專利名稱：一種螺旋板式氣液熱交換器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種熱交換器，特別涉及以螺旋板構(gòu)成氣、液通道的熱交換器。
背景技術(shù)：
螺旋板式熱交換器是一種高效熱交換器，適用于液液、氣氣、氣液的對流傳熱、蒸氣冷凝和液體蒸發(fā)傳熱等。是各工業(yè)部門用于熱能的交換，利用，回收等節(jié)約熱能方面的專用設(shè)備。與傳統(tǒng)的列管式熱交換器相比較，具有傳熱效率高，熱損失小，操作穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)可靠，價(jià)格低廉等特點(diǎn)。在結(jié)構(gòu)上，螺旋板式熱交換器是以一組呈螺旋狀卷繞的金屬板作為換能構(gòu)件，即由螺旋板構(gòu)成兩條分別供不同換熱介質(zhì)通過的通道，通常該兩條通道呈同心螺旋狀。
在現(xiàn)有的螺旋板式氣液熱交換器中，螺旋板換熱構(gòu)件設(shè)置于殼體內(nèi)，氣體出口、液體入口分別設(shè)置在氣體通道、液體通道的螺旋起始段，而氣體入口、液體出口則分別設(shè)置在氣體通道、液體通道的螺旋尾段。工作時(shí)，氣體、液體沿螺旋方向逆向流動。由于氣體沿螺旋方向流動，流動不甚通暢，為保持換熱效果，只能將氣體通道的徑向?qū)挾茸龅幂^寬，以使氣體通道具有足夠的容量，導(dǎo)致螺旋板式氣液熱交換器徑向尺寸較大，安裝占地面積大。除此之外，現(xiàn)有的螺旋板式氣液熱交換器一般采用將螺旋板換熱構(gòu)件直接封裝在殼體的結(jié)構(gòu)，因此還存在易堵塞和不易清洗的不足。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)緊湊的螺旋板式氣液熱交換器。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是本實(shí)用新型的螺旋板式氣液熱交換器，包括殼體和設(shè)置于其內(nèi)的螺旋板換熱構(gòu)件，由螺旋板換熱構(gòu)件形成螺旋狀的液體通道、氣體通道，其特征在于所述殼體在螺旋板換熱構(gòu)件縱向兩端外分別具有進(jìn)氣腔段、出氣腔段，氣體通道與進(jìn)氣腔段、出氣腔段相通，進(jìn)氣腔段上開設(shè)有進(jìn)氣口，出氣腔段上開設(shè)有出氣口。
在采取上述技術(shù)方案后，改變了氣體介質(zhì)的流動方向，氣體介質(zhì)以直線縱向穿過螺旋板換熱構(gòu)件，由于氣流通過面積大，而且流動無阻礙，因此在保持相同的傳熱效率前提下，可大幅度地減小螺旋狀液體通道、氣體通道的徑向尺寸，使螺旋板式氣液熱交換器的結(jié)構(gòu)更為緊湊，從而減小其安裝占地面積。
作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，為提高螺旋板式氣液熱交換器可維護(hù)性，所述出氣腔段與殼體本體對接，并通過法盤和螺栓組件可拆卸連接；所述進(jìn)氣腔段的后端可設(shè)置與殼體本體對接的尾罩，該尾罩與殼體本體之間通過法盤和螺栓組件可拆卸連接。維護(hù)時(shí)，可從殼體本體上拆除出氣腔段和/或尾罩，即可方便地從殼體本體的一端或兩端對螺旋板換熱構(gòu)件進(jìn)行沖洗等作業(yè)，以消除發(fā)生堵塞的隱患，并使之保持穩(wěn)定的傳熱效率。
