專利名稱：：熱導管與散熱鰭片的緊結構造的制作方法
技術領域：
：本實用新型有關于一種熱導管與散熱鰭片的緊結構造，特別是指應用于集成電路或電子組件等熱源的散熱器的熱導管和散熱鰭片結合技術的改進，主要于散熱鰭片結合孔端側穿槽的環(huán)突壁底緣成型有壓片，應用沖壓技術，使壓片緊結于其相關的另-散熱鰭片的環(huán)突壁與熱管一體，達到最佳緊結和熱傳效果。
背景技術：
：集成電路或電子組件等熱源的散熱，主要是將熱源產(chǎn)生的熱量透過一底座結合熱導管或直接熱導管貼合熱源，由熱導管導引熱能；經(jīng)裝置于熱導管的鰭片散熱，因此熱導管和鰭片的結合良窳，對其熱阻和熱傳導的效能影響至巨。目前熱導管和鰭片的結合，是應用沖壓自動設備及多數(shù)沖壓治具，使熱導管和鰭片緊結，如圖1所示，該多數(shù)鰭片10成型有對應的通孔11，熱導管12穿置于通孔11中，將鰭片10置于治具13上，沖壓模具14沖壓熱導管12形變且和通孔11緊結，鰭片10透過通孔11和熱導管12接合周面緊結并傳遞熱能。但上述結構，該沖壓模具14對熱導管12沖壓施作，將使熱導管12產(chǎn)生長條形大面積的變形，導致熱導管12內(nèi)徑減縮，流體流通量降低及流動阻力增加，使導熱效率降低，又為提供熱導管12和通孔11良好的結合和熱傳性，該沖壓模具14需對熱導管12直接施加一定的沖壓力，則會造成熱導管12內(nèi)壁的銅粉層剝離、脫落甚至破制，其不良率高。再者，于本申請人前所申請獲準的實用新型第738026號專利案，已針對上述缺失加以改進，主要是關于一種熱導管與散熱鰭片的鉚合緊配結構，其中該散熱器包含由多數(shù)個鰭片組合而成，其改良在于該鰭片成型有若干供熱導管對應植入的通孔，鰭片相對于其通孔的端側鄰設有一穿孔，通孔和穿孔間具有一邊壁，令熱導管植入鰭片的通孔，以及將包含有熱導管的散熱器定位于治具上，藉成型模沖壓邊壁形變，進而迫使該鰭片與熱導管鉚合緊配。就結構而言，其利用沖壓邊壁形變緊結熱導管，雖已改進前述所提"藉沖壓熱導管形變和通孔緊結"的缺失，然而熱導管僅通過邊壁和鰭片緊結并傳導熱能，其接合面積不足，致熱交換率、散熱效能乃有再提升的必要。
實用新型內(nèi)容本實用新型的主要目的，在于提供一種熱導管與散熱鰭片的緊結構造，其中散熱鰭片能和熱導管作最緊密的結合，使熱導管在沖壓程序中，以最小的形變獲致最佳的緊結效果，避免影響熱導管內(nèi)徑的變形減縮，導致流體流通量降低及流動阻力增加的缺失，同時也防止熱導管內(nèi)壁的銅粉層剝離、脫落之虞。本實用新型的次要目的，在于提供-種熱導管與散熱鰭片的緊結構造，其中散熱鰭片包含一壓片，應用沖壓技術和另一散熱鰭片的環(huán)突壁與熱導管緊結一體，藉此有效增加散熱鰭片和熱導管的接合面積，大幅提升其熱交換率和散熱效能。為達上述目的，本實用新型提供-一種熱導管與散熱鰭片的緊結構造，其采用的技術包括有一鰭片模塊，由多數(shù)散熱鰭片組成，散熱鰭片表面至少設有一結合孔，結合孔一側面設有環(huán)突壁，及結合孔端側具有一穿槽；至少一熱導管穿置于上述散熱鰭片的結合孔，在穿槽的環(huán)突壁底緣，成型有至少一壓片，以應用沖壓技術工藝，緊結于其相鄰的另一散熱鰭片的環(huán)突壁與熱導管一體，進而達到熱導管和散熱鰭片的最佳結合效能。