專利名稱：大中型電機(jī)專用的空－水復(fù)合冷卻管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種散熱管，尤其涉及一種電機(jī)用的冷卻管，系采用空—水冷卻模式對大中型電機(jī)進(jìn)行冷卻的大中型電機(jī)專用的空—水復(fù)合冷卻管。
背景技術(shù)：
早期電機(jī)所采用冷卻形式是通風(fēng)管道式的，熱風(fēng)直接排到大氣中，對環(huán)境造成了一定程度的污染。上世紀(jì)八十年代后，采用背包式空氣冷卻器替代，采用的換熱管是繞片式換熱管、繞簧式換熱管以及穿片式換熱管，但這三種管型都不甚理想，繞片式換熱管質(zhì)量不穩(wěn)定、傳熱效果差，繞簧式換熱管因?yàn)樯岵糠植牧鲜倾~，造價(jià)高，而且此種管型風(fēng)阻大。
為了克服上述三種管型的缺陷，有必要開發(fā)一種傳熱效果好、強(qiáng)度高的冷卻管。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種傳熱性能好、強(qiáng)度高的冷卻管。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種大中型電機(jī)專用空—水復(fù)合冷卻管，包括基管和套在基管外的散熱管，散熱管外表面制成環(huán)狀的翅片，翅片呈下粗上細(xì)的鍥形結(jié)構(gòu)，翅片之間的槽底面呈弧形，翅片高度為8-20毫米?；芎蜕峁艹浞纸佑|，便于傳熱，并且其也結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。將翅片之間的槽底面設(shè)置為弧形有三個(gè)作用一、使得翅片的根部強(qiáng)度更高，能夠承受更大的外壓；二、提高鍥合力，受力更加均勻；三、增大表面積，提高散熱能力。
在上述技術(shù)方案基礎(chǔ)上，所述的基管為銅管或鋼管。
在上述技術(shù)方案基礎(chǔ)上，為了使散熱管容易擠壓成型，所述的散熱管為鋁質(zhì)材料。由于鋁的可塑性好，容易擠壓成型，方便加工制造。
翅片的形狀是采用刀具擠壓方法成型的，在擠壓過程中，由于晶粒受擠壓，其晶粒間距變小，晶相發(fā)生變化，晶體結(jié)構(gòu)變得更穩(wěn)定，翅片強(qiáng)度大大提高。雖然翅片厚度并不大，但是由于翅片的強(qiáng)度、硬度等物理性能指標(biāo)的大大提高，使得翅片具有很好的支撐能力，因此，翅片不會在擺放和安裝的過程中發(fā)生變形。前述事實(shí)說明，擠壓之后的冷卻管取得了預(yù)料不到的技術(shù)效果，在大大提高翅片強(qiáng)度和硬度的同時(shí)仍然保持良好的傳熱性能。
在上述技術(shù)方案基礎(chǔ)上，所述的翅片高度最好為8-13毫米。
本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)如下一、二種管材復(fù)合的公差小，二種管的接觸充分，傳熱效果好，與國內(nèi)同類產(chǎn)品比較，其復(fù)合性能上要提高30％，換熱性能上要提高10％以上，因此，既省電又節(jié)水；二、由于翅片的結(jié)構(gòu)上作了較大的改進(jìn)，將翅片制成下粗上細(xì)的鍥形結(jié)構(gòu)，有效地提高了抗高壓風(fēng)的沖擊能力和使用壽命；三、使用合適的潤滑和冷卻液。翅片管軋制過程中需要不斷進(jìn)行冷卻和潤滑，以保護(hù)刀具和翅片管；四、由于換熱性能的大大提高，還能節(jié)約材料，降低原料成本，如按國內(nèi)每年需求500萬米，按每米45元材料成本，性能提高10％，材料成本就能節(jié)省約10％核算，則每年能節(jié)省成本500萬米×45元/米×10％＝2250萬元。


