專利名稱：一種向純氧冶煉移動(dòng)填充床熔煉爐噴吹煤粉方法及其裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及冶煉噴吹煤粉技術(shù)，特別涉及一種向純氧冶煉移動(dòng)填充床 熔煉爐噴吹煤粉方法及其裝置。
背景技術(shù)：
為了節(jié)省焦炭，近年來噴吹煤粉已成為現(xiàn)代高爐以煤代焦，降低產(chǎn)品成本的重要手段。歐洲專利EP27822介紹了一種三通道高爐煤粉燃燒器， 該燃燒器有相互分離的同軸通道，由內(nèi)到外，分別為空氣作載氣的煤粉通 道、富氧通道和控制火焰溫度的氣體通道，該燃燒器體積和重量較大，給 爐前操作帶來不便，由于增加了溫度控制氣體通道，使其結(jié)構(gòu)復(fù)雜化，其 控溫氣體進(jìn)入高爐內(nèi)，有可能影響高爐內(nèi)冶煉順行。中國專利申請?zhí)朇N93118519.X、 CN92205037.6、 CN99801352.8公開 了煤粉燃燒器，其采用相互分離的同軸通道分別噴吹煤粉和氧氣，但是這 些氧煤燃燒器都是為高爐噴煤專門設(shè)計(jì)的，都是斜插入高爐風(fēng)口直吹管內(nèi) 噴煤及給熱風(fēng)局部富氧，其設(shè)計(jì)的富氧率都低于鼓入熱風(fēng)總量的30%，其 設(shè)計(jì)形式及能力都不適合于噴入純氧的移動(dòng)填充床熔煉爐。在純氧填充床熔煉爐設(shè)計(jì)中，由于純氧與鼓吹熱空氣相比，沒有多余 的氮?dú)猓等氲募冄趿勘瓤諝夤娘L(fēng)量量減少了 79%以上，風(fēng)口直徑及風(fēng)口 循環(huán)區(qū)的尺寸大幅度縮小，冷態(tài)吹入的氧氣沒有高爐熱風(fēng)的顯熱，煤粉的 燃燒效率也會(huì)嚴(yán)重降低，而且為避免燒壞風(fēng)口使火焰高溫區(qū)燃燒帶遠(yuǎn)離風(fēng) 口，煤粉氧氣應(yīng)達(dá)到一定的噴出速度。為此有必要為純氧鼓風(fēng)的移動(dòng)床烙 煉反應(yīng)爐設(shè)計(jì)專門的氧煤燃燒裝置。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種向純氧冶煉移動(dòng)填充床熔煉爐噴吹煤粉 方法及其裝置，其適合于純氧移動(dòng)填充床熔煉爐噴吹煤粉，燃燒穩(wěn)定，噴 煤能力大，使用壽命長，氧煤混合均勻，燃燒效率高。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是，一種向純氧冶煉移動(dòng)填充床熔煉爐噴吹煤粉方法，采用包括水冷風(fēng) 口、氧氣直吹管和噴煤槍構(gòu)成的噴煤裝置；其中，水冷風(fēng)口為銅質(zhì)多通道水冷卻的氧氣風(fēng)口，由氧氣直吹管將與兩端的吹氧總管和水冷風(fēng)口連結(jié)；噴煤槍是與氧氣直吹管為同軸圓形鋼管，位于風(fēng)口和氧氣直吹管的中心，是與氧氣直吹管相隔離的套管；在噴煤槍頭部設(shè)計(jì)了改善氧氣與煤粉 的混合水平的旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流槽，使氧氣的產(chǎn)生旋流，旋流度為0 6，出口流速 為180 300m/s;噴煤槍頭部與水冷風(fēng)口之間由噴煤槍頭上的數(shù)個(gè)凸出、等高的旋流器 導(dǎo)流筋分隔開，氧氣旋流器導(dǎo)流筋的設(shè)計(jì)原則是使氧氣的旋流度為0 6， 保證出口流速為180 300m/s的氧氣與煤粉充分混合，噴煤槍尾部有與吹 氧總管聯(lián)結(jié)的自動(dòng)關(guān)閉球伐及快速密封接口以及與煤粉輸送管聯(lián)結(jié)的快 速接頭，便于噴煤槍的快速插入、更換及安全使用。