專利名稱：強(qiáng)化管式間接蒸發(fā)冷卻器換熱管外傳熱傳質(zhì)的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于熱質(zhì)交換技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種強(qiáng)化管式間接蒸發(fā)冷卻器 換熱管外傳熱傳質(zhì)的方法。
背景技術(shù)：
管式間接蒸發(fā)冷卻器中，被處理空氣和處理空氣被換熱元件隔開(kāi)，即為 一次空氣和二次空氣。通過(guò)噴循環(huán)水，二次空氣側(cè)的元件表面形成一層水膜， 水膜的蒸發(fā)通過(guò)吸收熱量來(lái)完成，使水膜溫度維持在接近二次空氣的濕球溫 度， 一次空氣通過(guò)換熱元件、水膜，把熱量傳送給二次空氣，從而達(dá)到降溫 目的，在此過(guò)程中，二次空氣側(cè)的情況和直接蒸發(fā)冷卻相同， 一次空氣溫度 降低，其含濕量保持不變。
管式間接蒸發(fā)冷卻器二次空氣側(cè)實(shí)現(xiàn)的是水與空氣直接接觸，空氣等焓 加濕冷卻過(guò)程?？梢?jiàn)，水的蒸發(fā)是降溫的前提，換熱管的親水性能和管表面 的水膜分布情況是強(qiáng)化傳熱的核心問(wèn)題。
實(shí)際應(yīng)用中，管式間接蒸發(fā)冷卻器換熱管的管材普遍為金屬鋁箔，鋁箔 是非親水性表面，水在換熱管表面不能均勻分布，存在"干斑"，從而使蒸 發(fā)效率降低，降溫效果很差。
為了強(qiáng)化換熱管外傳熱傳質(zhì)，通常在換熱管表面包覆一層高吸水性纖維 材料，普遍采用的包覆方式為先將吸水性纖維制成套，再將其套在換熱管外， 最后將換熱管安裝于機(jī)組上。這種方式的缺點(diǎn)在于纖維套的制作工藝要求 高，而且運(yùn)行一段時(shí)間纖維套變形腐爛后，不便于更換新的纖維套。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種強(qiáng)化管式間接蒸發(fā)冷卻器換熱管外傳熱傳 質(zhì)的方法，通過(guò)對(duì)管式間接蒸發(fā)冷卻器換熱管表面進(jìn)行處理，提高了水在換 熱管上的蒸發(fā)效率，使管式間接蒸發(fā)冷卻器的降溫效果增強(qiáng)。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是， 一種強(qiáng)化管式間接蒸發(fā)冷卻器換熱管外傳 熱傳質(zhì)的方法，該方法按以下步驟進(jìn)行，a. 制備納米親水性分散液首先用粒徑為80 卯nm的二氧化鈦配制體積濃度為8% 12%的二氧 化鈦懸浮液，在二氧化鈦懸浮液中加入分散劑、適量Si02和少量交聯(lián)劑， 混合攪拌，并調(diào)節(jié)混合液的pH值在9 10之間，然后將混合液放入超聲波 細(xì)胞粉碎機(jī)中超聲分散20 40min，制得納米Ti02親水性分散液，其中，分散劑的加入的量不超過(guò)分散液總質(zhì)量的1%， Si02的加入的量 為分散液總質(zhì)量的10% 40%，交聯(lián)劑的加入的量不超過(guò)分散液總質(zhì)量的1%;b. 選用高吸水性纖維織物或金屬纖維織物作為換熱管外包覆材料，并用 納米親水性分散液采用直接浸涂法對(duì)包覆材料進(jìn)行整理將上述包覆材料浸入步驟a制得的納米親水性分散液中，至少30分鐘 后取出，然后在50。C 90。C下烘干20min 50min;c. 對(duì)換熱管進(jìn)行洗滌和防銹處理；d. 將經(jīng)步驟b整理好的包覆材料螺旋地纏繞在步驟c處理后的換熱管外；e. 采用浸漬法、噴涂法、刷涂法或磁控濺射法，將步驟a制得的納米親 水性分散液處理在步驟d包覆材料后的換熱管上，使其均勻成膜，即完成整個(gè)處理過(guò)程。本發(fā)明的特點(diǎn)還在于，分散劑是六偏磷酸鈉、硅酸鈉或乙二醇。