圖1為繞片式氣體復(fù)合冷卻管結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為繞簧式氣體復(fù)合冷卻管結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為軋片式氣體復(fù)合冷卻管結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為穿片式氣體復(fù)合冷卻管結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中標(biāo)號說明1-散熱管11-翅片12-槽 2-基管具體實(shí)施方式
如圖1本發(fā)明的剖面結(jié)構(gòu)示意圖所示，本發(fā)明采用如下實(shí)施方式實(shí)施一種大中型電機(jī)專用空—水復(fù)合冷卻管，包括基管2和套在基管外的散熱管1，散熱管1外表面制成環(huán)狀的翅片11，翅片11呈下粗上細(xì)的鍥形結(jié)構(gòu)，翅片之間的槽12的底面呈弧形?；?和散熱管1充分接觸，便于傳熱，并且其也結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。將翅片11之間的槽12的底面設(shè)置為弧形有三個(gè)作用一、使得翅片11的根部強(qiáng)度更高，能夠承受更大的外壓；二、提高鍥合力，受力更加均勻；三、增大表面積，提高散熱能力。
本實(shí)施例中，所述的基管2為銅管或鋼管。
本實(shí)施例中，為了使散熱管1容易擠壓成型，所述的散熱管1為鋁質(zhì)材料。由于鋁的可塑性好，容易擠壓成型，方便加工制造。
翅片11的形狀是采用刀具擠壓方法成型的，在擠壓過程中，由于晶粒受擠壓，其晶粒間距變小，晶相發(fā)生變化，晶體結(jié)構(gòu)變得更穩(wěn)定，翅片11的強(qiáng)度大大提高。雖然翅片11厚度并不大，但是由于翅片11的強(qiáng)度、硬度等物理性能指標(biāo)的大大提高，使得翅片11具有很好的支撐能力，因此，翅片11不會在擺放和安裝的過程中發(fā)生變形。前述事實(shí)說明，擠壓之后的冷卻管取得了預(yù)料不到的技術(shù)效果，在大大提高翅片11強(qiáng)度和硬度的同時(shí)仍然保持良好的傳熱性能。
本實(shí)施例中，所述的翅片11高度為8-20毫米。最常用的翅片11高度為8-13毫米。
證明實(shí)驗(yàn)1、實(shí)驗(yàn)?zāi)康耐ㄟ^Ф44銅-鋁軋片式冷卻器、Ф34銅-鋁軋片式冷卻器、Ф44銅絲繞簧冷卻器、Ф34繞片式冷卻器、5排和7排穿片式冷卻器冷卻能力的比較，證明本發(fā)明具有更好的冷卻效果。
2、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容在“閉路循環(huán)中速風(fēng)洞”裝置上進(jìn)行同體積Ф44銅-鋁軋片式冷卻器、Ф34銅-鋁軋片式冷卻器、Ф44銅絲繞簧冷卻器、Ф34繞片式冷卻器、5排和7排穿片式冷卻器的傳熱性能和風(fēng)阻性能試驗(yàn)。
通過試驗(yàn)幾種不同結(jié)構(gòu)型式的冷卻器傳熱特性和風(fēng)阻特性，求取幾種冷卻器的傳熱系數(shù)和風(fēng)阻系數(shù)，為冷卻器設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、制造和運(yùn)行提供依據(jù)。
