm。
兩個(gè)氣墊床中心距是氣墊床布風(fēng)板寬度的2-8倍，雙氣墊床寬度是氣墊床布風(fēng)板寬度的12-24倍，氣墊床布風(fēng)板的長寬比為12-30，它與水平面所成夾角的范圍為0°-±5°。
雙氣墊床呈臺階狀，前端高度為1800-3000mm，后端比前端高600-1200mm，且后端長度為氣墊床布風(fēng)板長度的25％-35％。
氣墊床布風(fēng)板上錐形孔的上口直徑為3.0-6.8mm，下口直徑為8-10mm；且所述錐形孔在氣墊床布風(fēng)板上的開孔率為8％-18％，并呈三角形分布，其節(jié)距為7-15mm。
氣墊溝壁為喇叭型，包括下部的垂直壁和上部的外斜壁，其垂直壁的高度不小于120mm，外斜壁向外傾角α為12°≤α≤30°，氣墊溝壁的高度為120-300mm。
風(fēng)室的寬度是氣墊床布風(fēng)板開孔區(qū)域?qū)挾鹊?.2-2倍，風(fēng)室高度為350-600mm；單個(gè)風(fēng)室的長度為500-1600mm，設(shè)有4-8個(gè)風(fēng)室，每個(gè)風(fēng)室均設(shè)有一個(gè)風(fēng)室進(jìn)風(fēng)口。
進(jìn)渣口的下沿距氣墊床布風(fēng)板距離300-1000mm。
冷卻受熱面采用鑄鐵鰭片管組與無縫鋼管組合而成，橫向布置，其下沿距氣墊床布風(fēng)板表面350-700mm。
本實(shí)用新型具有如下有益效果(1)冷卻渣量大。目前國內(nèi)外市場上提供的冷渣機(jī)冷卻的渣量均不超過16t/h，本冷渣機(jī)采用國內(nèi)外未見報(bào)導(dǎo)的雙氣墊床，可以冷卻20t/h以上的渣量，最大可達(dá)60t/h。
(2)冷卻效率高。流化床的最大特點(diǎn)是床內(nèi)氣固強(qiáng)烈混合，溫度分布均勻。這一特征用于燃燒，是最有利的因素；用于冷卻高溫物料，恰恰成為致命的障礙。前述各種流化床式冷渣機(jī)暴露出冷卻效果差的原因就在于此。有的流化床冷渣機(jī)為了提高冷卻效率，雖然采取了許多措施，仍收效甚微。如何在床內(nèi)建立溫度梯度場，克服流態(tài)化床溫度分布均勻的特點(diǎn)，提高冷卻效率，就成為新型流化床冷渣機(jī)的關(guān)健所在。本實(shí)用新型采用狹長的氣墊床，有效地在床內(nèi)建立溫度梯度，解決了這一問題，能有效地控制冷卻后的渣溫，冷卻效果好。
(3)運(yùn)行安全可靠。目前，其它各種流床化冷渣機(jī)共同存在另一個(gè)嚴(yán)重問題就是床內(nèi)易結(jié)焦，危及冷渣機(jī)和鍋爐的安全運(yùn)行。有的將已安裝的流床化冷渣機(jī)一改再改，仍不解決問題。有的干脆停用。究其原因，它們都是采用風(fēng)帽式布風(fēng)板，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，流化速度低所致。本專利采用多孔板，結(jié)構(gòu)簡單，流化速度較高，從根本上避免了結(jié)焦的可能，確保鍋爐的安全運(yùn)行。
(4)充分利用了爐底渣的余熱，提高鍋爐效率，可以節(jié)約能源0.5％～4％。
a、用于冷卻受熱面的冷卻水可以用化學(xué)水，加熱后送入除氧器；也可以用汽輪機(jī)的冷凝水，加熱后送入低壓加熱器。從而減少除氧器或低壓加熱器的汽耗，節(jié)約能源。當(dāng)然，也可用工業(yè)水或自來水，加熱后作其它用途。
b、加熱后的熱風(fēng)無需經(jīng)過任何中間裝置，直接送入爐內(nèi)作二次風(fēng)用，提高鍋爐的燃燒效率，節(jié)約能源。
(5)改善循環(huán)流化床鍋爐的流化質(zhì)量，提高鍋爐燃燒效率，可以節(jié)約能源0.2％～2％。同時(shí)，提高了鍋爐運(yùn)行的穩(wěn)定性能與安全性能。細(xì)小顆粒返回爐內(nèi)，可以增加循環(huán)流化床鍋爐底部的細(xì)小顆粒濃度，改善流化質(zhì)量，避免循環(huán)流床鍋爐內(nèi)出現(xiàn)搭橋等假流化現(xiàn)象和結(jié)焦，提高循環(huán)流化床鍋爐的燃燒效率和運(yùn)行穩(wěn)定性與安全性。這對燃煤煤質(zhì)變差或入爐煤顆粒度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)特別有效。
(6)提高脫硫劑的利用率和脫硫效率。脫硫劑返回爐內(nèi)再利用，可以提高脫硫劑的利用率和脫硫效率。
