專利名稱：一種鍋爐防爆在線測控裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種測試及控制裝置，特別是涉及一種可對加熱爐爐膛內(nèi)可燃氣體濃度進行在線測試及控制的裝置。
背景技術(shù)：
目前，燃氣鍋爐是保障油田生產(chǎn)運行的重要設(shè)備。在全國各油田因鍋爐爐膛內(nèi)有殘余氣體沒有掃凈，導(dǎo)致點爐時爆燃、爆炸，造成國家財產(chǎn)損失及人員傷害的事故時有發(fā)生。目前，為解決鍋爐內(nèi)殘余氣體的檢測問題，市面上已經(jīng)有許多便攜式檢測器出現(xiàn)，這種便攜式檢測器的優(yōu)點是體積小、便于攜帶，但是卻存在著響應(yīng)時間過長、靈敏度低、不能在線測試以及不能控制鍋爐燃燒器等缺陷，實際使用的結(jié)果發(fā)現(xiàn)其并不適用于在大型鍋爐爐膛內(nèi)完成對殘余氣體的檢測。
實用新型內(nèi)容為了解決現(xiàn)有技術(shù)中以便攜式檢測器檢測鍋爐爐膛內(nèi)殘余氣體存在的響應(yīng)時間長、靈敏度低、不能在線測試以及不能控制鍋爐燃燒器等問題，本實用新型提供一種鍋爐防爆在線測控裝置，該種鍋爐防爆在線測控裝置能夠在線檢測鍋爐加熱爐爐膛內(nèi)的可燃氣體濃度，既可獨立使用又可輸出標準信號與鍋爐燃燒器配合使用，可以徹底消除燃氣泄漏造成的安全隱患，具有響應(yīng)時間短、靈敏度高、可以在線測試以及能夠直接控制鍋爐燃燒器等特點，并且同時保證了操作人員的人身安全、提高了工作效率。
本實用新型的技術(shù)方案是該種鍋爐防爆在線測控裝置，包括可編程序控制器、樣氣采集室、取樣電磁閥、可燃氣體探測器、真空泵、數(shù)顯表、排空電磁閥以及輸出接口，其中取樣電磁閥、可燃氣體探測器、真空泵、排空電磁閥分別連接于樣氣采集室的四周；可編程序控制器上的真空泵啟動指令輸出端連接至真空泵的啟動控制回路中，控制真空泵的啟動；可編程序控制器上的取樣電磁閥開啟指令輸出端連接至取樣電磁閥的開啟控制回路中，控制取樣電磁閥的開啟；可編程序控制器上的排空電磁閥開啟指令輸出端連接至排空電磁閥的開啟控制回路中，控制排空電磁閥的開啟；可燃氣體探測器的模擬信號輸出端與數(shù)顯表的模擬信號輸入端相連接，該模擬信號輸出端同時連接至可編程序控制器上的測試信號輸入端；由可編程序控制器產(chǎn)生的鍋爐燃燒控制信號經(jīng)輸出接口引出。
此外，為了使樣氣在室內(nèi)分布均勻，確保檢測精度，可以在所述樣氣采集室內(nèi)裝有氣體探測器探頭，樣氣采集室的內(nèi)部為“”型結(jié)構(gòu)，此結(jié)構(gòu)的中間隔板上均勻分布有6處通孔。
本實用新型具有如下有益效果由于采取上述方案后，在可編程序控制器的控制指令作用下真空泵將爐膛內(nèi)氣體吸到采集樣氣室，再通過采集室內(nèi)的可燃氣體探測器的探頭檢測，可燃氣體探測器輸出4-20mA信號經(jīng)數(shù)顯表處理運算后即可得到直觀顯示的可燃氣體濃度參數(shù)，因此響應(yīng)時間短、靈敏度高。并且由于該輸出端同時連接至可編程序控制器上的測試信號輸入端，當超過警戒值時，可編程序控制器在內(nèi)置程序的控制下通過輸出接口向鍋爐燃燒控制系統(tǒng)發(fā)出禁止啟動信號，由此保證了操作人員的人身安全，提高了工作效率。


