專利名稱：己內(nèi)酰胺聚合反應(yīng)裝置用加熱系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熱交換裝置。具體說是用導(dǎo)熱油對己內(nèi)酰胺聚合反應(yīng)裝置進(jìn)行加熱的加熱系統(tǒng)，適用于對以己內(nèi)酰胺為原料生產(chǎn)錦綸切片的聚合反應(yīng)裝置的加熱。
背景技術(shù)：
在錦綸生產(chǎn)行業(yè)都知道，目前對于以己內(nèi)酰胺為原料來生產(chǎn)錦綸切片的聚合反應(yīng)裝置的加熱，都是采用傳統(tǒng)的加熱裝置。這種傳統(tǒng)加熱裝置由上筒和下筒組成。上筒內(nèi)設(shè)置有上支撐板，上支撐板的四周呈密封狀與上筒內(nèi)壁相連接。上支撐板和上筒的底板上均有通孔，且上支撐板上的通孔與底板上的通孔一一相對應(yīng)。上支撐板與底板間相對應(yīng)的一對通孔間均有鋼管，鋼管的上、下端外側(cè)分別與上支撐板和底板上的相應(yīng)通孔間呈密封狀連接在一起。上支撐板與上筒的頂部間留有用于形成分配腔的間距，分配腔的頂部有己內(nèi)酰胺進(jìn)口。其中的下筒含有內(nèi)筒，內(nèi)筒的上端與上筒的底板間呈密封狀連接在一起且使所有鋼管均與下筒相通。內(nèi)筒的外面有外筒，且二者間留有用于使下筒筒壁形成夾套的間距。下筒下部加工有己內(nèi)酰胺出口。上筒內(nèi)和下筒的夾套內(nèi)均充有導(dǎo)熱介質(zhì)聯(lián)苯醚，并在上筒內(nèi)和下筒的夾套內(nèi)安裝有電加熱管。其中的聯(lián)苯醚是用26.5％的聯(lián)苯和73.5的聯(lián)苯醚混合而成的低共溶共沸點(diǎn)混合物，其具有易揮發(fā)、易燃、易爆等特點(diǎn)，屬于有毒、有害物質(zhì)。工作時，先由電加熱管對導(dǎo)熱介質(zhì)聯(lián)苯醚進(jìn)行加熱，再通過上筒內(nèi)的鋼管和下筒內(nèi)的內(nèi)筒熱交換對流經(jīng)鋼管和內(nèi)筒的己內(nèi)酰胺進(jìn)行加熱，從而實現(xiàn)己內(nèi)酰胺的聚合。由于傳統(tǒng)的加熱裝置使用的導(dǎo)熱介質(zhì)是聯(lián)苯醚，而聯(lián)苯醚具有易揮發(fā)、易燃、易爆等特點(diǎn)，一旦泄漏，易發(fā)生火災(zāi)和爆炸事故。由于聯(lián)苯醚屬于有毒、有害物質(zhì)，一旦泄漏，會對工作人員的健康帶來危害。又由于聯(lián)苯醚為低共溶共沸點(diǎn)混合物，其凝固點(diǎn)低，在溫度12.3℃以下就可能會出現(xiàn)凍結(jié)情況，尤其在冬季寒冷季節(jié)開、停車，極易發(fā)生凍結(jié)情況。一旦發(fā)生凍結(jié)情況，就需停產(chǎn)維修，因此采用這種加熱裝置，生產(chǎn)效率很低。再一方方面，由于這種加熱裝置采用電熱管進(jìn)行加熱，且電熱管的功率都在150Kw以上，每生產(chǎn)一噸產(chǎn)品就需500Kw電，耗電多，生產(chǎn)成本較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的問題是提供一種己內(nèi)酰胺聚合反應(yīng)裝置用加熱系統(tǒng)。采用該加熱系統(tǒng)對己內(nèi)酰胺進(jìn)行加熱，不僅可避免火災(zāi)和爆炸事故、有利于工作人員的健康，而且可提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本。