(7)簡化了冷渣機(jī)與鍋爐連接的系統(tǒng)，節(jié)省投資與運(yùn)行費(fèi)用。由于熱風(fēng)及細(xì)小顆粒直接返回爐內(nèi)，不需單獨(dú)增設(shè)風(fēng)機(jī)等設(shè)備，簡化了冷渣機(jī)與鍋爐連接的系統(tǒng)，節(jié)省投資與運(yùn)行費(fèi)用。
(8)節(jié)省動(dòng)力消耗。由于回風(fēng)可以充當(dāng)鍋爐二次風(fēng)，節(jié)省了二次風(fēng)機(jī)的動(dòng)力消耗。
(9)易于與各種大、中型循環(huán)流化床鍋爐配套使用。由于以上各個(gè)特徵，本實(shí)用新型型冷渣機(jī)是各種循環(huán)流化床鍋爐配套使用的理想設(shè)備。
(10)本實(shí)用新型的設(shè)備和工藝可以用于其它任何顆粒狀物料的冷卻。


圖1是本實(shí)用新型冷渣機(jī)的一種實(shí)施例示意圖；圖2是圖1中A-A剖視圖；圖3是本實(shí)施例氣墊床布風(fēng)裝置示意圖；圖4是本實(shí)施例氣墊床布風(fēng)板的示意圖；圖5是圖4中B部位放大示意圖；圖6是圖5中C-C向剖視圖；圖7是本實(shí)施例氣墊溝壁示意圖；
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合附圖對本實(shí)施例作進(jìn)一步的說明。
參見圖1及圖2，本實(shí)施例所述大渣量返回式雙氣墊床冷渣機(jī)包括機(jī)殼1，體殼呈L型，其前端低，后端高，呈臺階狀，在前端下面設(shè)有進(jìn)渣口2，在后端的頂部設(shè)有熱空氣出口3，位于熱空氣出口3下方的后端設(shè)有排渣口4。機(jī)殼內(nèi)有雙氣墊床5和位于雙氣墊床5上設(shè)有冷卻受熱面6，雙氣墊床5由兩個(gè)并排的氣墊床組成，每個(gè)氣墊床5又由機(jī)殼內(nèi)壁、中間隔墻8和氣墊床布風(fēng)裝置組成；氣墊床布風(fēng)裝置結(jié)構(gòu)參見圖2、圖3，氣墊床布風(fēng)裝置由水平或傾斜布置的氣墊床布風(fēng)板10、分別位于該氣墊床布風(fēng)板10兩側(cè)的氣墊溝壁11、位于氣墊床布風(fēng)板10下面的風(fēng)室12以及與風(fēng)室12連通的風(fēng)室進(jìn)風(fēng)口18組成；再參見圖4至圖6，所述氣墊床布風(fēng)板10為其上開有上面小下面大之錐形孔13的多孔板，該氣墊床布風(fēng)板10與其兩側(cè)的氣墊溝壁以及機(jī)殼內(nèi)壁和中間隔墻8構(gòu)成狹長的氣墊溝。
為了達(dá)到更好的使用效果，要求這種冷渣機(jī)符合下列數(shù)值范圍兩個(gè)氣墊床5中心距是氣墊床布風(fēng)板10寬度的2-8倍，雙氣墊床寬度是氣墊床布風(fēng)板10寬度的12-24倍，氣墊床布風(fēng)板10(或氣墊溝)應(yīng)有足夠的長度，以保證被冷卻的顆粒在床內(nèi)保留足夠長的時(shí)間，形成溫度梯度，氣墊床布風(fēng)板10的長寬比例為12-30時(shí)是較佳的設(shè)計(jì)方案；所述氣墊床布風(fēng)板10一般采用水平布置，也可根據(jù)需要向上或向下傾斜，即該氣墊床布風(fēng)板10與水平面所成夾角的范圍為0°-±5°；所述氣墊床布風(fēng)板10上的錐形孔上口14直徑為3.0-6.8mm，下口15直徑為8-10mm；且錐形孔13在氣墊床布風(fēng)板10上的開孔率為8％-18％，并呈三角形分布(參見圖5、圖6)，小孔節(jié)距為7-15mm；所述開孔區(qū)域的長與寬即為氣墊床布風(fēng)板10的有效長度與有效寬度。
氣墊溝壁沿氣墊溝有效寬度的兩邊布置，長度與氣墊溝長度相等，其高度為120-300mm；它可以是垂直的，也可制成喇叭型；如圖7所示，當(dāng)其制成為喇叭型時(shí)，其下部的氣墊溝壁垂直段16的高度為120-160mm，氣墊溝壁上部喇叭段的外斜壁17向外傾角α為12°≤α≤30°；其厚度決定于機(jī)械結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。為防止磨損，氣墊溝壁應(yīng)采用耐磨鑄鐵制造。一般來說，喇叭型結(jié)構(gòu)較好。
