專利名稱：防堵型流體分散裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及防堵型流體分散裝置，尤其是涉及一種廣泛運(yùn)用于工業(yè)民用 循環(huán)水冷卻塔、淋洗設(shè)備和除塵設(shè)備中的防堵型流體分散裝置。
背景技術(shù)：
填料塔的冷卻裝置經(jīng)歷了用竹片、水泥網(wǎng)格、pvc塑料作為冷卻元件的發(fā)展歷程，這些填料塔無論采用上述何種冷卻元件，填料塔的冷卻元件普遍存在老化、 變形、脆裂、垮塌、堵塞、溝流等問題，從而影響生產(chǎn)及工藝設(shè)備，并且隨著 填料塔運(yùn)行時(shí)間的增長，清洗冷卻元件加大了運(yùn)行費(fèi)用，影響了生產(chǎn)，特別是使用了 pvc塑料為冷卻元件的，更換后的廢pvc塑料，不定期會對環(huán)境造成嚴(yán)重污染。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種霧化效果好，便于冷卻和清洗，而且不易堵塞， 使用壽命長的防堵型流體分散裝置。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案 一種防堵型流體分散裝置，衡壓流體箱的上端有盲板，它的下端有法蘭，衡壓流體箱的上部連接有3 一8根流體進(jìn)入管，每根流體進(jìn)入管的外端連接有分散頭。所述分散頭的內(nèi)部為空腔體，該空腔體通過流體進(jìn)入管與衡壓流體箱的內(nèi)腔 相通，流體進(jìn)入管連接在分散頭的外側(cè)切線上，分散頭的上部內(nèi)腔體呈倒圓錐 型。所述分散頭由上、中、下三部連為一體，其上部為空腔圓柱體或空腔倒圓錐 體，中部為空腔圓錐體，下部為空腔圓柱體或空腔半球體。所述衡壓流體箱由上部和下部連為一體，其內(nèi)部為空腔體，衡壓流體箱的上 部為空腔圓柱體，下部為空腔圓臺體。所述流體進(jìn)入管為兩節(jié)管道構(gòu)成，兩節(jié)管道通過法蘭連接。 本實(shí)用新型的衡壓流體箱的上部連接有3—8根流體進(jìn)入管，每根流體進(jìn)入管 的外端連接有分散頭，流體經(jīng)過衡壓流體箱、流體進(jìn)入管進(jìn)入分散頭，由于流體 進(jìn)入管連接在分散頭的外側(cè)切線上，分散頭的上部內(nèi)腔體呈倒圓錐型(出水口 較小)，流缽在衡壓流體箱內(nèi)形成高速離心運(yùn)動,最后經(jīng)分散頭將流體分散為微 小的動態(tài)液粒形成霧化狀態(tài)，這樣便于在冷卻塔內(nèi)起到冷卻作用以及在淋洗設(shè) 備和除塵設(shè)備中起到吸收介質(zhì)的作用，而且由于本實(shí)用新型的衡壓流體箱、流
體進(jìn)入管以及分散頭都是空腔體結(jié)構(gòu)，因而不易堵塞，由于衡壓流體箱由金屬件(碳鋼、鑄鋼、鑄鐵、不銹鋼等)和有機(jī)材料(工程塑料、玻璃鋼、PVC、 UPVC等)件構(gòu)成，流體分散頭由金屬(碳鋼、鑄鋼、鑄鐵、不銹鋼等)和有機(jī)材料(工程塑料、玻璃鋼、pvc、 upvc等)制作，使用壽命長。 本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是霧化效果好，而且不易堵塞，使用壽命長。當(dāng)它用于 冷卻塔時(shí)，運(yùn)用防堵型流體分散裝置用為冷卻分散元件，冷卻塔內(nèi)無任何填充 物，所有弊端得到了根除，運(yùn)行效果穩(wěn)定，壽命長，無結(jié)冰和掛冰現(xiàn)象，同時(shí) 因無填充物，塔系統(tǒng)阻力降低，風(fēng)機(jī)配套電機(jī)的軸功率降低，節(jié)能明顯，具有 良好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益，由于防堵型流體分散裝置采用有機(jī)材料或金屬制 作，因而在維修更換后對環(huán)境不造成污染，運(yùn)用防堵型流體分散裝置作為冷卻 