3、實(shí)驗(yàn)方法采用模型試驗(yàn)法測試出冷卻器的傳熱性能與風(fēng)阻性能，把冷卻器制造成符合風(fēng)洞截面尺寸，其排數(shù)、管束排列方式都和實(shí)際在電機(jī)中運(yùn)行的冷卻器相同，把這樣的冷卻器模型安裝在閉路循環(huán)中速風(fēng)洞試驗(yàn)段上，分別調(diào)整不同的加熱功率、風(fēng)速和水速，以滿足試驗(yàn)的要求。
通過冷卻器的風(fēng)量是由鼓風(fēng)機(jī)供給的，在試驗(yàn)段內(nèi)最大風(fēng)量可達(dá)8640m3/h。
通過冷卻器的水量是由水箱經(jīng)過水泵供給的，水泵最大流量為45m3/h，水箱為圓柱型，尺寸為φ2.3×2.5，可容納10m3水。
通過冷卻器的氣體溫度是由加熱元件加熱氣體溫度至需要值，其加熱功率可達(dá)55kW。
傳熱系數(shù)K＝f(Va)的關(guān)系是在保持一定常水速Vw狀態(tài)下，調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)，使風(fēng)速達(dá)到不同的數(shù)值，而求得K值與風(fēng)速Va之間的關(guān)系。
風(fēng)阻特性是在分別調(diào)節(jié)不同的風(fēng)速狀態(tài)下，測試?yán)鋮s器前后的壓力差而得到的。
風(fēng)速的測量是由“畢托管”取得動、靜壓，再送至“差壓變送器”，最后經(jīng)“控制臺”風(fēng)速儀顯示的。
Va＝√ΔH×2g/λm/sΔH 動壓差 Pag 重力加速度9.81m2/sλ 空氣的比重 kg/m3氣體溫度是以銅絲電阻網(wǎng)根據(jù)電阻值的變化測量的。
冷卻器進(jìn)、出水溫度是用兩支鉑薄膜熱電阻分別安裝在冷卻器的進(jìn)水管和出水管測量的。
為保證水溫測量的準(zhǔn)確，還在進(jìn)、出水閥門處安裝了熱電偶直接測量水溫差，做對比校驗(yàn)。
水速是用渦輪流量計(jì)—頻率計(jì)測量的。
試驗(yàn)中氣體的流速、溫度和冷卻水的流速都要保持穩(wěn)定。
4、測量冷卻管的幾何尺寸4.1.Ф34繞片式冷卻器繞片式冷卻器是由繞片式冷卻元件組成的，而繞片式冷卻元件是由銅帶折成L型后經(jīng)軋片后按螺旋狀繞于銅管上并焊牢所形成的繞片管。其結(jié)構(gòu)如圖1所示。
1’銅管 2’翅片 C翅片距2.3mm D翅片外徑34±1冷卻器長lL＝0.4m冷卻器寬bL＝0.4m
水管內(nèi)徑d1＝0.017m水管外徑d2＝0.019m繞片外徑d＝0.034m片間距 Δδ＝0.0023m每米長冷卻管的散熱面積 fa＝0.61m2每根冷卻管的散熱面積Fa＝0.244m2總散熱面積 Sa＝13.9m2水管排數(shù)Zs＝6水管總數(shù)Z＝57水管間距a＝0.037m水管排距b＝0.032m水管有效長 l＝0.4m水路數(shù) nw＝4一根水管的水路截面積Fw＝0.000227m2一個(gè)水路截面積 Sw＝0.0032m24.2.Ф44銅絲繞簧冷卻器繞簧式冷卻器是由繞簧式冷卻元件組成的，而繞簧式冷卻元件是由銅線繞成的繞簧圈2”按螺旋狀繞于銅管1”上并焊牢所形成的繞簧管，其結(jié)構(gòu)如圖2所示。
1”銅管 2”繞簧圈L簧距 L1簧圈寬D外徑冷卻器長lL＝0.4m冷卻器寬bL＝0.4m水管內(nèi)徑d1＝0.017m水管外徑d2＝0.019m繞簧外徑d＝0.044m每米長冷卻管的散熱面積fa＝0.616m2每根冷卻管的散熱面積Fa＝0.2464m2