風(fēng)室12的寬度應(yīng)大于氣墊床布風(fēng)板10有效寬度的1.2倍，較佳的方案查1.2-2倍，其高度范圍為350-600mm；單個(gè)風(fēng)室12的長度為500-1600mm，當(dāng)氣墊床布風(fēng)板10的有效長度大于單個(gè)風(fēng)室的長度時(shí)，可以根據(jù)氣墊床布風(fēng)板10的有效長度設(shè)置4-8個(gè)風(fēng)室12。每個(gè)風(fēng)室12均設(shè)有一個(gè)風(fēng)室進(jìn)風(fēng)口18。
同時(shí)，下面數(shù)值范圍的技術(shù)方案是較佳的實(shí)施方案進(jìn)渣口1的下沿距氣墊床布風(fēng)板10表面距離300-1000mm，雙氣墊床前端高度為1800-3000mm，后端高度比前端高度高600-1200mm，且后端長度為氣墊床布風(fēng)板長度的25％-35％，中間隔墻8的高度距布風(fēng)板高度為350-700mm。
冷卻受熱面4可以用鑄鐵鰭片管組，也可以用無縫鋼管，布置在氣墊溝的上方。它可以是縱向布置，也可以是橫向布置，其下沿距氣墊床布風(fēng)板10表面應(yīng)大于或等于350mm。鑄鐵鰭片管組選用國家標(biāo)準(zhǔn)鑄鐵省煤器管。
夾帶有細(xì)小顆粒的被加熱空氣從熱空氣出口5直接返回循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)，以回收余熱、改善流化質(zhì)量，提高鍋爐燃燒效率和脫硫效率，節(jié)約能源和節(jié)省脫硫劑。
本實(shí)施例的工作原理與過程是，溫度不超過30℃的工作空氣從風(fēng)室進(jìn)風(fēng)口18送入風(fēng)室12，經(jīng)氣墊床布風(fēng)板10送入氣墊溝，形成氣墊后進(jìn)入氣墊溝的上部空間機(jī)殼內(nèi)的雙氣墊床5。熱的爐底渣由氣墊溝一端上部的進(jìn)渣口1進(jìn)入氣墊溝的上部空間氣墊床內(nèi)，與從風(fēng)室12送來的空氣強(qiáng)烈混合進(jìn)行熱交換被冷卻，隨即上升進(jìn)入雙氣墊床5內(nèi)，與從氣墊床送來的空氣強(qiáng)烈混合再次進(jìn)行熱交換進(jìn)一步被冷卻，與此同時(shí)，又與安裝在此的冷卻受熱面6進(jìn)行強(qiáng)烈的熱交換又繼續(xù)被冷卻。之后，被冷卻的爐底渣從氣墊溝的另一端溢流排渣口4排出。從風(fēng)室送來的空氣在冷卻爐底渣的同時(shí)本身被加熱，夾帶細(xì)小顆粒從頂部熱空氣出口3排出，直接送回循環(huán)流化床鍋爐。
本實(shí)施例要解決的技術(shù)問題是，針對現(xiàn)有技術(shù)無法冷卻大渣量的缺陷，提出一種大渣量返回式雙氣墊床冷渣機(jī)及其運(yùn)行工藝，它冷卻渣量大，冷卻效率好、運(yùn)行安全可靠、能充分利用爐底渣的余熱以提高鍋爐效率；還能改善循環(huán)流化床鍋爐的流化質(zhì)量、提高脫硫劑的利用率和脫硫效率，以及鍋爐的燃燒效率；并可簡化冷渣機(jī)與鍋爐連接的系統(tǒng)、簡化結(jié)構(gòu)與操作，由此節(jié)省投資，提高冷渣機(jī)運(yùn)行的穩(wěn)定性和安全性；且本實(shí)施例設(shè)備易于與各種大、中型循環(huán)流化床鍋爐配套使用。
權(quán)利要求1.一種大渣量返回式雙氣墊床冷渣機(jī)，包括機(jī)殼(1)，在其前端設(shè)有進(jìn)渣口(2)，在后端頂部設(shè)有熱空氣出口(3)，和設(shè)在熱空氣出口(3)下方的排渣口(4)，機(jī)殼(1)內(nèi)部設(shè)有氣墊床(5)和位于氣墊床(5)上設(shè)有的冷卻受熱面(6)，其特征是，所述的氣墊床(5)是雙氣墊床，兩個(gè)氣墊床由中間隔墻(8)隔開并排設(shè)于機(jī)殼(1)內(nèi)，每個(gè)氣墊床(5)由機(jī)殼內(nèi)壁、中間隔墻(8)和布風(fēng)裝置組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大渣量返回式雙氣墊床冷渣機(jī)，其特征是，所述氣墊床的布風(fēng)裝置由水平或傾斜布置的氣墊床布風(fēng)板(10)、位于該氣墊床布風(fēng)板(10)兩側(cè)的氣墊溝壁(11)和位于氣墊床布風(fēng)板下面的風(fēng)室(12)組成，所述氣墊床布風(fēng)板(10)為其上開有上面小下面大之錐形孔(13)的多孔板，該氣墊床布風(fēng)板(10)與其兩側(cè)的氣墊溝壁(11)以及機(jī)殼內(nèi)壁和中間隔墻(8)組成氣墊溝。