交聯(lián)劑是聚乙二醇雙丙烯酸酯或FH - a交聯(lián)劑。 高吸水性纖維織物為Coolplus纖維織物。 金屬纖維織物為100%不銹鋼金屬纖維條或金屬纖維燒結(jié)氈。 包覆材料的厚度為0.5 0.7mm。步驟e中，納米親水性分散液的涂覆厚度為10 40nm。 超聲波細(xì)胞粉碎機(jī)的超聲功率控制在450 630W內(nèi)。 本發(fā)明的方法通過(guò)對(duì)管式間接蒸發(fā)冷卻器換熱管表面進(jìn)行處理，改變了 換熱管的表面特性，使換熱管鋁箔材料的親水性提高，從而使換熱管外能夠 形成均勻的薄的水膜，進(jìn)而提高了水在換熱管上的蒸發(fā)效率，用該換熱管制 作的管式間接蒸發(fā)冷卻器，熱質(zhì)交換效率高，冷卻效果佳且節(jié)水。 本發(fā)明的有益效果是，(1) 管外包覆材料可以起到很好的保持水分、提高管外蒸發(fā)面積、最 大限度地降低表面張力的的作用，另外，包覆材料經(jīng)過(guò)了親水性整理劑的整 理，進(jìn)一步提高了其親水性，從而使管外水膜蒸發(fā)傳熱增強(qiáng)；(2) 包覆材料以螺旋纏繞的方式包覆在換熱管外，這種方式的主要優(yōu) 點(diǎn)在于，由于凹槽的存在，管外二次空氣紊流流動(dòng)增強(qiáng)，因而強(qiáng)化了管外傳 熱傳質(zhì)；(3) 管外涂覆的親水涂層，使水膜在換熱管表面更薄，分布更均勻， 單位水量下面積最大，可節(jié)水15% 25%;(4) 這種管式間接蒸發(fā)冷卻器換熱管表面納米親水網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)螺旋包
方式，增強(qiáng)了換熱管外水的蒸發(fā)效果，從而提高了管式間接蒸發(fā)冷卻器的換熱效率。


圖1為管式間接蒸發(fā)冷卻器結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明方法的換熱管外形示意圖；圖3為本發(fā)明包覆材料在換熱管外包覆方式示意圖。圖中，l.淋水盤，2.換熱管，3.循環(huán)泵，4.包覆材料，5.親水涂層。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明?，F(xiàn)有的管式間接蒸發(fā)冷卻器的基本結(jié)構(gòu)如圖1所示，管式間接蒸發(fā)冷卻 器主要由換熱管2、淋水盤l、風(fēng)機(jī)、循環(huán)水泵3構(gòu)成。換熱管2管材為金 屬鋁箔；管形為光滑圓管、光滑橢圓管或光滑扁管。 一次空氣與二次空氣不 直接接觸， 一次空氣從換熱管2內(nèi)通過(guò)。通過(guò)噴循環(huán)水使換熱管2外形成水 膜，二次空氣與換熱管外水膜進(jìn)行熱質(zhì)交換，水膜先被冷卻至接近二次空氣 的濕球溫度，之后水通過(guò)換熱管間壁冷卻一次空氣。本發(fā)明的強(qiáng)化管式間接蒸發(fā)冷卻器換熱管外傳熱傳質(zhì)的方法，按以下步 驟進(jìn)行，a.制備納米親水性分散液首先用粒徑為80 90 nm的二氧化鈦配制體積濃度為8% 12%的二氧 化鈦懸浮液，在二氧化鈦懸浮液中加入分散劑、適量Si02和少量交聯(lián)劑，混 合攪拌，并調(diào)節(jié)混合液的pH值在9 10之間，然后將混合液放入超聲波細(xì) 胞粉碎機(jī)中超聲分散20 40min，制得納米Ti02親水性分散液，作為整理劑 候用。