旋流度定義為導(dǎo)流 筋的切線與噴煤槍軸線的夾角為0度，則其旋流度為O;導(dǎo)流筋的切線與 噴煤槍軸線的夾角為10度，則其旋流度為1;導(dǎo)流筋的切線與噴煤槍軸線 的夾角為20度，則其旋流度為2;導(dǎo)流筋的切線與噴煤槍軸線的夾角為 27度，則其旋流度為2.7;依此類推，可以通過更換不同旋流度的噴槍頭 的噴槍來改變噴出的氧氣與煤粉的混合傳質(zhì)的水平，充分利用風(fēng)口循環(huán)區(qū) 的空間實(shí)現(xiàn)短火焰燃燒，提高煤粉的燃燒率。為避免燒壞噴槍頭部，縮回的噴煤槍出口端面與風(fēng)口前端的距離為 20 250mm，也可以通過更換噴槍頭部與風(fēng)口前端距離不同的噴煤槍來改 變噴煤槍頭部的受熱條件，噴煤槍槍身可采用耐磨損的不銹鋼，噴煤槍頭 為耐熱合金鋼，如2520 (牌號ZG25Cr20Nil4Si2)等耐高溫抗氧化耐磨損 的材料，其使用壽命可達(dá)2000-8000h。為避免噴煤時(shí)長噴槍及氧氣直吹管過大的振蕩或抖動(dòng)，在風(fēng)口大套內(nèi) 及氧氣直吹管法蘭內(nèi)設(shè)計(jì)了固定支架。氧氣直吹管進(jìn)口端的最低壓力為熔煉爐內(nèi)壓力(背壓)加上0.2Mpa， 調(diào)節(jié)其總管壓力則可保證風(fēng)口處氧氣速度達(dá)到180 300 m/s。噴煤槍頭部與 尾部壓差為0.02 0.1MPa，煤粉的載氣壓力大于爐內(nèi)壓力(背壓)與上述 壓差之和。本發(fā)明的向純氧冶煉移動(dòng)填充床熔煉爐噴吹煤粉的裝置，包括，水冷 風(fēng)口，其具有一腔體結(jié)構(gòu)，中間設(shè)有一氣體通道；風(fēng)口小套，套設(shè)固定于 水冷風(fēng)口后部；風(fēng)口大套，套設(shè)固定于風(fēng)口小套外；氧氣直吹管，同軸插 設(shè)于水冷風(fēng)口后端；噴煤槍，同軸插設(shè)于氧氣直吹管內(nèi)中心線上；氧氣總 管，通過連接法蘭與氧氣直吹管相連通。進(jìn)一步，所述的噴煤槍頭部外側(cè)面設(shè)計(jì)有旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流槽，可以改善氧氣 與煤粉的混合水平，改變噴出的氧氣與煤粉的混合傳質(zhì)的水平，充分利用 風(fēng)口循環(huán)區(qū)的空間實(shí)現(xiàn)短火焰燃燒，提高煤粉的燃燒率。所述的噴煤槍頭部外側(cè)面的旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流槽為數(shù)個(gè)凸出外側(cè)面、等高的導(dǎo) 流筋分隔設(shè)置形成。所述的導(dǎo)流筋的切線與噴煤槍軸線成 一夾角。又，所述的水冷風(fēng)口與其后端的氧氣直吹管二者內(nèi)徑相等或接近。另外，所述的噴煤槍出口端面與水冷風(fēng)口前端口保持一段距離，以避 免噴槍頭部被燒蝕損壞，所述的風(fēng)口大套內(nèi)還設(shè)有供固定、支撐氧氣直吹管的固定支架，避免 噴煤時(shí)長噴槍及氧氣直吹管過大的振蕩或抖動(dòng)。所述的噴煤槍尾部設(shè)有與氧氣總管聯(lián)結(jié)的自動(dòng)關(guān)閉球閥及快速密封 接口以及與煤粉輸送管聯(lián)結(jié)的快速接頭，便于噴煤槍的快速插入、更換及 安全使用。所述的噴煤槍尾部與煤粉輸送管道聯(lián)結(jié)的快速接頭為承插式快速接 頭，并串聯(lián)有止回閥、球閥。