本實(shí)用新型的有益效果是，結(jié)構(gòu)緊湊，在保持相同的傳熱效率前提下，可大幅度地減小螺旋狀液體通道、氣體通道的徑向尺寸，使螺旋板式氣液熱交換器的結(jié)構(gòu)更為緊湊，從而減小其安裝占地面積；可維護(hù)性好，能方便地消除發(fā)生堵塞的隱患，并使之保持穩(wěn)定的傳熱效率。


本說明書包括如下三幅附圖圖1是本實(shí)用新型螺旋板式氣液熱交換器的主視圖；圖2是沿圖1中A-A線的剖視圖；圖3是本實(shí)用新型螺旋板式氣液熱交換器的縱向剖視圖；圖中標(biāo)記及所對應(yīng)的零部件、部位名稱殼體10、螺旋板換熱構(gòu)件20、進(jìn)氣腔段12、出氣腔段13、端罩14、進(jìn)氣口15、出氣口16、進(jìn)液口17、出液口18、冷凝液出口19、液體通道21、氣體通道22。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
參照圖2和圖3，本實(shí)用新型的螺旋板式氣液熱交換器，包括殼體10和設(shè)置于其內(nèi)的螺旋板換熱構(gòu)件20，由螺旋板換熱構(gòu)件20形成螺旋狀的液體通道21、氣體通道22。所述殼體10在螺旋板換熱構(gòu)件20縱向兩端外分別具有進(jìn)氣腔段12、出氣腔段13，氣體通道22與進(jìn)氣腔段12、出氣腔段13相通，進(jìn)氣腔段12上開設(shè)有進(jìn)氣口15，出氣腔段13上開設(shè)有出氣口16。本實(shí)用新型改變了氣體介質(zhì)流動方向，參照圖3，氣體介質(zhì)從進(jìn)氣口15進(jìn)入進(jìn)氣腔段12后，以直線縱向穿過螺旋板換熱構(gòu)件20，由于氣流通過面積大，而且流動無阻礙，因此在保持相同的傳熱效率前提下，可大幅度地減小螺旋狀液體通道、氣體通道的徑向尺寸，使螺旋板式氣液熱交換器的結(jié)構(gòu)更為緊湊，從而減小其安裝占地面積。
在上述技術(shù)措施的基礎(chǔ)上，為提高螺旋板式氣液熱交換器可維護(hù)性，參照圖3和圖1，所述出氣腔段13與殼體10本體對接，并通過法盤和螺栓組件可拆卸連接。所述進(jìn)氣腔段12的后端設(shè)置有與殼體10本體對接的尾罩14，該尾罩14與殼體10本體之間通過法盤和螺栓組件可拆卸連接。維護(hù)時(shí)，可從殼體10本體上拆除出氣腔段13和/或尾罩14，即可方便地從殼體10本體的一端或兩端對螺旋板換熱構(gòu)件20進(jìn)行沖洗等作業(yè)，以消除發(fā)生堵塞的隱患，并使之保持穩(wěn)定的傳熱效率。
參照圖3，所述殼體10、螺旋板換熱構(gòu)件20可優(yōu)選地以軸線水平的方式設(shè)置。所述出氣腔段13上在其低處開設(shè)有冷凝液出口19，在對液體介質(zhì)進(jìn)行加熱的同時(shí)，可同時(shí)對氣體介質(zhì)進(jìn)行冷凝。本實(shí)用新型的螺旋板式氣液熱交換器特別適合用于酒精生產(chǎn)中，可以將含有酒汽的氣體作為氣體介質(zhì)，對作為液體介質(zhì)的成熟醪進(jìn)行預(yù)熱，換熱后的氣體冷凝出初級酒精，可有效地提高能源的綜合利用率，有利于降低酒精生產(chǎn)成本。
參照圖1和圖2，作為一種典型的具體配置形式，所述殼體10上設(shè)置有進(jìn)液管17和出液管18，該進(jìn)液管17穿入殼體10內(nèi)后在液體通道21的螺旋尾段與液體通道21相連通，該出液管18穿入進(jìn)氣腔段12后在螺旋板換熱構(gòu)件20的縱向端部與液體通道21的螺旋起始段相連通。