總散熱面積Sa＝11.1m2水管排數(shù) Zs＝6水管總數(shù) Z＝45水管間距 a＝0.05m水管排距 b＝0.037m水管有效長l＝0.4m水路數(shù)nw＝4一根水管的水路截面積Fw＝0.000227m2一個(gè)水路截面積 Sw＝0.002554m24.3.不同廠家生產(chǎn)的銅-鋁軋片式冷卻器幾何尺寸有所差異4.3.1.Ф34銅-鋁軋片式冷卻器(哈爾濱冷卻器廠)軋片式冷卻器是由軋片式冷卻元件組成的，而軋片式冷卻元件翅片是采用刀具擠壓方法成型的，其結(jié)構(gòu)如圖3所示。
D外徑 Df翅片高度 Dr翅片根徑冷卻器長lL＝0.4m冷卻器寬bL＝0.4m水管內(nèi)徑d1＝0.017m水管外徑d2＝0.019m翅片外徑d＝0.034m片間距 Δδ＝0.0024m每米長冷卻管的散熱面積fa＝0.607m2每根冷卻管的散熱面積 Fa＝0.2428m2總散熱面積Sa＝13.84m2水管排數(shù)Zs＝6水管總數(shù)Z＝57水管間距a＝0.037m水管排距b＝0.032m
水管有效長l＝0.4m水路數(shù)nw＝4一根水管的水路截面積 Fw＝0.000227m2一個(gè)水路截面積Sw＝0.0032m24.3.2.Ф34銅-鋁軋片式冷卻器(本發(fā)明)，其結(jié)構(gòu)如圖5所示。
冷卻器長lL＝0.4m冷卻器寬bL＝0.4m水管內(nèi)徑d1＝0.014m水管外徑d2＝0.016m翅片外徑d＝0.034m片間距 Δδ＝0.0024m每米長冷卻管的散熱面積 fa＝0.678m2每根冷卻管的散熱面積Fa＝0.2712m2總散熱面積 Sa＝21.61m2水管排數(shù)Zs＝8水管總數(shù)Z＝76水管間距a＝0.037m水管排距b＝0.032m水管有效長 l＝0.4m水路數(shù) nw＝4一根水管的水路截面積Fw＝0.000154m2一個(gè)水路截面積 Sw＝0.00292m24.3.3.Ф44銅-鋁軋片式冷卻器(本發(fā)明)，結(jié)構(gòu)如圖5所示。
冷卻器長lL＝0.4m冷卻器寬bL＝0.4m水管內(nèi)徑d1＝0.017m水管外徑d2＝0.019m
翅片外徑d＝0.044m片間距 Δδ＝0.00235m每米長冷卻管的散熱面積 fa＝1.09m2每根冷卻管的散熱面積 Fa＝0.436m2總散熱面積Sa＝19.62m2水管排數(shù) Zs＝6水管總數(shù) Z＝45水管間距 a＝0.05m水管排距 b＝0.037m水管有效長l＝0.4m水路數(shù)nw＝4一根水管的水路截面積 Fw＝0.000227m2一個(gè)水路截面積Sw＝0.002554m24.3.4.Ф44銅-鋁軋片式冷卻器(無錫普惠)冷卻器長lL＝0.4m冷卻器寬bL＝0.4m水管內(nèi)徑d1＝0.017m水管外徑d2＝0.019m翅片外徑d＝0.044m片間距 Δδ＝0.0024m每米長冷卻管的散熱面積 fa＝0.8m2每根冷卻管的散熱面積 Fa＝0.32m2總散熱面積Sa＝14.4m2水管排數(shù) Zs＝6水管總數(shù) Z＝45水管間距 a＝0.05m水管排距 b＝0.037m
水管有效長l＝0.4m水路數(shù)nw＝4一根水管的水路截面積 Fw＝0.000227m2一個(gè)水路截面積Sw＝0.002554m24.4. 5排穿片式冷卻器穿片式冷卻器的冷卻元件是由銅管1穿入沖有凸緣的多孔冷卻翼片2內(nèi)，然后采用脹接方法結(jié)合固定而組成的冷卻元件，其結(jié)構(gòu)如圖4所示。