止回閥內(nèi)設(shè)有逆止裝置，該裝置保證在逆壓 時(shí)不發(fā)生氣流和煤粉倒灌。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明填補(bǔ)了純氧填充床冶煉爐噴煤槍的空白，冷卻風(fēng)口與氧氣直吹 管、噴煤槍分體設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)簡單，運(yùn)行可靠，安裝、使用、更換方便。噴 煤槍尺寸小、重量輕，使用壽命長，由于風(fēng)口為水冷，噴煤槍外高速氧氣 流可使噴煤槍頭部得到良好的冷卻效果；另外，本發(fā)明首次提出了噴煤槍旋流度概念，煤粉與氧氣的混合狀況 及吹入深度可通過更換不同旋流度及長度的噴煤槍來改變，噴煤量大，煤 粉燃燒率高。本發(fā)明的熔煉爐可以是用純氧冶煉鐵水的高爐、熔化終還原爐、有色冶金或生產(chǎn)鐵合金(如鉻鐵、錳鐵)的純氧鼓風(fēng)爐，作為使用廉價(jià)粉煤替 代一部分焦炭、塊煤，擴(kuò)大熔煉爐的燃料范圍，降低產(chǎn)品成本的有效手段。'


圖1為本發(fā)明一實(shí)施例裝置的結(jié)構(gòu)剖視圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例裝置中噴煤槍的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1COREX熔融還原裝置的熔化氣化爐屬于一種純氧噴吹移動(dòng)填充床熔 煉爐，其爐缸設(shè)有多個(gè)氧氣水冷風(fēng)口，氧氣風(fēng)口由風(fēng)口小套、風(fēng)口大套及 氧槍組成。根據(jù)本發(fā)明，其噴煤裝置主要由水冷風(fēng)口小套、氧氣直吹管、 噴煤槍3部分構(gòu)成。其中水冷風(fēng)口為多通道銅質(zhì)水冷卻風(fēng)口，由氧氣直吹 管將與兩端的吹氧總管和水冷風(fēng)口連結(jié)，水冷風(fēng)口與氧氣直吹管二者內(nèi)徑 相等或接近。噴煤槍是與風(fēng)口和氧氣直吹管為同軸圓形鋼管，位于風(fēng)口和氧氣直吹 管的中心，并與氧氣直吹管相隔離的套管。噴煤槍頭部與水冷風(fēng)口之間由 6個(gè)凸出、等高的旋流器導(dǎo)流筋分隔開，氧氣旋流器導(dǎo)流筋的設(shè)計(jì)原則是 使氧氣的旋流度為0 6，使煤粉氧氣充分混合，調(diào)節(jié)氧壓可保證氧氣的出 口流速為180 300m/s，噴煤槍尾部有與吹氧總管聯(lián)結(jié)的自動(dòng)關(guān)閉球伐、止 回閥及快速密封接口以及與煤粉輸送管聯(lián)結(jié)的快速接頭，便于噴煤槍的快 速插入、更換及安全使用。噴煤槍出口端面與風(fēng)口前端的距離為20 200 mm;氧氣直吹管進(jìn)口端的最低壓力為熔煉爐內(nèi)壓力(背壓)0.45MPa加上 兩端之間的壓差，其總管氧氣進(jìn)口端壓力應(yīng)大于0.65 0.75MPa，使風(fēng)口處 氧氣速度達(dá)到180 300m/s，噴煤槍的煤粉的載氣壓力大于爐內(nèi)壓力(背壓) 0.46Mpa與噴煤槍壓差之和，取載氣壓力為1.1 1.3MPa。通過改變輸煤濃 度、載氣壓力等參數(shù)，單支噴煤槍的噴煤能力可達(dá)0.5~2.5t/h (對 COREX-3000相當(dāng)于噴煤78kg 390kg/thm)。噴煤槍身可采用耐磨損的不 銹鋼無縫管，噴煤槍頭的旋流度可取為2或3，可選用耐熱合金鋼2520等耐高溫抗氧化耐磨損的材料，使用壽命可達(dá)2000 8000h。 