透過上述技術方案，本實用新型的壓片藉沖壓工藝緊結于其相鄰的另一散熱鰭片的環(huán)突壁與熱導管緊結一體，可使熱導管以最小的形變，獲致最佳的緊結效果，同時透過壓片有效增加散熱鰭片和熱導管的接合面積，進--步大幅提升其熱交換率和散熱效能。圖1為習用鰭片和熱導管結合示意圖。圖2為本實用新型的立體分解圖。圖3為本實用新型的組合立體圖。圖4為本實用新型的組合平視圖。圖5為本實用新型沖壓壓片緊結于相鄰另一散熱鰭片環(huán)突壁與熱管一體的示意圖。圖6為本實用新型另一實施例的立體分解圖。圖7為本實用新型另一實施例的組合立體圖。圖8為本實用新型另一實施例的組合平視圖。圖9為本實用新型另一實施例沖壓壓片緊結于相鄰另一散熱鰭片環(huán)突壁與熱管一體的示意圖。<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>;、本實用新型:t.....................................................................................................................................................................................................................................2，6l鰭片模塊〖25、65,20:60l散熱鰭片|3|熟導笪21、61|結合孔;4歴§22，62|環(huán)突壁L5:模壓件;23、63|穿槽:51|7中3|24、64l性猶7|壓辨具體實施方式首請參閱圖2~4所示，本實用新型一種熱導管與散熱鰭片的緊結構造，包含有一鰭片模塊2和至少一熱導管3，鰭片模塊2是由多數(shù)散熱鰭片20組成，散熱鰭片20表面至少設有-一結合孔21，結合孔21—側面設有環(huán)突壁22，及于結合孔21端側具有一穿槽23，且相對近接于穿槽23的環(huán)突壁22，周面設有至少一伸縮縫24、至少一熱導管3穿置于上述散熱鰭片20的結合孔21，又在穿槽23的環(huán)突壁22底緣成型有至少一壓片25，壓片25自環(huán)突壁22底緣向另一散熱鰭片20的環(huán)突壁22外推斜設;藉由上述結構，將熱導管3和散熱鰭片20對應穿套，定位于一治具4上(請參閱圖5)，進一步提供一模壓件5，模壓件5末端具有可通過穿槽23沖擊壓片25緊結于其相鄰的另一散熱鰭片20的環(huán)突壁22與熱導管3一體的多數(shù)沖頭51，沖頭51的形狀可以選擇式為平頭狀、弧形、半圓形的任一種形狀，其相鄰二沖頭51是對應二散熱鰭片20間的間距，利用模壓件5的沖頭51沖壓壓片25，配合沖壓技術工藝，使壓片25壓制于其相鄰的另一散熱鰭片20的環(huán)突壁22，同時環(huán)突壁22的伸縮縫24受壓箝掣熱導管3產(chǎn)生形變緊結一體，達到最佳的結合和熱傳效果。所以，透過上述結構特征，藉模壓件5的沖頭51沖壓壓片25緊結于另一散熱鰭片20的環(huán)突壁22，在此同時，環(huán)突壁22受壓配合伸縮縫24內(nèi)縮箝掣熱導管3，可使熱導管3以最小的形變，獲致最佳緊結效果，當然對于熱導管3內(nèi)流體流通量的提升和其流動阻力的減低，都有理想的表現(xiàn)。再者，熱導管3透過緊結的環(huán)突壁22周面和壓片25，將熱能傳導至散熱鰭片20發(fā)散，其間接觸面積大幅提升，不僅結合穩(wěn)固度佳，也進一步提升其熱交換率和散熱效能。