冷卻器長lL＝0.4m冷卻器寬bL＝0.442m水管內(nèi)徑d1＝0.017m水管外徑d2＝0.019m穿片長 A＝0.442m穿片寬 B＝0.202m穿片間距Δδ＝0.0033m穿片數(shù) C＝120每米長冷卻管的散熱面積fa＝1.224 m2每根冷卻管的散熱面積 Fa＝0.49 m2總散熱面積 Sa＝22.52 m2水管排數(shù) Zs＝5水管總數(shù) Z＝46水管間距 a＝0.037m水管排距 b＝0.038m水管有效長 l＝0.4m水路數(shù) nw＝4一根水管的水路截面積 Fw＝0.000227m2
一個(gè)水路截面積Sw＝0.00261m24.5.7排穿片式冷卻器冷卻器長lL＝0.4m冷卻器寬bL＝0.35m水管內(nèi)徑d1＝0.017m水管外徑d2＝0.019m穿片長 A＝0.35m穿片寬 B＝0.202m穿片間距Δδ＝0.0033m穿片數(shù) C＝120每米長冷卻管的散熱面積fa＝1.189 m2每根冷卻管的散熱面積 Fa＝0.475 m2總散熱面積Sa＝23.78 m2水管排數(shù) Zs＝7水管總數(shù) Z＝50水管間距 a＝0.043m水管排距 b＝0.037m水管有效長 l＝0.4m水路數(shù) nw＝4一根水管的水路截面積 Fw＝0.000227m2一個(gè)水路截面積 Sw＝0.002838m25.試驗(yàn)數(shù)據(jù)整理及其結(jié)果風(fēng)阻性能試驗(yàn)及其結(jié)果見下表1、表2、表3、表4、表5、表6、表7、表8。
表1 Ф34繞片式冷卻器風(fēng)阻性能試驗(yàn)數(shù)據(jù)及結(jié)果

表2 Ф44銅絲繞簧冷卻器風(fēng)阻性能試驗(yàn)數(shù)據(jù)及結(jié)果

表3 Ф34銅-鋁軋片式冷卻器風(fēng)阻性能試驗(yàn)數(shù)據(jù)及結(jié)果(哈爾濱冷卻器廠)

表4 5排穿片式冷卻器風(fēng)阻性能試驗(yàn)數(shù)據(jù)及結(jié)果

表5 7排穿片式冷卻器風(fēng)阻性能試驗(yàn)數(shù)據(jù)及結(jié)果

表6 Ф34銅-鋁軋片式冷卻器風(fēng)阻性能試驗(yàn)數(shù)據(jù)及結(jié)果(本發(fā)明)

表7 Ф44銅-鋁軋片式冷卻器風(fēng)阻性能試驗(yàn)數(shù)據(jù)及結(jié)果(本發(fā)明)

表8 Ф44銅-鋁軋片式冷卻器風(fēng)阻性能試驗(yàn)數(shù)據(jù)及結(jié)果(無錫普惠)

6.求取冷卻器傳熱系數(shù)K＝a(Va)n的關(guān)系方程式利用一元非線性回歸分析，得出傳熱系數(shù)與進(jìn)風(fēng)速度的關(guān)系6.1.Ф34繞片式當(dāng)Vw＝2 m/s時(shí)K＝0.0329Va0.521(kw/m2·℃)R＝0.988當(dāng)Vw＝1.5m/s時(shí)K＝0.0309Va0.527(kw/m2·℃)R＝0.989
當(dāng)Vw＝1m/s時(shí)K＝0.0304Va0.499(kw/m2·℃)R＝0.9826.2.Ф44繞簧式當(dāng)Vw＝2m/s時(shí)K＝0.0482Va0.528(kw/m2·℃)R＝0.985當(dāng)Vw＝1.5m/s時(shí)K＝0.0473Va0.506(kw/m2·℃)R＝0.982當(dāng)Vw＝1m/s時(shí)K＝0.0442Va0.485(kw/m2·℃)R＝0.9886.3.Ф34軋片式(哈爾濱冷卻器廠)當(dāng)Vw＝2m/s時(shí)K＝0.0286Va0.590(kw/m2·℃)R＝0.988當(dāng)Vw＝1.5m/s時(shí)K＝0.0284Va0.574(kw/m2·℃)R＝0.986當(dāng)Vw＝1m/s時(shí)K＝0.0276Va0.550(kw/m2·℃)R＝0.9886.4.5排穿片式當(dāng)Vw＝2m/s時(shí)K＝0.0241Va0.414(kw/m2·℃)R＝0.975當(dāng)Vw＝1.5m/s時(shí)K＝0.0236Va0.404(kw/m2·℃)R＝0.984
