專利名稱：一種銅鋁復(fù)合散熱器的制作方法
專利說明
一、技術(shù)領(lǐng)域本實用新型涉及一種銅鋁復(fù)合散熱器，屬于散熱器結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域。
二背景技術(shù)：
目前，銅鋁復(fù)合散熱器的各散熱鋁柱之間是開式結(jié)構(gòu)，各散熱鋁柱之間有5-10mm的間隙，散熱主要是靠散熱器的輻射作用，對流散熱比例較低，沒有煙囪效應(yīng)；并且，由于各散熱鋁柱之間是開式結(jié)構(gòu)，每柱之間互不聯(lián)接，散熱鋁柱內(nèi)的工作介質(zhì)流動(銅)管只與聯(lián)箱管連接，工作介質(zhì)流動(銅)管管壁厚通常只有0.5-0.6mm，當(dāng)散熱器受到外力作用時，容易變形。
三
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于解決上述已有技術(shù)存在的銅鋁復(fù)合散熱器散熱主要靠散熱器的輻射作用、沒有煙囪效應(yīng)、散熱不高，以及散熱器受到外力作用時容易變形的問題，提供一種散熱效率提高、受到外力作用時不易變形的銅鋁復(fù)合散熱器。
本實用新型的一種銅鋁復(fù)合散熱器，改現(xiàn)有的開式結(jié)構(gòu)為閉式結(jié)構(gòu)，特殊之處在于散熱鋁柱由工作介質(zhì)流動管與散熱連接片構(gòu)成，并列排放的散熱鋁柱通過散熱鋁柱本身的散熱連接片連接散熱前板、散熱后板，相鄰散熱鋁柱的散熱前板之間相互連接，相鄰散熱鋁柱的散熱后板之間相互連接，工作介質(zhì)流動管之間并列排放并且其上下端分別與聯(lián)箱管連通，整個散熱器的散熱鋁柱之間相互聯(lián)接，散熱器構(gòu)成一個前后面封閉體。
所述相鄰散熱鋁柱的散熱前板之間相互連接，以及相鄰散熱鋁柱的散熱后板之間相互連接，是采用卡接方式相互連接；所述相鄰散熱鋁柱的散熱前板之間相互連接，以及相鄰散熱鋁柱的散熱后板之間相互連接，也可采用焊接方式相互連接；所述卡接方式相互連接是采用一對卡緊凸起與卡緊凹槽配合連接；
所述卡緊凹槽為一個開口小于180°弧型凹槽，卡緊凸起為一個可以縱向插入卡緊凹槽的凸塊；所述卡緊凹槽為一個設(shè)有開口的三角形凹槽，卡緊凸起為一個可以縱向插入卡緊凹槽的凸塊；所述卡緊凹槽為一個開口向內(nèi)或向外的開口凹槽，卡緊凸起為一個可以從開口插入卡緊凹槽的插頭。
本實用新型一種銅鋁復(fù)合散熱器，改現(xiàn)有的開式結(jié)構(gòu)為閉式結(jié)構(gòu)，相鄰散熱鋁柱的散熱前板之間相互連接、散熱后板之間相互連接，整個散熱器的散熱鋁柱之間以及工作介質(zhì)流動(銅)管與聯(lián)箱管之間相互聯(lián)接為一個整體，散熱器的散熱前板與散熱后板之間形成一個封閉的型腔，熱空氣在封閉的型腔內(nèi)由于比重輕而快速上升，下部冷空氣快速補充，產(chǎn)生煙囪效應(yīng)，熱對流加快，散熱量增大，并且整個散熱器的散熱鋁柱之間相互聯(lián)接為一個整體，使得銅鋁復(fù)合散熱器受到外力作用時抗變形能力大大增強。
四

圖1為已有技術(shù)銅鋁復(fù)合散熱器結(jié)構(gòu)示意圖；圖2圖1的俯視圖；圖3本實用新型的實施例1俯視圖；圖4圖3中I處卡緊凸起5與卡緊凹槽6配合連接局部放大圖；圖5本實用新型的實施例2俯視圖；圖6圖5中I處卡緊凸起5與卡緊凹槽6配合連接局部放大圖；圖7本實用新型的實施例3俯視圖；圖8圖7中I處卡緊凸起5與卡緊凹槽6配合連接局部放大圖。
五具體實施方式
以下參照附圖，給出本實用新型的具體實施方式
，用來對本實用新型的構(gòu)成進行進一步說明。
實施例1本實施例的一種銅鋁復(fù)合散熱器參考圖3、4，改現(xiàn)有的開式結(jié)構(gòu)為閉式結(jié)構(gòu)，散熱鋁柱由工作介質(zhì)流動管4與散熱連接片1構(gòu)成，并列排放的散熱鋁柱通過散熱鋁柱本身的散熱連接片1連接散熱前板2、散熱后板3，相鄰散熱鋁柱的散熱前板2之間相互連接，相鄰散熱鋁柱的散熱后板3之間相互連接，工作介質(zhì)流動管4之間并列排放并且其上下端分別與聯(lián)箱管7連通，整個散熱器的散熱鋁柱之間相互聯(lián)接，散熱器構(gòu)成一個前后面封閉體；相鄰散熱鋁柱的散熱前板2之間采用卡接方式相互連接，相鄰散熱鋁柱的散熱后板3之間采用卡接方式相互連接，整個散熱器的散熱鋁柱之間相互聯(lián)接為一個整體，卡接方式相互連接是采用一對卡緊凸起5與卡緊凹槽6配合連接，卡緊凹槽6為一個開口小于180°弧型凹槽，卡緊凸起5為一個可以縱向插入卡緊凹槽的凸塊。