加入的分散劑可以是六偏磷酸鈉、硅酸鈉或乙二醇，通常加入的量不超 過(guò)分散液總質(zhì)量的1%。微細(xì)顆粒在水溶液中的分散性主要取決于顆粒表面 的^電位，其絕對(duì)值越高，分散性及分散穩(wěn)定性越好。加入陰離子表面活性 劑六偏磷酸鈉或硅酸鈉，可顯著提高顆粒表面；電位的絕對(duì)值；因?yàn)殛庪x子 表面活性劑對(duì)超細(xì)二氧化鈦粒子具有良好的分散性，使得顆粒表面；電位變 得更負(fù)，增大了粒子間的靜電排斥作用，使粒子更趨于彼此遠(yuǎn)離，懸浮體系 穩(wěn)定性增強(qiáng)。粒子間排斥作用的增強(qiáng)使得懸浮體系的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)更易破壞，引 起體系粘度的降低。而乙二醇對(duì)；電位變化影響不大，卻能提高二氧化鈦懸 浮液的分散穩(wěn)定性，這是由于溶液中乙二醇的羥基與二氧化鈦表面的羥基通 過(guò)氫鍵作用，吸附在二氧化鈦表面形成溶劑化層，乙二醇對(duì)懸浮液中顆粒的 分散不是雙電層作用，而是溶劑化作用的結(jié)果。加入適量Si02可以抑制薄膜中Ti02晶粒的長(zhǎng)大，且能顯著降低薄膜的 接觸角，增強(qiáng)薄膜的親水性。在薄膜中，Ti02和Si02分別單獨(dú)形成顆粒， 但有部分Ti-O-Si鍵的形成，存在部分復(fù)合氧化物；由于取代反應(yīng)，復(fù)合氧 化物中表面形成Lewis酸，薄膜表面吸附的羥基含量增多且穩(wěn)定，水在復(fù)合 薄膜表面的潤(rùn)濕角下降，可提高Ti02薄膜的超親水特性，其超親水性狀態(tài) 在暗處可保持很長(zhǎng)時(shí)間；Si02添加量為10% 40%時(shí)的薄膜親水性最好，當(dāng) Si02含量為10% 20% (摩爾分?jǐn)?shù))時(shí)，可以獲得潤(rùn)濕角為0。的超親水性 薄膜。加入的交聯(lián)劑可以是聚乙二醇雙丙烯酸酯或FH - a交聯(lián)劑，加入的量不 超過(guò)分散液總質(zhì)量的5%。采用交聯(lián)劑使分散液具有輕度交聯(lián)，使其由水溶 性轉(zhuǎn)變?yōu)樗蝗苄?，因而可以提高親水性分散液在換熱管上的牢度；而且采 用交聯(lián)劑處理表面后，能使表面的親水基團(tuán)(如羥基)與交聯(lián)劑交聯(lián)，使表
面交聯(lián)密度大于中心交聯(lián)密度，消除表面凝膠，使吸水速度明顯提高，因而 可以提高親水性薄膜的吸水倍率。超聲波分散主要是利用超聲空化時(shí)產(chǎn)生的局部高溫、高壓、強(qiáng)沖擊波和 微射流等，較大幅度地弱化納米微粒間的納米作用能，有效地防止納米微粒 團(tuán)聚使之充分分散，但應(yīng)避免過(guò)熱超聲攪拌時(shí)，隨著熱能和機(jī)械能的增加，顆粒碰撞的幾率增加，反而導(dǎo)致進(jìn)一步團(tuán)聚?？墒褂妙l率為20kHZ的超聲 波細(xì)胞粉碎機(jī)，超聲功率控制在450 630W內(nèi)。b. 選用高吸水性纖維織物或金屬纖維織物作為換熱管外包覆材料，并用 納米親水性分散液作為整理劑用直接浸涂法對(duì)包覆材料進(jìn)行整理。高吸水性纖維織物選用Coolplus纖維織物；金屬纖維織物選用100%不 銹鋼金屬纖維條或金屬纖維燒結(jié)氈。在室溫下，將包覆材料浸入步驟a制得的納米親水性分散液中，至少30 分鐘后取出，然后放入電熱鼓風(fēng)干燥箱中在50'C 9(TC下烘干20min 50min。c. 對(duì)換熱管用酸性或堿性洗滌劑洗滌，可以向洗滌劑中添加某些金屬鹽 或金屬酸鹽，接著采用鉻酸鉻酸鹽、磷酸鉻酸鹽或無(wú)鉻處理劑進(jìn)行防銹處理。d. 將整理后的包覆材料螺旋地纏繞在處理過(guò)的換熱管外，如圖3所示， 包覆材料層厚度為0.5 0.7mm。e. 采用浸漬法、噴涂法、刷涂法或磁控濺射法，將步驟a制得的納米 Ti02-Si02復(fù)合親水性分散液處理在包覆材料后的換熱管上，使其均勻成膜， 膜的厚度為10 40nm，即完成整個(gè)處理過(guò)程，處理后換熱管如圖2所示。在管外包覆高吸水性纖維織物或金屬纖維織物的目的在于纖維織物上 的小孔和網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)可以起到很好的保持水分、提高管外蒸發(fā)面積、最大限度