當(dāng)Vw＝1m/s時(shí)K＝0.0225Va0.405(kw/m2·℃)R＝0.9826.5.7排穿片式當(dāng)Vw＝2m/s時(shí)K＝0.0229Va0.435(kw/m2·℃)R＝0.977當(dāng)Vw＝1.5m/s時(shí)K＝0.0214Va0.451(kw/m2·℃)R＝0.980當(dāng)Vw＝1m/s時(shí)K＝0.0208Va0.425(kw/m2·℃)R＝0.9776.6.Ф34軋片式(本發(fā)明)當(dāng)Vw＝2m/s時(shí)K＝0.0416Va0.470(kw/m2·℃)R＝0.997當(dāng)Vw＝1.5m/s時(shí)K＝0.042Va0.435(kw/m2·℃) R＝0.992當(dāng)Vw＝1m/s時(shí)K＝0.0377Va0.450(kw/m2·℃)R＝0.9926.7.Ф44軋片式(本發(fā)明)當(dāng)Vw＝2m/s時(shí)K＝0.035Va0.415(kw/m2·℃) R＝0.987當(dāng)Vw＝1.5m/s時(shí)K＝0.0333Va0.41(kw/m2·℃) R＝0.993
當(dāng)Vw＝1m/s時(shí)K＝0.0325Va0.380(kw/m2·℃)R＝0.9926.8.Ф44軋片式(無錫普惠)當(dāng)Vw＝2m/s時(shí)K＝0.0461Va0.369(kw/m2·℃)R＝0.997當(dāng)Vw＝1.5m/s時(shí)K＝0.0416Va0.384(kw/m2·℃)R＝0.989當(dāng)Vw＝1m/s時(shí)K＝0.0364Va0.404(kw/m2·℃)R＝0.989注R-回歸分析的相關(guān)系數(shù)7.冷卻器風(fēng)阻壓降與進(jìn)風(fēng)速度的關(guān)系方程式7.1.Ф34繞片式ΔH＝27.84Va1.7PaR＝0.997.2.Ф44繞簧式ΔH＝24.85Va1.93PaR＝0.9867.3.Ф34軋片式(哈爾濱冷卻器廠)ΔH＝28.915Va1.957PaR＝0.9847.4.5排穿片式ΔH＝10.574Va1.69PaR＝0.9927.5.7排穿片式ΔH＝20.9Va1.76PaR＝0.988
7.6.Ф34軋片式(本發(fā)明)ΔH＝35.87Va1.66Pa R＝0.9877.7.Ф44軋片式(本發(fā)明)ΔH＝23.785Va1.64PaR＝0.9917.8.Ф44軋片式(無錫普惠廠)ΔH＝24.69Va1.61Pa R＝0.9918.結(jié)果分析8.1.傳熱系數(shù)比較8臺冷卻器傳熱系數(shù)比較見表9表9傳熱系數(shù)比較表Vw＝2m/s時(shí)，傳熱系數(shù)K(kw/m2·℃)

從表中可看出Ф44繞簧式傳熱系數(shù)為最高，接下來是本發(fā)明Ф34軋片式，其它的4臺傳熱系數(shù)較為接近，而2臺穿片式的傳熱系數(shù)為最低，決定冷卻器傳熱系數(shù)大小的主要因素應(yīng)是用于傳熱的材料接觸熱阻小，材料的導(dǎo)熱系數(shù)高，翅片形狀結(jié)構(gòu)選擇合理等等；8.2.散熱能力的比較散熱能力是指在不同結(jié)構(gòu)、不同幾何尺寸在同一體積下的冷卻器能帶走的損耗，它綜合地考慮了傳熱系數(shù)K和散熱面積S，更具有實(shí)際意義。8臺冷卻器同體積單位溫差散熱功率比較見表10。
