專利名稱:多層冷卻滾筒式冷渣器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實用新型涉及應(yīng)用于能源、環(huán)保、石油、化工、冶金等工業(yè)領(lǐng)域鍋爐出 渣裝置、高溫顆粒物料冷卻裝置,尤其是.種多層冷卻滾筒式冷渣器。
背景技術(shù):
目前,國內(nèi)循環(huán)硫化床鍋爐冷渣器主要采用的是雙層滾筒式冷渣器,滾筒 式冷渣器主要是通過內(nèi)筒和外筒形成冷卻水套,其內(nèi)固定有螺旋葉片,冷渣器 筒體旋轉(zhuǎn)過程中熱渣與冷卻水逆向運動并進行熱交換,筒體旋轉(zhuǎn)將熱渣從高溫 端輸送至低溫段形成冷渣,由于滾筒式冷渣器冷卻渣量相對較大并可無級調(diào)速 而被普遍選用。目前的滾筒式冷渣器存在以F特點由于滾筒式冷渣器冷卻渣 量相對較大、使用壽命長,已經(jīng)成為國內(nèi)循環(huán)硫化床鍋爐冷渣器主流冷渣器, 滾筒式冷渣器輸送量幾乎不受限制,完全能滿足大型冷渣機的輸渣要求。滾筒 式冷渣器的主要缺陷是出渣溫度一般在200度以上,由于目前滾筒式冷渣器采 用的是內(nèi)筒葉片推動物料向前運動,物料在兩個葉片中間,堆積厚度高,成半 個蛋糕狀,物料與冷卻管壁接觸面積很小,導(dǎo)致冷卻溫度高,而且旋轉(zhuǎn)筒休與 靜止渣箱動靜結(jié)合處普遍漏渣。針對上述情況,研制大型冷渣機的關(guān)鍵是大幅 度提高冷卻效果,從而達到提高冷渣量。而冷渣效果的關(guān)鍵是降低渣層厚度、 增大渣與管壁的接觸面積和時間。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種增加冷卻面積,大幅度提高冷卻效果,降低出 渣溫度,大幅提高出渣量的多層冷卻滾筒式冷渣器。
為了達到上述目的,本實用新型的采用如下技術(shù)方案 一種多層冷卻滾筒式 冷渣器,包括外筒、內(nèi)筒以及內(nèi)筒內(nèi)壁上安裝的導(dǎo)渣葉片,外筒與內(nèi)筒之間形 成有水道,內(nèi)筒內(nèi)還設(shè)有大水管。
所述大水管的外壁上設(shè)有導(dǎo)渣葉片。所述內(nèi)筒內(nèi)壁上或者大水管的外壁上 的導(dǎo)渣葉片上設(shè)有至少一根小水管。 所述大水管為環(huán)狀水管。
所述大、小水管內(nèi),以及內(nèi)、外筒之間的水道內(nèi)通有冷凝水,增大了冷卻
面積,提高了冷卻效果。
分析冷渣器換熱,主要存在四種途徑渣與內(nèi)壁的傳導(dǎo)傳熱;內(nèi)筒內(nèi)外熱《 遞;內(nèi)筒外壁與水套邊界層(水速為零)的傳導(dǎo)傳熱;水的對流換熱。 傳熱速度取決于總傳熱系數(shù)K
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總傳熱系數(shù)^ 二 ;
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K為總傳熱系數(shù);Kl為渣與內(nèi)壁的傳熱系數(shù);K2為內(nèi)筒內(nèi)壁與內(nèi)筒外壁的 傳熱系數(shù);K3為內(nèi)筒外壁附著滯流層(水速為0)的傳導(dǎo)傳熱系數(shù);K4為滯流 層與湍流層水的對流傳熱系數(shù)。
K2, K3由熱傳導(dǎo)技術(shù)可知其值在10V/nTC以上;K4為對流傳熱系數(shù),水 的對流傳熱系數(shù)有兒百w/nTC,。 Kl的傳熱系數(shù)只有水對流傳熱系數(shù)的1/50, 因此渣的傳熱系數(shù),是影響總傳熱系數(shù)的瓶頸制約因數(shù)。
渣的傳熱系數(shù)較低的主要原因在于物料在兩個葉片中間,堆積厚度高,成 半個蛋糕狀,中間大部分的物料沒有與換熱介質(zhì)接觸。物料與換熱介質(zhì)接觸越 多,換熱系數(shù)越高,傳熱越快。
根據(jù)上述原理,本方案在內(nèi)筒內(nèi)還設(shè)有大水管。當(dāng)物料從內(nèi)筒葉片處向下 翻動并向前運動。在葉片與物料的接觸過程中,將熱量帶走,物料在翻動過程 中大量的拋灑,與空氣充分接觸,帶走熱量,與內(nèi)筒與大水管接觸的渣也被內(nèi) 筒和大水管帶走熱量,這樣物料在內(nèi)筒從內(nèi)筒葉片進行翻動物料,由一個冷卻 面變成多個冷卻面,并利用風(fēng)冷或水冷,接觸換熱面積相應(yīng)提高,從而大大提 高了換熱效率,突破了滾筒式冷渣機的出渣溫度極限(200度左右),達到100 度以下,由于保留了原滾筒式冷渣器的優(yōu)點,冷渣器壽命達到IO年以上。