元件后，冷卻效果明顯優(yōu)于填料塔，運(yùn)行穩(wěn)定，運(yùn)行費(fèi)用低，使用壽命長，是傳統(tǒng)填料塔內(nèi)冷卻元件的理想替代產(chǎn)品，符合國家環(huán)保產(chǎn)品要求；當(dāng)它用于淋 洗設(shè)備和除塵設(shè)備時(shí)，具有以下優(yōu)點(diǎn)1、阻力小，動力消耗低；2，回收率或 者洗滌效率高；3，運(yùn)行穩(wěn)定無維修，4;經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益明顯。傳統(tǒng)淋洗 設(shè)備或除塵設(shè)備均為填料設(shè)備，設(shè)備內(nèi)由填料和多層塔板構(gòu)成，其阻力很大， 往往為了克服系統(tǒng)阻力，均配置了大功率的鼓風(fēng)機(jī)向設(shè)備底部送風(fēng)，動力消耗 大，洗滌效率(或回收效率)低，不經(jīng)濟(jì)，也不環(huán)保，采用本實(shí)用新型防堵型 流體分散裝置和以及本實(shí)用新型中的流體分散噴頭來分散廢氣及吸收介質(zhì)，取 消了傳統(tǒng)淋洗設(shè)備或除塵設(shè)備的配套鼓風(fēng)送風(fēng)風(fēng)機(jī)，同時(shí)取消了填料和塔板， 阻力大大降低，氣液接觸表面積大，吸收效率高，動力消耗大大降低，具有顯著 的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益。


圖1是本實(shí)用新型防堵型流體分散裝置的立面結(jié)構(gòu)圖，同時(shí)為本實(shí)用新型的實(shí) 施例1，此實(shí)施例1中的分散頭12上部為空腔圓柱體，中部為空腔圓錐體，下 部空腔圓柱體； 圖2是圖1的俯視圖；圖3是本實(shí)用新型的實(shí)施例2，此實(shí)施例2中的分散頭12上部為空腔圓柱體， 中部為空腔圓錐體，下部為空腔半球體；圖4是本實(shí)用新型的實(shí)施例3，此實(shí)施例3中的分散頭12上部為空腔倒圓錐體， 中部為空腔圓錐體，下部為空腔圓柱體；圖5是本實(shí)用新型防堵型流體分散裝置用于無填料霧化冷卻塔的結(jié)構(gòu)圖。 圖6是本實(shí)用新型防堵型流體分散裝置用于淋洗設(shè)備的結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式

實(shí)施例l:本實(shí)用新型一種防堵型流體分散裝置的結(jié)構(gòu)如圖1、圖2所示，主要由衡壓流 體箱13、分散頭12、流體進(jìn)入管構(gòu)成，其中衡壓流體箱13的上端有盲板11， 它的下端有法蘭8，衡壓流體箱13的上部連接有4根流體進(jìn)入管，每根流體進(jìn) 入管的外端連接有分散頭12。分散頭12的內(nèi)部為空腔體，該空腔體通過流體進(jìn) 入管與衡壓流體箱13的內(nèi)腔相通，流體進(jìn)入管連接在分散頭12的外側(cè)切線上， 分散頭12的上部內(nèi)腔體呈倒圓錐型。分散頭12由上、中、下三部連為一體， 其上部為空腔圓柱體l，中部為空腔圓錐體2，下部為空腔圓柱體3。衡壓流體 箱13由上部和下部連為一體，其內(nèi)部為空腔體，衡壓流體箱13的上部為空腔 圓柱體IO，下部為空腔圓臺體9。流體進(jìn)入管為兩節(jié)管道7、 4構(gòu)成，兩節(jié)管道 7、 4通過法蘭6、 5連接。 實(shí)施例2:本實(shí)用新型一種防堵型流體分散裝置的結(jié)構(gòu)如圖1、圖3所示主要由衡壓流 體箱13、分散頭12、流體進(jìn)入管構(gòu)成，其中衡壓流體箱13的上端有盲板11， 它的下端有法蘭8，衡壓流體箱13的上部連接有4根流體進(jìn)入管，每根流體進(jìn) 入管的外端連接有分散頭12。