實(shí)施例2鉻鐵合金豎爐裝置屬于一種可用純氧噴吹的移動(dòng)填充床熔煉爐，包括 原燃料輸送、礦槽、斜橋、爐頂、爐體、煤粉噴吹、出鐵場，風(fēng)口平臺、熱風(fēng)爐、爐渣處理、煤氣除塵等設(shè)施。某內(nèi)容積200 13豎爐1座；年產(chǎn)絡(luò)合金鐵水10萬噸；水渣9.3萬噸豎爐設(shè)計(jì)頂壓為0.15Mpa。豎爐冶煉的 主原料是轉(zhuǎn)底爐預(yù)還原后的鉻鐵球團(tuán)礦(球團(tuán)中鐵、鉻的金屬化率可達(dá)75 %和35%左右)和精塊礦，預(yù)還原鉻鐵球團(tuán)礦噸鐵入爐量約1650kg，噸 鐵入爐精塊礦量約240kg。豎爐爐缸設(shè)有IO個(gè)氧氣水冷風(fēng)口，最大氧氣噴吹量為120mVmin 。 氧氣風(fēng)口由風(fēng)口小套、風(fēng)口大套及氧槍組成。根據(jù)本發(fā)明，其噴煤裝置主 要由水冷風(fēng)口小套、氧氣直吹管、噴煤槍3部分構(gòu)成。其中水冷風(fēng)口為多 通道銅冷卻風(fēng)口，由氧氣直吹管將與兩端的吹氧總管和水冷風(fēng)口連結(jié)，水 冷風(fēng)口與氧氣直吹管二者內(nèi)徑相等或接近。噴煤槍是與風(fēng)口和氧氣直吹管為同軸圓形鋼管，位于風(fēng)口和氧氣直吹 管的中心，是與氧氣直吹管相隔離的套管。噴煤槍頭部與水冷風(fēng)口之間由 6個(gè)凸出、等高的旋流器導(dǎo)流筋分隔開，氧氣旋流器導(dǎo)流筋的設(shè)計(jì)的旋流 度為1~3，保證氧氣的出口流速為180 300m/s，噴煤槍尾部有與吹氧總管 聯(lián)結(jié)的自動(dòng)關(guān)閉球伐及快速密封接口以及與煤粉輸送管聯(lián)結(jié)的快速接頭， 便于噴煤槍的快速插入、更換及安全使用。通過更換不同旋流度的噴槍頭 的噴槍來改變噴出的氧氣與煤粉的混合傳質(zhì)的水平，充分利用風(fēng)口循環(huán)區(qū) 的空間實(shí)現(xiàn)短火焰燃燒，提高煤粉的燃燒率?？s回的噴煤槍出口端面與風(fēng)口前端的距離為30 50mm，噴煤槍可以通 過更換噴槍頭與風(fēng)口前端距離不同的噴煤槍來改變噴槍頭部的受熱條件。氧氣直吹管進(jìn)口端的最低壓力為熔煉爐內(nèi)壓力(背壓)0.20MPa，其 氧氣總管進(jìn)口端壓力應(yīng)大于0.45MPa，使風(fēng)口處氧氣速度達(dá)到180 300 m/s，以保證噴煤槍頭部得到冷卻，噴煤槍的煤粉的載氣壓力大于爐內(nèi)壓 力(背壓)0.20Mpa與噴煤槍壓差之和，取載氣壓力為0.7 0.8MPa。通過改 變輸煤濃度、載氣壓力等參數(shù)，單支噴煤槍的噴煤能力可達(dá)0.25 0.5t/h(相當(dāng)于噴煤200kg 400kg/thm)。噴煤槍身可采用耐磨損的不銹鋼無縫管，噴 煤槍頭的旋流度可取為2或3，可選用耐熱合金鋼2520等耐高溫抗氧化耐 磨損的材料，使用壽命可達(dá)2000 8000h。參見圖l、圖2，本發(fā)明的一種向純氧冶煉移動(dòng)填充床熔煉爐噴吹煤粉 的裝置，包括，水冷風(fēng)口l，其具有一腔體結(jié)構(gòu)IOO，中間設(shè)有一氣體通道 101;風(fēng)口小套2，套設(shè)固定于水冷風(fēng)口l后部；風(fēng)口大套3，套設(shè)固定于風(fēng) 口小套2外；氧氣直吹管4，插設(shè)于水冷風(fēng)口l;噴煤槍5，同軸插設(shè)于氧氣 直吹管4內(nèi)中心；氧氣總管6，通過連接法蘭7與氧氣直吹管4相連通。