為解決上述問題，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案本發(fā)明的己內(nèi)酰胺聚合反應(yīng)裝置用加熱系統(tǒng)含有反應(yīng)筒，該反應(yīng)筒為圓柱形，其由上筒和下筒組成。上筒內(nèi)有上支撐板，上支撐板的四周呈密封狀與上筒內(nèi)壁相連接。上支撐板和上筒的底板上均有通孔，且上支撐板上的通孔與底板上的通孔一一相對應(yīng)。上支撐板與底板間相對應(yīng)的一對通孔間均有鋼管，鋼管的上、下端外側(cè)分別與上支撐板和底板上的相應(yīng)通孔間呈密封狀連接在一起。上支撐板與上筒的頂部間留有用于形成分配腔的間距，分配腔的頂部有己內(nèi)酰胺進(jìn)口。其中的下筒含有內(nèi)筒，內(nèi)筒的上端與上筒的底板間呈密封狀連接在一起且使所有鋼管均與下筒相通。內(nèi)筒的外面有外筒，且二者間留有用于使下筒筒壁形成夾套的間距。下筒下端有己內(nèi)酰胺出口，其特點(diǎn)是還包括導(dǎo)熱油源。上筒的筒壁上和下筒的外筒筒壁上均有進(jìn)、出油口，其中的出油口均通過油管與導(dǎo)熱油源的進(jìn)口相連，而進(jìn)油口則分別通過油泵和閥門與導(dǎo)熱油源的出口相接。所說導(dǎo)熱油源是油鍋爐。
所說上筒由筒體和用作分配腔的腔體組成。筒體為圓柱形，其頂板上加工有通孔，分配腔的腔體處于該通孔內(nèi)。所說腔體亦為圓柱形，其頂部為半球形并加工有己內(nèi)酰胺進(jìn)口，其下端伸入筒體頂板的通孔內(nèi)且其與通孔間呈密封狀連接在一起。腔體的下端有用作上支撐板的平底。
上筒上的進(jìn)油口和下筒外壁上的進(jìn)油口均處于它們的下部一側(cè)。
上筒上的出油口和下筒外壁上的出油口均有兩個，該兩個出油口分別處于上筒和下筒的內(nèi)筒上部。其中，上筒上的一個出油口和下筒外壁上的一個出油口連通后與導(dǎo)熱油源的進(jìn)口相連，而上筒上的另一個出油口和下筒外壁上的另一個出油口則分別通過油管與相應(yīng)油泵的進(jìn)口相連通。
采取上述方案，具有以下優(yōu)點(diǎn)由于本發(fā)明的己內(nèi)酰胺聚合反應(yīng)裝置用加熱系統(tǒng)含有導(dǎo)熱油源。上筒的筒壁上和下筒的外筒筒壁上均有進(jìn)、出油口，其中的出油口均通過油管與導(dǎo)熱油源的進(jìn)口相連，而它們的進(jìn)油口則分別通過油泵和閥門與導(dǎo)熱油源的出口相接。工作時，由導(dǎo)熱油源送來的導(dǎo)熱油通過管道、閥門和油泵送入上、下筒內(nèi)，通過上筒內(nèi)的鋼管和下筒內(nèi)的內(nèi)筒進(jìn)行熱交換，將導(dǎo)熱油中的熱量傳給鋼管和下筒內(nèi)的己內(nèi)酰胺，從而實現(xiàn)對流經(jīng)鋼管和下筒的己內(nèi)酰胺的聚合。采用導(dǎo)熱油作為加熱介質(zhì)，而導(dǎo)熱油不易揮發(fā)、非易燃、非易爆等特點(diǎn)，屬于無毒、無害物質(zhì)，即使出現(xiàn)泄漏情況，不僅不會發(fā)生火災(zāi)和爆炸事故，而且不會對工作人員健康帶來危害。又由于導(dǎo)熱油凝固點(diǎn)較高，不管是炎熱夏天，還是冬季嚴(yán)寒季節(jié)，均為液態(tài)，與傳統(tǒng)采用聯(lián)苯醚作為導(dǎo)熱介質(zhì)相比，可減少維修次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。另外，由于采用導(dǎo)熱油及其循環(huán)系統(tǒng)來對己內(nèi)酰胺進(jìn)行加熱聚合，只需對導(dǎo)熱油源進(jìn)行加熱，每噸產(chǎn)品耗電只有270Kw，與傳統(tǒng)加熱裝置每生產(chǎn)一噸產(chǎn)品需500Kw電相比，可節(jié)省用電、降低生產(chǎn)成本。


附圖是本發(fā)明的己內(nèi)酰胺聚合反應(yīng)裝置用加熱系統(tǒng)示意圖。
具體實施例方式