分散頭12的內(nèi)部為空腔體，該空腔體通過流體進(jìn) 入管與衡壓流體箱13的內(nèi)腔相通，流體進(jìn)入管連接在分散頭12的外側(cè)切線上， 分散頭12的上部內(nèi)腔體呈倒圓錐型。分散頭12由上、中、下三部連為一體， 其上部為空腔圓柱體l，中部為空腔圓錐體2，下部為空腔半球體3'。衡壓流體 箱13由上部和下部連為一體，其內(nèi)部為空腔體，衡壓流體箱13的上部為空腔 圓柱體IO，下部為空腔圓臺體9。流體進(jìn)入管為兩節(jié)管道7、 4構(gòu)成，兩節(jié)管道 7、 4通過法蘭6、 5連接。 實(shí)施例3:本實(shí)用新型一種防堵型流體分散裝置的結(jié)構(gòu)如圖1、圖4所示主要由衡壓流 體箱13、分散頭12、流體進(jìn)入管構(gòu)成，其中衡壓流體箱13的上端有盲板11， 它的下端有法蘭8，衡壓流體箱13的上部連接有4根流體進(jìn)入管，每根流體進(jìn) 入管的外端連接有分散頭12。分散頭12的內(nèi)部為空腔體，該空腔體通過流體進(jìn) 入管與衡壓流體箱13的內(nèi)腔相通，流體進(jìn)入管連接在分散頭12的外側(cè)切線上， 分散頭12的上部內(nèi)腔體呈倒圓錐型。分散頭12由上、中、下三部連為一體， 其上部為空腔倒圓錐體l'，中部為空腔圓錐體2，下部為空腔圓柱體3。衡壓流 體箱13由上部和下部連為一體，其內(nèi)部為空腔體，衡壓流體箱13的上部為空 腔圓柱體IO，下部為空腔圓臺體9。流體進(jìn)入管為兩節(jié)管道7、 4構(gòu)成，兩節(jié)管 道7、 4通過法蘭6、 5連接。
在本實(shí)用新型的實(shí)施例1、實(shí)施例2、實(shí)施例3中，流體分散頭12內(nèi)部為空 腔體，內(nèi)表面為流體曲面,其上部為空腔圓柱體l(或?yàn)榈箞A錐體l')，空腔為倒 圓錐體；中部為圓錐體2與下部的空腔圓柱體3(或者空腔半球體3')連為一體， 空腔圓柱體3(或空腔半球體3')的外側(cè)切線連接流體進(jìn)入管4,流體進(jìn)入管4外 端部為法蘭5。恒壓流體箱13由上部空腔圓柱體10與下部空腔圓臺體9連為 一體，內(nèi)表面呈流體曲面，空腔圓臺下端部為法蘭8，空腔圓臺上部為一盲板ll盲 住空腔圓柱10，空腔圓柱10上部連接了 3-8根流體進(jìn)入管7，流體入管7外部 為法蘭6。當(dāng)本實(shí)用新型的實(shí)施例l、實(shí)施例2、實(shí)施例3用于冷卻塔時(shí)，冷卻原理冷卻塔運(yùn)用防堵型流體分散裝置作為冷卻元件，該塔對循環(huán)水的 壓力要求為(1)在塔零平面處的回水壓力只需要P》0.06Mpa即可，(2)或者 在塔內(nèi)防堵型霧化裝置處回水壓力P》0.03Mpa即可，因此，本實(shí)用新型對循環(huán) 水回水壓力要求很低,在極低的回水壓力條件下，流體經(jīng)過衡壓流體箱,流體進(jìn) 入管進(jìn)入分散頭，流體在低壓流體分散裝置的分散頭內(nèi)形成高速離心運(yùn)動,將流 體分散為微小的動態(tài)液粒在冷卻塔上端風(fēng)機(jī)的作用下形成霧化狀態(tài)，循環(huán)水霧 懸浮在冷卻塔內(nèi)與空氣進(jìn)行熱交換,從而達(dá)到了冷卻效果.見圖5，在塔體內(nèi)頂部安裝風(fēng)機(jī)14，中部將本實(shí)用新型防堵型流體分散裝置 15安裝在水管16上，下部為盛冷卻水的水池19，水從水管16進(jìn)入各個(gè)防堵型 流體分散裝置的衡壓流體箱，最后經(jīng)過流體分散頭噴出水霧，與冷卻塔空氣熱 交換后，落下到水池19中。在冷卻塔中使用時(shí)，將防堵型流體分散裝置15安裝在下方的冷卻塔的管道17 上,循環(huán)水在低壓作用下,經(jīng)過防堵型流體分散裝置15的衡壓流體箱，最后通過 防堵型流體分散裝置15在流體分散頭內(nèi)做高速離心運(yùn)動形成直徑為0. 