地降低表面張力的作用。表面包覆高吸水性纖維織物或金屬纖維織物，可以使液膜對(duì)換熱表面的覆蓋率達(dá)到100%，使傳熱系數(shù)比普通蒸發(fā)換熱器提高l倍左右。而且，纖維織物吸水后具有較高熱導(dǎo)率，且毛細(xì)力大補(bǔ)充水分快。 所以高吸水性纖維織物或金屬纖維織物包覆后的管比光管的親水性好。高吸水性纖維織物選用Coolplus纖維織物，因?yàn)樗奈鼭裥浴?dǎo)濕性及 蒸發(fā)性能很好。金屬纖維織物選用100%不銹鋼金屬纖維條或金屬纖維燒結(jié) 氈。100%不銹鋼金屬纖維條是多種金屬纖維制品的原材料，與其它纖維性 質(zhì)比較，其抗拉強(qiáng)度及切斷強(qiáng)度大，熔點(diǎn)高可以使用于高溫的環(huán)境，電阻小， 熱傳導(dǎo)性佳。金屬纖維燒結(jié)氈使用100%金屬纖維通過(guò)特殊工藝制作而成， 作為一種新型的多孔體材料，它具有優(yōu)越的過(guò)濾、透氣、高表面積和毛細(xì)管 功能，并具有耐高溫、抗腐蝕和高強(qiáng)度等特點(diǎn)。本發(fā)明的包覆材料以螺旋纏繞的方式包覆在換熱管外，這種包覆方式可 以起到強(qiáng)化管外傳熱傳質(zhì)的作用。其機(jī)理類似于波紋管，由于凹槽的存在， 管外二次空氣紊流流動(dòng)增強(qiáng)，因而強(qiáng)化了管外傳熱傳質(zhì)。 實(shí)施例1選用粒徑為80 90nm的金紅石型二氧化鈦，加入蒸餾水中，配成體積 濃度為10%的懸浮液，加入分散劑六偏磷酸鈉、Si02和交聯(lián)劑聚乙二醇雙丙 烯酸酯，六偏磷酸鈉的加入的量不超過(guò)分散液總質(zhì)量的1%， Si02的加入的 量為分散液總質(zhì)量的10%，聚乙二醇雙丙烯酸酯的加入的量不超過(guò)分散液總 質(zhì)量的1%，混合攪拌，并調(diào)節(jié)混合液的pH值為9，然后將混合液放入超聲 波細(xì)胞粉碎機(jī)中超聲分散40min，控制超聲功率為630W，制得納米1102親 水性分散液。將Coolplus纖維織物浸入制得的納米親水性分散液中40分鐘后取出，
然后在50。C 90。C下烘干20min。采用鋁箔換熱管，對(duì)換熱管用酸性洗滌劑洗滌，再用鉻酸鉻酸鹽進(jìn)行防 銹處理。將整理后的Coolplus纖維織物螺旋地纏繞在處理過(guò)的換熱管外，纏繞層 厚度0.68mm。采用刷涂法將制得的納米親水性分散液均勻刷在換熱管外，在80 100 。C下烘干20min 30min，再在120。C下焙烘3min，使納米親水性整理劑在 換熱管外均勻成膜，膜層厚度為30nm，即完成整個(gè)處理過(guò)程。實(shí)驗(yàn)證明，本例中水在具有納米親水網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)螺旋包覆方式的換熱管表 面的接觸角由光管的大于50° ，下降到小于15° 。具有此納米親水網(wǎng)狀結(jié) 構(gòu)螺旋包覆方式的換熱管制作的管式間接蒸發(fā)冷卻器，可節(jié)約水量18%，傳 熱效率提高了 20%。 實(shí)施例2選用粒徑為80 90nm的金紅石型二氧化鈦，加入蒸餾水中，配成體積 濃度為8%的懸浮液，加入分散劑硅酸鈉、Si02和FH-a交聯(lián)劑，硅酸鈉的 加入的量不超過(guò)分散液總質(zhì)量的1%， Si02的加入的量為分散液總質(zhì)量的 40%， FH-a交聯(lián)劑的加入的量不超過(guò)分散液總質(zhì)量的1%，混合攪拌，并調(diào)節(jié)混合液的pH值為10，然后將混合液放入超聲波細(xì)胞粉碎機(jī)中超聲分散 20min，控制超聲功率為450W，制得納米Ti02親水性分散液。將100%不銹鋼金屬纖維條浸入制得的納米親水性分散液中35分鐘后取 出，然后在5(TC 90。C下烘干50min。