次請參閱圖68，為本實用新型的第二實施例，其與前述相較，同樣的散熱器的鰭片模塊6包含多數(shù)散熱鰭片60，散熱鰭片60設有至少一結合孔61，結合孔61—側設有環(huán)突壁62，環(huán)突壁62周面設有至少一伸縮縫64;所不同在于該穿槽63是設于結合孔61端側呈連通狀態(tài)，但不是一開放槽型式，在穿槽63的環(huán)突壁62底緣成型有至少一壓片65;藉此將熱導管3和散熱鰭片60穿置，設置一壓棒7，及配合于底面具有多數(shù)沖頭51的模壓件5(請參閱圖9)，配合沖壓技術工藝，沖頭51沖壓壓棒7，使壓片65壓掣于相鄰的另一散熱鰭片60的環(huán)突壁62與熱導管3緊結一體，達到最佳的結合和熱傳效果。權利要求1、一種熱導管與散熱鰭片的緊結構造，包括有一鰭片模塊，由多數(shù)散熱鰭片組成，散熱鰭片表面至少設有一結合孔，結合孔一側面設有環(huán)突壁，及于結合孔端側具有一穿槽；至少一熱導管穿置于上述散熱鰭片的結合孔，其特征在于在穿槽的環(huán)突壁底緣，成型有至少一壓片，以應用沖壓技術工藝，緊結于其相鄰的另一散熱鰭片的環(huán)突壁與熱導管一體。2、如權利要求1所述的熱導管與散熱鰭片的緊結構造，其特征在于環(huán)突壁底緣成型有至少一壓片，以及壓片自環(huán)突壁底緣向另一散熱鰭片的環(huán)突壁外推斜設。3、如權利要求1或2所述的熱導管與散熱鰭片的緊結構造，其特征在于散熱鰭片至少設有一結合孔，及位于結合孔端側的穿槽，以及進--步包含一模壓件，模壓件末端具有可通過穿槽沖擊壓片緊結于其相鄰的另一散熱鰭片的環(huán)突壁與熱導管一體的多數(shù)沖頭。4、如權利要求1或2所述的熱導管與散熱鰭片的緊結構造，其特征在于散熱鰭片至少設有一結合孔，結合孔一側面設有環(huán)突壁，以及環(huán)突壁周面設有至少一伸縮縫。5、如權利要求4所述的熱導管與散熱鰭片的緊結構造，其特征在于環(huán)突壁周面設有至少一伸縮縫，以及伸縮縫是相對近接于穿槽的環(huán)突壁周面。6、如權利要求3所述的熱導管與散熱鰭片的緊結構造，其特征在于:散熱鰭片至少設有一結合孔，及位于結合孔端側的穿槽，以及進一步包含一模壓件，模壓件末端具有可通過穿槽沖擊壓片緊結于其相鄰的另一散熱鰭片的環(huán)突壁與熱導管一體的多數(shù)沖頭，以及相鄰的二沖頭，是對應于二散熱鰭片間的間距。7、如權利要求6所述的熱導管與散熱鰭片的緊結構造，其特征在于模壓件末端設置的多數(shù)沖頭為平頭狀、弧形、半圓形的任一種形狀。專利摘要本實用新型有關于一種熱導管與散熱鰭片的緊結構造，包括有一鰭片模塊，由多數(shù)散熱鰭片組成，散熱鰭片表面至少設有一結合孔，結合孔一側面設有環(huán)突壁，及位于結合孔端側具有一穿槽；至少一熱導管穿置于上述散熱鰭片的結合孔，其中在穿槽的環(huán)突壁底緣，成型有至少一壓片，應用模壓件沖擊壓片的技術工藝，緊結于其相鄰的另一散熱鰭片的環(huán)突壁與熱導管一體；使散熱鰭片緊迫熱導管，達到最佳的結合和熱傳效果。文檔編號F28D15/02GK201062929SQ20062016654公開日2008年5月21日申請日期2006年12月7日優(yōu)先權日2006年12月7日發(fā)明者陳世明申請人:陳世明