所述的噴煤槍5頭部外側(cè)面設(shè)計(jì)有旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流槽51，該旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流槽51 為6個(gè)凸出外側(cè)面、等高的導(dǎo)流筋5U分隔設(shè)置形成，該導(dǎo)流筋511的切 線與噴煤槍5軸線成一夾角。所述的噴煤槍5出口端面與水冷風(fēng)口l前端口保持一段距離；所述的 風(fēng)口大套3內(nèi)還設(shè)有供固定、支撐氧氣直吹管4的固定支架8。所述的噴煤槍5尾部設(shè)有與氧氣總管6聯(lián)結(jié)的自動(dòng)關(guān)閉球閥、止回閥 及快速密封接口以及與煤粉輸送管聯(lián)結(jié)的快速接頭，便于噴煤槍的快速插 入、更換及安全使用。所述的噴煤槍尾部與煤粉輸送管道聯(lián)結(jié)的快速接頭為承插式快速接 頭，并串聯(lián)有止回閥、球閥。圖中，Pl為冶煉爐背壓、P2為氧氣直吹管尾部壓力、P3為輸煤管的 載氣壓力、API為氧氣直吹管頭尾壓差、AP2為噴煤槍頭尾壓差。通過更換不同旋流度的噴槍頭的噴槍來改變噴出的氧氣與煤粉的混 合傳質(zhì)的水平，充分利用風(fēng)口循環(huán)區(qū)的空間實(shí)現(xiàn)短火焰燃燒，提高煤粉的 燃燒率。綜上所述，本發(fā)明通過對冷卻風(fēng)口與氧氣直吹管、噴煤槍分體設(shè)計(jì)， 填補(bǔ)了純氧填充床冶煉爐噴煤槍的空白，噴煤槍外高速氧氣流可使噴煤槍 頭部得到良好的冷卻效果；另外，本發(fā)明首次提出了噴煤槍旋流度概念， 煤粉與氧氣的混合狀況及吹入深度可通過更換不同旋流度及長度的噴煤 槍來改變，噴煤量大，煤粉燃燒率高。
權(quán)利要求
1. 一種向純氧冶煉移動(dòng)填充床熔煉爐噴吹煤粉方法，采用包括水冷風(fēng)口、氧氣直吹管和噴煤槍構(gòu)成的噴煤裝置；其中，水冷風(fēng)口為銅質(zhì)多通道水冷卻的氧氣風(fēng)口，由氧氣直吹管將與兩端的吹氧總管和水冷風(fēng)口連結(jié)；噴煤槍與氧氣直吹管為同軸圓形鋼管，位于風(fēng)口和氧氣直吹管的中心，是與氧氣直吹管相隔離的套管；在噴煤槍頭部設(shè)計(jì)了改善氧氣與煤粉的混合水平的旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流槽，使氧氣產(chǎn)生旋流，旋流度為0～6，出口流速為180～300m/s；噴煤槍出口端面與風(fēng)口前端的距離為20～250mm；氧氣直吹管進(jìn)口端的最低壓力為熔煉爐內(nèi)壓力(背壓)加上0.2Mpa，調(diào)節(jié)總管壓力則可保證風(fēng)口處氧氣速度達(dá)到180～300m/s；噴煤槍頭部與尾部壓差為0.02～0.1MPa，載氣壓力大于爐內(nèi)壓力(背壓)與上述壓差之和。
2. —種向純氧冶煉移動(dòng)填充床熔煉爐噴吹煤粉的裝置，其特征是，包括，水冷風(fēng)口，其具有一個(gè)腔體結(jié)構(gòu)，中間設(shè)有氣體通道； 風(fēng)口小套，套設(shè)固定于水冷風(fēng)口后部；風(fēng)口大套，套設(shè)固定于風(fēng)口小套外； 氧氣直吹管，同軸插設(shè)于水冷風(fēng)口后端； 噴煤槍，同軸插設(shè)于氧氣直吹管內(nèi)中心線上； 氧氣總管，通過連接法蘭與氧氣直吹管相連通。
3. 如權(quán)利要求2所述的向純氧冶煉移動(dòng)填充床熔煉爐噴吹煤粉的裝置， 其特征是，所述的噴煤槍頭部外側(cè)面設(shè)計(jì)有旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流槽。