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的大渣量返回式雙氣墊床冷渣機(jī)，其特征是，中間隔墻(8)的高度距布風(fēng)板高度為350-700mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大渣量返回式雙氣墊床冷渣機(jī)，其特征是，所述兩個(gè)氣墊床(5)中心距是氣墊床布風(fēng)板(10)寬度的2-8倍，雙氣墊床寬度是氣墊床布風(fēng)板(10)寬度的12-24倍，氣墊床布風(fēng)板(10)的長寬比為12-30，它與水平面所成夾角的范圍為0°-±5°。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大渣量返回式雙氣墊床冷渣機(jī)，其特征是，所述雙氣墊床(5)呈臺階狀，前端高度為1800-3000mm，后端比前端高6 00-1200mm，且后端長度為氣墊床布風(fēng)板長度的25％-35％。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的大渣量返回式雙氣墊床冷渣機(jī)，其特征是，所述氣墊床布風(fēng)板(10)上錐形孔(13)的上口(14)直徑為3.0-6.8mm，下口(15)直徑為8-10mm；且所述錐形孔(13)在氣墊床布風(fēng)板(10)上的開孔率為8％-18％，并呈三角形分布，其節(jié)距為7-15mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的大渣量返回式雙氣墊床冷渣機(jī)，其特征是，所述氣墊溝壁(11)為喇叭型，包括下部的垂直壁(16)和上部的外斜壁(17)，其垂直壁(16)的高度不小于120mm，外斜壁(17)向外傾角α為12°≤α≤30°，氣墊溝壁(11)的高度為120-300mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的大渣量返回式雙氣墊床冷渣機(jī)，其特征是，風(fēng)室(12)的寬度是氣墊床布風(fēng)板(10)開孔區(qū)域?qū)挾鹊?.2-2倍，風(fēng)室(12)高度為350-600mm；單個(gè)風(fēng)室(12)的長度為500-1600mm，設(shè)有4-8個(gè)風(fēng)室，每個(gè)風(fēng)室(12)均設(shè)有一個(gè)風(fēng)室進(jìn)風(fēng)口(18)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大渣量返回式雙氣墊床冷渣機(jī)，其特征是，所述進(jìn)渣口(2)的下沿距氣墊床布風(fēng)板(10)距離300-1000mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大渣量返回式雙氣墊床冷渣機(jī)，其特征是，所述冷卻受熱面(6)采用鑄鐵鰭片管組與無縫鋼管組合而成，橫向布置，其下沿距氣墊床布風(fēng)板(10)表面350-700mm。
專利摘要一種大渣量返回式雙氣墊床冷渣機(jī)，有熱空氣出口的機(jī)殼內(nèi)有氣墊床和冷卻受熱面，氣墊床由兩個(gè)氣墊床組成，兩個(gè)氣墊床由中間隔墻隔開并排設(shè)于機(jī)殼內(nèi)，每個(gè)氣墊床有獨(dú)立的布風(fēng)裝置，布風(fēng)裝置由布風(fēng)板、氣墊溝壁、風(fēng)室及進(jìn)風(fēng)口組成，布風(fēng)板為其上開有錐形孔的多孔板，布風(fēng)板與氣墊溝壁以及機(jī)殼兩端所圍成的區(qū)域組成狹長的氣墊溝，氣墊溝一端設(shè)有事故排渣口，在其上方設(shè)有溢流排渣口，而另一端上方設(shè)有進(jìn)渣口。在雙氣墊床內(nèi)設(shè)冷卻受熱面。它冷卻渣量大，冷卻效率好、運(yùn)行安全可靠、并能充分利用渣余熱、改善流化質(zhì)量、提高脫硫效率和鍋爐效率，系統(tǒng)連接與操作簡單。本實(shí)施例可以用于其它任何顆粒狀物料的冷卻。
文檔編號F23C10/24GK2934927SQ200620016928
公開日2007年8月15日 申請日期2006年7月10日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月10日
發(fā)明者毛鴻禧 申請人:毛鴻禧