實施例2本實施例的一種銅鋁復(fù)合散熱器參考圖5、6，與實施例1的區(qū)別在于卡緊凹槽6為一個設(shè)有開口的三角形凹槽，卡緊凸起5為一個可以縱向插入卡緊凹槽的凸塊。
實施例3本實施例的一種銅鋁復(fù)合散熱器參考圖7、8，與實施例1的區(qū)別在于所述卡緊凹槽6為一個開口向內(nèi)或向外的開口凹槽，卡緊凸起5為一個可以從開口插入卡緊凹槽的插頭。
實施例4本實施例的一種銅鋁復(fù)合散熱器，與實施例1的區(qū)別在于所述相鄰散熱鋁柱的散熱前板2之間采用焊接方式相互連接，以及相鄰散熱鋁柱的散熱后板3之間也采用焊接方式相互連接。
本實用新型以上實施例的一種銅鋁復(fù)合散熱器，改現(xiàn)有的開式結(jié)構(gòu)為閉式結(jié)構(gòu)，相鄰散熱鋁柱的散熱前板之間相互連接、散熱后板之間相互連接，整個散熱器的散熱鋁柱之間相互聯(lián)接，散熱器構(gòu)成一個前后面封閉的型腔，熱空氣在封閉的型腔內(nèi)由于比重輕而快速上升，下部的冷空氣快速補充，產(chǎn)生煙囪效應(yīng)，熱對流加快，散熱量增大，并且整個散熱器的散熱鋁柱之間相互聯(lián)接為一個整體，銅鋁復(fù)合散熱器受到外力作用時抗變形能力大大增強。
權(quán)利要求1.一種銅鋁復(fù)合散熱器，其特征在于散熱鋁柱由工作介質(zhì)流動管(4)與散熱連接片(1)構(gòu)成，并列排放的散熱鋁柱通過散熱鋁柱本身的散熱連接片(1)連接散熱前板(2)、散熱后板(3)，相鄰散熱鋁柱的散熱前板(2)之間相互連接，相鄰散熱鋁柱的散熱后板(3)之間相互連接，工作介質(zhì)流動管(4)之間并列排放并且其上下端分別與聯(lián)箱管(7)連通，整個散熱器的散熱鋁柱之間相互聯(lián)接，散熱器構(gòu)成一個前后面封閉體。
2.按照權(quán)利要求1所述一種銅鋁復(fù)合散熱器，其特征在于所述相鄰散熱鋁柱的散熱前板(2)之間相互連接，以及相鄰散熱鋁柱的散熱后板(3)之間相互連接，是采用卡接方式相互連接。
3.按照權(quán)利要求1所述一種銅鋁復(fù)合散熱器，其特征在于所述相鄰散熱鋁柱的散熱前板(2)之間相互連接，以及相鄰散熱鋁柱的散熱后板(3)之間相互連接，是采用焊接方式相互連接。
4.按照權(quán)利要求2所述一種銅鋁復(fù)合散熱器，其特征在于所述卡接方式相互連接是采用一對卡緊凸起(5)與卡緊凹槽(6)配合連接。
5.按照權(quán)利要求4所述一種銅鋁復(fù)合散熱器，其特征在于所述卡緊凹槽(6)為一個開口小于180°弧型凹槽，卡緊凸起(5)為一個可以縱向插入卡緊凹槽的凸塊。
6.按照權(quán)利要求4所述一種銅鋁復(fù)合散熱器，其特征在于所述卡緊凹槽(6)為一個設(shè)有開口的三角形凹槽，卡緊凸起(5)為一個可以縱向插入卡緊凹槽的凸塊。
7.按照權(quán)利要求4所述一種銅鋁復(fù)合散熱器，其特征在于所述卡緊凹槽(6)為一個開口向內(nèi)或向外的開口凹槽，卡緊凸起(5)為一個可以從開口插入卡緊凹槽的插頭。
專利摘要本實用新型涉及一種銅鋁復(fù)合散熱器，屬于散熱器結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域。一種銅鋁復(fù)合散熱器，特征在于散熱鋁柱由工作介質(zhì)流動管4與散熱連接片1構(gòu)成，并列排放的散熱鋁柱通過散熱鋁柱本身的散熱連接片1連接散熱前板2、散熱后板3，相鄰散熱鋁柱的散熱前板2之間、散熱后板3之間相互連接，工作介質(zhì)流動管4之間并列排放并且其上下端分別與聯(lián)箱管5連通，整個散熱器的散熱鋁柱之間相互聯(lián)接，散熱器構(gòu)成一個前后面封閉體。本實用新型改為閉式結(jié)構(gòu)，相鄰散熱鋁柱的散熱前板散熱后板之間相互連接，整個散熱器的柱管之間相互聯(lián)接為一個整體，形成一個封閉型腔，產(chǎn)生煙囪效應(yīng)，熱對流加快，散熱量增大，受到外力作用時抗變形能力大大增強。
文檔編號F28D1/02GK2935060SQ200620080398
公開日2007年8月15日 申請日期2006年1月19日 優(yōu)先權(quán)日2006年1月19日
發(fā)明者范小川 申請人:煙臺日江電器制造有限公司