附圖1是本實用新型的組成示意圖。
附圖2是本實用新型中樣氣采集室的結(jié)構(gòu)剖視圖。
附圖3是本實用新型的電氣控制原理圖。
圖中1-可編程序控制器，2-取樣電磁閥，3-真空泵，4-樣氣采集室，5-氣體探測器探頭，6-可燃氣體探測器，7-數(shù)顯表，8-排空電磁閥，9-輸出接口，10-取樣吸管，11-排空管。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明由圖1所示，該種鍋爐防爆在線測控裝置，包括可編程序控制器1、樣氣采集室4、取樣電磁閥2、可燃氣體探測器6、真空泵3、數(shù)顯表7、排空電磁閥8以及輸出接口9。具體接線關(guān)系為取樣電磁閥2、可燃氣體探測器6、真空泵3、排空電磁閥8分別連接于樣氣采集室4的四周，可編程序控制器1上的真空泵啟動指令輸出端連接至真空泵3的啟動控制回路中，控制真空泵3的啟動。可編程序控制器1上的取樣電磁閥開啟指令輸出端連接至取樣電磁閥2的開啟控制回路中，控制取樣電磁閥2的開啟。可編程序控制器1上的排空電磁閥開啟指令輸出端連接至排空電磁閥8的開啟控制回路中，控制排空電磁閥8的開啟?？扇細怏w探測器6的模擬信號輸出端與數(shù)顯表7的模擬信號輸入端相連接，該模擬信號輸出端同時連接至可編程序控制器1上的測試信號輸入端。由可編程序控制器1產(chǎn)生的鍋爐燃燒控制信號經(jīng)輸出接口9引出。
此外，為了使樣氣在儲氣室內(nèi)分布均勻，充分接觸檢測探頭，如圖2所示，在樣氣采集室4內(nèi)裝有氣體探測器探頭5，樣氣采集室4的內(nèi)部為“”型結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)的中間隔板4-1上均勻分布有6處通孔。樣氣采集室4的進氣孔連接取樣電磁閥2，排氣孔連接排空電磁閥8和氣體探測器探頭5上的安裝孔及真空泵3上的泵吸孔。由于可編程序控制器1在內(nèi)部預(yù)置程序的控制下可分別控制排空電磁閥8、取樣電磁閥2以及真空泵3，所以當可編程序控制器1的系統(tǒng)指令取樣時，取樣電磁閥2打開，同時真空泵3運轉(zhuǎn)，通過取樣電磁閥2連接的取樣吸管，把爐膛的氣體吸到樣氣采集室4內(nèi)，樣氣采集室4內(nèi)的氣體探測器探頭5對樣氣進行檢測，并把檢測的結(jié)果經(jīng)可燃氣體探測器6變換后輸出為4-20mA的信號，經(jīng)數(shù)顯表處理運算即可得到檢測爐膛內(nèi)的可燃氣體濃度參數(shù)值，這樣就可以直觀的顯示出爐膛內(nèi)可燃氣體的濃度。重要的是，可燃氣體探測器6的模擬信號輸出端同時連接至可編程序控制器1上的測試信號輸入端，這樣，一旦可燃氣體濃度超過預(yù)設(shè)值，可編程序控制器1就會產(chǎn)生鍋爐燃燒控制信號經(jīng)輸出接口9引出去控制鍋爐燃燒控制系統(tǒng)，使其不能點爐，從而保證了安全性。