需要指出的是，上面所述只是用圖解說明本實(shí)用新型螺旋板式氣液熱交換器的一些原理。由于對相同技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說是很容易在此基礎(chǔ)上進(jìn)行若干修改和改動的，因此本說明書并非是要將本實(shí)用新型螺旋板式氣液熱交換器局限在所示和所述的具體結(jié)構(gòu)和適用范圍內(nèi)，故凡是所有可能被利用的相應(yīng)修改以及等同物，均屬于本實(shí)用新型所申請的專利范圍。
權(quán)利要求1.一種螺旋板式氣液熱交換器，包括殼體(10)和設(shè)置于其內(nèi)的螺旋板換熱構(gòu)件(20)，由螺旋板換熱構(gòu)件(20)形成螺旋狀的液體通道(21)、氣體通道(22)，其特征在于所述殼體(10)在螺旋板換熱構(gòu)件(20)縱向兩端外分別具有進(jìn)氣腔段(12)、出氣腔段(13)，氣體通道(22)與進(jìn)氣腔段(12)、出氣腔段(13)相通，進(jìn)氣腔段(12)上開設(shè)有進(jìn)氣口(15)，出氣腔段(13)上開設(shè)有出氣口(16)。
2.如權(quán)利要求1所述的螺旋板式氣液熱交換器，其特征在于所述出氣腔段(13)與殼體(10)本體對接，并通過法盤和螺栓組件可拆卸連接。
3.如權(quán)利要求1或2所述的螺旋板式氣液熱交換器，其特征在于所述進(jìn)氣腔段(12)的后端設(shè)置有與殼體(10)本體對接的尾罩(14)，該尾罩(14)與殼體(10)本體之間通過法盤和螺栓組件可拆卸連接。
4.如權(quán)利要求2所述的螺旋板式氣液熱交換器，其特征在于所述殼體(10)、螺旋板換熱構(gòu)件(20)以軸線水平的方式設(shè)置，所述出氣腔段(13)上在其低處開設(shè)有冷凝液出口(19)。
5.如權(quán)利要求1所述的螺旋板式氣液熱交換器，其特征在于所述殼體(10)上設(shè)置有進(jìn)液管(17)和出液管(18)，該進(jìn)液管(17)穿入殼體(10)內(nèi)后在液體通道(21)的螺旋尾段與液體通道(21)相連通，該出液管(18)穿入進(jìn)氣腔段(12)后在螺旋板換熱構(gòu)件(20)的縱向端部與液體通道(21)的螺旋起始段相連通。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種螺旋板式氣液熱交換器，該熱交換器具有結(jié)構(gòu)緊湊的特點(diǎn)。它包括殼體和設(shè)置于其內(nèi)的螺旋板換熱構(gòu)件，由螺旋板換熱構(gòu)件形成螺旋狀的液體通道、氣體通道，所述殼體在螺旋板換熱構(gòu)件縱向兩端外分別具有進(jìn)氣腔段、出氣腔段，氣體通道與進(jìn)氣腔段、出氣腔段相通，進(jìn)氣腔段上開設(shè)有進(jìn)氣口，出氣腔段上開設(shè)有出氣口。本實(shí)用新型的有益效果是，結(jié)構(gòu)緊湊，在保持相同的傳熱效率前提下，可大幅度地減小螺旋狀液體通道、氣體通道的徑向尺寸，使螺旋板式氣液熱交換器的結(jié)構(gòu)更為緊湊，從而減小其安裝占地面積；可維護(hù)性好，能方便地消除發(fā)生堵塞的隱患，并使之保持穩(wěn)定的傳熱效率。
文檔編號F28D9/04GK2926973SQ20062003461
公開日2007年7月25日 申請日期2006年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月15日
發(fā)明者劉袆拉 申請人:劉袆拉