如附圖所示，本發(fā)明的己內(nèi)酰胺聚合反應(yīng)裝置用加熱系統(tǒng)包括反應(yīng)筒和導(dǎo)熱油源3。其中的反應(yīng)筒為圓柱形，其由上筒和下筒組成。上筒內(nèi)設(shè)置有上支撐板8，上支撐板8的四周呈密封狀與上筒內(nèi)壁相連接。上支撐板8和上筒的底板10上均加工有通孔，且上支撐板8上的通孔與底板10上的通孔一一相對應(yīng)。上支撐板8與底板10間相對應(yīng)的一對通孔間均有鋼管9，該鋼管為不銹鋼管，其上、下端外側(cè)分別與上支撐板8和底板10上的相應(yīng)通孔間呈密封狀連接在一起。上支撐板8與上筒的頂部間留有用于形成分配腔6的間距，分配腔6的頂部加工有己內(nèi)酰胺進(jìn)口5。
所說上筒還可采用以下結(jié)構(gòu)，即由筒體7和用作分配腔6的腔體組成。筒體7為圓柱形，其頂板上加工有通孔，分配腔6的腔體處于該通孔內(nèi)。所說腔體7亦為圓柱形，其頂部為半球形并加工有己內(nèi)酰胺進(jìn)口5，其下端伸入筒體7頂板的通孔內(nèi)且其與通孔間呈密封狀焊接在一起。腔體7的下端為平底，以便形成上支撐板8。
其中的下筒含有內(nèi)筒12，內(nèi)筒12的上端與上筒的底板10間呈密封狀連接在一起且使所有鋼管9均與下筒相通。內(nèi)筒12的外面設(shè)置有外筒11，外筒11的上端加工有向內(nèi)折邊，該向內(nèi)折邊呈密封狀焊接在內(nèi)筒12的上端外側(cè)壁上。外筒的下端亦加工有向內(nèi)折邊，該向內(nèi)折邊亦呈密封狀焊接在內(nèi)筒12下端的外側(cè)壁上。下筒的內(nèi)筒12下端向下凸出在外筒11之外，以便作為己內(nèi)酰胺出口14。內(nèi)筒12與外筒11間留有間距，以便使下筒的筒壁形成夾套13。
所說導(dǎo)熱油源3為油鍋爐。上筒的筒壁上進(jìn)油口2和上出油口4，下筒的外筒11筒壁上加工有下進(jìn)油口15和下出油口1，其中的上出油口4和下出油口1均通過油管與導(dǎo)熱油源3的進(jìn)口相連，而上進(jìn)油口2和下進(jìn)油口15則分別通過油泵16和閥門17與導(dǎo)熱油源3的出口相接。
上筒上的上出油口4和下筒外壁上的下出油口1均可以有兩個，該兩對出油口分別處于上筒的上部和下筒的外筒11上部。其中，上筒上的一個上出油口4和下筒的外筒11上的一個下出油口1連通后與導(dǎo)熱油源3的進(jìn)口相連通。而上筒上的另一個上出油口4通過油管與一個油泵16的進(jìn)口相連通，下筒的外筒11上的另一個下出油口1則通過油管與另一個油泵16的進(jìn)口相連通。
工作時，先由導(dǎo)熱油源3即油鍋爐對導(dǎo)熱油進(jìn)行加熱至設(shè)定溫度，再通過閥門17和油泵16將導(dǎo)熱油打入上筒內(nèi)和下筒的夾套13內(nèi)。當(dāng)上筒內(nèi)和下筒的夾套13內(nèi)充滿導(dǎo)熱油且這些導(dǎo)熱油分別通過鋼管9和內(nèi)筒12與鋼管9和內(nèi)筒12內(nèi)的己內(nèi)酰胺進(jìn)行熱交換后，均分成兩路回流，一路分別通過上筒上的一個上出油口4和下筒的外筒11上部的一個下出油口1及管道回流到相應(yīng)油泵16的進(jìn)口內(nèi)并與導(dǎo)熱油源3送來的導(dǎo)熱油混合后重新進(jìn)入上筒內(nèi)，而另一路則通過上筒上部的一個上出油口4和下筒的外筒11上部的另一個下出油口1及管道一起回流入導(dǎo)熱油源于內(nèi)再加熱使用。
權(quán)利要求
1.己內(nèi)酰胺聚合反應(yīng)裝置用加熱系統(tǒng)，包括反應(yīng)筒，該反應(yīng)筒為圓柱形，其由上筒和下筒組成；上筒內(nèi)有上支撐板(8)，上支撐板(8)的四周呈密封狀與上筒內(nèi)壁相連接；上支撐板(8)和上筒的底板(10)上均有通孔，且上支撐板(8)上的通孔與底板(10)上的通孔一一相對應(yīng)；上支撐板(8)與底板(10)間相對應(yīng)的一對通孔間均有鋼管(9)，鋼管(9)的上、下端外側(cè)分別與上支撐板(8)和底板(10)上的相應(yīng)通孔間呈密封狀連接在一起；上支撐板(8)與上筒的頂部間留有用于形成分配腔(6)的間距，分配腔(6)的頂部有己內(nèi)酰胺進(jìn)口(5)；其