3-lmm霧 狀液粒，沿著分散頭內(nèi)表面均勻噴出了 3-4米的高度，均勻霧狀液粒懸浮在冷卻 塔內(nèi)充分與冷空氣進(jìn)行熱交換，從而達(dá)到冷卻，其冷卻效果明顯優(yōu)于填料冷卻 塔和其他無填料噴霧冷卻塔，運(yùn)行穩(wěn)定，費(fèi)用低，使用壽命長，基本無維修， 不發(fā)生堵塞。用于新建和改造循環(huán)水冷卻塔。本實(shí)用新型可廣泛運(yùn)用在石化，化工，化纖、化肥、焦化、冶金、輕工、生 化、發(fā)酵、制藥、制糖、電力等行業(yè)的循環(huán)水冷卻塔中，可用于新建50-5000 噸的玻璃鋼填料塔，新建500-5000噸的混凝土塔體的冷卻塔，對回水壓力的要 求低，在塔零平面處的回水壓力只需要》0.06Mpa即可，或者在塔內(nèi)霧化裝置處 的回水壓力P》0. 03Mpa即可；循環(huán)水壓力只需要P》0. 06Mpa即可,或者在塔內(nèi) 霧化裝置處的回水壓力P《0.03Mpa即可循環(huán)水中的機(jī)械雜質(zhì)粒徑《10mm的工
況條件下，均可使用，并能達(dá)到理想的冷卻效果。運(yùn)用本實(shí)用新型的防堵型流體分散裝置新建和改造的無填料霧化冷卻塔，冷卻降溫的三個(gè)主要因素為(D冷卻介質(zhì)與冷卻水量的比值，即氣水比；②冷卻 介質(zhì)與冷卻水接觸的比表面積；③冷卻水在冷卻塔內(nèi)的停留時(shí)間。無填料霧化冷卻塔由于使用了防堵型流體分散裝置作為冷卻元件，整個(gè)冷卻塔內(nèi)幾乎為空塔，因而塔內(nèi)系統(tǒng)阻力極大減小，在風(fēng)機(jī)及其配套電機(jī)功率相同 的情況下，塔系統(tǒng)阻力減小，風(fēng)量增大，即氣水比增大，因而冷卻效果好。 無填料霧化冷卻塔內(nèi)循環(huán)水經(jīng)防堵型流體分散裝置離心霧化后，形成微小的霧粒的與冷空氣接觸，而填料塔內(nèi)的循環(huán)水即使在填料未堵塞、變形、老化的 最佳狀態(tài)下，流經(jīng)填料才能形成水膜與冷空氣接觸。因而無填料霧化冷卻塔冷 卻空氣與冷卻水的接觸的比表面積大于填料塔的比表面積。無填料霧化冷卻塔內(nèi)循環(huán)水經(jīng)過離心霧化后，噴射到塔內(nèi)最高處，然后聚集為小水珠，小水珠的重力和風(fēng)機(jī)軸動力達(dá)到相對平衡后懸浮在塔內(nèi)，然后下落。 因此循環(huán)水從噴出到落入水池共經(jīng)歷了上升、懸浮、下落三個(gè)冷卻過程，而填 料塔內(nèi)的冷卻水是通過填料以水膜的形式在填料上散落后下落在水池中，因而 無填料霧化冷卻塔內(nèi)的冷卻水停留時(shí)間較填料塔長。通過無填料霧化冷卻塔和填料冷卻塔的冷卻降溫三個(gè)主要因素比較可知，采 用防堵型流體分散裝置的無填料霧化冷卻塔冷卻效果明顯優(yōu)于填料冷卻塔。 當(dāng)本實(shí)用新型的實(shí)施例l、實(shí)施例2、實(shí)施例3用于淋洗設(shè)備或除塵設(shè)備時(shí) 淋洗原理淋洗設(shè)備或除塵設(shè)備是將防堵型流體分散裝置作為循環(huán)廢氣分散 裝置，安裝在設(shè)備的底部把廢氣均勻分布在設(shè)備內(nèi)，根據(jù)不同流量、壓力和設(shè) 備尺寸設(shè)計(jì)，在設(shè)備內(nèi)布置2-4層不同數(shù)量的流體分散頭，流體分散頭安裝布置在分液管上，水(或其它酸堿等流體)通過流體分散頭，在較低的壓力下，分散成0.3-0.5mm的微小霧粒與防堵型流體分散裝置分散的廢氣進(jìn)行充分接觸 吸收、洗滌，將廢氣中溶于水(或其它酸堿等流體)的物質(zhì)最大限度的吸收， 達(dá)到排放要求后將尾氣排出。見圖6，在淋洗(除塵)設(shè)備底部安裝待洗滌的流體管道20,在待洗滌的流體 管道20上安裝本實(shí)用新型防堵型流體分散裝置15,根據(jù)不同待洗滌流體流量壓 力和淋洗設(shè)備尺寸設(shè)計(jì)，在淋洗設(shè)備內(nèi)布置2-4層洗滌劑流體管道21,在洗滌 劑流體管道21上安裝流體分散頭12。分散頭12分散出的洗滌溶劑與流體分散 裝置15噴出的待洗滌的流體充分接觸進(jìn)行吸收溶解氣流或霧狀液粒中的可溶性 物質(zhì)或者塵埃微粒，從而達(dá)到洗滌或者洗滌回收效果。在淋洗設(shè)備(或者除塵設(shè)備)中使用時(shí)，將防堵型流體分散裝置15安裝在淋洗
