專利名稱：雙弓形支持板油漿蒸汽發(fā)生器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于蒸汽發(fā)生裝置，特別是涉及一種雙弓形支持板油漿蒸汽發(fā)生器。
背景技術(shù)：
循環(huán)油漿蒸汽發(fā)生器屬于大型中壓三類厚管板浮頭式換熱器，是重油催化裝置的節(jié)能關(guān)鍵設(shè)備。在上個(gè)世紀(jì)90年代中期以后，該設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)了如下問(wèn)題換熱管與管板聯(lián)接的焊接接頭產(chǎn)生裂紋并將管橋撕裂；設(shè)備法蘭聯(lián)接密封處泄漏。由于上述問(wèn)題直接產(chǎn)生如下危害后果由于管板產(chǎn)生的裂紋使得殼程介質(zhì)水進(jìn)入管程介質(zhì)油漿內(nèi)，進(jìn)入油漿的水轉(zhuǎn)化為蒸汽，降低了裝置節(jié)能降耗的經(jīng)濟(jì)效益，甚至停工檢修，給裝置安全生產(chǎn)帶來(lái)了隱患。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，在不改變油漿蒸汽發(fā)生器原殼體的基礎(chǔ)上，通過(guò)設(shè)計(jì)新型循環(huán)油漿蒸汽發(fā)生器管束的結(jié)構(gòu)和管束關(guān)鍵工序制造工藝，提供了一種雙弓形支持板油漿蒸汽發(fā)生器，來(lái)解決泄漏問(wèn)題，從而保證了裝置的長(zhǎng)周期運(yùn)行。
本實(shí)用新型的雙弓形支持板油漿蒸汽發(fā)生器是在殼體內(nèi)安裝了換熱管束構(gòu)成，其特征在于換熱管束是由雙弓形支持板支撐固定，換熱管束的各管端與管板是由大坡口焊點(diǎn)和寬脹帶槽相固定聯(lián)接，浮動(dòng)管板與浮頭蓋的密封處加入波齒復(fù)合密封墊。
作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，雙弓形支持板是由兩塊并列的弓形板和一塊矩形板構(gòu)成；換熱管束中沿軸向?yàn)楣伟迮c矩形板按一定間隔交替排列，橫向斷面上排布兩側(cè)為弓形板、中間為矩形板。
本實(shí)用新型的換熱管束的換熱管為大比表面縮放管、螺旋槽管、折線形縮放管、波節(jié)管、梯形翅片管等，采用上述高效換熱管，通過(guò)傳熱核算，在保證不減少原有換熱量的情況下，減少換熱管數(shù)量，增加管橋厚度，從而增加管間距，減少氣泡和液體的流動(dòng)阻力，降低管子振動(dòng)。
本實(shí)用新型的雙弓形支持板油漿蒸汽發(fā)生器設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、無(wú)泄露、壽命長(zhǎng)、提高了裝置的經(jīng)濟(jì)效益。


圖1是本實(shí)用新型的雙弓形支持板油漿蒸汽發(fā)生器的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實(shí)用新型的雙弓形支持板油漿蒸汽發(fā)生器的管束的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本實(shí)用新型的雙弓形支持板油漿蒸汽發(fā)生器管束與管板連接結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是本實(shí)用新型的雙弓形支持板油漿蒸汽發(fā)生器換熱管的結(jié)構(gòu)示意圖。
實(shí)施方式本實(shí)用新型的雙弓形支持板油漿蒸汽發(fā)生器是在殼體1內(nèi)安裝了換熱管束2構(gòu)成，換熱管束2的換熱管可以是大比表面縮放管、螺旋管、梯形翅片管、波節(jié)管等，由于管橋增厚，降低了應(yīng)力峰值，避免管橋開(kāi)裂。換熱管束2是由雙弓形支持板3支撐固定，雙弓形支持板3是由兩塊并列的弓形板10和一塊矩形板11構(gòu)成，雙弓形支持板上無(wú)管區(qū)的部分切除。這樣加大了對(duì)換熱管的約束，減少了換熱管的振動(dòng)現(xiàn)象，同時(shí)減少了氣泡和液體縱向流動(dòng)的阻力又?jǐn)U大殼程內(nèi)的蒸發(fā)空間，進(jìn)一步降低了管束的振動(dòng)。換熱管束2中縱向穿管的兩塊并列弓形板10與矩形板11為間隔交替排列，橫向斷面上排布兩側(cè)為弓形板10、中間為矩形板11。換熱管束2的各管端與管板4是由大坡口焊點(diǎn)5和寬脹帶槽6相固定連接，這種連接形式對(duì)比于常規(guī)強(qiáng)度焊+貼脹，無(wú)論是由于溫差應(yīng)力還是振動(dòng)造成管子的軸向竄動(dòng)，都起到止推作用，降低了焊口的剪切應(yīng)力，另外也可避免換熱管與管板間隙較大而產(chǎn)生的間隙腐蝕作用，增大脹帶槽的寬度和焊接坡口尺寸可增加換熱管與管板聯(lián)接強(qiáng)度，進(jìn)一步提高了焊口抗疲勞的性能。浮動(dòng)管板7與浮頭蓋8的密封處加入波齒復(fù)合密封墊9。這種密封形式既可以避免泄漏又可以克服以往采取鋼圈墊帶來(lái)的加工難度大，修復(fù)成本高的缺點(diǎn)。
權(quán)利要求1.雙弓形支持板油漿蒸汽發(fā)生器是在殼體(1)內(nèi)安裝了換熱管束(2)構(gòu)成，其特征在于換熱管束(2)是由雙弓形支持板(3)支撐固定，換熱管束(2)的各管端與管板(4)是由大坡口焊點(diǎn)(5)和寬脹帶槽(6)相固定聯(lián)接，浮動(dòng)管板(7)與浮頭蓋(8)的密封處加入波齒復(fù)合密封墊(9)。
2.如權(quán)利要求1所述的雙弓形支持板油漿蒸汽發(fā)生器，其特征在于雙弓形支持板(3)是由兩塊并列的弓形板(10)和一塊矩形板(11)構(gòu)成；換熱管束(2)中沿軸向方向的弓形板(10)與矩形板(11)為間隔交替排列，橫向斷面上排布兩側(cè)為弓形板(10)、中間為矩形板(11)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的雙弓形支持板油漿蒸汽發(fā)生器，其特征在于換熱管束(2)的換熱管是大比表面縮放管或螺旋管或梯形翅片管或波節(jié)管的一種。
專利摘要本實(shí)用新型的雙弓形支持板油漿蒸汽發(fā)生器屬于蒸汽發(fā)生裝置，是在殼體內(nèi)安裝了換熱管束構(gòu)成。換熱管束是由雙弓形支持板支撐固定，換熱管束的各管端與管板是由大坡口焊點(diǎn)和寬脹帶槽相固定聯(lián)接，浮動(dòng)管板與浮頭蓋的密封處加入波齒復(fù)合密封墊。其中，雙弓形支持板是由兩塊并列的弓形板和一塊矩形板構(gòu)成；換熱管束中沿軸向?yàn)楣伟迮c矩形板按一定間隔交替排列，橫向斷面上排布兩側(cè)為弓形板、中間為矩形板。其優(yōu)點(diǎn)是設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、無(wú)泄露、壽命長(zhǎng)、提高了裝置的經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)F28D7/10GK2903704SQ20062009043
公開(kāi)日2007年5月23日 申請(qǐng)日期2006年4月13日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月13日
發(fā)明者周樹江, 張勇, 劉斌, 張國(guó)松 申請(qǐng)人:大慶石油化工機(jī)械廠