本實用新型具有使用壽命長,換熱效率高,冷卻面積大,冷卻效果好,出渣 溫度低,出渣量大的優(yōu)點。
圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖; 圖2是本實用新型實施例1中圖1的A-A剖視圖 圖3是本實用新型實施例2中圖1的A-A剖視圖 圖4是本實用新型實施例3中圖1的A-A剖視圖 圖5是本實用新型實施例4中圖1的A-A剖視圖 圖6是本實用新型實施例5中圖1的A-A剖視圖
具體實施方式
下面結(jié)合實施例對本實用新型進行說明。 實施例1 -
如圖l、圖2所示, 一種多層冷卻滾筒式冷渣器,包括外筒l、內(nèi)筒2以及內(nèi)筒 內(nèi)壁上安裝的導(dǎo)渣葉片3,外筒1與內(nèi)筒2之間形成有水道4,所述內(nèi)筒2內(nèi)還 設(shè)有大水管6。
如圖l、圖3所示, 一種多層冷卻滾筒式冷渣器,包括外筒l、內(nèi)筒2以及內(nèi)筒 內(nèi)壁上安裝的導(dǎo)渣葉片3,外筒1與內(nèi)筒2之間形成有水道4,所述內(nèi)筒2內(nèi)還 設(shè)有大水管6,該大水管6的外壁上設(shè)有導(dǎo)渣葉片3。
如圖l、圖4所示, 一種多層冷卻滾筒式冷渣器,包括外筒l、內(nèi)筒2以及內(nèi)筒 內(nèi)壁上安裝的導(dǎo)渣葉片3,外筒1與內(nèi)筒2之間形成有水道4,所述內(nèi)筒2內(nèi)還 設(shè)有大水管6,該大水管6的外壁上設(shè)有導(dǎo)渣葉片3,內(nèi)筒內(nèi)壁上每導(dǎo)渣葉片3 上設(shè)有一根小水管5,大水管6的外壁上每導(dǎo)渣葉片3上設(shè)有兩根小水管5。
如圖l、圖5所示, 一種多層冷卻滾筒式冷渣器,包括外筒l、內(nèi)筒2以及內(nèi)筒 內(nèi)壁上安裝的導(dǎo)渣葉片3,外筒l與內(nèi)筒2之間形成有水道4,所述內(nèi)筒2內(nèi)還 設(shè)有環(huán)狀大水管6,該大水管6的外壁上設(shè)有導(dǎo)渣葉片3。
如圖l、圖6所示, 一種多層冷卻滾筒式冷渣器,包括外筒l、內(nèi)筒2以及內(nèi)筒 內(nèi)壁上安裝的導(dǎo)渣葉片3,外筒1與內(nèi)筒2之間形成有水道4,所述內(nèi)筒2內(nèi)還 設(shè)有環(huán)狀大水管6,該大水管6的外壁上設(shè)有導(dǎo)渣葉片3,每導(dǎo)渣葉片3上設(shè)有 小水管5。
實施例2
實施例3:
實施例4:
實施例5:
權(quán)利要求1、一種多層冷卻滾筒式冷渣器,包括外筒(1)、內(nèi)筒(2)以及內(nèi)筒內(nèi)壁上安裝的導(dǎo)渣葉片(3),外筒(1)與內(nèi)筒(2)之間形成有水道(4),其特征在于內(nèi)筒(2)內(nèi)還設(shè)有大水管(6)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層冷卻滾筒式冷渣器,其特征在于所述大水管(6) 的外壁上設(shè)有導(dǎo)渣葉片(3)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的多層冷卻滾筒式冷渣器,其特征在于所述導(dǎo)渣 葉片(3)上設(shè)有至少一根小水管(5)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層冷卻滾筒式冷渣器,其特征在于所述大水管(6) 為環(huán)狀水管。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的多層冷卻滾筒式冷渣器,其特征在于所述大水管(6) 為環(huán)狀水管。
專利摘要本實用新型公開了一種多層冷卻滾筒式冷渣器,屬于滾筒式冷渣器技術(shù)領(lǐng)域,包括外筒(1)、內(nèi)筒(2)以及內(nèi)筒內(nèi)壁上安裝的導(dǎo)渣葉片(3),外筒(1)與內(nèi)筒(2)之間形成有水道(4),內(nèi)筒(2)內(nèi)還設(shè)有大水管(6);本實用新型大幅度提高冷卻效果,降低出渣溫度;本實用新型主要應(yīng)用于能源、環(huán)保、石油、化工、冶金等工業(yè)領(lǐng)域鍋爐出渣裝置、高溫顆粒物料冷卻裝置。
文檔編號F23J1/06GK201003759SQ20062003653
公開日2008年1月9日 申請日期2006年12月5日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月5日
發(fā)明者曹煦澄 申請人:曹煦澄