設(shè)備的被洗滌流體(包括氣體和液體)管道20上，將流體分散頭12安裝在淋 洗設(shè)備的洗滌劑管道21上，被洗滌的流體(包括氣體和液體)在低壓作用下， 通過防堵型流體分散裝置15形成均勻氣流或直徑為0. 3-lmm霧狀液粒,沿著分 散頭內(nèi)表面均勻噴出了 3-4米的高度，均勻氣流或霧狀液粒在淋洗設(shè)備內(nèi)與安裝 在淋洗設(shè)備的洗滌劑管道21上的流體分散頭12分散出的0. 3-lmm霧狀洗滌液 粒接觸，霧狀洗滌液粒進(jìn)行吸收溶解氣流或霧狀液粒中的可溶性物質(zhì)或者塵埃 微粒,從而達(dá)到洗滌或者洗滌回收，其效果明顯優(yōu)于填料淋洗設(shè)備(或除塵)，運(yùn) 行穩(wěn)定，費(fèi)用低，使用壽命長，基本無維修，不發(fā)生堵塞。不但應(yīng)用于新建和 改造淋洗設(shè)備(除塵設(shè)備)，還適用于煙道除塵設(shè)備。
權(quán)利要求1、一種防堵型流體分散裝置，其特征在于衡壓流體箱(13)的上端有盲板(11)，它的下端有法蘭(8)，衡壓流體箱(13)的上部連接有3-8根流體進(jìn)入管，每根流體進(jìn)入管的外端連接有分散頭(12)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的防堵型流體分散裝置，其特征在于分散頭(12) 的內(nèi)部為空腔體，該空腔體通過流體進(jìn)入管與衡壓流體箱(13)的內(nèi)腔相通， 流體進(jìn)入管連接在分散頭(12)的外側(cè)切線上，分散頭(12)的上部內(nèi)腔體呈 倒圓錐型。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的防堵型流體分散裝置，其特征在于分散頭(12) 由上、中、下三部連為一體，其上部為空腔圓柱體(1)或空腔倒圓錐體(l')， 中部為空腔圓錐體(2)，下部為空腔圓柱體(3)或空腔半球體(3')。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的防堵型流體分散裝置，其特征在于衡壓流體 箱(13)由上部和下部連為一體，其內(nèi)部為空腔體，衡壓流體箱(13)的上部 為空腔圓柱體(10),下部為空腔圓臺體(9)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的防堵型流體分散裝置，其特征在于流體進(jìn)入 管為兩節(jié)管道(7、 4)構(gòu)成，兩節(jié)管道(7、 4)通過法蘭(6、 5)連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種防堵型流體分散裝置，衡壓流體箱(13)的上端有盲板(11)，它的下端有法蘭(8)，衡壓流體箱(13)的上部連接有3-8根流體進(jìn)入管，每根流體進(jìn)入管的外端連接有分散頭(12)。流體進(jìn)入管連接在分散頭(12)的外側(cè)切線上，分散頭(12)的上部內(nèi)腔體呈倒圓錐型。本實(shí)用新型霧化效果好，便于冷卻和清洗，而且不易堵塞，使用壽命長。本實(shí)用新型可廣泛運(yùn)用在石化，化工，化纖、化肥、焦化、冶金、輕工、生化、制藥、淋洗設(shè)備和煙道除塵設(shè)備中。
文檔編號F28F25/00GK201016625SQ200620036469
公開日2008年2月6日 申請日期2006年12月1日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月1日
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