采用鋁箔換熱管，對(duì)換熱管用堿性洗滌劑洗滌，再用無(wú)鉻處理劑進(jìn)行防 銹處理。 將整理后的100%不銹鋼金屬纖維條螺旋地纏繞在處理過(guò)的換熱管外， 纏繞層厚度0.7mm。采用浸漬法將制得的納米親水性分散液均勻刷在換熱管外，使納米親水 性整理劑在換熱管外均勻成膜，膜層厚度為33nm，即完成整個(gè)處理過(guò)程。實(shí)驗(yàn)證明，本例中水在具有納米親水網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)螺旋包覆方式的換熱管表 面的接觸角由光管的大于50° ，下降到小于13° 。具有此納米親水網(wǎng)狀結(jié) 構(gòu)螺旋包覆方式的換熱管制作的管式間接蒸發(fā)冷卻器，可節(jié)約水量20%，傳 熱效率提高了24%。 實(shí)施例3選用粒徑為80 90nm的金紅石型二氧化鈦，加入蒸餾水中，配成體積 濃度為12°/。的懸浮液，加入分散劑乙二醇、Si02和FH-a交聯(lián)劑，硅酸鈉的 加入的量不超過(guò)分散液總質(zhì)量的1%， Si02的加入的量為分散液總質(zhì)量的 20%， FH-a交聯(lián)劑的加入的量不超過(guò)分散液總質(zhì)量的1%，混合攪拌，并調(diào)節(jié)混合液的pH值為10，然后將混合液放入超聲波細(xì)胞粉碎機(jī)中超聲分散 30min，控制超聲功率為500W，制得納米Ti02親水性分散液。將金屬纖維燒結(jié)氈浸入制得的納米親水性分散液中35分鐘后取出，然 后在50。C 90。C下烘千30min。采用鋁箔換熱管，對(duì)換熱管用堿性洗滌劑洗滌，再用無(wú)鉻處理劑進(jìn)行防 銹處理。將整理后的金屬纖維燒結(jié)氈螺旋地纏繞在處理過(guò)的換熱管外，纏繞層厚 度0.5mm。采用浸漬法將制得的納米親水性分散液均勻刷在換熱管外，使納米親水 性整理劑在換熱管外均勻成膜，膜層厚度為10nm，即完成整個(gè)處理過(guò)程。 實(shí)驗(yàn)證明，本例中水在具有納米親水網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)螺旋包覆方式的換熱管表面的接觸角由光管的大于50° ，下降到小于14° 。具有此納米親水網(wǎng)狀結(jié) 構(gòu)螺旋包覆方式的換熱管制作的管式間接蒸發(fā)冷卻器，可節(jié)約水量15%，傳 熱效率提高了 18%。 實(shí)施例4選用粒徑為80 90nm的金紅石型二氧化鈦，加入蒸餾水中，配成體積 濃度為12%的懸浮液，加入分散劑乙二醇、Si02和FH-a交聯(lián)劑，硅酸鈉的 加入的量不超過(guò)分散液總質(zhì)量的1%， Si02的加入的量為分散液總質(zhì)量的 30%， FH-a交聯(lián)劑的加入的量不超過(guò)分散液總質(zhì)量的1%，混合攪拌，并調(diào)節(jié)混合液的pH值為9，然后將混合液放入超聲波細(xì)胞粉碎機(jī)中超聲分散 30min，控制超聲功率為550W，制得納米Ti02親水性分散液。將Coolplus纖維織物浸入制得的納米親水性分散液中45分鐘后取出， 然后在50。C 90。C下烘干40min。采用鋁箔換熱管，對(duì)換熱管用堿性洗滌劑洗滌，再用磷酸鉻酸鹽進(jìn)行防 銹處理。將整理后的Codplus纖維織物螺旋地纏繞在處理過(guò)的換熱管外，纏繞層 厚度0.6mm。來(lái)用噴涂法將制得的納米親水性分散液均勻刷在換熱管外，使納米親水 性整理劑在換熱管外均勻成膜，膜層厚度為40nm，即完成整個(gè)處理過(guò)程。實(shí)驗(yàn)證明，本例中水在具有納米親水網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)螺旋包覆方式的換熱管表 面的接觸角由光管的大于50° ，下降到小于11° 。具有此納米親水網(wǎng)狀結(jié) 構(gòu)螺旋包覆方式的換熱管制作的管式間接蒸發(fā)冷卻器，可節(jié)約水量20%，傳 熱效率提高了 25%。