從表中，Ф34軋片式冷卻器散熱能力為最好的，它采用了小直徑的水管，水管內(nèi)徑為14mm，外徑為16mm，鋁管壁厚只有0.7mm，降低了由于壁厚而引起的熱阻，所以才有較高的散熱效果。
表10同體積單位溫差散熱功率比較表Vw＝2m/s 時(shí)，單位(kw/℃)

8.3.風(fēng)阻壓降比較8臺冷卻器風(fēng)阻壓降比較見表11表11風(fēng)阻壓降比較表單位(Pa)

從熱阻大小來看，最優(yōu)的當(dāng)屬同一材料整體軋制出的冷卻元件，它沒有二次接觸，而我們當(dāng)前廣泛使用的冷卻元件，都有實(shí)際接觸問題，一般來講，焊接組成的冷卻元件比靠機(jī)械力擠壓或鑲嵌或脹接而組成的冷卻元件接觸熱阻要小些。當(dāng)然，對于電機(jī)上使用的冷卻器，不但要有高的傳熱系數(shù)，還要有足夠大的散熱面積，這兩者往往是矛盾的，綜合的選擇好最佳的傳熱系數(shù)和最佳的散熱面積，才能為電機(jī)冷卻器帶來最好的散熱效果和經(jīng)濟(jì)效益。
9.結(jié)論同體積單位溫差散熱功率最好的為本發(fā)明生產(chǎn)的Ф34軋片式冷卻器，較好的為Ф44繞簧式冷卻器和本發(fā)明生產(chǎn)Ф44軋片式冷卻器。
權(quán)利要求
1.一種大中型電機(jī)專用的空一水復(fù)合冷卻管，包括基管和套在基管外的散熱管，散熱管外表面制成環(huán)狀的翅片，翅片呈下粗上細(xì)的鍥形結(jié)構(gòu)，其特征在于翅片之間的槽底面呈弧形，所述的翅片高度為8-20毫米。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大中型電機(jī)專用空一水復(fù)合冷卻管，其特征在于所述的基管為銅管或鋼管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的大中型電機(jī)專用空一水復(fù)合冷卻管，其特征在于所述的散熱管為鋁質(zhì)材料。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的大中型電機(jī)專用空一水復(fù)合冷卻管，其特征在于翅片高度為8-13毫米。
全文摘要
本發(fā)明公開一種大中型電機(jī)專用的空—水復(fù)合冷卻管，包括基管和套在基管外的散熱管，散熱管外表面制成環(huán)狀的翅片，翅片呈下粗上細(xì)的鍥形結(jié)構(gòu)，翅片之間的槽底面呈弧形，所述的翅片寬度為8－20毫米。本發(fā)明其優(yōu)點(diǎn)是冷卻效果好，節(jié)水、節(jié)電，且強(qiáng)度高、低成本。與其它冷卻管比較，同體積單位溫差散熱功率好，管材復(fù)合的公差小，二種管的接觸充分，傳熱效果好，換熱性能的大大提高，與國內(nèi)同類產(chǎn)品比較，其復(fù)合性能上要提高30％，換熱性能上要提高10％以上，因此，既省電又節(jié)水；由于在翅片的結(jié)構(gòu)上作了較大的改進(jìn)，將翅片制成下粗上細(xì)的鍥形結(jié)構(gòu)，有效地提高了抗高壓風(fēng)的沖擊能力和使用壽命。
文檔編號F28F1/18GK101093948SQ20071004348
公開日2007年12月26日 申請日期2007年7月5日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月5日
發(fā)明者董衛(wèi)龍, 莊萍, 魏安林, 肖良, 宋文清, 戎春流, 董如君, 徐佩敏 申請人:上海金石索泰機(jī)電設(shè)備有限公司