4. 如權(quán)利要求2所述的向純氧冶煉移動(dòng)填充床熔煉爐噴吹煤粉的裝置， 其特征是，所述的噴煤槍頭部外側(cè)面的旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流槽為數(shù)個(gè)凸出外側(cè)面、 等高的導(dǎo)流筋分隔設(shè)置形成。
5. 如權(quán)利要求2所述的向純氧冶煉移動(dòng)填充床熔煉爐噴吹煤粉的裝置， 其特征是，所述的導(dǎo)流筋的切線與噴煤槍軸線成一夾角。
6. 如權(quán)利要求2所述的向純氧冶煉移動(dòng)填充床熔煉爐噴吹煤粉的裝置， 其特征是，所述的水冷風(fēng)口與其后端的氧氣直吹管二者內(nèi)徑相等或接近。
7. 如權(quán)利要求2所述的向純氧冶煉移動(dòng)填充床熔煉爐噴吹煤粉的裝置， 其特征是，所述的噴煤槍出口端面與水冷風(fēng)口前端面保持一段距離。
8. 如權(quán)利要求2所述的向純氧冶煉移動(dòng)填充床熔煉爐噴吹煤粉的裝置， 其特征是，所述的噴煤槍出口端面與水冷風(fēng)口前端面保持30~200mm 距離。
9. 如權(quán)利要求2所述的向純氧冶煉移動(dòng)填充床熔煉爐噴吹煤粉的裝置， 其特征是，所述的風(fēng)口大套內(nèi)還設(shè)有供固定、支撐氧氣直吹管的固定 支架。
10. 如權(quán)利要求2所述的向純氧冶煉移動(dòng)填充床熔煉爐噴吹煤粉的裝置， 其特征是，所述的噴煤槍尾部設(shè)有與氧氣總管聯(lián)結(jié)的自動(dòng)關(guān)閉球閥及 快速密封接口以及與煤粉輸送管聯(lián)結(jié)的快速接頭。
11. 如權(quán)利要求2所述的向純氧冶煉移動(dòng)填充床熔煉爐噴吹煤粉的裝置， 其特征是，所述的噴煤槍尾部與煤粉輸送管道聯(lián)結(jié)的快速接頭為承插 式快速接頭，并串聯(lián)有止回閥、球閥。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種向純氧冶煉移動(dòng)填充床熔煉爐噴吹煤粉方法及其裝置，采用包括水冷風(fēng)口、氧氣直吹管和噴煤槍構(gòu)成的噴煤裝置；在噴煤槍頭部設(shè)計(jì)了改善氧氣與煤粉的混合水平的旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流槽，使氧氣產(chǎn)生旋流，旋流度為0～6，出口流速為180～300m/s；噴煤槍出口端面與風(fēng)口前端的距離為20～250mm；噴煤槍頭部與尾部壓差為0.02～0.1MPa，載氣壓力大于爐內(nèi)壓力(背壓)與上述壓差之和。本發(fā)明通過冷卻風(fēng)口與氧氣直吹管、噴煤槍分體設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)簡單，安裝、使用、更換方便；由于風(fēng)口為水冷，噴煤槍外高速氧氣流可使噴煤槍頭部得到良好的冷卻效果，煤粉燃燒率高，噴煤量大，填補(bǔ)了純氧移動(dòng)填充床冶煉爐噴煤槍的空白。
文檔編號F23D1/00GK101270873SQ20071003841
公開日2008年9月24日 申請日期2007年3月23日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月23日
發(fā)明者周渝生, 張友平, 徐萬仁, 李維國, 林金嘉, 范建峰, 麗 郭 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司