中的下筒含有內(nèi)筒(12)，內(nèi)筒(12)的上端與上筒的底板(10)間呈密封狀連接在一起且使所有鋼管(9)均與下筒相通；內(nèi)筒(12)的外面有外筒(11)，且二者間留有用于使下筒筒壁形成夾套(13)的間距；下筒下端有己內(nèi)酰胺出口(14)，其特征在于還包括導(dǎo)熱油源(8)；上筒的筒壁上有上進(jìn)油口(2)和上出油口(4)，下筒的外筒(11)筒壁上有下進(jìn)油口(15)和下出油口(1)；上、下出油口(4、1)均通過油管與導(dǎo)熱油源(3)的進(jìn)口相連，而上、下進(jìn)油口(2、15則分別通過油泵(16)和閥門(17)與導(dǎo)熱油源(3)的出口相接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的己內(nèi)酰胺聚合反應(yīng)裝置用加熱系統(tǒng)，其特征在于所說上筒由筒體(7)和用作分配腔(6)的腔體組成。筒體(7)為圓柱形，其頂板上加工有通孔，分配腔(6)的腔體處于該通孔內(nèi)。所說腔體亦為圓柱形，其頂部為半球形并加工有己內(nèi)酰胺進(jìn)口(5)，其下端伸入筒體(7)頂板的通孔內(nèi)且其與通孔間呈密封狀連接在一起；腔體的下端有用作上支撐板(8)的平底。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的己內(nèi)酰胺聚合反應(yīng)裝置用加熱系統(tǒng)，其特征在于上筒上的上進(jìn)油口(2)和下筒外壁上的下進(jìn)油口(15)均處于它們的下部一側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的己內(nèi)酰胺聚合反應(yīng)裝置用加熱系統(tǒng)，其特征在于上筒上的上出油口(4)和下筒外壁上的下出油口(1)均有兩個，該兩對出油口分別處于上筒和下筒的外筒(11)上部；其中，上筒上的一個上出油口(4)和下筒的外筒上的一個下出油口(1)連通后與導(dǎo)熱油源(3)的進(jìn)口相連，而上筒上的另一個上出油口(4)和下筒的外筒(11)上的另一個下出油口(1)則分別通過油管與相應(yīng)油泵(16)的進(jìn)口相連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求1～4中任一權(quán)利要求所述的己內(nèi)酰胺聚合反應(yīng)裝置用加熱系統(tǒng)，其特征在于所說導(dǎo)熱油源(3)是油鍋爐。
全文摘要
本發(fā)明公開一種己內(nèi)酰胺聚合反應(yīng)裝置用加熱系統(tǒng)。它含有由上筒和下筒組成的反應(yīng)筒。上筒內(nèi)有上支撐板，上支撐板和上筒的底板上均有通孔，二者相對應(yīng)的一對通孔間均接有鋼管。上支撐板與上筒的頂部間留有分配腔，分配腔的頂部有己內(nèi)酰胺進(jìn)口。所說下筒由內(nèi)、外筒組成，以便形成夾套。內(nèi)筒的上端與上筒的底板間連接在一起。下筒下端有己內(nèi)酰胺出口，其特點(diǎn)是還包括導(dǎo)熱油源。上筒上和下筒上均有進(jìn)、出油口，出油口均通過油管與導(dǎo)熱油源的進(jìn)口相連，而進(jìn)油口則分別通過油泵和閥門與導(dǎo)熱油源的出口相接。采用該加熱系統(tǒng)不僅可避免火災(zāi)和爆炸事故、對健康有利，而且生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低。適用于對以己內(nèi)酰胺為原料生產(chǎn)錦綸切片的聚合反應(yīng)裝置的加熱。
文檔編號F28D7/00GK101037502SQ20071002151
公開日2007年9月19日 申請日期2007年4月18日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月18日
發(fā)明者沈有清, 王國新, 黃偉忠 申請人:沈有清