權(quán)利要求
1. 一種強(qiáng)化管式間接蒸發(fā)冷卻器換熱管外傳熱傳質(zhì)的方法，其特征是， 該方法按以下步驟進(jìn)行，a. 制備納米親水性分散液首先用粒徑為80 90 nm的二氧化鈦配制體積濃度為8% 12%的二氧 化鈦懸浮液，在二氧化鈦懸浮液中加入分散劑、適量Si02和少量交聯(lián)劑， 混合攪拌，并調(diào)節(jié)混合液的pH值在9 10之間，然后將混合液放入超聲波 細(xì)胞粉碎機(jī)中超聲分散20 40min，制得納米Ti02親水性分散液，其中，分散劑的加入的量不超過(guò)分散液總質(zhì)量的1%， Si02的加入的量 為分散液總質(zhì)量的10% 40%，交聯(lián)劑的加入的量不超過(guò)分散液總質(zhì)量的1%;b. 選用高吸水性纖維織物或金屬纖維織物作為換熱管外包覆材料，并用 納米親水性分散液采用直接浸涂法對(duì)包覆材料進(jìn)行整理將上述包覆材料浸入步驟a制得的納米親水性分散液中，至少30分鐘 后取出，然后在50。C 9(TC下烘干20min 50min;c. 對(duì)換熱管進(jìn)行洗滌和防銹處理；d. 將經(jīng)步驟b整理好的包覆材料螺旋地纏繞在步驟c處理后的換熱管外；e. 采用浸漬法、噴涂法、刷涂法或磁控濺射法，將步驟a制得的納米親 水性分散液處理在步驟d包覆材料后的換熱管上，使其均勻成膜，即完成整 個(gè)處理過(guò)程。
2. 按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征是，所述的分散劑是六偏磷酸鈉、 硅酸鈉或乙二醇。
3. 按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征是，所述的交聯(lián)劑是聚乙二醇雙 丙烯酸酯或FH-a交聯(lián)劑。
4. 按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征是，所述的高吸水性纖維織物為 Coolplus纖維織物。
5. 按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征是，所述的金屬纖維織物為100% 不銹鋼金屬纖維條或金屬纖維燒結(jié)氈。
6. 按照權(quán)利要求1所述的換熱管，其特征在于，所述包覆材料的厚度為 0.5 0.7mm。
7. 按照權(quán)利要求1所述的換熱管，其特征在于，所述步驟e中，納米親 水性分散液的涂覆厚度為10 40nm。
8. 按照權(quán)利要求1所述的換熱管，其特征在于，所述超聲波細(xì)胞粉碎機(jī) 的超聲功率控制在450 630W內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種強(qiáng)化管式間接蒸發(fā)冷卻器換熱管外傳熱傳質(zhì)的方法，該方法首先制備納米TiO₂親水性分散液，選用高吸水性纖維織物或金屬纖維織物作為包覆材料，將該包覆材料用納米親水性分散液進(jìn)行整理，然后螺旋地纏繞在換熱管外，最后，再將納米親水性分散液處理在包覆材料后的換熱管上，使其均勻成膜。該方法通過(guò)改變管式間接蒸發(fā)冷卻器換熱管的表面特性，使換熱管鋁箔材料的親水性提高，從而使換熱管外能夠形成均勻的薄的水膜，進(jìn)而提高了水在換熱管上的蒸發(fā)效率，使管式間接蒸發(fā)冷卻器的降溫效果增強(qiáng)。
文檔編號(hào)F28F23/00GK101144697SQ20071001898
公開(kāi)日2008年3月19日 申請(qǐng)日期2007年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月31日
發(fā)明者力 文, 樊麗娟, 超 汪, 譚艷君, 翔 黃 申請(qǐng)人:西安工程大學(xué)