圖3所示是本技術(shù)方案的一個實施例的電氣控制原理圖，具體采用的元件如下S-50-24開關(guān)電源、FGI-3T可燃氣體探測器、PH2507真空泵、PAN-GLOBE數(shù)顯表、OMRON-WY繼電器、GSR-A52331002.182XXX電磁閥、BJ-1蜂鳴器以及ZB2-BE101撥擋開關(guān)組成。當撥擋開關(guān)打到取樣時，可編程序控制器1控制取樣電磁閥2打開，同時真空泵3運轉(zhuǎn)，通過取樣電磁閥連接膛內(nèi)的取樣吸管把爐膛內(nèi)的氣體吸進樣氣采集室4內(nèi)，該室內(nèi)的可燃氣體探測器探頭對樣氣采集室中樣氣開始檢測，并把檢測的信息變?yōu)?-20mA信號輸出給數(shù)顯表，經(jīng)數(shù)顯表處理運算即可得到可燃氣體濃度參數(shù)值。如濃度值超出設(shè)定濃度值時數(shù)顯表指令蜂鳴器報警，同時向可編程序控制器1發(fā)出信號，可編程序控制器1向鍋爐燃燒器控制系統(tǒng)發(fā)出信號，禁止啟爐，實現(xiàn)聯(lián)鎖保護控制。檢測完畢后取樣電磁閥2關(guān)閉，排空電磁閥8打開，同時真空泵3運轉(zhuǎn)，樣氣采集室4排空。
權(quán)利要求1.一種鍋爐防爆在線測控裝置，包括可編程序控制器(1)，其特征在于所述鍋爐防爆在線測控裝置還包括樣氣采集室(4)、取樣電磁閥(2)、可燃氣體探測器(6)、真空泵(3)、數(shù)顯表(7)、排空電磁閥(8)以及輸出接口(9)，其中取樣電磁閥(2)、可燃氣體探測器(6)、真空泵(3)、排空電磁閥(8)分別連接于樣氣采集室(4)的四周；可編程序控制器(1)上的真空泵啟動指令輸出端連接至真空泵(3)的啟動控制回路中，控制真空泵(3)的啟動；可編程序控制器(1)上的取樣電磁閥開啟指令輸出端連接至取樣電磁閥(2)的開啟控制回路中，控制取樣電磁閥(2)的開啟；可編程序控制器(1)上的排空電磁閥開啟指令輸出端連接至排空電磁閥(8)的開啟控制回路中，控制排空電磁閥(8)的開啟；可燃氣體探測器(6)的模擬信號輸出端與數(shù)顯表(7)的模擬信號輸入端相連接，該模擬信號輸出端同時連接至可編程序控制器(1)上的測試信號輸入端；由可編程序控制器(1)產(chǎn)生的鍋爐燃燒控制信號經(jīng)輸出接口(9)引出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍋爐防爆在線測控裝置，其特征在于所述樣氣采集室(4)內(nèi)裝有氣體探測器探頭(5)，其內(nèi)部為“”型結(jié)構(gòu)，中間隔板(4-1)均勻分布6處通孔。
專利摘要一種可對鍋爐內(nèi)可燃氣體濃度進行在線測試及控制的裝置。主要解決便攜式檢測器不能在線測試以及不能控制鍋爐燃燒器等問題。其特征在于所述鍋爐防爆在線測控裝置還包括樣氣采集室(4)、取樣電磁閥(2)、可燃氣體探測器(6)、真空泵(3)、數(shù)顯表(7)、排空電磁閥(8)以及輸出接口(9)，其中取樣電磁閥(2)、可燃氣體探測器(6)、真空泵(3)、排空電磁閥(8)分別連接于樣氣采集室(4)的四周；可編程序控制器(1)控制真空泵(3)、取樣電磁閥(2)、排空電磁閥(8)的啟停；可燃氣體探測器(6)的信號輸出端與數(shù)顯表(7)相連接，該端口同時連接至可編程序控制器(1)上。具有可以在線測試以及能夠直接控制鍋爐燃燒器等特點。
文檔編號F23N5/24GK2909009SQ20062011350
公開日2007年6月6日 申請日期2006年5月8日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月8日
發(fā)明者李涼, 劉龍江 申請人:大慶油田自動化儀表有限公司